接着剂的常识与使用

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,接着剂的常识与使用,主讲,：,#&,￥,先生,第一篇：理论篇,一、接着剂,1,、,何,谓,接,着,剂,根据美国标准试验法（,ASTM,）的说明：能利用其对各种材料表面之附着力量，而使相同或不相同的材料结合在一起的物质称为接着剂,。,接着剂之名称很多，古语有糊与胶（,Glue,），现今通行的译语有胶着剂、接合剂、结合剂、粘接剂、粘合剂等。英文名称有,Adhesive,，,Bond,，,Binder,，,Cement,等。,？,2,、,制鞋工业常用接着剂之种类及其用途,Neoprene,共聚合物（药水糊）,PU,胶,（优丽胶）,Neoprene,(,黄糊,),瞬时胶,热熔胶,水性,PU,胶,Latex,(,天然橡胶乳液,),工业接着剂,3,、,制鞋用接着剂之特性与要求, 外 观, 黏 度, 固成份, 操作性,粘性维持时间, 可使用时间, 干 燥, 初期接着力, 后期接着力, 耐热性, 安定性,welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience,外观,外观乃指接着本身所显示之色泽,（,A,）一般而言，接着剂之外观色泽愈浅，愈透明愈受欢迎，若色泽过深，将对浅色材质造成污染，而影响鞋子之美观。,（,B,）上胶厚度愈厚，胶膜之色泽愈深。,（,C,）胶膜干燥后，色泽会随时间逐渐变深，若接着剂色泽安定性不佳，色泽变深之速度较快。,（,D,）通常黄糊之色泽较药水糊为深，药水糊之色泽又较,PU,胶为深。,welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience,黏度,一般所指之黏度乃指液体在流动时所产生的阻力，也就是在涂刷时所产生的阻力，用某种单位表示出来之数字就是黏度。,（,A,）黏度高，流动性较差；黏度低，流动性较佳。,（,B,）黏度与固成分并无绝对之关系，即固成分高之接着剂，黏度不一定就高。,（,C,）黏度与一般操作上所称之涂佈性亦无绝对关系，黏度高，并不表示涂佈性一实就差。涂佈性与溶剂之挥发速度及涂刷工具上之含胶量有较密切之关系。,（,D,）不同黏度之接着剂，最好使用不同规格之涂刷工具。如较低黏度之接着剂，应使用含胶力较强，较为柔软之毛刷。,（,E,）选择接着剂时，黏度为重要之考虑因素，对多孔性材质，若使用之接着剂黏度太低，则大部分之接着剂将渗入接着表面之下，此时就会产生欠胶现象。反之，若接着较平滑之材质，而接着剂黏度太高的话，渗透力欠佳，且干燥时间不够，往往会影响接着效果。,（,F,）黏度与温度有关，温度愈高，黏度愈低，温度愈低，黏度愈高,。,welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience,固成份,固成份是接着剂单位重量内所含溶质（不挥发物）之百分比。,溶质,固成份,= ,100%,溶质,+,溶剂,（,A,）,接着剂之固成份影响其涂布性，粘性维持时间（,Tack time,）,接着力等。,（,B,）多孔性材质应选用固成份较高之接着剂，非多孔性材质应选用固成份较低之接着剂。,welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience,操作性,接着剂除了须具有良好之接着效果外，若具有良好之操作性，不但能增加上胶速度，且能保持接着效果之稳定与成品之美观。,操作性良好之接着剂必须具务下列条件：,（,A,）,涂佈容易,增加上胶速度,，,并胶膜厚度均匀。,（,B,）搅拌容易,加入硬化剂后，容易搅拌均匀,（,C,）不会曳丝,刷子沾胶后或涂刷时不能有曳丝现象，以免胶丝沾到鞋面，而影响到鞋子之美观。,（,D,）不会滴胶,刷子沾胶后，若有滴胶现象，亦会污染鞋子，并使刷子含胶量减少。,welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience,粘性维持时间,接着剂涂于被接着体之表面上，接着剂内之溶剂挥发掉后，形成不含溶剂之胶膜，这层胶膜仍保持粘性，此时贴合得到良好接着之一段时间，叫做粘性维持时间，若在此时间内不予贴合，过了这一时间再行贴合的话，即使加足够之压力，亦无法得到满意之接着效果。,A,、,接着剂烘干后，贴合加压须把握在粘性维持时间内完成。,B,、,接着剂之粘性维持时间与结晶速度有关，结晶速度愈快，粘性维持时间愈短。,C,、,粘性维持时间与胶膜厚度，固成份、上胶次数、材质等有关。,D,、,通常以黄糊之粘性维持时间最长，药水糊次之，优丽胶再次之。,welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience,可使用时间,接着剂使用前须加入适当之硬化剂，加入硬化剂后，黏度先稍微降低，然后再渐渐提高，逐至无法涂刷使用，此一段时间即为可使用时间，一般以黏度提高为原来黏度之两倍所经过之时间为可使用时间。,A,、,可使用时间与接着剂种类、硬化剂种类、硬化剂添加量、温度湿度等因素有关。,B,、,可使用时间较长之接着剂，死胶速度较慢，减少浪费。但若可使用时间太长，硬化速度较慢，影响初期接着力。,C,、,一般使用者，由于生产速度不同，其要求之可使用时间自亦不同，应以不使其仓促使用为原则，一般而言，在二小时以上，即已足够。,welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience,干 燥,接着剂涂上被接着体后，须干燥至大部分溶剂挥发后贴合，始能产生优良之接着效果，若接着剂膜内仍含大量溶剂尚未干燥即行贴合的话，不但初期接着力较差，剩下之溶剂亦会影响结晶硬化，导致较差之后期接着力。,A,、,接着剂之干燥速度与溶剂种类、固成份、涂膜厚度等有关。,B,、,涂刷接着剂时，须求胶膜厚度之均匀，才能使胶膜均匀干燥。,C,、,干燥温度应求适当,：,温度太高,虽可缩短干燥时间，但会使接着剂之结晶破坏过度，须加长贴合前之冷却时间否则初期接着力会较差，另外，亦可能导致,PVC,内可塑剂移行，情况严重影响接着力。,温度太低,低于,50,会使接着剂无法产生热活化（,Heat-activation,）没有适当之,Tack,生成，而无法接着。,D,、,空气中之湿度应做适当控制，并保持良好之通风情况，否则，若湿度太高的话，水蒸气会附着于胶膜上，造成白雾现象，影响接着效果。,E,、,干燥箱内，不管使用何种热源，应力求箱内各处温度均匀及热流之适度流通。箱内之加温及温度控制系统应做定期检查，并经常以留点温度计测量箱内之实际温度，及用表面温度计测鞋材之表面温度。,welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience,初期接着力,将涂刷接着剂之两被接着体，经干燥、贴合加压后立即产生之接着力，即为初期接着力。,A,、,接着剂之初期接着力与结晶速度有重要关系，结晶速度愈快，初期接着力愈佳。,B,、,初期接着力强之接着剂，操作性好，贴合加压后在短时间内即可进行下一工程，如拔楦头，磨边等。,C,、,一般以优丽胶（,PU,）之初期接着力最强，药水糊次之，黄糊再次之,。,D,、,通常可以调整硬化剂之种类及其添加量来调整接着剂之初期接着力,。,welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience,后期接着力,两被接着体以接着剂接着后，放置一段时间所得之接着力，称为后期接着力，一般以一日为准，亦有一周或一月为准者。,后期接着力强，表示接着剂之接着效果可以维持长久，且有良好之刷候性、耐油性及耐水性等。对一般塑胶鞋而言，接着剂之接着寿命，往往也就是鞋子之使用寿命。,welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience,耐热性,被接着材质在接着后，由于加温定型，装箱运输或其成品于高温度所使用，若接着剂没有良好之耐热性，往往会有脱胶之现象发生，尤其对于张力较大之材质，遇热后会自然剥离。,（,A,）接着剂之耐热性与接着剂种类、硬化剂添加量等有关。,（,B,）鞋子制造完成后，在未出口前，最好先做耐热试验。否则装入货柜后，长时间的高温影响，等运到港口后，也许就有脱胶现象。,welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience,安定性,接着剂制造后，经长时间之储存，在外观、黏度、接着力等方面可能会发生变化，安定性良好之接着剂以上三项性质在一定时间内均保持不变，或变化极微，接着剂应存放在阴凉、干燥、通风良好之处所。,二、处理剂,1,、简介,一位青年与一位少女，在完全不认识的情况下，如何来促进他们的感情，而至结合呢，当然，这时媒人就是最佳的桥梁，同样地，在接着上，处理剂扮演非常重要的角色，如何使接着剂与被接着材质形成良好之接着，最佳的媒介，就是处理剂。简单地说，处理剂就是材质在涂上接着剂之前，事先在材质上用来处理的一种化学药剂。,使用处理剂之温馨小提示：,除了天然材质（如皮革）外，几乎所有合成材质（如,PVC,、,Rubber,、,EVA,、,TPR,等）在上胶前均需使用处理剂处理。,各种不同材质，应使用各种不同性能之处理剂。,处理剂对接着效果之影响往往大于接着剂，若处理剂选择错误或处理不当，接着剂就无法发挥其接着效果。,若使用处理剂处理仍无法达到良好之接着效果，必需利用其他处理方法（如磨粗、包细布等）。,2,、处理剂的分类,不含固成分者,：,一般为混合溶剂，其主要功效为表面清洁及脱油脂。,含有固成份者：,此种处理剂，除具上述功效外，并有促进接着防止可塑剂移行，与材质及接着剂形成良好附着之功用。,不含固成份者,含有固成份者,3,、处理剂的功用,清洁、脱油脂。,防止可塑剂移行。,增进润湿效果。,增长上胶后接着剂之黏性维持时间。,扩大接着面积。,改变材质表面组织。,强化材质。,与材质化学结合。,三、硬化剂,1,、简介,一般制鞋用接着剂,属热可塑性（,Thermoplastic,）亦即加热后会再熔融、变形。必须在使用前加入硬化剂，使接着剂分子形成交链（,Crosslinking,）或部份交链，最后硬化成热固性（,Thermosetting,）或部分热固性，而增加接着剂之内聚力与耐热性。,药水糊与优丽胶使用前一定要加入硬化剂，而黄糊一般不需再添加硬化剂，或仅加入少量之硬化剂，若添加太多硬化剂则极易胶化。,2,、硬化剂的成分,常用硬化剂之成份为有机溶剂与聚异氰酸盐（,Polyisocynanate,）。,3,、硬化剂的功用,接着剂加入硬化剂后,，,使接着剂之分子与分子间产生化学结合,，,将分子链交错连结成一种网状结构,，,而造成一种内聚力强,，,不易熔融之巨大分子,。,增加接着剂之内聚力。,增加接着剂之耐热性,。,增加接着力,硬化剂亦可与某些材质形成良好之化学链合，增加接着力。,4,、硬化剂的添加量,硬化剂,的,种类,(,聚异氰酸盐构造及含量,),不同,厂牌,的,硬化剂构造与成份均不同，故所需之添加量也不同。一般情况下,硬化剂添加量占接着剂之,3-5%,即已足够,但以下超过,10%,为宜,。,黄糊不需添加硬化剂，或仅可添加少量，而药水糊及优丽胶，必须加入适量之硬化剂，一般以固成份愈高，所需添加之硬化剂量亦须相对提高,。,初期或后期之耐热性要求较高或接着强度要求较大时，硬化剂之添加量亦应增加。,接着材质,的,种类,对,EVA,等较弱材质，硬化剂之添加量可稍减。,浅色材质以选用浅色硬化剂为佳。,对尼龙布或尼龙射出底之接着以选用拜尔,RFE,为佳。,5,、硬化剂的,操作环境,1,）湿度,由于硬化剂会与水产生快速反应，故在湿气较重之场合，为补偿因与水份作用之损失硬化剂之添加量应稍为提高,。,2,）温度,温度较高时，硬化剂与接着剂之反应速度加快，所以添加量可以稍减，但不可低于某一限度（如,3%,）以确保后期硬化完全。,所以，,一般的情况下温度愈高，湿度也愈高，而二者对硬化剂添加量之影响则恰好相反，此时我们应以湿度为主要考虑因素，因为其对添加量之影响较温度为大。,四、接着剂的选择,选择接着剂之正确与否，实为影响接着效果之首要原因，下列因素可做为选择接着剂之依据：,1,、,材质之种类,2,、,材质之构造,3,、,操作流程、习惯,4,、,需求接着强度及耐热、耐水、耐油性,5,、,成本,1,、材质的种类,天然材质（如皮革、纸板等），以黄糊即可得到良好之接着效果,。,大部分塑胶、橡胶须以药水糊来接着,。,PVC,由于有可塑剂之影响，为了确保后期接着效果，最好使用优丽胶。,2,、材质的构造,多孔性材质（如皮革、帆布等）,较易吸收接着剂，应选用黏度较高者，避免接着剂过度渗透入材质，而得到良好之接着,。,非多孔性材质（如,PVC,、,TPR,等）,较不易吸收接着剂，应选择黏度较低者，较易涂佈均匀，而得到均匀之干燥效果。,3,、操作流程、习惯,上胶次数对多孔性材质，若仅上一次，须选择固成份较高者，若上胶二次，可选择固成份较低者。,烘箱长度，输送带速度 长度较长，速度较慢者，可选择干燥速度较慢，粘性维持时间较长之接着剂，反之亦然。,工作速度 若速度固定，且管理良好，可选择粘性维持时间较短之接着剂（如,PU,胶），以提高初期接着力。,4,、需求接着强度及耐热、耐水、耐油性,各种接着剂之上述性质均有差异，虽可加入硬化剂改良之，但每一种接着剂加入硬化剂后所发挥的效果亦不同，所以应依需求之接着效果选择接着剂。,两种接着剂之接着效果均可被接受时，当然应选用价格较为低廉者。,5,、成本,学以致用！接下来转入实际的操作技术篇,接着技术。,精彩继续,第二篇：技术篇,操作实例流水线作业图,真皮打磨,橡胶底打磨,底、面上处理剂,底、面上一次胶,底、面上二次胶,贴 合,加 压,放置,24,小时候检查鞋子质量,第一烘箱,第二烘箱,第三烘箱,流 水 线 方 向,说,明,第一烘箱温度调到,50-60,。,第二烘箱温度调至,60-65,。,第三烘箱的温度一般调至,65-75,。,流水线速度调至鞋子从第三烘箱进去到出来的时间约,6-8,分钟。,鞋子贴合后到加压机的时间一般不超过,3,分钟。,硬化剂的加入量约为,3-5%,。,橡胶底打磨均匀，打磨不到的地方容易脱胶。,牛皮、覆膜革必须打磨深些，打磨不够深容易裂口脱胶。,接 着 程 序 图,PU,胶,鞋面,PU,胶系列,处理剂,鞋底,处理剂,PU,皮,PVC,皮,舒美绒,珊瑚绒,反毛皮,山梨皮,皮革,尼龙布,P-111,P-112,P-115,P-116,免处理,N-737,N-747,N-767,磨粗,P-112,P-116,R-331+B,粉,R-331W+B,粉,R-333,R-338,加硫橡胶,橡胶发泡,E-221,E-222,E-223,E-225,E-226,UV-618,EVA,底,EVA molded wedge,T-441,T-449,T-445,T-442,PVC,底,PU,底,TPR,底,PU,、,PVC,发泡,P-112,P-116,尼龙底,N-767,N-747,N-737,贴,合,接着程序图,药水糊,鞋面,药水糊系列,处理剂,鞋底,处理剂,PU,皮,PVC,皮,舒美绒,珊瑚绒,反毛皮,山梨皮,皮革,尼龙布,P-111,P-112,P-115,P-116,免处理,N-737,N-747,N-767,磨粗,贴,合,P-112,P-116,R-331+B,粉,R-331W+B,粉,R-333,R-338,加硫橡胶,橡胶发泡,E-221,E-222,E-223,E-225,E-226,UV-618,EVA,底,EVA molded wedge,T-441,T-449,T-445,T-442,PVC,底,PU,底,TPR,底,PU,、,PVC,发泡,P-112,P-116,尼龙底,N-767,N-747,N-737,一、接着工程,1,、,材质选定与接着点,的,设计,4,、,表面处理,6,、,贴合：,8,、,整理：,2,、,干燥条件,的,设计,3,、,接着剂、处理剂之,的,准备,5,、,接着剂涂刷,7,、,加压：,打粗,表面处理,处理剂,刷胶,贴合,加压,整理,但在实际的生产中，一切皆有可能,坏鞋子,好鞋子,甚至,努力的结果,常见问题分析,常见问题,可能原因,解决方法,胶膜全部走向鞋面,(,鞋底脱胶,),1,、,橡胶没有打磨或打磨不够粗；,2,、,鞋底没有上处理剂或上错处理剂；,3,、,处理剂没有烘干或烘干温度太低；,4,、,胶粘剂中硬化剂添加量不够。,1,、橡胶底尽量打磨至光滑面消失；,2,、准确辨认鞋底材料类型，选择对应处理剂；,3,、处理剂一定要完全烘干才能上胶；,4,、胶粘剂中应多加硬化剂,5,、对于,EVA,底，涂处理剂后用紫外灯照射效果更好,胶膜全部,走向鞋底,(,鞋面底脱胶,),1,、,牛皮、,PU,胶覆膜皮打磨不够深；,2,、,真皮打磨不够均匀；,3,、,人造革面没有上处理剂或上错处理剂；,4,、,处理剂没有干,1,、,对于牛皮、,PU,覆膜皮，尽量打磨深一点，最好处处白色起毛；,2,、,真皮要打磨均匀。,3,、,人造革面应选择相应的处理剂处理；,4,、,处理剂尽量烘干且烘干温度调高些；,5,、,人造革面烘热再上处理剂效果好,(,鞋面底脱胶,),面底均有胶,但粘不上,或粘力差,1,、,加压不到位；,2,、,加压不及时；,3,、,缺胶,1,、想方法加压到位，围边鞋鞋边最好选用锤子压贴或轻滚轮滚压。,2,、多上一次胶。,3,、把接近加压机的那一烘箱往加压机方向紧靠,1/2,距离。,面底均有胶,但胶膜会拉丝,或粘力很差,1,、,硬化剂不足。,2,、,胶膜烘干不够。,3,、,烘箱温度过高。,1,、,加大硬化剂用量。,2,、,提高烘箱温度或减慢流水线速度。,3,、,调整烘箱温度至,60,-65,。,鞋头或鞋跟起丝或弹开,1,、,胶浆抗拉丝级别不够。,2,、,鞋子从烘箱出来冷却时间不够。,1,、,转用抗拉丝粘胶。,2,、,烘箱离加压机距离再拉近些。,有些部位粘,得很好但有,些部位却脱胶,1,、加压不够均匀。,2,、加压没办法处处压贴。,3,、涂胶不均匀。,1,、打磨尽量均匀些。,2,、想办法尽量处处压贴。,3,、涂胶要均匀。,谢谢大家！,