生产流程管理教育方案

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产科2008年度计划汇报,A line B line C line D line E line F line G line H line,制定,审议,审议,审议,决定,北京明韩电子有限公司,2008年1月11日,一.强化生产组织结构,有效完成生产任务,二.员工培训,考核,持证上岗计划.,三.制定工程不良目标与改善计划.,四.资材损耗控制计划,A line B line C line D line E line F line G line H line,生产管理改善方案,A line B line C line D line E line F line G line H line,强化生产组织结构,有效完成生产任务,一.变更现有生产组织结构,变更原因：现有组织结构职责分工不明确，解决问题耗时过长。,更为严重的是因生产工艺导致的不良没有负责部门或负责人,现阶段我们的客户（B1）已经在准备2008年开始扩产，同时开始,寻找第三家PCBA供应商，面临我们的将是在激烈的竞争中不被淘汰。,变更目的：实现责任到岗到人，明确分工，统一管理。,促进人与人、组与组、班与班之间的竞争，形成团队理念，迎接更高挑战。,变更内容如下：,36页,A line B line C line D line E line F line G line H line,岗 位 职 责,职称,业务内容,职责目标,生产主管,1.审核生产日报、周报以及月报。,2.与相关部门之协调事项 。,3.推进过程控制与改善活动。,4.制定工程品质、生产效率、LOOS率、设备检修率等各项活动的目标。,5.制定其下属管理团队成员的业务内容和职责。,1.零工伤事故生产进行,2.各项生产活动达到预期制定目标,3.监督管理下属团队成员如实履行业务内容和职责现况。,生产主任,1.解析生产订单制定生产计划。,2.人员进级之考核与提报。,3.组织推进员工培训教育。,4.生产人员调配岗位安排。,5.分析日、周、月生产量，及时调整生产计划。,1.生产计划如实完成,2.培养优秀骨干员工,3.所有员工持证上岗,4.避免不必要的人力投入,生产班长,1.分析日、周、月工程不良，持续改善生产过程不良。,2.组织安排SMT设备日、周期PM进行。,3.分析设备抛料率，树立根本对策并持续改善。,4.审核日常设备点检表。,5.针对特殊岗位人员进行设备操作培训。,6.综合管理本班日事务。,1.实现工程不良下降50%,2.设备维修率下降50%,3.设备抛料率下降50%,4.确保设备安全正常生产,5.员工能够熟练操作设备,A line B line C line D line E line F line G line H line,岗 位 职 责,职称,业务内容,职责目标,生产组长,1.制成中各类表单收发与整理。2.制成中各类表单的数据确认是否有效。,3.岗位人员安排与监督管理。 4.各项生产改善活动的实施和汇报。,5.异常事务处理与汇报. 6.员工考勤记录于汇报,7.现场5S活动安排与实施。,1.生产制成中所有数据及时有效,2.生产活动正常有效的进行,3.现场环境良好,资材员,1.依据生产计划按时领料。2.及时将生产不使用的物料进行盘点退回库房,3.所有领退料数据要如实记录电子台帐。,4.回收生产线抛料将可回收再利用的物料区分管理。,5.管理辅料的领发台帐。,1.生产线物料正常使用,2.领退料帐目数据真实清楚,3.管理抛料，减少LOOS,FEEDER修理、炉温测试员,1.FEEDER 日常保养维护。,2.Feeder日常修理。,3.Feeder日常点检及管理。,1.Feeder状态、型号、数量管理,2.减少因feeder原因引起的loos。,3.减少因feeder原因引起的不良。,1.执行班长安排的日、周SMT设备PM计划。,2.SMT设备的日常点检管理。,3.排除SMT设备日常故障,1.SMT设备稳定正常生产。,2.减少设备引起的LOOS,3.设备状态、完整性、数量管理,生产员工上岗流程,理论知识教育,理论知识考核,实际操作考核,OK,NG,OK,颁发上岗证,NG,持证上岗,持续教育考核两次不合格,换岗从新教育,OK,NG,退回人事部,A line B line C line D line E line F line G line H line,2008年工程不良改善方案,一.工程不良改善流程：,OK,组织生产,N G,汇报,生产主管,生产主任,工程不良统计,小组会议讨论改善方案,品质稽核,试产,总结、可实施性,工程改善进行,二.工程不良控制方法：,明确的将人为不良与设备不良区分并进行有效的改善。,2008年工程不良改善方案,下工序检出不良品,返回上工序从检,检出,不能检出,人为漏检,作业方法检讨,作业员自身检讨,再教育考核上岗,设备从新调整,资材损耗控制计划,物控流程,库房,生产领料员,领料 退料,分线别统计数据,分线别管理物料,生,产,转,线,专,用,物,料,退,回,区分,职责要务,单据、台帐,生,产,领,料,员,1.所有与库房的领退料必须以单据形式进行。,2.所有单据数据如实记录电子台帐。,3.生产线领料用料异常时及时反馈给生产主任。,4.组织生产线周期别盘点。,5.整理盘报告并汇报给生产主任。,6.记录当班设备抛料率。,生,产线员工,1.禁止与其他线体互相窜料。,2.本线体不使用的物料及时退给材料员，禁止给其他线体使用。,3.当发现设备抛料异常时，停机报告给当班组长。,4.设备抛料当班清理，退给材料员。,5.交接班时确认物料数量。,抛料回收再利用方案,各线设置散料盒,OP负责本线散料收集,将所有散料退到材料员处,材料员区分散料,不良,退回资材库房,手插件申请,品质确认,OK,NG,依手插件管理流程作业,A line B line C line D line E line F line G line H line,工程损耗控制流程,一.工程损耗控制流程：,组织生产,N G,汇报,生产主管,生产主任,周期别盘点报告,小组会议原因分析、防止对策,设备抛料统计表,工程改善进行,