TPM不合理查找手册课件

精益从心开始、改善从我做起,TPM,活动手册系列之不合理查找手册,2012,年9月,不合理查找手册,编 委 会,主任：,副主任：,主编：,参编人员：,前 言,为了提高公司设备利用率，降低设备故障停机时间，保持设备良好工作性能和应有的精度，延长设备使用寿命，提高设备的综合效率，达到,“,零故障、零灾害、零不良、零损失,”,的目的，并通过不断改善人员素质和设备素质，充分发挥设备的能效性，为公司创造出更大的经济效益和社会效益，,XXXX,部根据精益咨询公司专家的指导，特编写了,不合理查找手册,，以便指导各单位开展,TPM,活动。,不合理,发掘,相关部门,不合理改善,委托,(,相片添加,),检讨,及,决定,TPM,推进,委员会 商定,改善计划,(,担当,/,日程计划,),反馈,不可以的 理由,反馈,保留,Yes,No, 小组,相关部门,(,精益办,),TPM推进员,自主,改善,公司精益办每,月,统计实绩后发表,支援件数,/,委托件数,1,不合理改善流程,大纲,不合理种类,不合理图片,设备点检,设备的基本管理,目录,持续改善,精益求精,区,分,合理,合理,描述,1.,微缺陷,脏,伤痕,晃动,拉长,异常,附着,渣滓,灰尘,油,锈,涂料,龟裂,歪,变形,弯曲,晃动,脱掉,倾斜,磨损,弯曲,腐蚀,胶带,链条,连接,发热,振动,异味,变色,压力,电流,堵塞,固着,累积,脱落,动作不良,2.,基本,条件,润滑,注油,油量表,紧固,油不足,油污染,油种不明,油种不适合,油泄露,注油口污染,油桶污染,油桶破损,保管不良,污染,破损,泄露,油位表示,不良,螺栓,&,螺帽不紧,脱落,干涉不良,长度超过,3.,困难部位,清扫,点检,注油,紧固,操作,调整,设备结构,盖,布局,距离,空间,盖,布局,仪器位置,方向,适当量表示,注油口位置,结构,高度,距离,废油口,空间,盖,结构,布局,规格,距离,空间,设备布局,阀门类,开关,手柄位置,距离,压力表,温度表,油量表,水分表,真空表等的位置不良,6,大,合理,分类,区,分,合理,合理,描述,4.,污染,发生源,产品,原料,油,气体,液体,其他,泄露,流出,溢出,飞散,泄露,流出,溢出,飞散,润滑油,动作油,燃料油等的泄露,流淌,溢出,空气,气体,蒸汽等的泄露,飞散,水,温水,半成品,冷却水,废水的泄露,溢出,包装材,不良品,切断铁屑,人员,叉车,建筑物之间的流入,5.,用,急用品,机械类,管类,仪器类,电器品,夹工具,预备品,临时处理品,泵,风机,压缩机,塔,各种槽,管道,软管,导管,阀门类,减震器,等,温度表,压力表,真空表,电流表 等,电缆,管道,数码显示,开关,插座,板 等,工具,切断工具,夹具,模型,模具 等,保有品,长期库存,补助材 等,胶带,捆物,残余管,等,6.,安全,部位,裁断,照明,旋转物,起重机,其他,急倾斜,端差错误,防止滑落的脱离,腐蚀,手柄,亮度不足,位置不良,盖污染,保护灯破损,防爆不适合,盖漏出,脱落,并列安全装置,紧急停止,举升类的,线缆,钩子,制动抱闸 等,特殊化物,溶剂,有毒气体,断热材,危险表示,保护具,合理,图片,缺,少,螺,钉,工具,无定,置摆,放,设备,安全,标示,损坏,设,备,漏,油,微缺陷,-,有没有松动,?,-,有没有脱落,?,长度,-,螺栓的螺纹是否从螺帽出来,23,个左右的螺纹,?,键,-,长孔是否使用平键,?,-,有振动的时候是否使用弹簧键,?,-,是否在同一个场所混着使用多种键,?,取法,-,螺栓是否从下面插入，能否看的见螺帽,?,-,限位开关等是否用,4,个螺栓固定,?,-,双螺帽是否用内侧小,外侧大的螺帽固定,?,-,旋转体,振动体有没有使用垫圈,?,设备构成要素点检基准,1.,螺栓,/,螺母,2.,注油,注油口,-,油管（油嘴）和减速器注油口是否一直干净,?,-,注油口有没有防尘对策,?,-,是否已经注油,?,-,注油口是否标记油种,/,油量,?,油量计,-,注油器或,Oiler,是否一直干净,容易确认油量,?,-,有没有适当油量的标记,?,-,有没有油的流出或注油管,通气孔是否堵塞,?,自动注油器,-,是否正常动作,注油量是否适当,?,-,注油管或油脂管有没有泄露,变形,弯曲,?,润滑状态,-,旋转部,驱动部,链条是否一直干净？有没有油,?,-,有没有需要以上的注油引起周边污染,?,3.,传动系统,V,带,&,滑轮,-,有没有胶带的龟裂,起毛,磨损,油附着,?,-,有没有胶带的拉伸,拉松,搓,?,-,各胶带的张力是否一定,?,有没有其他胶带的混用,?,-,胶带的上部是否超出滑轮,?,-,滑轮面是否光亮,? (,胶带或滑轮的磨损,),-,滑轮与滑轮的中心是否一致,? (,中心偏移,),链条,-,链条有没有被拉伸,?(,销钉、衬套磨损,),-,链轮齿有没有磨损,脱掉,伤痕,?,-,销钉和衬套之间的润滑是否充分,?,-,链轮齿之间的中心是否一致,?(,中心偏移,),轴、轴承油封,-,有没有松动,断油引起的发热,震动,异常音,?,-,键或紧固螺栓有没有松动,晃动,脱掉,?,-,油封的中心是否适当,?,-,油封橡胶有没有磨损,螺栓有没有松动,?,-,油脂油封是否注过油脂,?,齿轮,-,润滑是否适当,?,是否剩余的油污染周边,?,-,齿轮有没有磨损,伤痕,脱落,疙瘩,?,-,齿轮有没有异常音,振动,?,4.,空压系统,3,件套,(,校准器,注油壶,过滤器,),-,是否一直干净,能清楚看到内部,?,-,安装方向是否正确,?,-,油的滴下量是否适当,?(,约,5,秒滴,1,滴,),-,从,3,件套到空压设备的距离是否,3m,以内,?,-,有没有断油或排水池是否满,?,空压仪器,-,气缸或电子阀有没有空气泄露,?,-,气缸或电子阀是否确实固定,?,-,是否用铁丝,绳,胶带,束线带等只做了临时措施,?,-,有没有气缸伸缩路径的污染,伤痕,磨损,?,-,速度控制器的安装方向是否正确,?,-,电子阀有没有异常音,发热,导线被搓在一起,松动,?,-,制动有没有破损,?,管线,-,空气管道或软管的排水管有没有容易滞留的地方,?,-,管道和软管带的固定是否确实,?,-,有没有空气泄露,?,软管有没有伤痕或刮痕,?,-,阀门类的动作有没有异常,?,有没有开,关标记,?,-,有没有不必要的管道,线,阀门类,?,5.,油压系统,油压单元,(,动力单元）,-,油罐的油量是否适当,?,有没有液位标记,?,-,油的温度是否适当,?,有没有限界温度标记,?,-,油是否发灰,(,吸入空气,)?,-,油的注油口或过滤器是否干净,?,-,有没有油的吸入,过滤芯的堵塞,?,-,油罐的供排气过滤芯有没有堵塞,?,-,油泵是否正常,?,有没有异常音,振动,?,热交换器,-,油冷却器或管道上有没有油的泄露,?,-,有没有冷却水的泄露,?,-,油和水的出口,/,入口的温度差是否适当,?(,管道有没有堵塞,?),油压仪器,-,仪器类有没有油的泄露,?,-,仪器类是否确实固定,?,-,仪器类的动作是否正常,?,有没有瞬间停止,速度低下,?,-,油压是否适当,?,压力表动作是否好,?,-,油缸的缓冲是否正常,?,管线,-,管道和软管的固定是否确实,?,-,有没有油的泄露,?,软管有没有伤痕或刮痕,?,-,阀门类动作是否正常,?,有没有开,关标记,?,-,有 没有不必要的管道,线,阀门,?,-,软管或铜管有没有被搓在一起或有没有急剧的弯曲,?,6.,电气系统,面板类,-,配电板,操作板,控制板内整理,整顿,清扫状态如何,?,-,有没有存放不必要物品或可燃性物品,? -,板内的线整顿状态如何,?,-,电流表,电压表是否适当,有没有正常范围标记,?,-,仪器或表示灯有没有破损,?,灯丝有没有断,? -,开关类有没有破损,动作是否正常,?,-,门密封有没有破损,开和关正常吗,? -,有没有不使用的孔,防水,防振是否好,?,电机,-,电机有没有发热,异常音,味,振动,? -,电机盖和风机有没有污染,?,-,仪器的安装,螺栓有没有松动,?,-,基础螺栓有没有龟裂或碎,?,传感器,-,限位开关有没有污染或晃动,?,-,限位开关内部是否干净, lead,线有没有松开,盖是否正常,?,-,限位开关的安装方法是否正确,? - dog,形象是否正常,有没有磨损或变形,?,-,光电管开关,附近开关有没有污染和晃动,? -,传感器位置有没有偏移,?,-,仪器的线接触到,lead,口，外皮是否脱落,?,配管配線,-,管道,线,CODE,的固定是否确实,?,-,电缆线有没有脱落或断线,?,-,有没有管道的腐蚀或碎,线外皮的脱落或伤痕,?,-,地面的铺线是否混乱,?,7.,冷却系统,泵,-,泵或支架有没有异常音,振动,晃动,?,-,基础螺栓有没有松动或腐蚀,破损,?,-,支架基础部位有没有腐蚀或龟裂,破损,?,-,密封套有没有泄露很多液,?,-,管道或阀门有没有液泄露,?,-,管道或阀门有没有堵塞,?,-,压力表,真空表,油量表,温度计等是否正常，有没有正常范围的标记,?,-,启动电流值,运转电流值是否正常,?,有没有正常范围标记,?,-,阀门动作是否正常,?,有没有开关标记,?,空调,-,过滤网是否清洁完好？,-,设定温度是否正常？,-,是否有异响？,-,外护照是否完好？,风扇,-,风机和支架有没有异常音,振动,晃动,?,-,基础螺栓有没有松动或腐蚀,破损,?,-,支架基础部位有没有腐蚀或龟裂,破损,?,-,密封套有没有空气,气体的泄露,?,-,导管或减震器有没有空气,气体的泄露,?,-,导管有没有堵塞或冻住,?,8.,水、蒸汽,管道,仪表,-,有没有蒸汽及水的泄露,?,-,有没有蒸汽压,水压等的压力表污染,破损,上下限标记,?,-,有没有内容物的流向标记,?,-,有没有管道,设备保温类的破损或拉长,?,阀类,-,阀门手柄有没有掉,固定螺栓有没有松动,?,-,是否关阀门但实际没有被关上,?,-,开,关时是否容易操作，有没有困难,?,-,有没有开,关标记,?,-,调节量的情况，有没有表示,?,装置工程的设备类型,回转机械,泵、减速机、送风机、搅拌器、分离器、压缩机,塔,槽,类,搅拌箱、反应釜、水箱、塔,热交换器,加热器、冷却器、冷凝器,管道,管道、阀、过滤器、保温材、,电器机械,电机、 加热器、电线、电柜、变压器、抑制箱、,MCC,、电感器,仪表设备,控制阀、计量器、温度计、流量计、浓度计、,设备的基本管理,1),旋转设备的管理方法,运转压力是否正常,?,振动发生是否正常？,有没有异常噪音,?,有没有泄露之处,?,润滑油供给状态是否正常？,轴承部位有没有噪音、发热,?,底部螺丝的固定状态如何,?,联轴器有没有异常噪音,?,设备周边的清扫,定期补充润滑油,温度、电流的记录,运转状态,设备状态,定期管理,2),塔槽类的管理方法,运转状态,设备状态,定期管理,温度状态是否正常,?,液体的流量是否正常,?,各种添加剂的状态如何,?,工程运转顺序是否正常,?,有没有泄露处,?,Tank,上部有没有泄露之处,?,异物混入的可能性,?,保温材的状态,?,Tank,内部有没有污染,?,设备周边的清扫及原料泄露状态的清扫,减速机的润滑管理状态,电机的运转电流,点检,Tank,及固定部的腐蚀和基础状态,M,M,SLURRY,TANK,3),热交换器的管理方法,运转状态,设备状态,定期管理,液体温度的出入口温度差是否正常,?,控制阀的动作状态呢,?,液体的流量是否正常,?,压力呢,?,有没有泄露,?,蒸汽排水管的排除状态,?,温度计、压力计是否正常,?,保温材的施工状态是否正常,?,油、流体、蒸汽、水等的泄露之处,?,热交换器的内部堵塞状态,?,定期分解清扫,确认压力及温度的差异,4),管道、阀的管理方法,设备状态,目视管理,有没有泄露处,? (,管道连接部、阀的周围,),保温材的状态是否正常,?,温度计、压力计是否正常,?,蒸汽轨迹状态是否正常,?,管道固定状态是否正常,?,表示管道的流体流向方向,(,种类、管道材质,),表示阀的开,/,关状态,表示温度计、流量计等的界限,消除锈，涂色,5),仪表设备的管理方法,压力计及压力开关,温度计及温度开关,流量计,浓度计,真空计及真空开关,控制阀,零点是否准确,?,指针是否晃动,?,是否标示界限,?,外部仪器类能否防止冬裂,? (,保温状态如何,?),是否进行定期校正,?,各种仪器类的固定处、管道处有没有泄露,?,仪器类的用途标示是否正常,?,能否看懂,?,