企业管理的基础--“5S活动”

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,“,5S活动”是企业管理的基础,2005.06.18,淮南舜立机械有限责任公司,公司推行“5S”的时机与理由,1、公司改制完成，迫切需要以崭新的面貌来展示公司 新形象；,2、为公司下一步“ERP”的顺利推行打下基础；,3、最高领导层的支持和决心是“5S”成功的保证；,4、管理基础薄弱 管理不规范 随意性,“5S”正是工作“随意性”的克星。,工厂第一印象,当我们去参观,一家工厂时，第一印象往往是最深刻的。,如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，生产现场有条不紊，那么我们必定会感到身心愉快，无形中就对其产生认同感。,工厂的第一印象,如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上现场通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们的心情一定是乱糟糟的，必定会怀疑其管理能力，甚至连下订单或合作的勇气恐怕都没有了。,这位老兄多潇洒！,着急不着急？,现场百态,我们工作中常遇到这些现象吗?,急等着要的东西找不到，心里特别烦;,桌面上摆得零零乱乱，感到办公室空间有种压抑感;,没用的东西堆的太多，处理掉又舍不得;,每次找东西，都要打开几乎所有抽屉、箱柜，一阵狂翻；,制定好的计划，事情一多，就延误了；,库房堆放混乱，长期不用的物品占用了大量空间；,现场设备漏水、漏气、漏油，油污灰尘很厚；,车间通道被堵塞，行人及搬运车辆经常无法通过；,上级领导或顾客来厂检查，则全线停产打扫卫生。,以上现象将导致-,如果每天都被这些“小事”缠绕，我们的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低；,造成职业伤害，发生安全事故；,降低设备精度及使用寿命；,由于标识不清，易造成误用；,影响工作质量和产品质量。,-,解决上述症状的“良方”，就是推行“5S”管理。,5,S,“5S”说明书,现代人易得现代病，现代病无奇不有。,而5S的出现正是现代病的克星；5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。,【,成份,】,整理、整顿、清扫、清洁、素养,【,效能,】,对任何疑难杂症均为有效,【,用法,】,见后续说明,注意：,开始服用后请持续，切勿中途停止，中断药效,。,“5S”的来源（一）,“5S”起源于日本，它是日本企业独特的一种管理制度。特别是在台湾、韩国以及东南亚企业界流行。,1955年，日本劳动安全协会提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号。其目的仅为了确保作业空间和安全生产；,后因生产和品质控制的需要又逐步提出了清扫、清洁、素养；,1986年以后，日本的“5S”著作逐渐问世，从而对世界整个现场管理模式带来了极大的冲击，并由此掀起了“5S”的热潮。,“5S”的来源（二）,“,5S,”是日文SEIRI(,整理,)、SEITON(,整顿,)、SEISO(,清扫,)、SEIKETSU(,清洁,)、SHITSUKE(,修养,)这五个单词，因为五个单词日文外来词汇罗马文评写第一个字母都是“S”，所以日本人称之为“5S”。,随着管理水平的提高，有的公司在原来5S的基础上又增加了习惯化,（Shukanka）,、,认真努力,（Shitsukary）、,不罢休,（Shinumade），以及,节约(Save)、安全(Safety) 等要素，形成了所谓的“7S”、“10S”，但万变不离其宗。,“整理、整顿”的含义,整理、整顿是塑造良好工作环境的方法；,工作环境,包括：,序号,名 称,序号,名 称,1,工厂周边、外围,6,工作场所,2,厂房建筑,7,仓库场地,3,办公场所,8,通风、噪声,4,空地、马路,9,照明,5,设备、工装、模具,10,温湿度,日本在开展整理、整顿活动时，内容具体实在，定义明确一听就懂，而且可以执行。,整,理,(,Seiri),在工作现场，区分需要与不需要的东西。,保留需要的东西,撤除不需要的东西,整,顿,(,Seiton),将,需要的东西加以定置定位，,按规定方法摆放整齐、规定数量，并明确标示。,保持在需要时能够立即找到的状态。,定位之后，要明确标识用完之后，要物归原位,清 扫,(,Seiso),将,不需要东西加以清除丟弃、或处理掉，以保持工作场所无垃圾、无污物的状态。,勤于擦拭机器设备,勤于维护工作环境,清 洁,(,Seiketsu),维护清扫后的厂区及环境的整洁美观，使工作人员觉得心情舒畅，从而产生维持这种状态的愿望。,现场时时刻刻,保持美观整洁状态维持前3,S的成,果,。,素 养,(,Shitsuke,),通过推,行前面的“,4S”,活动，让每一位员工养成,良好的工作习惯，并且自觉遵守各项规章制度，逐步养成,“,以厂为家，以厂为荣,”的集体荣誉感,。,提升“人的品质”，使职工成为做任何工作都讲究认真，并且具有高度责任感的人。,“5S”改善对象及目标,实 施 项 目,改 善 对 象,目 标,整 理,空 间,清清爽爽的工作环境,整 顿,时 间,一目了然的工作场所,清 扫,设 备,干干净净的工作场所,清 洁,乱 源,高效有序的工作场所,素 养,人,自主管理的工作习惯,“5个S”之间的关系,第1个S整理,将有用的东西,定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,环境,物品,区分“要用”与“不用”的东西,保持环境美观整洁,使员工养成良好习惯并遵守各项规章制度,实现自主管理,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,人,“5个S”关系口诀,只有整理没整顿，物品真难找得到；,只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；,只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；,3S效果怎保证，清洁出来献一招；,标准作业练修养，公司管理水平高。,推行5,S,是为了,1.改善企业形象,2,.提高现场工作效率,3,.提高库存周转率,8,.保证交货期,7,.改善职工精神面貌,6,.降低生产成本,5,.保障安全生产,4,.减少故障，保证质量,推行“,5S”的目的,1.改善企业形象,整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它企业的学习榜样。,2.提高工作效率,良好的工作环境和工作气氛，有修养的工,作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工,可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。,推行“,5S”的目的,3.改善零件在库周转率,整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低库存量管理，能够做到需要时立即取出有用的物品。,工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、搬运、滞留时间，改善零件的周转率。,4.减少直至消除故障，保障质量,优良的产品来自优雅的工作环境。通过经常性的,清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。,推行“,5S”的目的,5.保障安全生产,标识明确，工作场所宽敞明亮， 通道畅通，现场有条不紊，职工按规定穿戴劳保用品, “危险处”醒目标识，意外发生的机会也会减少，安全当然有保障。,6.降低生产成本,通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,推行“,5S”的目的,7.改善员工精神面貌，使组织有活力,干净整洁的工作环境使人心情舒畅，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发改善意识，增强企业的活力。,8.缩短生产周期，确保交货期,由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少了人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，从而缩短了生产周期。,“5S”的八大作用,八零工厂,1、亏损为零,5S为最佳的推销员,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂,;,无缺陷、无不良品、服务完善的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客会越来越多；,知名度提高，很多客户慕名而来；,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以此为基础的工厂有很大的发展空间和发展潜力。,2、不良为零,5S是产品零缺陷的护航者,产品按标准要求生产；,检测量仪、设备正确地使用和保养，为产品质量提供了保证；,环境整洁有序，有异常一眼就可以发现；,干净整洁的生产现场，能提高员工质量意识,设备正常使用保养，减少不良品的产生；,员工知道要预防问题的发生，而非处理问题,3、浪费为零,5S是节约能手,5S能减少库存量，减少过量生产，避免零件、半成品、成品库存过多；,避免“寻找”、“等待”等引起的时间浪费；,消除“寻找”、“拿起”、“放下”、“清点”、搬运”等无附加值的动作；,4、设备故障为零,5S是交货期的保证,工厂无尘化；（无人始于无尘）,无碎屑、碎块和漏油，并经常擦试和保养，设备开动率高；,每日进行清扫，防患于未然。,设备故障的“浴盆曲线”,故障率,初始故障期,偶发故障期,（设备磨合期）,耗损故障期,时间,故障原因,-,柏拉图,偶发故障期 故障原因,原因,频率,40%,13%,10%,10%,清洁、紧固,润滑不良,磨损、老化,精度劣化,5、切换产品时间为零,5S是高效率前提）,模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的时间寻找，以及准备；,整洁规范的工厂，设备能够保持正常运转，作业效率大幅上升；,彻底的,5S，让员工一看就懂，快速上岗。,6、安全事故为零,5S是安全生产的保证,物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了安全因素；,工作场所宽敞、明亮，一目了然；,“危险”、“注意”等警示明确；,员工劳保穿戴齐全，正确使用保护设施，不会违规 作业；,设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；,消防设施齐备、完好，位置明确 。,7、投诉为零,5S是标准化的推动者,用整顿的“三要素”、“三定”规范现场作业；,员工都能正确地执行各项规章制度；,每个人都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；,工作条件即方便又舒适，降低了错误发生的概率。,8、缺勤率为零,5S可以创造出快乐的工作岗位】,现场明亮，无灰尘、无垃圾的工作场所使人心情愉快，不会产生厌倦和烦恼；,工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；,5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家亲自动手进行改善，有成就感；,在效益好、有活力的一流企业工作，能让所有员工都由衷感到自豪和骄傲。,总之，通过,5S运动，使企业具备了能够健康稳定快速成长的基础条件，并且至少能够得到四个相关方的满意：,投资者满意,（IS Investor,Satisfaction,）通过,5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；,客户满意,（CS Customer Satisfaction） 表现为质量高、价格低、交期准、技术水平高、服务能力强等特点；,员工满意,（ES Employee Satisfaction） 环境及效益好，员工收入提高，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；,社会满意,（SS Society Satisfaction）,企业效益显著，必然会对当地经济建设做出杰出的贡献，同时，热心公益事业，支持环境保护，从而使企业具备有良好的社会形象,“5S”活动口诀,整理：,要与不要，一留一弃；,整顿：,科学布局，取用快捷；,清扫：,清除垃圾，美化环境；,清洁：,洁净环境，贯彻到底；,素养：,形成制度，养成习惯；,安全：,遵守规章，防患未然。,5S活动的三大支柱,创造一个有规律的工厂,5S改变人的态度，全员自觉遵守工厂管理制度；,创造一个干净的工厂,保持干干净净、整洁美观的生产现场。这是一场意识革命。,创造一个能目视管理的工厂,用眼睛观察，就能知道怎样做，并能看出异常之所在，避免发生错误。这就5S的标准化。,“5S”与其它管理活动的关系,5S是TPM的前提，是TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证；,5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围；,5S活动的效果是立竿见影的，而实施ISO、TQM、 TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的 ；通过5S可,增强员工的信心，提高士气；,通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，对其它管理活动的推行则能起到事半功倍的效果。,“5S”与定置管理,定置管理含义：,是研究生产现场中人、物、场所三者的关系，科学地将物品放在特定位置的一门管理科学。其目的是优化物流系统、改善现场环境、建立文明生产秩序，实现人尽其力、物尽其用、时尽其效。,包括生产厂区、车间、库房、办公室定置管理；,定置管理的技巧：现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等；（IE技术）,定置管理的操作方法：也就是“5S”活动。它是整顿活动的延伸，是现场管理的基础。,5S活动（土壤）,企业,I E,TQM,JIT,ISO,TPM,5S（基石）,Q,质,量,C,成,本,D,交,期,S,服,务,T,技,术,M,管,理,企业方针、目标,支柱,现代企业管理之屋,整理的含义,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上,只放置必需物品,含义,清除零乱根源,腾出空间,防止误用,目的,全面检查工作场所,(包括看到与看不到);,制定“要”与“不要”判定基准；,不要物品清除出工作场所；,决定需用品放置位置及日常用量；,制定不要物的处理方法；,每日自我检查。,实施要领,类别,使用频度,处理方法,备注,必需物品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近),每周,现场存放,非必需物品,每月,仓库存储(或现场存放),三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未定,有用,仓库存储,定期检查,不需要用,变卖/废弃,定期清理,不能用,废弃/变卖,立刻废弃,整顿的含义,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。,即寻找时间为零。（4无）,含义,工作场所一目了然；,消除寻找物品的时间；,井井有条的工作秩序。,目的,流程布置，确定放置位置;,规定放置方法，确定数量;,划线定位;,标识场所、物品；,整顿“三要素”：场所、方法、标识,整顿“三定”原则：定点、定容、定量,实施要领,所需物品,没有了,寻找后没,有找到,好不容易,找到了,立即找到,（寻找时间,为0）,寻,找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态,清扫的含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备,保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,含义,保持良好的工作情绪,稳定品质，保持现场物品,处于正常使用状态,达到零故障、零缺陷,目的,建立清扫责任区，落实责任制、制度化；,执行例行扫除，清除垃圾；,调查污染源，予以杜绝或隔离；,建立清扫标准，作为规范。,实施要领,某公司 “清扫”活动值日表,5S区域,责任人,检查内容,电脑区,张某,设备是否保持干净，无灰尘？,检查区,李某,作业场所、工作台是否杂乱，垃圾桶是否清理？,检测区,王某,检定及计量器具摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物,办公区,赵某,桌面、地面无污物和杂物，座椅摆放整齐。,工作台,陈某,工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净,文件放置区,孙某,柜内文件、资料摆放整齐，标识明确,其他,周某,清洁器具的放置是否正确，门窗、玻璃是否,干净。,备注：,此表规定的“5S”区域由责任人每天进行清扫；,活动在下班前10分钟开始；,清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,含义,成为惯例和制度；,逐步养成整洁的习惯；,企业文化开始形成。,目的,制度化，定期检查；,制定5S实施管理办法,制定考核办法；,制定奖惩制度，并严格执行；,上层领导经常带头检查，以示重视。,实施要领,养成“爱洁癖”,早晨洗脸、涮牙；,素养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养,成一种习惯。,含义,让员工自觉遵守规章制度,养成良好习惯铸造团队精神,目的,长期坚持，才能养成良好习惯；,服饰、仪容、及识别标识；,制定共同遵守的规则、规定；,制定礼仪守则,教育培训；,开展各项提升素质活动。,实施要领,我们企业在执行某一项规定或制度时，往往存在这样的毛病：“一紧 二松 三垮台 四重来”。,不仅一开始要强制执行，而且要长期一贯坚持，使职工潜移默化、慢慢养成自觉遵守规章制度的“好习惯”，从“要我做”逐步过渡到“我要做”。,“好习惯”-我们终生享受不完的利息；,“坏习惯”-我们终生尝还不清的债务；,文化:,是企业职工观念、态度、行为的结合，是职工对长期以来形成的有利于企业发展的经营理念、管理习惯的认同。(监督力、止滑力),持之以恒,-,提高修养,具备了成功的素质,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习和实践，,使自己成为一个遵章守纪、积极上进，道德品质优秀的员工。,由于员工的自主管理，从而使整个公司的面貌随之改观。,修养形成的基本过程,总结,SUCCESS,“5S活动”推行原理图,行事化,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,习惯化,行为,态度,状态,安冈正笃,名言,-,日本汉学大师,心态变则态度变；,态度变则习惯跟着变；,习惯变则人格随之变；,人格一变则人生也就变。,态度 行为,习惯 人格 命运,想改变自己命运的时候，就从态度开始。,“5S”活动的推行（一）,注意事项：,人有时是不可思议的，无论多么恶劣的工作环境，习惯后，也可熟视无睹；,用自我辩护来解决问题；,容易满足现状，不求完善的心态；,没有捷径可走；,没有统一模式，必须结合企业实际；,一项艰苦的工作，不能有“三分钟热”的心态；,“5S”也不是包治百病的“万能药”；,5S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的修养的基础工程,。,你衡量什么，你就得到什么,设定可行的目标，用宣传、教育、考核、奖惩来引导和激励员工努力去实现目标。,团队精神,团队的力量：,在非洲的草原上如果见到羚羊在奔逃，那一定是狮子来了；如果见到狮子在躲避，那就是象群发怒了；如果见到成百上千的狮子和大象集体逃命的壮观景象，那是什么来了“蚂蚁军团”！,自主管理的含义,不需要经过他人督导；,不需要经过他人检查；,主动完成任务；,达到组织要求的标准。,自主管理的精神,管理的最高境界；,企业文化的进化；,降低管理成本；,降低互相矛盾；,提高员工积极性。,关于“认真”,鲁迅先生说过：“日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真。”,安徽某轮胎公司的千余名职工放弃外企优厚的待遇，回到原有的国企，原因不是外企收入不高，也不是工作条件或环境差，而主要是：管理太规范、工作压力大 ！,您相信吗？,愿望有多大，成就就有多大；,所有的成就来自于改变；,所有的改变来自于自愿；,改变世界最短的路，便是改变自己；(牧师),只要找到路，就不怕路远；,全世界的人都希望改变别人，而不希望改变自己；,长城只要坚持，就能成功。,“5S”活动的推行（二）,进入下一个PDCA循环,培训,领导决策,成立推行组织,设定方针、目标,制定实施计划,建立评价标准,培训,试点,检查评价,总结,再总结,调整/再计划,再培训,推广,再检查评价,“5S”活动的推行（三）,1、领导决策,因为：,没有人能够愿意主动地改变多年养成的“习惯”；,多数人满足现状，不追求完美；,认识错误，认为“5S”就是打扫卫生,与工作无关。,所以，5S”活动必须通过领导决策，由上而下推行。,“5S”活动的推行（三）,领导的作用：,要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”、“随便！”、“以后再说吧！”等等工作中不严肃的坏习惯；,思想观念要“革新”，要“甩掉”旧习惯；,以身作则，带头垂范，根除“只说不做”的心态,要有“恒心”、“没有回头路”,“5S”活动的推行（四）,2、成立推行委员会 指定推行办公室,明确各级人员职责；,确定各级组织及人员的工作内容；,制定各项管理制度；,正式推行时，各生产厂都要建立相应的“5S”推行委员会，负责组织本厂“5S”活动的开展；,组织的多级推动是“5S”活动成功的保证。,“5S”活动的推行（五）,3、拟定推行方针及目标,制定5S方针，做为导入“5S”的指导原则。方针制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。,先设定活动的期望目标，做为全公司的努力方向，便于活动过程中成果检查。,“5S”活动的推行（六）,4、制定推行计划及实施方法,拟定工作计划做为推行及控制的依据；,制定“5S”活动实施管理办法 ；,制定“要”与“不要”的物品区分标准；,制定“5S”活动检查、评比的办法 ；,制定“5S”活动奖惩办法 。,“5S”活动的推行（七）,5、培训,对全公司所有员工进行“5S”导入培训；,培训内容包括：,1、“5S”内容及目的；,2、推行“5S”活动的作用和意义；,3、“5S”活动的实施方法；,4、“5S”活动的各项管理制度；,向职工发行5S推行手册；,培训活动要贯穿整个实施过程。,“5S”活动的推行（八）,6、实施试点,选择一典型或相对较易实施的单位做为实施样板，,通过试点取得经验，并做为其它部门实施的榜样；, 活动前的宣传造势,最高领导发布动员令；,利用海报、宣传栏，广为宣传；, 前期准备,道具制作，如红牌、标示牌、看板、工具牌等；, 利用定点摄影，把活动前各区域状况拍摄下来，并 在宣传栏张贴；,“5S”活动的推行（八）, 在试点单位开展“洗澡”运动；, 在整理、整顿中实施红牌作战；, 整顿“3定”、“3要素”展开；, 绘制“定置图”，规定所有物品的位置；, 建立地面划线及物品标识方法标准；, 制作各种看板；, 按“5S”日常确认表进行检查督导；, 定期按“5S”活动检查表进行自查；, 对发现的问题不断地进行改善。,“5S”活动的推行（九）,7、检查评价/总结,由“5S”活动推行办公室组织进行现场检查；,按“5S”活动评比办法进行小组评比，公布成绩；,找出现状与设定目标的差距，并分析；,对5S实施过程的问题点，提出解决方案；,适当利用QC手法、IE技术进行改善；,“5S”活动的推行（十）,8、,调整/再计划,根据实施情况，对计划目标及实施方法进行调整；,针对存在的问题，对员工进行再培训；,制定新的实施计划，并实施。,“5S”活动的推行（十）,9、再检查评价/再总结,“5S”推行办公室再组织进行现场检查；,对试点单位实施情况检查结果进行总结；,明确成功经验，总结不足之处；,在试点的基础上，进行标准化，制定全公司推行实施计划。,10、在全公司范围内正式推行5S活动。,应用“PDCA循环”持续改进,修养,企业文化,整顿,清扫,整理,整顿,清扫,整理,清洁,5S起步,标准化的工厂,对社会有贡献,有影响力的企业,“5S”活动实施技巧（一）,尽管开展“5S”活动没有统一模式，但实施技巧和工具却是可以借鉴的：,突出重点、各个击破 ；,领导现场检查在活动前、中、后期等阶段不定期的对全厂进行巡视检查 ，提出待改善项目；,蟑螂搜寻法 ；,公用设施重点法 ；,天空捕蝉 ；,地毯搜索,“5S”活动实施技巧（二）,下班后检查法,老鼠觅食法,定点摄影法 ；,分工合作法 ；,红牌作战法;,看板、目视管理 ；,工具板 ；,竞赛活动 ；,文艺宣传 ；,制作奖旗 ；,运用改善单,等等-,定点摄影法,定义：,站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视看板上展示出来。,作用：,保存资料，便于宣传；让员工看到改善前后的效果对比，鼓励员工积极改善；很直观、效果明显。,红牌作战,用醒目的“红色标签”来表示存在的问题,含义,使人“一目了然”地知道问题,在哪里？,目的,工作场所中不要的工具、,原材料、半成品、不良品、,废弃物等,；,未定置存放的物料;,存在问题的设施、,设备、,工位器具；,卫生死角,办公设施（桌椅、文件柜）,实施对象,“红牌”示例,项 目,类 别,物料 产品 电气 工作台 机器,地面 墙壁 门窗 文件 档案,看板 办公设备 运输设备 更衣室 厕所,红牌,原因,问题现,象描述,理 由,发行人,改善期限,改善责任人,处理方案,处理结果,效果确认,可（关闭） 不可（重对策） 确认者：,目视管理,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组,织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，,也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。,含义,谁都能判明是好是坏,能迅速判断,不会弄错,判断结果不会因人而异,要点,迅速快捷地传递信息；,形象直观地将潜在问题和浪费显现,出来；,客观、公正、透明化，有利于统一认,识，提高士气，上下一心地完成工作；,促进企业文化的形成和建设。,目视作用,目视管理的分类,1、目视管理的物品管理。,要点：,明确物品名称及用途；,决定物品的放置场所，容易判断；,物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；,决定合理的数量，用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白。,目视管理的分类,2、目视管理的作业管理,要点：,用一个标准布告牌，上面写明重点注意事项，悬挂于很显明的位置，让员工正确地作业，也可以用图表的形式反映某些工作内容，或进度的状况，便于工作人员了解整体工作的状态 ；,用图示或相片作为操作指导书，直观易懂；,使用一些有阴影凹槽的工具的放置盘，使各类工具，或备件的放置方法和位置都一目了然，名就各位。,目视管理的分类,3、目视管理的设备管理。,要点：,清楚明了地标识出应该进行维持保养的部位；,能迅速发现发热异常；,动力是否正常供给、运转清楚明了；,在各类盖板的透明化上下工夫；,标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界。,目视管理的分类,4、目视管理的质量管理。,要点：,防止因“人的失误”导致的质量问题；,设备异常的“显露化”如使用控制图等；,目视管理的分类,5、目视管理的安全管理,要点：,设备的紧急停止按钮设置；,危险区域有警示标识；,现场注意事项要突出标示；,危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。,颜色使用的一般规定,通道及运输路线两边用黄色线表示，路中可用绿色表示；,待加工物料存放区域用“黄色”表示；,已加工合格区用“绿色”表示；,待检区，待判定区用“蓝色”表示；,不合格区用“红色”表示；,栏杆等用黄底配黑色条纹表示；,管道：水管有蓝色、空气管用白色、蒸气红色等；,危险区以“黄色”加红边线图案来表示。,看板管理,定义,是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。,作用,传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；加强客户印象，提升企业形象。,“三定原则”,定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确。,看 板 管 理,公布栏,-,划分,5S活动园地，是5S委员会活动信息发布的渠道，也是员工“5S”活动成果展示的窗口；,生产管理看板,-,让现场管理者与员工，一目了然的知道现在生产哪些产品？数量多少？距目标还差多少？如何努力？如何改善？问题出在那里？（进度表、条形图、推移图等）,工具板,-,工具集中管理才不会因为无固定位置存放，而浪费时间寻找，或造成丢失；,模具板,-,将模具放置于设备最近的位置、并标示分类，将取放的时间减少，并节约寻找时间；,标识板(牌,)-,将现场布局，定置情况（定置图）制作成看板，使人一目了然；责任区(人)的划分可用标识牌来表示。,识别管理,1、机器设备识别,识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。,2、产品识别,识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。,识别方法：说明书、印记、标识牌等。,识别管理,3、作业识别,识别内容：,作业状态,（作业开始、作业中断、作业结束）、,检验状态,（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、,作业类别,（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。,识别方法：工序卡片、指导书、标识牌、警示牌等。,识别管理,4、环境识别,通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；,区域：办公区、作业区、检查区、不良区等；,设施：电路、水管、气管、油管、消防设施；,环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。,识别管理,5、人的识别,用“员工证”标识人的姓名、工作单位、部门、职位等；,用不同颜色的服装或工作帽识别管理人员、维修人员、操作人员、服务人员等；,文件的“5S”管理,整理：,明确哪一类文件需要，哪一类不需要；无效和不需要的文件及时清理；,整顿：,将文件分门别类保存；制作目录索引，便于查找；,清扫：,防潮防尘防虫；定期修补维护；,清洁：,专人管理；责任分明；,修养：,用完后及时归位；爱护文件。,文件的“5S”管理,文件的存档管理,使用适合的文件夹：,选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹；大小：根据文件大小选择A4A3等类型；颜色可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；,标识：,在文件夹的封面、侧面上注明类别、名称、管理责任人、保管期限等。,在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找。,文件的“5S”管理,日常管理：,设置专门的文件柜，用于存放文件；,设置条形带(定位)，便于管理和取放；,定期整理，做好防潮、防虫、防火等工作。,日常维护：,发行新版本时，及时回收销毁旧版本；,仅作参考的资料，要特别注明；,文件变更时，要及时更改目录索引。,5S,实施过程的“五现手法”,“五现手法”,即：,即“现场、现场、原则、原理”，这五个词日文开头读音都是“CEN”，类似中文发音的“现”，所以统称为“五现主义”。用四个字来概括，即：视、看、观、现。,现场,：,事情发生的场所；,现物：,变化的或有问题的实物；,现实：,发生问题的环境、背景、要素；,原理：,被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理；,原则：,可以认为是基础知识或专业技术。,“五现手法”就是亲临现场，察看现物，把握现实，找出问题的真正根源，从而通过原理、原则去解决问题的手段和方法。,5S,实施过程的“五现手法”,五现主义的思考方法：,仔细观察现场的现物、现实，发现问题，并以此作为改善的着眼点；,坚持悲观主义，做最坏的打算；,预期考虑问题，不如优先地去解决问题；,追根溯源，打破沙锅问到底。,现 场,“五现”的第一手法是“现场”。我们不能只坐在办公室里决策，而是要奔赴第一线，亲临现场；,现场是生机勃勃的，每天都在变化，都有异常发生。不具备正确的观察方法，你就没法去感觉出它的变化、它的异常。,观察的四个层次：,见,（只观察与已相关或感兴趣的事）、,视,（以某一物定事物为对象，睁大眼睛看）、,看,（致力于使事物更容易地被看清楚,）、,观,（用目光集中于一点去观察，利用你的思维和智慧去思考）,。,现 物,管理的最重要的概念是“以事实为依据的决策”，解决问题要求找到事实真相。到问题中去，并客观地观察其过程；注意观察不易看到的方面，往往事实就会出现；,要具备“透过现象看本质”的洞察力，要发现其变化的内在原因，仔细观察事实，掩藏的原因将会出现，这样可以提高发现真相的能力。,现 实,解决问题需要面对现实，把握事实真相；,事实也分为三种：己报告的事实、观察到的事实、推测到的事实；,很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景，就不能正确认识问题。为什么会发生那样的问题呢？凡事多问几个“why” ，总能找到真相。,原 理、原 则,即使能及早地认识问题，如果没有掌握原理，我们还是不知所措；,原理正是为采取怎样的行动，提供一个判断的基准；,以相应的专业知识为原则，才能使得问题得到有效解决。,结论,：,改善基础、管理起步,聚沙成塔、持续改进,順势而为、水到渠成,