喷涂基础教程课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,实用涂料基础及技巧,地点：中试事业部,主讲：郭先青(中试精密涂装公司),时间：2004年8月31日,实用涂料基础及技巧地点：中试事业部,1,第一节 实用涂料基础,本文将从,涂料的基础理论,知识入手，将各类涂料的基本性能、应用领域、常用的涂料稀释剂以及涂料的干燥固化过程和常用涂料配套、施工质量控制等作大致介绍。,第一节 实用涂料基础,2,常用涂料基础知识,涂料俗称“油漆”，是一种能牢固的涂覆在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊作用的化学混合物。,我国在涂料的生产和使用上有着悠久的历史，早期使用生漆和桐油作为主要原料，随着石油化工和有机合成工业的发展，涂料原材料日新月异，各种合成树脂逐步替代了天然树脂，在涂料工业中得到了广泛的应用，涂料性能得到了极大的提高。,常用涂料基础知识 涂料俗称“油漆”，是一种能牢固的涂覆,3,涂料基本术语,（1）,涂料（,coating）（2）,有机涂料（,organic coating）,（3）,无机涂料（,inorganic coating）（4）,色漆（,paint）,（5）,厚漆（,paste paint）（6）,调和漆（,ready-mixed paint）,（7）,磁漆、瓷漆(,enamel)（8）,腻子（,putty;filler）,（9）,底漆（,primer）,（10）,二道底漆（,surfacer）（11）,面漆（,finish;top coat）,（12）,清漆（,varnish）（13）,透明（色）漆（,colored varnish）,（14）,溶剂型涂料（,solvent based coating）,（15）,水性涂料,（,water(based)paint;water based coating）,（16）,粉末涂料（,powder coating）,（17）,双组分涂料,，双包装涂料（,two-component coating;two-pack coating）（18）,漆料（,medium;vehicie）,（19）,漆基，基料（,binder）,（20）,成膜物（质）（,film former;film forming material）,（21）,树脂（,resin）（22）,天然树脂（,natural resin）,涂料基本术语（1）涂料（coating）（2）有机涂,4,（23）,合成树脂（,synthetic resin）,（24）,改性树脂（,modified resin）,（25）,增塑剂，增韧剂（,plasticizer）,（26）,溶剂，真溶剂（,solvent）（27）,助溶剂（,cosolvent）,（28）,冲淡剂（,diluent）（29）,稀释剂（,thinner）,（30）,颜料（,pigment）（31）,无机颜料（,inorganic pigment）,（32）,有机颜料（,organic pignic）,（33）,体质颜料，填(充)料（,extender;filler）,（34）,染料（,dyestuff）（35）,催干剂，干料（,drier）,（36）,底材，基底,（,substrate）（37）,涂层（,coat）,（38）,隔离涂层，封闭涂层（,barrier-coat;sealer）,（39）,底涂层（,priming coat）,（40）,中间涂层（,intermediate coat）,（41）,面涂层（,finishing coat;top coat）,（42）,漆膜，涂膜（,film;paint film）（43）,干燥（,drying）,（44）,自（然）干（燥）；（空）气干（燥）（,air drying）,（45）,烘（烤）干（燥）（,baking;stoving）,（46）,色漆或清漆配套体系（,paint or varnish system）,（23）合成树脂（synthetic resin）,5,涂料的组成,干性油,油料,半干性油,主要成膜物质,天然树脂,树脂,合成树脂,着色颜料,次要成膜物质,防锈颜料,体质颜料,涂料,增塑剂,催干剂,防潮剂,辅助材料 固化剂,润湿剂,分散剂,辅助成膜颜料,乳化剂,稳定剂,真溶剂,溶剂 助溶剂,稀释剂,涂料的组成,6,塑料常用涂料的特性和适用范围,氨基树脂涂料,涂料特征,:,此类涂料是氨基树脂和醇酸树脂配合而成的一种涂料，兼具两者的优异性能。根据氨基树脂和醇酸树脂的比例分为高、中、低氨基树脂涂料。烘干为主。,优点,:硬度高、保色、保光、耐候、涂膜光泽好，不泛黄、耐大气、盐雾和溶剂性好，耐热。色浅、可作白漆，耐化学腐蚀优于醇酸树脂,.,缺点,:,韧性差，干燥时一般需烘烤，一般不单独使用,.,主要用途,:,涂装汽车、电冰箱、机具等钢质器具。有清漆、绝缘漆、烘漆、锤纹漆等品种，一般作高档装饰涂料,.,丙烯酸树脂涂料,涂料特征,:,此类涂料树脂多是丙烯酸单体与苯乙烯共聚树脂聚合制成。可分为热塑性和热固性丙烯酸涂料及丙烯酸树脂乳胶涂料三大类。可作单组分涂料，溶剂挥发；也可与其他树脂固化和烘干.,优点,:涂膜色浅、耐碱性、耐候性、耐腐蚀性好，附着力好，极好的装饰性。与聚氨酯等制成双组分涂料，耐候性能优异,.,缺点,:,单组分涂料耐溶剂性差，固化分析，耐湿热性能不佳、成本高。双组分涂料价格贵，对底材处理要求高.,主要用途,:,航空、汽车、机械、仪表、家用电器等内外表面的涂装，特别用作面漆属时。用途广泛,塑料常用涂料的特性和适用范围氨基树脂涂料,7,涂料的干燥机理分类,涂料的干燥是,指,液态或粘稠状薄膜转变为固态漆膜的整个过程，即成膜过程，是将涂料转变为具有装饰性和保护性涂膜的过程。,直接关系到涂层的使用效果，是整个涂料使用中极为重要的一环。,涂料的干燥过程，按其机理化分有物理干燥与化学干燥两大类,:,（一）物理干燥 (,溶剂的挥发,),（二）化学干燥,(,化学反应,),a.,常温固化成膜,b.,加热固化成膜,涂料的干燥机理分类 涂料的干燥是指液态或粘稠状薄膜转变为固,8,第二节,塑料材料的表面处理和技巧,一.表面处理的目的,区别于金属表面，对塑料制品进行表面处理的目的和作用可简单归结为以下几点。,（1）,消除表面静电，除去表面灰尘,（2）,清除脱膜剂,（3）,修理缺陷,（4）,封闭,（5）,表面改性,第二节 塑料材料的表面处理和技巧一.表面处理的目的,9,二.表面处理的方法及技巧,塑料的表面处理主要方法可归纳以下7点。,（1）,化学药品处理法,（2）,表面活性剂处理法,（3）,溶剂清洗法,（4）,火焰处理法,（5）,等离子体处理法,（6）,紫外线处理法,（7）,打磨处理法,二.表面处理的方法及技巧 塑料的表面处理主要方法可归纳以下7,10,三.选择合适的塑料表面处理方法,1.ABS/PS/PC,:a.,打磨,b.,醇类溶剂擦洗,c.,化学清洗剂,2.,PP:,a.,烃类溶剂擦洗,b.,火焰,c.,溶剂加热处理,(,需特殊处理:专用底漆),三.选择合适的塑料表面处理方法 1.ABS/PS/PC:,11,第三节 涂料施工工具的方法,一.涂料施工方法分类,刷涂、辊涂、擦涂、刮涂、浸涂、淋涂、喷涂等传统工艺，又有流化床、静电喷涂、电泳涂装等现代技术,.,二、空气喷涂法,定义:,空气喷涂法，也称有气喷涂、普通喷涂，是依靠压缩空气的气流在喷嘴处形成负压，将涂料从贮漆罐中带出，使涂料雾化成雾状，在气流的帮助下，涂到被涂物表面的一种方法。,第三节 涂料施工工具的方法 一.涂料施工方法分类,12,1.,空气喷涂法的设备及工具,（1）,喷枪,：将涂料形成雾状，喷射于被涂物表面；,（2）,压缩空气供给和净化系统（空压机）,：供给清洁、干燥、无油的压缩空气；,（3）,输漆装置,：贮存涂料，并连续供漆；,（4）,胶皮管,：输送压缩空气；,(5),喷漆室,：装置通风安全设备，室内温度,18,30,，相对湿度小于,70,为宜。,2.,空气喷涂喷枪的使用和维护,A.,选择适宜的喷枪及确定喷嘴大小、喷涂距离和适当的空气压力。,B.,涂料应在喷涂之前，准备妥当。,(双组分涂料应混合均匀,),C.,通道首先开放，继而使漆嘴通道开放。,D.,喷涂完毕后，应将多余可回收的涂料倒回原有的涂料桶，然后将喷枪清洗干净，不允许在喷枪内,残余涂料。,3.,空气喷涂的方法及技巧,1.空气喷涂法的设备及工具,13,喷漆施工的质量主要决定于涂料的粘度、工作压力、喷嘴与物面的距离，以及操作者技术熟练程度。,（1）,喷漆前的涂料选择、粘度调整、喷枪喷嘴口径、喷距、压力等均按照上述喷枪使用方法为准。,（2）,用无名指和小指轻轻拢住枪柄，食指和中指勾住扳机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼跟着喷枪走，随时注意漆膜形成的状况和喷头的落点。喷枪与物面的喷射距离和垂直角度由身体控制，喷枪的移动同样要用身体来协助臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要灵活。,（3）,喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角、平行运行喷枪的移动速率一般在3060,cm/s,内调整，并要求尽量保持匀速运动。喷枪距离被涂物面的距离在2030,cm,之间。,（4）,操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/31/2，且搭界的宽度应保持一致。如果搭界宽度多变，厚膜将不均匀，可能产生条纹或斑痕。,（5）,为了获得更均匀的涂层和更好的防腐蚀效果，在喷涂第二道时，应与前道漆膜纵横交叉，即若第一道采用横向喷涂，第二道就应采用纵向喷涂。,（6）,每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪扳机，同样也应在喷枪移动时关闭喷枪扳机，如此可避免造成在工作表面过多的涂料堆积而流挂。,喷漆施工的质量主要决定于涂料的粘度、工作压力、喷嘴与物面的距,14,第四节 涂料施工技巧,一.施工环境控制,涂料施工场所的温湿度要适合。温度一般控制在,5,30,，相对湿度低于,85,，被涂物表面的湿度高于露点,3,以上。温度过高过低都会影响涂膜的干燥过程，在涂装现场，适宜的工作温度为1825，空气相对湿度在4560比较适宜。,因此，正规的涂料涂装场所应有采暖、通风和除湿设备。,a.,温度对涂装的影响,b.,湿度和露点对涂装的影响,(相对湿度超过,85,时，不进行涂装工作。在相对湿度大于,85,时，进行涂装的涂层，一般施工质量较差，容易引起泛白、裂纹、附着力下降、涂层剥落等弊病。),第四节 涂料施工技巧 一.施工环境控制,15,二.各类涂料施工技巧,丙烯酸涂料,施工方法,:,多种施工方法，但喷涂、涂装最优，不宜采用刷涂和电泳图装方法,涂料配套,:,可与单组分挥发性涂料配套；作为面漆，可涂装在环氧、聚氨酯或烯类、橡胶类涂料上,干燥方式:,自干或烘干,实干时间,:,4,h,(,25）/h,施工技巧,:,搅拌均匀，可用烃类和酯类的混合溶剂作稀释剂，膜厚较低，需多次涂装,聚氨酯涂料,施工方法:,多种施工方法，但喷涂、刷涂、辊涂涂装最优，不宜采用静电和电泳涂装方法,涂料配套:,可作底漆、面漆，作底漆时，面漆可选用多种有机涂料；作面漆，底漆只能是环氧和同种涂料,干燥方式:,自干或烘干,实干时间,:,16,h,(,25）/h,施工技巧,:,双组分涂料，加入固化剂搅拌均匀。涂料有一定的活化期和使用期限，高压无气喷涂可得到较厚的涂层,二.各类涂料施工技巧,16,三.施工质量控制,a.,质量控制工艺,(调漆工艺、喷漆工艺、烘 干工艺,etc）,b.,膜厚管理,(一般漆膜厚度：,1225,),c.,附着力控制,:胶带附着力试验法根据,ASTM D3359-87,有两种试验方法：一是在涂膜内划,X,，,划透至基体，然后拉开，以,0,5,标尺定性评价附着力，二是在涂膜的每一个方向划,6,7,个刀口透达基体形成网格状，在网格上粘贴,压敏胶带,，然后扯去，按描述及说明比照评价附着力。粘贴越紧，被拔出的涂膜越少，附着力越好。,三.施工质量控制 a.质量控制工艺 (调漆工艺、喷,17,四.涂料在生产、贮存中发生的病态及防治,一.涂料在生产、贮存中发生的