QCC小组活动模版

Slide Title,Body Text,Second Level,Third Level,QCC,24,降低,XXXX,不良率,QC,小组活动,长城计算机深圳股份有限公司电源事业部,活动标题,小组活动简介,课题名称,:,降低,XXXX,不良率,申请人：,XXX,（担任职务）,申请日期：,201X-XX-XX,课题类型,:,问题解决型（等）,集体会议次数,:XX,次,平均会议时间,:XH,圈名：,XX,口号：,XXXX,会议出勤率,:XX%,活动时间：,X,年,X,月到,X,年,X,月,组长,:,（什么职务）,组员,：,（）,组员,：,(,）,组员：,(,）,组员：,(),组员：,（）,XX,圈团队介绍,职责描述,:,1.,制定小组活动计划,2.,组织小组活动,3.,数据分析整理,4.,撰写成果报告,组员的姓名及职务,组员的分工及贡献度,小 组活动计划表,(,甘特图）,P,阶段,（,0,）制定计划,时间,2010,年,06,月,15,日,-2010,年,08,月,22,日,负责人,地点,项目,6.15,6.25,7.5,7.16,7.21,7.29,8.13,P,选择课题,XXX,公司会议室,现状调查,XXX,制定目标,XXX,原因分析,XXX,生产现场,要因确认,XXX,制定对策,XXX,D,对策实施,XXX,C,效果检查,XXX,A,巩固措施,XXX,下步打算,XXX,计划,实际,利用甘特表制订有关解决问题各步骤的活动计划书,P,阶段,（,1,）选择课题,降 低,XXX,不 良 率,1.,客户抱怨：,2,.,领导要求：,3.,现场问题：,选题理由,课题选择是否合理？是否与上级方针目标相结合？或是本小组现场急需解决的问题？课题名称要简洁明确地直接针对所存在的问题,P,阶段,（,2,）现状调查,经统计，从,2010,年,3,月至,6,月共出货,660509PCS,线材，不良总数为,2338PCS,，平均不良率,3540PPM.,现状已清楚掌握，数据充分，并通过分析已明确问题的症结所在？现状为制定目标提供了依据？,P,阶段,（,2,）,现状调查,小组,通过柏拉,图分析，,线脱落,占总,上线不良,的,93.5%,，因此,线脱落,问题是导致,排线上线不良率,高的,主要原因，为本课题的,症结。,小组,通过统计了,2010,年,3,月至,2010,年,6,月排线上线不良报表，结果见下表：,线脱落占所有不良的,93.5%,用柏拉图分析症结问题,P,阶段,（,3,）设定目标,目标设定的依据,:,根据上级下达的考核指示及参考行业标杆水平：将,XXXX,不良率由,XX%,降到,X%,以内。,现状与目标对比图,目标值要量化和有一定依据，有一定挑战性,目标设定依据可参考如下：,1,、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到,2,、顾客提出的需求，必须予以满足,3,、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方,面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业,进行比较，从而定出也能达到该水平的目标,4,、历史上曾经达到过的最好水平,5,、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出,能达到的水平,P,阶段,（,3,）,设定目标,目标达成的可行性依据,1.,只要解决此课题症结部分（,XX%,）其中,X%,的问题，我们的不良率就会降到,:,XX%-XX%*,X%=X%,，即可达成我们的目标。,2.,本小组成员的工作经验丰富，均为各部门的主干，有较高的技术及管理水平，且有较强的团队精神，所以只要通 过大家的共同努力，一定能达成本小组的目标。,结论：目标可行,!,！,需有目标达成可行性分析,鱼骨,图,P,阶段,（,4,）分析原因,线脱落,人,方法,材料,测量,机,端子压不紧线皮,端子打包不良漏检,分线毛边,线未放置正确的位置,线材,PVC,料不防后缩,端子打包不良未测出,未摇摆测试,打包不良,定位不良,线序反,线没有排好,线脱落,端子及打包值未调好,鱼骨,图,需找出所有的末端因素，针对问题的症结分析原因，原因要分析透彻，一直分析到可直接下对策，也可用其它方法分析原因,P,阶段,（,5,）要因确认,序号,末端因素,确认内容,确认方法,标准,责任人,完成时间,1,线材,PVC,料不防后缩,沾锡,3S,后有无后缩不良,现场测试,在,320,的锡炉里放置,34,秒后，不出现后缩,XXX,2010-7-18,2,3,4,5,6,7,由鱼骨图找出,7,个末端因素，以下分别对末端因素进行验证，进一步找出要因。,对所有末端因素进行列表确认，列计划表，为下一步找出要因,P,阶段,（,5,）要因确认,要因确认一：线材,PVC,料不防后缩,要因,XXXX,小组,XX公司,样品,防后缩料,后缩长度（,mm),不防后缩料,后缩长度,(mm),样品,防后缩料,后缩长度（,mm),不防后缩料,后缩长度,(mm),1,1.1,3.1,6,1.4,3.1,2,1.2,3.3,7,1.4,3.2,3,1.4,3.3,8,1.3,3.3,4,1.2,3.2,9,1.2,3.1,5,1.1,3.1,10,1.4,3.4,通过试验，在,370,的锡炉里放置,34,秒后，防后缩料后缩范围在,11.5mm,以内（属正常现象），而不防后缩料后缩范围在,3.mm,以上，有明显差别,1-1.5mm,验证结果,不防后缩料后缩长度都在,3.0mm,以上（标准为,11.5mm),，,线材,PVC,料不防后缩,是要因。,后缩,11.5mm,属于正常现象,用数据,/,图片,/,事实客观地证明是否为主因，对验证结果有交待,P,阶段,（,5,）要因确认,要因确认二：,要因,XXXX,小组,XX公司,验证结果,是,否,要因。,主因从末端原因提取，对所有末端因素都进行要因确认，并用数据,/,事实客观地证明是否为主因,P,阶段,（,5,）要因确定,结,要,总,因,通过以上逐条确认，我们找到了,X,个要因，如右图所示：,线材脱落,1,、,2,、,P,阶段,（,6,）制定对策,针对要因，制定对策表如下（,5W1H,原则）：,NO,要因,对策（,What),目标,(Why),措施,(How),地点,(Where),责任人,(Who),时间,(When),1,2,3,4,按,5W1H,原则针对主因逐条制定对策,Descriptions,Descriptions,改善前,改善后,D,阶段,（,7,）对策实施,要因,1,对策实施要因,1,的改善前后图片对比及说明,改善前,改善中,改善后,月份,2-7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,不良数,投入数,不良率,2.65%,1.05%,0.84%,0.31%,0.10%,通过对要因,1,的改善，收集改善前，改善中及改善后的数据如下：,结论：通过改善,XX,不良率由改善前的,2.65%,下降到,0.1,%,。,要因,1,D,阶段,（,7,）对策实施,通过收集改善前，中，后的数据说明改善效果并总结,要因,2,D,阶段,（,7,）对策实施,每个要因的改善及数据验证同上，需按对策表逐条实施，且实施后结果要有所交待,指标,名称,改善前,改善中,改善后,2-7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,Y,不良率,4.76%,经过小组成员采取的一系列改善措施后，,XX,不良率各指标改善前，改善中及改善后数据如下,:,C,阶段,（,8,）效果的确认,目标已达成哦！,与原状比较，确认其改进的有效性，是否已达到目标,C,阶段,（,8,）效果的确认,一,.,经济效益,二,.,无形效益,项目完成后所带来的经济效益及社会效益评估,雷达图,NO,要因,改善对策,以前的问题描述,新方法描述,实施人,实施日期,新标准及编号,1.,2.,3.,4.,A,阶段,（,9,）巩固措施及标准化,有效方法和措施是否有纳入有关标准，并按新标准实施,效果跟踪,通过小组成员推动相关人员对产品质量的持续改善措施后，,XX,不良率保持在目标范围内，改善前，改善后及巩固期的统计数据及不良率趋势图对比如下：,A,阶段,（,9,）巩固措施,及标准化,指标,名称,改善前,改善中,改善后,巩固期,2-7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,1,月,2,月,3,月,Y,不良率,巩固期效果基本维持在标准范围内！,改进后的效果是否能维持并巩固在良好的水准，并用图表表示出巩固期的数据,一、 活动心得,:,1.,2.,3.,4.,5.,二、下一步工作计划,:,1.,2.,3.,4.,5.,A,阶段,（,10,）总结和下一步计划,确定下一个改善课题及工作计划,完成课题后的,QC,组长及各成员的收获，心得体会,演 示 结 束。,多 谢 聆 听！,敬 请 指 导！,Thanks!,