D锅炉基本知识

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,锅炉基本知识,一、锅炉分类,二、水管锅炉的结构特点及主要部件,三、常见小型水管锅炉,四、锅炉事故,1,锅炉：,通过煤、油或天燃气等燃料的燃烧释放出化学能，使其变成热能，并通过传热过程把热能传递给水，使其变成蒸汽的设备。,2,一、锅炉分类,1.1 锅炉规格,锅炉规格表示锅炉生产蒸汽或加热水的能力及水平。,蒸汽锅炉的规格,以单位时间内产生蒸汽的数量及蒸汽参数表示，蒸汽锅炉每小时所产生蒸汽的数量，称为锅炉的蒸发量，也称锅炉的容量或出力，常以符号D表示，单位是th(吨时)。,额定蒸发量：,锅炉在规定的蒸汽参数和给水温度下，连续运行时所必须保证的最大蒸发量；,蒸汽参数,以锅炉,主汽阀出口处蒸汽的压力(表压)和温度,表示；,热水锅炉的规格,以单位时间内水的吸热量及热水参数表示,。单位为MW(兆瓦)。其额定值称额定热功率。,热水锅炉的介质参数以额定出水压力及额定进口出口水温表示。,3,一、锅炉分类,1.2 锅炉的分类,按用途不同,：,可以分为电站锅炉、工业锅炉、机车船舶锅炉、生活锅炉等,按,容量的大小,:,可以分为大型锅炉、中型锅炉和小型锅炉。,1,00t/h,锅炉称作大型 锅炉；,20,100t,h,的锅炉称为中型锅炉；,20,t,h,的锅炉称为小型锅炉。,按蒸汽压力的大小,：低压锅炉,(,p2.5MPa),、,中压锅炉,(2.5MPa,p,5.9 MPa),、,高压锅炉,(,p,=9.8MPa,),、,超高压锅炉,(,p,=13.7MPa),、,亚临界锅炉,(,p,=16.7MPa),、超临界锅炉,(p=25MPa),按,燃料和能源种类,：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉、废热,(,余热,),锅炉等。,按,锅炉结构形式,：锅壳锅炉,(,火管锅炉,),、水管锅炉和水火管锅炉。,按,燃料燃烧方式,：层燃炉、沸腾炉、室燃炉。,按,工质在蒸发系统的流动方式,：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。,4,二、水管锅炉的结构特点及主要部件,(一)水管锅炉的结构特点,炉膛置于筒体之外，“炉”不受“锅”的限制，体积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求。,以容纳水汽的管子置于炉膛、烟道中作受热面，锅筒一般不直接受热，传热性能及安全性能都显著改善。,水的预热、汽化及蒸汽过热在不同的受热面中完成，这些受热面分别叫做省煤器、水冷壁与对流管束、过热器。,水汽系统、燃烧系统及辅助系统比较复杂，但单个承压部件的结构比较简单。,由于水的预热、汽化及蒸汽过热都是在管内完成的，管子结垢难于清除，因而对水质要求较高，对运行、操作、管理水平也要求较高。,5,二、水管锅炉的结构特点及主要部件,水汽系统,主要包括锅筒、集箱、水冷壁、对流管束、省煤器、过热器等部件；,燃烧系统,主要包括燃烧装置、炉膛和烟道、空气预热器等部分。,辅助系统：,容量稍大一些的水管锅炉，在炉膛和烟道旁边设有钢制构架，用于支承和吊挂水汽系统各部件及燃烧设备，布置楼梯平台,6,二、水管锅炉的结构特点及主要部件,7,(二)水管锅炉的主要部件,-锅筒,水管锅炉的心脏，是锅炉中最重要的一个部件。水管锅炉多是双锅筒或单锅筒的。双锅筒锅炉的锅筒分上、下两个，上锅筒也叫汽包或汽鼓，里边容纳汽水混合物；下锅筒也叫水包，里面全部容纳水。,(1),锅筒(汽包)的功用,。,水管锅炉的受热面都是水管，水管中容纳的水汽量有限。锅筒则是水汽系统中容积最大的部件，它可以容纳一定的水量，使锅炉维持一定的水位，减少锅炉水位和汽压的波动。锅筒上连接着很多作为蒸发受热面的管子，构成循环回路，水在这些管子中一边循环流动，一边受热汽化，锅筒则是循环流动的起始点和结束点。由蒸发受热面流回锅筒的汽水混合物，在锅筒中进行汽水分离，蒸汽进入导汽管流至过热器或用汽设备，水则继续进入蒸发受热面系统进行循环流动，所以锅筒有进行汽水分离的功能，是水和蒸汽的明确分界点。,二、水管锅炉的结构特点及主要部件,8,(二)水管锅炉的主要部件,-锅筒,(2),锅筒的结构,。,现代水管锅炉的锅筒一般是卷焊结构，由钢板卷制焊接的圆筒体，两端焊上冲压成型的凸形封头。筒体上有很多开孔以连接各种管子。锅筒内部装有配水装置、汽水分离装置、加药装置和排污装置等。锅炉的主要安全附件安全阀、压力表、水位表等，也都装在锅筒外面。,二、水管锅炉的结构特点及主要部件,9,(二)水管锅炉的主要部件,-水冷壁,在水管锅炉的炉膛内，贴墙布置的立置单排并列管，叫水冷壁。水冷壁布置在炉膛四周，把火焰与炉墙分开。由于水冷壁管子内的水汽不断流动，吸收火焰的大量辐射热，从而冷却了炉墙，使炉墙的温度不致太高。现代水管锅炉的水冷壁，冷却炉墙的作用是次要的，作为蒸发受热面使水吸收辐射热而汽化的作用是主要的，因而也叫辐射蒸发受热面。水冷壁的形状因炉膛形状而异，假设把炉膛四周的炉墙拆除，则水冷壁就是由钢管组成的包围火焰的笼子。水冷壁管子上端有的直接连接到锅筒上，有的通过集箱连接到锅筒上；水冷壁管子下端连接到下集箱上。下集箱与锅筒间连接有下降管以构成循环回路，使水在水冷壁系统内不断循环流动，即水由上部锅筒经下降管下降流动，到下集箱后分别进入各水冷壁管上升流动，在上升流动中吸热而产生蒸汽，并回流到上部锅筒。,二、水管锅炉的结构特点及主要部件,10,(二)水管锅炉的主要部件,-水冷壁,二、水管锅炉的结构特点及主要部件,(a)光管；(b) 鳍片管焊成的膜式水冷壁；(c) 扁钢焊成的膜式水冷壁；(d) 光管上涂有耐火泥；(e) 涂有耐火泥的膜式水冷壁,1-管子；2-耐火层；3-绝热层；4-护板；5-扁钢；6-鳍片管；7-特制钢钉；8-耐火水泥；9-耐火材料,11,(二)水管锅炉的主要部件,-对流管束,布置在炉膛出口之外对流烟道中的管群。从炉膛流出的高温烟气经过烟道时，在管束外横向冲刷管束，主要以对流换热的方式将热量传给管束，使管束内的水不断汽化，因而对流管束是对流蒸发受热面。,与单排贴墙布置的水冷壁不同，对流管束是以密集管束的形式布置在烟道空间里，管束两端分别焊接或胀接到上下锅筒上，水在管束内受热不同的管子中循环流动。,对流管束是低压水管锅炉的主要受热面之一。随着蒸汽压力的提高，水汽化时吸收的汽化潜热减少，生产同样蒸汽需要的蒸发受热面减少，则可以少要或不要对流管束，仅用水冷壁即可满足生产蒸汽的需要，因而中压以上锅炉没有对流管束。,二、水管锅炉的结构特点及主要部件,12,(二)水管锅炉的主要部件-,省煤器,。,利用尾部烟道中烟气的余热来预热锅炉给水的装置。尾部烟道布置省煤器，可使给水经过省煤器吸收一部分烟气余热，从而降低排烟温度，提高锅炉效率。,(1)铸铁式省煤器,。它由带肋片的铸铁直管连接弯头组成。肋片有圆形和方形两种，起强化传热的作用。用铸铁材料做成的省煤器可耐腐蚀、耐磨损，而腐蚀、磨损是低压水管锅炉省煤器经常遇到的问题。,(2)钢管式省煤器,。它由许多蛇形钢管组成。钢管省煤器能承受高压和水击，但耐腐蚀性能较差。,一、水管锅炉的结构特点及主要部件,13,铸铁式省煤器,14,钢管式省煤器,15,(二)水管锅炉的主要部件-,过热器,过热器的作用是将导出汽包的饱和蒸汽继续加热，使之具有一定的过热度，即超过饱和温度一定值，以满足生产工艺的需要。,小型水管锅炉的过热器一般布置在炉膛出口的高温烟道内，其两端分别连接在过热器进口及出口集箱上。进口集箱以管道与锅炉锅筒相连，出口集箱以管道与锅炉分汽缸或主汽阀相连。过热器的结构与钢管省煤器相似，由蛇形管束组成。,一、水管锅炉的结构特点及主要部件,16,一、水管锅炉的结构特点及主要部件,(二)水管锅炉的主要部件-,集箱,集箱也叫联箱，它是连接受热面管子的箱体，由无缝钢管加工而成，两端一般焊接平封头(端盖)，箱体上开很多管孔，用以焊接或胀接管子。除对流管束直接连接到锅筒上外，其他受热面一般由集箱连接。省煤器管及过热器管的两端都连接到集箱上；水冷壁的下端连接到集箱上，上端可以直接接到上锅筒上，也可以连接到集箱上，再由集箱引出少数管子(汽水引出管)接到上锅筒上。,(二)水管锅炉的主要部件-,空气预热器,它是烟气与空气之间进行热交换的装置，属于燃烧系统。空气预热器布置在尾部烟道，利用烟气的余热加热空气，然后将被加热的空气送入炉膛。空气预热器的作用是降低排烟温度，减少排烟热损失；热空气送入炉膛可保证燃料及时着火，稳定和完善燃烧，提高锅炉的热效率。经验表明，供入锅炉炉膛的空气预热升温100，大约可节约燃料5%。,17,管式空气预热器,18,(一)双纵锅筒“D”形锅炉(SZL型),“D”形布置是常见的一种小型水管锅炉布置方式，它的基本特点是双锅筒轴线平行且位于同一竖直平面内，双锅筒轴线与炉膛轴线平行，因而称为纵向布置方式或简称纵置式。锅炉的一侧为炉膛及水冷壁；另一侧为烟道及对流管束等受热面，整个锅炉从炉前看呈“D”形。,双纵锅筒“D”形布置水管锅炉的主要部件有上下锅筒、对流管束、水冷壁系统(水冷壁、下降管、集箱)、省煤器等，有的锅炉也有过热器。,对流管束由弯制成型的无缝钢管组成，顺列布置于对流烟道中，对流烟道沿纵向由耐火墙分为两半区，烟气沿对流烟道呈U形流动。,优缺点,：这种锅炉结构紧凑，整体结构弹性好，水循环可靠；采用机械化炉排，配以适当的炉拱，不但减轻了劳动强度，还可以改善燃烧，提高效率。但是，这种锅炉对水质要求较高，有时燃烧调整较困难，易产生出力不足，结渣等问题。,三、常见的小型水管锅炉,19,三、常见的小型水管锅炉,双锅筒纵置式“D”形锅炉,1 上锅筒 2 对流管束 3 铸铁省煤器 4 下锅筒 5 链条炉排 6 水冷壁 7 水冷壁集箱 8 下降管,20,(二)双纵锅筒弯水管锅炉(SZP或SZL型),三、常见的小型水管锅炉,主要由上下锅筒、对流管束、水冷壁系统、省煤器、过热器等部件组成，有的还配有空气预热器。,上、下锅筒沿炉膛纵向布置，且锅筒的纵轴线与炉膛的纵轴线在同一竖直平面内。下锅筒布置在炉膛后部，上锅筒比下锅筒长一倍左右，其后端与下锅筒对齐，前端伸至炉膛上方。,对流管束布置在两锅筒之间的对流烟道中，中间设有折烟墙，使烟气呈S形流动。炉膛两侧墙及后墙布置有水冷壁。过热器布置在对流烟道前部，第二对流烟道的入口。省煤器布置在尾部烟道中。,21,该种锅炉的结构主要由,上锅筒、下锅筒、对流管束、水冷壁系统、省煤器、空气预热器等部件组成，有的还有过热器,。,上、下锅筒横置于炉膛后部，两锅筒间连接对流管束。炉膛四周都布置有水冷壁；若有过热器，则布置在炉膛出口对流管束前部。省煤器及空气预热器布置在尾部烟道。对流管束中设有折烟墙，烟气离开炉膛之后，多次遇折烟墙转向，充分冲刷过热器和对流管束，最后进入尾部烟道。,(三)双横锅筒弯水管链条炉排锅炉(SHL型),三、常见的小型水管锅炉,22,四、锅炉事故,锅炉事故分类,锅炉爆炸事故,锅炉重大事故（常见的,10,大事故）,23,四、锅炉事故-,分类,蒸汽锅炉运行中出现的事故可分为三类：,（一）爆炸事故,指锅炉中的主要承压部件锅筒（锅壳）、集箱、炉胆、管板等发生破裂爆炸的事故。这种事故常导致设备、厂房损坏和人身伤亡，造成重大损失。,（二）重大事故,指锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故。这类事故虽不象锅炉爆炸事故那样严重，但也常常造成设备损坏和人身伤亡，并使锅炉被迫停运，导致用汽部门局部或全部停工停产，造成严重损失。,（三）一般事故,指在运行中可以排除的故障或经过短暂停炉即可排除的事故，其影响和损失较小。,24,锅炉爆炸事故,（一）水蒸汽爆炸,锅炉中容纳水及水蒸汽较多的大型部件，在正常工作时，或者处于水汽两相共存的饱和状态，或者是充满了饱和水，器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力，水的温度则是该压力对应的饱和温度。一旦该容器破裂，器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，与大气压力相对应的水的饱和温度是100。原工作压力下高于100的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。计算表明，这样的爆炸主要是由水的瞬时汽化形成的，而原来水面之上水蒸汽的膨胀仅是次要因素所以通常称作“水蒸汽爆炸”，属于物理性爆炸的范围。,换言之，水的饱和温度取决于水面上的气压。对敞口的盛水器皿加热，水在100就汽化逸出，水的温度不会超过100；承受一定压力的水受热，水的温度才会超过100。承压且温度超过100的水，不论是否达到饱和状态，在突然卸压至大气压时都会造成瞬时汽化，引起水蒸汽爆炸。也就是说，热水锅炉虽然不生产蒸汽，但只要热水锅炉是承压的，水温又超过100，就有爆炸的危险，省煤器集箱也有类似特点。,25,锅炉爆炸事故,（二）锅炉爆炸的三种常见情况,1.超压爆炸,。指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道，无承压能力的生活锅炉改作承压蒸汽锅炉等原因，致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。,2.缺陷导致的爆炸,。指锻炉承受的压力并未超过额定压力。但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。,3.严重缺水导致的爆炸,。锅炉的主要承压部件如筒体、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水上述主要承压部件得不到正常冷却，甚至被干烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。这样的缺水情况是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故，长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。,26,锅炉重大事故（常见的10大事故）,（一）缺水事故,当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮；低水位警报器动作并发出警报；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。,锅炉缺水是锅炉运行中最常见的事故之一，常常造成严重后果。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。万一处理不当，甚至导致锅炉爆炸事故。,常见的缺水原因是：运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现；给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏；水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。,27,锅炉重大事故（常见的10大事故）,（二）满水事故,锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象，称为锅炉满水。,锅炉满水时，水位表内也往往看不到水位，但表内发暗，这是满水与缺水的重要区别。满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。,常见的满水原因是：运行人员疏忽大意，对水位监视不严，或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。,28,（三）汽水共腾,锅炉蒸发表面（水面）汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。,汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。,形成汽水共腾有两个方面的原因。一是锅水品质太差。由于给水品质差、排污不当等原因，造成锅水中悬浮物或含盐量太高，碱度过高。由于汽水分离，锅水表面层附近含盐浓度更高，锅水粘度很大，汽泡上升阻力增大。在负荷增加、汽化加剧时，大量汽泡被粘阻在锅水表面层附近来不及分离出去，形成大量泡沫，使锅水表面上下翻腾。二是负荷增加和压力降低过快。当水位高、负荷增加过快、压力降低过速时，会使水面汽化加剧，造成水面波动及蒸汽带水。,锅炉重大事故（常见的10大事故）,29,锅炉重大事故（常见的10大事故）,（四）炉管爆破,炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。,炉管爆破时，往往能听到爆破声，随之水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，负压减小，燃烧不稳定，给水流量明显地大于蒸汽流量，有时还有其他比较明显的征状。,导致炉管爆破的原因主要有：水质不良，管子结垢并超温爆破；水循环故障；严重缺水；制造、运输、安装中管内落入异物，如钢球、木塞等；烟气磨损导致管壁减薄；运行或停炉时管壁因腐蚀而减薄；管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹；吹灰不当造成管壁减薄；管材缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。,30,（五）省煤器损坏,省煤器损坏指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件损坏所造成的事故。,省煤器损坏时，给水流量不正常地大于蒸汽流量；严重时，锅炉水位下降，过热蒸汽温度上升；省煤器烟道内有异常声响；烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。,省煤器损坏会造成锅炉缺水而被迫停炉。,省煤器损坏的原因有：烟速过高或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重；给水品质不符合要求，特别是未进行除氧，管子水侧被严重腐蚀；省煤器出口烟气温度低于其酸露点，在省煤器出口段烟气侧产生酸性腐蚀；材质缺陷或制造安装时的缺陷导致破裂；水击或炉膛、烟道爆炸剧烈振动省煤器并使之损坏等。,锅炉重大事故（常见的10大事故）,31,（六）过热器损坏,过热器损坏主要指过热器爆管。这种事故发生后，蒸汽流量明显下降，且不正常地小于给水流量；过热蒸汽温度上升；压力下降；过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，过热器后的烟气温度降低。,过热器损坏的原因是：锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结垢，导致过热爆管；受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管；启动、停炉时对过热器保护不善而导致过热爆管；工况变动(负荷变化、给水温度变化、燃料变化等)使过热蒸汽温度上升，造成金属超温爆管；材质缺陷或材质错用(如在需要用合金钢的过热器上错用了碳素钢)；制造或安装耐的质量问题，特别是焊接缺陷；管内异物堵塞；被烟气中的飞灰严重磨损；吹灰不当损坏管壁等。,锅炉重大事故（常见的10大事故）,32,锅炉重大事故（常见的10大事故）,（七）水击事故,水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道中传播的现象，叫水击。发生水击时，管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。,锅炉中易于产生水击的部位有：给水管道、省煤器、过热器、锅筒等。,给水管道的水击,常常是由于管道阀门关闭或开启过快造成的。比如阀门突然关闭，高速流动的水突然受阻，其动压在瞬时间转变为静压，造成对阀门、管道的强烈冲击。,省煤器管道的水击,分两种情况：一种是省煤器内部分水变成了蒸汽，蒸汽与温度较低的（未饱和）水相遇时，水将蒸汽冷凝，原蒸汽区压力降低，使水速突然发生变化并造成水击；另一种则和给水管道的水击相同，是由阀门的突然启闭所造成的。,过热器管道的水击,常发生在满水或汽水共腾事故中，在暖管时也可能出现。造成水击的原因是蒸汽管道中出现了水，水使部分蒸汽降温甚至冷凝，形成压力降低区，蒸汽携水向压力降低区流动，使水速突然变化而产生水击。,锅筒的水击,也有两种情况：一是上锅筒内水位低于给水管出口而给水温度又较低时，大量低温进水造成蒸汽凝结，使压力降低而导致水击；二是下锅筒内采用蒸汽加热时，进汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低压区，造成水击。,33,锅炉重大事故（常见的10大事故）,（八）炉膛爆炸,可燃气体、油雾或粉尘与空气混合后，如果其浓度是在该可燃物的爆炸极限内，遇到明火即会爆炸。锅炉中的可燃物在满足上述条件时也会发生爆炸，这种爆炸常在炉膛及烟道中发生，故称炉膛爆炸。炉膛爆炸与通常所说的锅炉爆炸是两回事：锅炉爆炸是筒体破裂及水蒸汽的突然膨胀；炉膛爆炸则是可燃物的瞬时爆燃现象。,炉膛爆炸虽较锅炉（锅筒）爆炸的破坏力为小，但也会造成严重后果，如损坏受热面、炉墙及构架，使锅炉停炉，有时也造成人身伤亡。,（九）尾部烟道二次燃烧,锅炉运行中，燃料燃烧不完全时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下，这些可燃物能够自行着火燃烧，这种现象叫尾部烟道二次燃烧。二次燃烧常常将空气预热器、引风机以致省煤器烧毁，造成重大的经济损失。,形成二次燃烧的原因和条件是：可燃物在尾部烟道的沉积；可燃物着火的温度水平；一定的空气。,在上述条件同时具备时，可燃物即可自燃或被引燃着火。上述条件通常在停炉时具备，因而二次燃烧最易在停炉之后不久发生。,34,（十）锅炉结渣,锅炉结渣，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。结渣使受热面吸热能力减弱，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。,产生结渣的原因主要是：煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行操作不当等。,预防结渣的主要措施有：在设计上要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够的受热面，控制炉膛出口温度，使之不超过灰渣变形温度；合理设计炉膛形状，正确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题；控制水冷壁间距不要太大，而要把炉膛出口处受热面管间距拉开；炉排两侧装设防焦集箱等。在运行上要避免超负荷运行；控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰冲墙；合理控制过量空气系数和减少漏风。对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整燃料层和煤层厚度。发现锅炉结渣要及时清除。清渣应在负荷较低、燃烧稳定时进行，操作人员应注意防护和安全。,锅炉重大事故（常见的10大事故）,35,完,36,