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,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,First Time Quality,（,FTQ,）,首 次 合 格 率,PPM,时间,什么是,FTQ,为什么,FTQ,很重要,为什么我们要监测,FTQ,如何监测,FTQ,什么是,FTQ,改进过程,First Time Quality,什么是,FTQ,？,FTQ,（首次合格率）是对制造过程中不合格品数量和总的生产产品数量的相对比值：,FTQ,PPM,=,不合格产品数,(,废品数,+,返工数,),X,1,，,000,，,000,产品总件数,(,合格产品,+,不合格产品,),注：,PPM,合格率,X,1,，,000,，,000,First Time Quality,First Time Quality,为什么,FTQ,很重要？,如果我们不能首次就把产品做合格，后续就需要全检：,而全检只有,85,的有效性；,只要,FTQ,大于零，我们就得依靠检查保证供货质量,为了通过持续改进（,FTQ,跟踪）降低制造成本和缺陷,可监测过程稳定性，对预期可能发生的问题快速反应,First Time Quality,为什么我们要监测,FTQ,？,我们的目标是：零缺陷）,0 PPM,。,如果我们不能把问题控制在内部，我们就无法保证不在外部客户那里发生问题。,FTQ,：,它是过程失控时发出的最早信号；,它可以让我们在问题流到客户那里之前先在内部解决,它可以考量质量改进的成效,First Time Quality,如何监测,FTQ,？,FTQ,统计的是每百万数量出现的不良数,在任何制造阶段，只要过程中出现不良，特别是初始不良，都可以计算,FTQ,计算,FTQ,只要把不良数除以生产总数即可,不良数包括不合格数与返工数的和,生产总数包括合格数与不合格数的和,FTQ,计算公式：,FTQ,PPM,=,不合格产品数,(,废品数,+,返工数,),X,1,，,000,，,000,产品总件数,(,合格产品,+,不合格产品,),FTQ,改进过程,识别,分析,计划,评价,执行,-,过程控制图,识别和计数差异零件,实施改进计划,评价,形成制度，更新经验教训数据库,识别工具：,-,过程流程图,-,极限样件,计数工具,:,-,计数器,-,计数表,-,计数箱,工具,:,-,柏拉图,-,因果图,/,鱼骨图,-,点聚图,-,流程图,-,直方图,/,柱图,-,散点图,-,检查表,- 5 WHY,分析,举例,:,-,多功能小组,-,改善板,- RPN,（风险系数） 降低,-,统计学方案,行动计划,:,-,何事，何时，何人,工具,:,-,行动计划,工具,:,- PFMEA,-,直观图,- 5 WHY,分析,选择方案，改进计划,质量达到新水平？,设定反应计划和警戒线,记录数据,工具,:,-,控制图,分析数据,工具,:,-,运行图,-,门图,是否超过警戒线,?,改进反应计划中的警戒线,是,否,否,是,选择,遏制,纠正,预防,总结和期望,FTQ,是种要求,:,是基于监控目的建立的,把,FTQ,警戒线写到控制计划中,把,FTQ,警戒线设为,“1”,，避免任何涉及安全的情况发生,把,FTQ,警戒线设为,“1”,，避免任何极少发生的缺陷,反应计划中要包括保护客户的额外要求,在特殊事件中顾客的评价说明,FTQ,为了实现公司零质量事故、零下线、零缺陷,
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