斗轮机简介、维护及故障处理

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,斗轮取料机简介,检修、维护及故障处理,斗轮堆取料机结构组成,斗轮及驱动装置,悬臂,皮带机,回转,机,构,行走机构,电气室,尾车,悬臂拉紧装置,液压系统,司机室,斗轮机由斗轮机构、悬臂传动带机构、俯仰机构、走行机构、中部料斗、门座、回转机构、润滑系统、继电保护装置、司机室、电器室、尾车、电缆转筒、配重等组成。,1、堆料能力：1000t/h,2、取料能力：500t/h,3、粒度:不大于300mm,4、堆料高度；轨上11m 轨下：1.5m,5、回转半径:30m,6、回转角度: 110 取料:110 堆料:110,7、轮距： 6m 轨距：6m,8、斗轮直径及转速:5000mm, 6.7r/min,9、带宽:1200mm, 带速：2.5m/s,一、主要技术参数：,*,二、斗轮机工作原理,1、取料流程,斗轮挖取物料,悬臂皮带机,中心料斗,地面皮带,进行取料作业时，启动斗轮机构使斗轮转动，斗轮便切入料堆挖取物料，靠自重使物料从斗内落到固定料槽上，进而滑到悬臂传动带机构上，然后经中心料斗送入地面带式输送机上。,*,二、斗轮机工作原理,2、堆料流程,悬臂皮带机,上部料斗,料场,尾车,输送系统,斗轮堆取料机需要堆料时，地面带式输送机上来的物料经尾车头部滚筒卸入料斗中。料斗位于堆取料机回转中心，可在任意位置将物料供给悬臂传动带机构。利用回转机构和俯仰机构的配合运动，可将悬臂传动带抛出的物料卸到轨道两侧的整个堆场上。,一、回转机构的检修维护,1、回转减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处,2、回转轮齿轮齿无裂纹，销齿无异常磨损，啮合间隙均匀。工作结束时齿间涂润滑脂,3、回转台车检查检查轴套无异常磨损、冲洗润滑油管，各轮添加润滑脂，清扫块完整，转动自如，无异音,二、行走机构的检修维护,1、行走减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处；,2、行走制动器制动器油质、油位合格，无泄漏，无卡涩，闸片与制动轮间隙均匀；,3、行走减速机输出轴涨盘连接无松动，螺栓防脱措施可靠；,4、行走减速机齿轮箱检查更换润滑油，检查齿轮啮合，无异常磨损；,5、行走轮用100T液压千斤可靠支撑，然后拆卸行走轮的构件，结合检修工艺，将行走轮拆下。用专用工具将轴顶出,，用毛刷和煤油将轴承清洗干净，检查轴承内外座圈无变色、滚珠、保持架完好，装配时径向间隙0.020.03mm，轴向间隙0.20.3mm，油路通畅，行走轮完好无裂纹、变形，回装，加油量为轴承室容积的1/22/3,三、斗轮机构检修,1、斗轮轴轴承清洗，斗轮轴轴承加注润滑脂，加油量为轴承室容积的1/22/3,2、检查轮斗、斗齿的磨损清况，无漏煤现象，斗齿头部磨损不超过1/2。衬板磨损达到原厚度的2/3时应更换。,3、调整扇形板与轮斗间隙，间隙为6mm,4、滚筒：检查滚筒外观，表面无裂纹及严重磨损情况，包胶滚筒无脱胶现象,放松皮带拉紧装置，在皮带上打好卡子，使主动滚筒可自由转动,松下轴承座螺栓，吊起滚筒，用划针在滚筒轴承座和基座上做好明显标记以保证原来的安装位置,拆开轴承座清洗检查轴承座、端盖，应无严重磨损、裂纹、锈蚀的现象。,清洗检查轴承，轴承保持架应完好无损，内外套无裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。径向间隙值0.020.05mm,回装轴承座，轴承外套与轴承座内孔有0.01mm的配合间隙,用调整垫片的方法调整轴承压盖与轴承断面间的间隙，保持0.51mm,轴承座添加润滑脂，加入量为轴承室空间的23,回装轴承端盖，用螺栓紧固，结合面间隙均匀，不大于0.03mm,检查滚筒的水平情况，滚筒宽度中心与机架中心线的误差小于3mm,检查滚筒轴中心线与机架纵向中心的垂直度，滚筒相对于机架的不平行度小于1mm(如超过标准应调整垫片来调整)。,滚筒轴中心线与机架纵向中心应相互垂直。,(如不垂直时应调整滚筒轴承座位置),按拆卸前做好的标记就位，与拆卸相反的顺序安装就位，紧固地脚螺栓,四、带式输送机的检修维护,1、带式输送机机架：机架支腿外观检查，无弯曲变形，如变形量大应校正或更换，支腿无下沉或不平现象，机架两侧槽钢无变形，接头正规平齐，机架横向水平误差应小,于1mm,2、抱闸制动装置更换制动片，抱闸活动灵活。更换液压油。制动片与制动轮有1mm的间隙,3、联轴器找中心，四脚各加垫最多不超过三片、总厚度不超过2mm。轴向最大偏差0.03, 径向最大偏差0.05,4、检查各组托辊的轴中心线与机架纵向中心的垂直度，应相互垂直，不垂直高度不超过3mm，检查各组托辊的高、低位置，各组托辊的高、低位置应水平或缓慢升降。 (不合格时应调整托辊支架位置),检查各组托辊的平行度，相邻,两组托辊采用拉对角线方法校验平行度，误差不大于23mm，托辊运转灵活，无缺托辊现象,5、胶带磨损程度不应超过原厚度的1/3，聚脂帆布面无严重损坏或边缘胶无磨损情况，胶带接头数不应超过5个，皮带接口处无严重跑偏现象。(如有以上缺陷应重新更换胶带),6、检查拉紧装置配重，重锤配重与地面最高距离不超过1.5mm,7、导料槽的侧板厚度不应小于3mm，无开焊、无孔洞。导料槽侧板与输送带的垂直高度保持在1020mm之间,导料槽两侧挡皮的宽度一般为200mm，衬板磨损厚度不超过2/3，安装牢固,五、液压装置的检修维护,1、俯仰液压站：拆卸已卸压的液压站油箱盖板，放净液压油，液压油放到空油桶内。按顺序拆卸电磁阀，检查更换密封元件，密封圈完好，无裂纹和老化现象，清洗油箱，油箱无裂缝，箱内无杂质清洗阀体，用油将阀体油道清洗干净，回装、加油，回装时按顺序，防止密封圈的挤伤，添加液压油,2、俯仰液压油泵密封件检查更换，密封圈无裂纹、老化及漏油现象在安装油泵的联轴器时，不要用,力,敲打,，以免损伤油泵转子，也可以加热安装，但应注意保护前端盖转子密封圈，油泵、电机就位找正，径向偏差0.05mm，轴向偏差0.03mm,3、液压油缸的检修：拆卸检查液压缸油管，清洗油管，检查油管的完好性，拆卸液压缸上下铰座销轴卡板，拔出上下销轴。将销轴及孔用细砂纸打磨干净，使销轴安装顺畅，用起重工具吊下液压缸，解体液压缸。吊下过程中注意安全，抽出缸芯时防止磕碰，测量活塞杆及各配合面的公差尺寸，检查结合面的磨损情况，检查各密封圈的损坏情况，密封圈应完好、无损伤,、变形、老化现象，油缸回装，回装时活塞杆应与缸筒保持同心，油缸进行打压试验。按工作压力的1.25倍保压5min，各结合面无渗漏油现象，且活塞杆升降自如。液压缸就位，连接油管。就位时注意安全，油管连接紧密，无漏油现象,4、夹轨器拆卸检查清洗液压管路，油管完好、无裂纹。（下腔液压油管不通油，只起排气的作用，由于油缸存在内泄，下腔有存油。）拆卸夹轨器夹钳销轴，用砂纸将销轴打磨干净，安装顺畅，用撬棍将油缸活塞杆压下，拆卸油缸连接环，检查油缸密封圈，密封圈完好，无裂纹和老化现象。更换不能继续使用的密封圈，液压缸回装，回装时按顺,序进行，防止磕碰及,密封圈的挤伤，调整夹轨器夹钳与铁轨的距离。夹轨器夹钳与铁轨侧面的间距相等，间距为：3-6 mm。,六、常见故障处理,故 障,原 因,解 决 办 法,皮带空载跑偏,（一）驱动滚筒、改向滚筒轴线不平行；（二）重锤张紧装置偏心；,（三）托辊不转动；（四）胶带粘接不平行。,（一）调整驱动、改向滚筒轴承座，使轴线平行；,（二）调整重锤块消除偏心；,（三）换托辊或加润滑油；,（四）重新粘接胶带。,皮带打滑,（一）重锤张紧配重块太轻；,（二）丝杠张紧松弛,（一）增加配重块；,（二）调整丝杠张紧。,故 障,原 因,解 决 办 法,下覆盖胶纵向起沟或裂纹,（一）滚筒面积垢；（二）托辊不转。,（一）清理积垢；,（二）加润滑油，换托辊。,漏斗撒料,漏斗下部挡板间隙过大,（一）调小间隙；,（二）更换橡胶板。,故 障,原 因,解 决 办 法,不能行走,（一）液压推杆制动器未打开；,（二）减速机齿轮损坏；,（三）驱动齿轮、移动齿轮损坏；,（四）驱动齿轮、移动齿轮间有异物阻塞,（一）检查、修理；（二）更换；,（三）更换；,（四）清除异物。,制动器制动不灵,（一）液压推杆制动器调整不佳；,（二）导轨面上有油污；,（三）强风吹动大车，造成停不住车的假象,（一）检查、调整、修理；,（二）抹去油污；（三）停止工作，用夹轨器、锚定器固定大车。,故 障,原 因,解 决 办 法,车轮踏面异常磨损,（一）走行制动器制动力过大；,（二）轨道上残留粉类。,（一）检查、调整；（二）清理轨道。,走行时的异音和振动,（一）电机故障；（二）驱动齿轮、移动齿轮与异物相撞；（三）驱动齿轮、移动齿轮、车轮齿轮磨损；,（四）轴承损坏；（五）润滑油不足；（六）安装螺栓松动；,（七）减速机故障；（八）车轮偏磨损。,（一）检查、修理或更换；,（二）清除异物；,（三）更换；,（四）更换；,（五）补油；,（六）拧紧；,（七）检查、修理；（八）更换。,故 障,原 因,解 决 办 法,发热,（一）油箱油量不足；,（二）油粘度过高（温度低）；,（三）阀设定压力同设定值不一样；,（四）阀或传动装置内漏过多。,（一）观察油位计，不足则补充；,（二）同上；,（三）达到设定压力；,（四）更换正常元件或垫圈。,压力不稳定,（一）管路中进气；（二）油中有灰尘；（三）调压阀阀芯工作不正常,（一）给系统排气；（二）拆洗，油污染严重时更换；（三）同上。,故 障,原 因,解 决 办 法,油泵,不排油,（一）泵转向相反；（二）油箱液位低；（三）泵转速过低；（四）油粘度过高（油温低）；,（五）进油管或吸油管道过滤器堵；,（六）进油管路端积有空气；,（七）进油管漏气；（八）轴或转子损坏；（九）叶片在槽内卡住,（一）查验铭牌，确认后改变；（二）检查油位，不足则补充；,（三）检查电机是否按规定转速运转，使其高于规定的最低转速；,（四）检查油温，低则加热；（五）清洗过滤器，冲洗管道；（六）自排油侧接头部放气，旋转油泵以使其吸油排气；（七）圈类损伤或管路松动，更换垫圈和拧紧螺栓；（八）更换新件；（九）拆开油泵，取出转子，除掉灰尘，清除生刺。,故 障,原 因,解 决 办 法,泵噪音,过大,（一）油粘度过高（油温低）；,（二）油泵与吸油管接合处漏气；,（三）泵传动轴处密封不严进气；,（四）过滤器网眼堵塞；（五）油泵与电机轴不同心；,（六）油中有气泡。,（一）检查油温，若低加温；（二）检查漏气部位，加固或更换垫圈；,（三）在传动轴部加油，如有噪音换垫圈；,（四）取出过滤器清扫，清扫进油管；,（五）允许同轴度公差为,0.10mm；,（六）检查回油管是否在油中以及是否同进油管充分分离。,故 障,原 因,解 决 办 法,速度不达规定值,（一）流量不足；（二）压力不足。,（一）检查流量调节阀和油泵的排量是否正常；,（二）检查压力调节阀和泵的压力是否正常。,速度,不稳定,温度变化引起粘度变化,调整适当油温。,谢 谢 ！,