推动工厂改善的摇篮-5s

,单击以编辑母片标题样式,单击以编辑母片本文样式,第二阶层,第三阶层,第四阶层,第五阶层,*,*,*,健峰管理技术研究院,推动工厂改善的摇篮,-5s,1,PQCDS,生产,是使客户对期望的产品、以最好的质量、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格去购买。,P,Q,S,C,藉着测底实施,5S,可使服务质量提高，生产力也会增加,1.5,倍,1.5倍,D,2,工厂常见的现象,人力不足,全力投入生产,生产挂帅,到处,呆事、呆物、呆料,忙修不良品,设备故障,低运转率,受伤总是难免的,心有余力不足,未善用管理工具,.,3,浪费的种类,生产过剩的浪费,停工等待的浪费,搬运的浪费,加工本身的浪费,库存的浪费,動作,的浪费,制造不良品的浪费,.,4,IE,基本原则为,E (Eliminate)-,剔除,C (Combine)-,合并,R (Rearrange)-,重排,S (Simplify)-,单纯化,5,1,、剔除,（,1,）剔除以手作为持物工具的工作。,（,2,）剔除不方便或不正常的动作。,（,3,）剔除必须 使用肌力才能维持的姿势。,（,4,）剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。,（,5,）剔除危险的工作。,（,6,）剔除所有不必要的闲置时间。,2,、合并,（,1,）合并各种工具，使成为多用途,（,2,）合并可能的作业。,（,3,）合并可能同时进行的动作。,6,3,、重排,（,1,）使工作平均分配于两手，两手之同时动作,最好呈对称性。,（,2,）组作业时，应把工作平均分配于各成员,（,3,）把工作安排成清晰的直线顺序。,4,、简化（,1,）使用最低级次的肌肉工作。（,2,）减少视觉动作并降低必须注视的次数。（,3,）保持在正常动作范围内工作。（,4,）缩短动作距离。（,5,）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足,可及之处。,7,5W,1,H,检讨,1,、明确理由与主体的质询,（,1,）做什么？（,What,）（,2,）为何要那样做？（,Why,）,（,3,）理由是什么？ （,4,）应该做什么,2,、明确时期或顺序的质询,（,1,）何时做？（,When,） （,2,）为何在那时做？,（,3,）可否在其他的时候做？,3,、明确场所的质询,（,1,）在何处做？（,Where,）（,2,）为何在该处做？,（,3,）可否在他处做？ （,4,）应该在何处做,4,、明确作业员的质询,（,1,）何人做？（,Who,） （,2,）为何由他做？,（,3,）可否别人做 （,4,）由何人来做？,8,5WIH,事实,WHAT,清洁工在拖地,WHY,地面有油污,WHEN,送料车将油污带入,WHY,车轮沾油污,WHY,送料车经过车间沾到地面油污,WHERE 100,吨冲压床旁边走道,WHY,机器会漏油,WHERE,轴承处漏油,WHY,垫片破裂,HOW,更换垫片,WHO,机器维修人员,9,5WIH ECRS,的质询导致,的质询导致,的质询导致,除 去,(,Elimination),结合,重 排,简化,（,Combination),(Rearrangement),(Simplification),Why,Wh,a,t,Where,When,Wh,o,How,10,利润 在哪里？,(A),售价,=,成本,+,利润,(B),利润,=,售价,-,成本,(C),成本,=,售价,-,利润,11,为什么要,5S,提高公司形象,消除内部管理的死角,创造一个良好的工作环境,吸引人才,.,12,5S,的效用,5S,是最佳的推销员,5S,是节约专家,5S,是对保全有保障,5S,是标准化的推动者,5S,形成令人满意的职场,.,13,5S,的好处,工人,机器 设备,在制品,物料,客户,5S,的好处,14,对工人的好处,有纪律,激励团队精神,安全的工作环境,.,15,对机器设备的好处,不良零件能提早发现,每日清洁提高准确度,例行清洁增加耐久性及准确性,.,16,对在制品的好处,顺畅的生产流程,物料级产品较容易管理,增加地面的使用,.,17,对产品及客户的好处,创造良好清洁的形象,制造更好的产品,成为世界级的公司,.,18,的意义,1.,整理,( Seiri ),2.,整顿,(Seiton ),3.,清扫,(Seiso ),4.,清洁,(Seiketsu ),5.,修身,(Shitsuke ),另有所谓,:,安全,(Safe),另有所谓,7,:,节约,(Setsu Yaku).,19,看得到的管理才是最好的管理,5S,系统分类,整理要与不要,教养 遵守标准规定,ISO 9000,系统集成,集成 所需要的东西,落实 各项标准,经由目视管理,看板管理,颜色管理,灯号管理,实务显示,类别管理,区域规划,文件管理,20,为何无法发挥改善的功能,欠缺改善的知识,缺乏改善的技巧,无法凝聚改善的共识,.,21,常使用手法,-,目视管理,目视管理：,1,可标示出管理的重点,2,大家都看得到,3,大家都可分辨好坏、正常 异常,4,提醒或警示一些异常现象的徵兆，,使大家 防患于未来,5,简单易懂，使用方便,6,易于遵守，立即改正,.,22,目视管理的方法,形迹管理,颜色管理,灯号管理,对齐管理,图象管理,.,23,整理,( Seiri ),将要的东西,与不要的东西,明确地区分清楚,并将不必要的东西适当处理掉。,24,整理的流程,25,推进方法,1.,要的东西与不要的东西 判断要明确化,2.,按判断基准 全员一起整理,3.,推进委员巡视工厂加以检核,4.,使不要的东西不能带进来,.,26,必要、不要品分类,地面通道,-,运搬工具、箱子、踏板、材料、空罐类 破损品、不良品、腐食品、未预定使用品,架子,-,治具、模具、工具、另件 生锈品、未预定使用品、破损品、经年不用品,抽屉、铁柜、办公室、休憩所,-,杂志、纸类、说明样书、书籍 老旧物、期限过期、不要书籍,清扫器具、收纳箱,-,扫帚、抹布、清洁粉剂,.,27,不要的东西实例,1.,不能使用的东西,2.,不良品与良品是否排在一起,3.,不使用的东西,4.,不使用的设备,5.,超乎必要以上的东西,6.,销不出去的产品,7.,因为,有,反而造成不便者,8.,过多的装配另件,.,28,整理的窍门,少量,1,年不到一次的东西,6,个月,1,年大概使用,1,次,丢弃,放在远处,普通,2,个月,半年大概使用,1,次,1,个月以内会使用,1,次以上,作业现场内,集中提放,多,每周使用,1,次,每日使用,1,次,每小时会使用,作业区域内贴附身边,29,如何进行整理,步骤,A,：是否有哪些东西不再使用？,步骤,B,：不必要的东西粘贴,名称,步骤,C,：确认不必要的项目,并采取必要的行动,不用物品废弃,大扫除,异常破损对策,发生源对策,层别管理,30,整顿,(Seiton ),在安全、质量、效率等原则之下,将物品做最适当的放置、,排列整齐任何人都能立即取出,所需要,东西的状态。,不整顿发生的浪费：,寻找时间、工程停顿、,以为没有而多采购、,发生计划变更、延误交货期,.,等。,.,31,整顿推进方法,1 .,彻底实施整理,2.,规定放置处,3.,规定放置方法,4.,作表示目视,.,32,整顿具体实例,使任何人都知道什么东西放在何处 以文字或绘图来表示品目 负责人的名字也要记入,使其易于取出,容易回撤消位,另件、半成品的放置方法,.,33,如何推行整顿,步骤,A,：确立适当的安排,步骤,B,：,1.,决定特定的位置,2.,考虑使用频率次数,步骤,C,：运行储放物品的追踪,1.,画出位置圈,2.,适当的名称,3.,准备另件表,整顿为,东西放置方法的标准化,34,如何推行整顿要点,一个,KEY WORD,及,3,个要点,谁都可以迅速的,1.,知道,在哪里,有什么,有多少,定品,定位,定量,2.,拿取,3.,归还,标准化,35,看板作战,3,定,在哪里,有什么,有多少,定位,场所表示,定品,品名表示,定量,数量表示,地点号码表示,棚物品目 表示,最大小量 表示,36,清扫,(Seiso ),经常性打扫，将工厂、设备打扫干净,创造无灰尘、无污垢的工作环境。,1.,从职场清除一切的垃圾、灰尘,2.,机器每天都要擦拭上油,清扫工程是最高良品率的王牌,种瓜得瓜，肮脏的机器制造出的产品也一定脏,37,清扫推进的方法,1.,首先除去污脏,2.,改善在清扫时发现的不妥处,3.,查明肮脏的根源并予以断除,4.,编制清扫的基准，大家一起来遵行,大家一起来动手，就能创造洁净的环境,38,清扫具体实例,1.,从清扫用具的,5S,开始,2.,起重机或专车也可变成清扫工具,3.,地面的划分区要清楚,4.,要确切防止飞屑的飞散,5.,在箱上面作业的想法如何,6.,垃圾要整整齐齐的区分,7.,清扫担任者要明确,.,39,如何推行清扫,为何需要清扫？,哪里需要清扫？,谁来作？,何时作？,如何做？,了解原因、不弄污、源流管理,40,哪里需要清扫,保存场所,-,柜子、料架、抽屉、小橱子,设备,-,机器表面、冶具,环境,-,走道、天花板、地板、隔间,.,41,何时清扫,强迫性清扫,-,每天,5,分钟,定期清扫,-,决定清扫次数,引用定期查检表,.,42,如何清扫,能否查找干净的仪器,他们是否容易查找,任何特定区域需要清扫,-,机器上 工作地点,针对污点找原因、方法及频率,43,清洁,(Seiketsu ),维持整理、整顿、清扫等,的整齐干净成果,不再脏乱。,-,加以整理、整顿、清扫然后成为清洁的状态。也就是贯彻上述的状态。,-5S,一但开始，不可再中途变得含糊不清。,清洁,-,是维持整理、整顿、清扫等成果,44,清洁推进的方法,1.,维持,5S,意义,2.,要造成,5S,改善的机会,3.,赋于对,5S,的动机,-,对职场的水平赋于动机,-,对公司的水平赋于动机,.,45,5S,进展里程碑,通路及职场清清楚楚而很舒畅,全盘性的开始 出现改善创意,工具等整整齐齐地回复到原位,让我们从现在开始,46,如何进行清洁,成立推行委员会,5S,查核,设计查核表,运行查核,指出问题区域,采取修正行动,查核及跟催,.,47,教养,(Shitsuke ),养成遵守既定事物、纪律的习惯。,-,所规定的事,大家都照规定正确的去运行,不可能会发生不良,可谋求成本的降低,不会延误交货期限,48,教养推进方法,1.,首先大家来制定规定,2.,规定的事要使大家能马上了解,3.,没有照规定去实施，就应加以指责,4.,被指责的事要马上改正,5.14,一直反覆地做,.,49,总结,基层管理,-,实施整理整顿清扫、提供意见、自主管理,中层管理,-,训练、指出缺点的地方、运行,5S,查核即采取预防方法,高层管理,-,高度的支持及表示兴趣、设置明确的方向及目标,.,50,5S,重点查核表,整 理,整 顿,清 扫,清 洁,51,整 理,模具架、治具架,工具箱、抽屉、柜子类,地面,配件库、材料库,办公室,品管部门,R,D,部门,52,模具架、治具架,1.,不用的模具、不能使用的模具、治具。,2.,模具、治具以外的其它物品参杂于架上。,53,工具箱、抽屉、柜子类,1.,多余或损坏,榔头、钣手、切削工具、尖嘴钳,等。,2.,多余或未还的物品，,例如分厘卡、光标尺、厚薄规等。,3.,多余的,破布、手套、油等。,54,地面,1.,不用或不能用的输送带、机器设备。,2.,待处理的多余材料、不良品或报废品。,3.,在输送带下面、作业台下面、墙角等处，摆放着一些外箱装的物品、半成品、材料。,4.,私人物品如雨伞、拖鞋、茶杯,等。,5.,制造现场的清扫用具、垃圾桶,等。,6.,有无其它的死角？,55,配件库、材料库,1.,多年未动用的材料、零配件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘。,2.,损坏的料架。,3.,已经变质或生锈的材料或零配件。,4.,一些不用的物品堆放在角落。,5.,是否有几种不同的材料混淆摆在一起？,56,办公室,1,公文、信息,是否有不用或过期的公文、信息任意摆置？,私人文件是否有参杂于一般信息内？,下班后是否仍有公文放置于办公桌上？,公文、信息是否有定期或定时归档？,2,办公桌、办公室,办公桌上是否摆放与工作无关的物品或信息？,办公桌的抽屉是否塞满窗体、公文、私人物品,等？,办公室内是否放有各种不需要的纸箱或物品？,3,档案夹、事务柜,档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？,档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用？,档案夹是否定期清理已经过期的文件、信息？,事务柜内是否摆放了私人 物品，如皮包、书籍、衣服,等？,57,品管部门,1.,不能使用的量规、仪器设备。,2.,过期已经不能使用的保留样品、测试品。,3.,客户退回的不良品。,4.,实（试）验后的材料，零配件或成品。,5.,文件、档案及内部管理。 （如“办公室”）,58,R,D,部门,1.,过期已经不能使用的样品、测试品。,2.,多而杂乱的样品、测试品参杂一起。,3.,到处摆放的零配件、材料与制作样品所使用的治工具、物品。,4.,多而欠缺管理的画面、信息及测试仪器设备。,5.,文件、档案及内部管理。,（如“办公室”）,59,整 顿,模具,切削工具,作业工具,量测器,材料、零配件,在制品、半成品,文件、档案,60,模具,1.,是否有单独且有规划的模具区？,2.,模具架上是否有编号？,3.,模具本身是否有标示？,4.,是否能依作业性质配合颜色管理来区分？,5.,是否在机器设备旁规划下一付模具置放区,6.,经常使用模具尽量规划放在工作站的旁边,7.,考虑上、下模具所需的搬运工具。,61,切削工具,1.,应规划个人只保管经常使用的工具。,2.,很少或偶尔才使用工具应交由干部保管。,3.,应设计切削工具的保管位置或存放方式，避免碰伤或撞击。,4.,是否有实施保养措施。,62,作业工具,1.,是否可以不使用作业工具？,2.,经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？,3.,经常使用的工具应摆放于易取的位置，最好是肩膀到手肘之间。,4.,应设计最容易归位的方式。,5.,是否善加利用“行迹管理”来协助归位？,6.,很少或偶尔才使用的工具应以班、组，课为单位，统一由干部保管。,63,量测器,1.,是否有规定放置的处所？,2.,是否有各种防护措施来加以保护？,3.,是否有任何标识来,标示校验的时间及内容？,64,材料、零配件,1.,放置场所是否有明显的标示？,2.,料架是否有明显的标示？,3.,是否品名、料号有标示于容器上？,4.,搬运工具是否有划分区域以供摆放？,5.,是否遵守先进先出原则？,6.,是否直接放于地面上？,65,在制品、半成品,1.,是否有规定各部门或工作站最高库存量？,2.,部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实填写？,3.,在制品、半成品的放置方式应以“平行”或“直角”为原则。,4.,对于不良在制品或半成品应有明确且标识清楚的场所，以供存放（例如：不良品区，红色标识,）。,5.,是否遵守先进先出原则？,6.,是否直接放于地面上？,66,文件、档案,1.,文件要以能在,30,秒内取出为原则。,2.,使用不同颜色的卷宗，,并清楚的标示内容。,3.,有无规定档案柜内应存放的信息为何？,67,清 扫,机器、设备,地面,68,机器、设备,1.,是否有创建完整的机器、设备维修保养制度？,2.,每部机器设备是否有规划责任者？,3.,是否定期教育训练相关人员有关机器设备的操作与保养？,4.,保养时，有无可能配合颜色管理来实施？,5.,是否有更好的方法可以防止污染源浸入机器设备？,6.,是否有漏水、漏油情形？,7.,使用完机器设备是否归定位？,8.,有无规划闲置机器设备区？,69,地面,1.,有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业？,2.,有无规定每日清扫时机及时间？,3.,有无作业区域划分？,4.,有无规划责任者区域？,5.,有无彻底扫除污染源或死角？,6.,有无例行性的点检？,70,清 洁,1.,有无随时保持责任区域内的整洁？,2.,有无每日作必要的点检？,3.,为了维持整洁、有无改善的方法？,4.,改善工作环境（地板、拖鞋,）防止灰尘。,5.,每日擦试防止油污。,6.,设计防止碎屑掉落地面的方法。,7.,不要放过任何“死角”。,71,安 全,1.,是否定期检查各项安全措施？,2.,灭火器是否定期检查，维持在可用状态？,3.,灭火器、消防栓前不可摆放物品。,4.,有无铁钉之类的危险物品在样板、木板上？,5.,有无脚踏的床可能造成伤害者？,6.,转轮有无加上护盖以维护安全？,7.,有无按照操作标准书作业？,8.,非责任者不得任意操作机器，除非由上级授权？,9.,物品有无倒塌的可能？,10.,信道上有无置放物品？,11.,太平门前有无放置物品？,12.,是否按照规定穿着安全帽、工作鞋？,13.,溶剂区有无禁烟？,14.,有无按规定划设溶剂区？,15.,保存区域有无考虑安全性（如防火,等）？,16.,安全标识是否充分予以利用？,72,检核表的有效使用法,1.,检核后把分数图表化贴在常见到的地方。,用柱形图、推移图或雷达图等来表示。,不仅是显示现状的分数，也不可忘记评价努力了多少或进步了多少。,2.,不仅是检核的分数，具体的改善事项也要记入。,只有分数的话，什么地方不好就就不知道。,马上能改善的地方要当场加以更正。,要耗费时间的就制成改善计划。,检核要在,5S,时间退出后才实施,规定在,5S,实施后才检核的话，对,5S,自然会生成干劲。,检核结果不好的话，经全员了解之后再度实施,5S,。,3.,检核表也需要定期更正,使用时，若有不要的项目或缺乏具体性者，就要加以修正。,所加工的东西有所改变，或生产线的编成有变更时，就要加以更新。,73,检核表,74,5S,标 语 录,1,1.,环境清洁若做好，上班心情自然好,2.,第一次就做对，经济又实惠,3.,东西整整齐齐，人人正正直直,4.,勤整理，常清扫，环境整洁一定好,5.,我清洁，你保持，你快乐，我满足,6.,个人仪表要端庄，公司形象才会好,7.,环境清洁做得好，生产质量样样好,8.,环境整理好，工作效率高,9.,用过的归东西定位，明日取用仍在位,10.,举手归类做得好，东西定位就好找,.,75,5S,标 语 录,2,11.,整理整顿做得好，工作起来没烦恼,12.,定位做得好，时间花得少,13.,环境清洁样样好，质量绩效会更好,14.,干净的地面，没有失足的烦恼,15.,不做整理整顿，何来成本节省,16.,领导部属做模范，以身作则当前锋,17.,仓库事理整顿好，库存积压自然少,18.,举手之劳来整理，身心愉快效率高,19.,健峰整洁存心中，达到理想靠你我,20.,产品质量要坚持，环境美化不能迟,.,76,Q&A,77,The end,谢谢指教,78,