获得竞争性优势（PPT38页)

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,ACE,Achicving Competitive Excellence,获得竞争性优势,9/12/2024,1,质,量第一，甚至不惜代价付出成本和交货期的代价;,全员参与质量过程的控制，只有全过程得到改善，产品可靠性才会真正提高；,管理层为低质量负责，执行错误活形式化来源于管理层的忽视和不良管理；,通过改进和优化工序过程来解决问题，而不是依赖增加人手；,员工改进质量的信心来源于管理层对质量及其活动的承诺；,思想:,9/12/2024,2,新,5,s (,整理，整顿，清洁，清扫，素养，,spirit,),9/12/2024,3,基本思想:,好的工作环境和质量氛围才能真正提高员工的质量意识；,差的环境使人松懈并忽视质量，工作效率降低；,员工在松懈地状态下会缺乏激情和创新，而且容易疲惫；,良好的工作环境会使员工更加注意自己的行为及行为所带来的结果,;,9/12/2024,4,T P M,Total Productive Maintenance,全面生产性维修,9/12/2024,5,对设备每月,.,每季，半年和全年进行计划维修基础上，操作工应在每日生产前进行自检，并在生产后进行清洁和维护；,通过例行的常规维护和检查，操作者可以预先消除大部分的维修问题，并及时解决以避免停机，维护人员可以从反应性维护转变为预防性维护,;,要求设计和采购时要求定位于面向用户的便于维护的设备，从而保证即时生产（,JIT),和高效易行的服务；,9/12/2024,6,Q C P C,Quality Control Process Chart,质量诊断过程图,9/12/2024,7,建立一个良好的过程控制的统计方法，建立完善的记录,;,明确对问题率的降低进行跟踪，对过程记录进行分析；,通过运用质量控制图来获得问题，并通过严格的根源分析和错误预防工作来解决问题；,9/12/2024,8,RRCA Relentless Root Cause analysis,严格根源分析,9/12/2024,9,对,qcpc,过程发现的问题进行为什么方式的提问，直至,无法提出更深沉的根源,而得到问题的最根本的原因 ;,确认有效的改进方法；,程序:,9/12/2024,10,MP-Mistake Proofing,错误预防,1.认识到人员、设备和工艺均会出现错误；,2.必须尊重操作者的智慧，但不能过分依赖人员的经验；,3.使用简单、有创造性预防错误的建议去克服人和机器的错误；,4.拒绝接受将“操作者错误”作为问题的根源，操作者不应当是错误的根源；,9/12/2024,11,5. 必须建立“,零缺陷,”的思想，而不是将思想停留在“9,x.x”,等数字游戏中；,6.认识到建立零缺陷标准及达到零缺陷目标是每个人的职责，,9/12/2024,12,P M C,Process Management,Certification,过程管理和认证,9/12/2024,13,基本思想是,强调过程,；,如果问题发生，首先确认是否工艺过程出现问题；是什么原因导致该问题产生，是否需要更改工序;,不是追究谁犯错误或更换人；,通过持续的工序改进以达到,过程的完全受控,，确认工艺能力的手段是对过程进行认证；,9/12/2024,14,SW,- Standard Work,标准作业,核心是提高有效工作时间；,拉动式生产；,消除7种浪费：产品缺陷、生产过剩、运输、加工过程、库存、不必要的行走和等候来提高工作效率；,9/12/2024,15,SR,- Setup Reduction,减少生产准备时间,生产过程中制造加工时间是增值的;,其他相关的活动是不增值的 ;,发掘、分析、和缩短“,无效活动时间,”来提高生产效率的有力时间；,9/12/2024,16,MFA,Marketing Feedback Analyse,市场反馈分析,9/12/2024,17,适应市场，满足市场的产品才是有效的产品；,只有能使产品（服务）满足市场的活动才是有效的活动；,市场信息是产品、设备选择、测试方法、产品采购、的基础；,避免诸如大致、可能、许多、基本上这些似是而非的信息；,9/12/2024,18,PS,-Passport System,通行证系统,基本思想是在设计直至服务的每一步都设立通行证检验；,得到认证的产品和活动才能继续流转；,杜绝没有依据的认为承诺；,9/12/2024,19,一 件 流,-,制造模式,9/12/2024,20,基本思想:,流水线作业：按既定的工艺路线和节拍，连续不断地通过各个有机联系的工序，像流水般产出产品的制造方式；,工作节拍：连续产出前后两件产品的间隔时间最短;,9/12/2024,21,材料库存,为,“,零,”；,无效工时为“,零,”；,“滞留”为“,零,”,;,资金,周轉,率最高；,9/12/2024,22,新5S基本思想:,好的工作环境和质量氛围才能真正提高员工的质量意识；,差的环境使人松懈并忽视质量，工作效率降低；,员工在松懈地状态下会缺乏激情和创新，而且容易疲惫；,良好的工作环境会使员工更加注意自己的行为及行为所带来的结果；,9/12/2024,23,整理,seiri,：,物品的留与不留的判定标准看它现在还有没有使用价值，而不是看它的购入价值；,整顿,seiton,:,整顿不只是使表面上取得美观，其实质是无形中提高了生产效率，并改善了人们团队配合的意识；,9/12/2024,24,清扫,seiso:,清扫产生源、收容源、转播源；,清洁,seiketsu,:,清洁是,5,s,活动中的稳定、提升阶段，是对现状不足提出反省、对策，并为活动的深入开展铺垫基础；,修养,shistuke,:,要求通过人的进一步努力，将好的工作方法保持下去，并形成习惯，最终达到所有生产要素和谐、完美统一；确保何种生产要素安全运作，工厂各种标准化事务推进的最重要手段；提高工作积极性的有效手段；,9/12/2024,25,整 理,9/12/2024,26,現場中的零件成品,-,准时化生产方式得以实施(,JIT),现场中的作业台小台椅子,-,谁都能一眼看出整理良好;,工装夹具设备测定仪器搬运工具,-,状态精良充分满足最大生产上各种需要 ;,办公台事务器具通信及连络用品,-,最佳设置满足最大事务要求,;,文件图纸书籍标准作业书,-,任何人在有需要时候都能找到最新版本,;,通道,-,通道设置合理充分满足高效搬运的需要,;,9/12/2024,27,标识工具看板,-,任何人都能知道最新的变化情况,;,抽屉仓库内部储物箱,-,充分发挥每一寸空间的效益,;,配管配线各种接头,-,行走线路精心布置高效安全,;,9/12/2024,28,整 顿,9/12/2024,29,現場中的零件成品,-,除了最底的在线库存,没有多余截留,;,现场中的作业台小台椅子,-,数量最少,位置最佳,充分节约空间,;,工装夹具设备测定仪器搬运工具,-,来龙去脉一清二楚,充分保证作业效率,;,办公台事务器具通信及连络用品,-,能够高效,低成本地处理事务,;,文件图纸书籍标准作业书,-,一眼就可知道使用状况,授受状况,;,9/12/2024,30,通道,-,各行其道,人顺车畅,搬运工时大大缩短,;,标识工具看板,-,能够为安全作业提供有力保证,;,抽屉仓库内部储物箱,-,物品进出方便,谁都可以胜任,;,配管配线各种接头,-,行走线路精心布置高效安全,;,9/12/2024,31,清 扫,9/12/2024,32,現場中的零件成品,-,于整体上改善有效设防效果令人满意 ;,现场中的作业台小台椅子,-,可以触碰到地各个部分一尘不染 ;,工装夹具设备测定仪器搬运工具,-,使用完毕后立即清扫,精度能够确保 ;,办公台事务器具通信及连络用品,-,一尘不染,没有造成二次污染的现象 ;,文件图纸书籍标准作业书,-,一尘不染给人权威,正确地信心;,9/12/2024,33,通道,-,-,没有多余之物,通行时也不会造成二次污染,;,标识工具看板,-,尘不染,给人靠得住得信心;,抽屉仓库内部储物箱,-,干净美观,看上去心情舒畅;,配管配线各种接头,-,干净,美观,看上去心情舒畅;,9/12/2024,34,修 养,9/12/2024,35,厂服,-,唤起众人的集体意识,同时能保证品质;,头巾厂牌,-,唤起众人集体意识,组织识别一目了然,;,问候,回答,-,有问有答,尊老爱幼,人情味浓厚;,按叫拨打电话,-,闻声有礼,语言简洁明了,语气明亮,;,行姿,(,工作中,),-,端庄而坐,给人努力工作感觉,;,站姿,(,工作中,),-,站如松不卑不亢,给人气宇轩昂之感;,9/12/2024,36,吃相饮相,-,在指定地点饮食,并能注意节约,保持整洁;,书面语言交谈,-,行文起笔,有礼在先,善于表达和接受信息,;,本部门的问题点,-,解决问题的进展状况也一目了然,;,针对后工序的投诉,-,件件有落实,同样投诉不犯两次;,敬业精神,-,锐意改善,改革现状,力争最佳业绩;,9/12/2024,37,材料表面工程學,9/12/2024,38,