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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,掌握關鍵製程,講師：邱大恭,產品,開發,品質,生產力,成本,速度,企業利潤,掌握關鍵製程,課程目的,強化產品開發與改善活動參與人員有效掌握品質的專業能力,順利達成產品開發上市,新產品開發流程,激發產品,創意,篩選與評估,產品概念發展,、測試與評估,產品原型發展,、測試與評估,市場測試,正式上市,開發計劃檢討,停止開發,掌握關鍵製程,品質機能展開,實驗設計,統計製程管制,品質機能展開,同步進行,行銷 產品設計 製程設計 製造,品質保證,而非循序式的進行,行銷 產品設計 製程設計 製造 品質保證,品質機能展開,關係矩陣,品質特性,顧客需求,相關矩陣,目標值,關鍵品質特性,重要度,滿意度,滿意度目標,提供跨機能的規劃及溝通手段的管理技術。,品質機能展開,品質機能展開從掌握顧客的需求開始，確保由企劃、開發、設計階段至製造整個過程的品質，是進行新產品開發之品質保證方法。在日本已被廣泛使用，台灣的情形和歐美齊步，現正急速的進行研發泛用性的推廣。,品質機能展開,設計變更處理之次數,QFD,傳統,首件,時間,品質機能展開,四階段展開系統,機能展開,材料展開,製程展開,QA網,實驗設計,研究關鍵製程控制因子之相對效應的管理技術。著眼在快速、經濟、有效地確認重要的控制因子。,+ + , + ,+ , ,+ +, +,因子A,+,因子C,+,因子B,+,+ + +, + +,實驗設計,一個簡單的例子,濕巾的關鍵品質特性：柔軟性,影響柔軟性的控制因子各有三種選擇/水準,主要材料：,羊毛化纖陶瓷纖維,主要工法：乾式紙纖浸漬式軋針,可能的實驗組合數量：,9種,三個因子、各有三種水準之實驗組合：,27種！,四個因子、各有三種水準之實驗組合：,81種！,五個因子、各有三種水準之實驗組合：,243種！, 非常不可行的實驗方式 ！ ,實驗設計,另一個簡單的例子,濕巾的關鍵品質特性：柔軟性,影響柔軟性的六個控制因子各有二種選擇/水準,主要材料：,甲公司的纖維乙公司的纖維,溶劑： 丙公司的產品丁公司的產品,捲繞速度：300rpm 500rpm,乾燥時間：10分鐘 20分鐘,設定溫度：120C 140C,工作環境溼度：20% 30%,材料,工法條件,工作環境條件,實驗設計,註；交絡效果,可能存在，本,例未討論。,實驗設計,實驗設計使用較少的實驗次數，確認控制因子的規格，是種省錢省時的管理技術。,實驗設計幫助我們篩選關鍵的控制因子，而減少工程人員的盲目摸索，是一種有效的管理工具。,統計製程管制,掌握關鍵製程品質變異程度的情報，協助訂定關鍵製程改善決策的管理技術。,統計製程管制,造成品質變異的機遇與異常原因,品質變異,機遇原因,異常原因,製程受管制,製程失控,設備調整不當,作業人員疏忽,原物料的不良,統計製程管制,主要目的,監測製程的穩定性,(Stability),管制技術：管制圖,(Control Chart),維持製程的穩定性,迅速地偵測出異常原因發生的現象。,進行製程調查，使得在許多不良品被製造出來之前立即採取矯正的措施。,統計製程管制,管制圖,製程穩定的條件,所有監測值均落在管制上下限之間,無異常原因出現,管制上限,管制下限,管制平均值,品質特性,樣本編號或取樣時間,統計製程管制,製程管制運作模式,步驟一：確立製造流程,步驟二：決定管制項目,步驟三：管制圖的運用,步驟四：製程能力調查,步驟五：問題分析解決,步驟六：實施標準化,步驟七：製程之繼續管制,製程管制運作模式,步驟一：確立製造流程,定義：,製造流程乃是生產所需人員、程序、機器、物料，經由必要的作業活動來生產一特定的產品。,程序：,製造流程的確立,以生產流程符號繪製製造流程圖,依據製造流程圖訂定品管工程表,製程管制運作模式,步驟二：決定管制項目,定義：,管制項目乃是為維持產品之品質，作為管制對象所列舉之項目。管制項目可以是關鍵品質特性，也可以選擇影響品質特性的製程控制因子。,程序：,由品質機能展開的關鍵品質特性來決定管制項目,依選定之關鍵品質特性的實驗設計結果,(,顯著之控制因子,),來決定管制項目,依據顧客需求來決定管制項目,製程管制運作模式,步驟三：管制圖的運用,定義：,管制圖乃是一種用於調查製造程序，是否處於穩定的狀態，或者為了使製程維持在穩定的狀態所使用的圖。,程序：,蒐集數據，依測定時間順序排列,記入管制圖的數據欄內,計算管制上限、管制下限及中心線,點繪在其數值之位置並以直線連結之,製程管制運作模式,步驟四：製程能力調查,定義：,製程能力是衡量製程穩健的程度，也就是發生品質變異的可能性。,程序：,依據管制圖來確定製程是在受管制的狀態,計算製程能力指數,判斷製程能力是否足夠，如果不足則需改善,製程管制運作模式,步驟五：問題分析解決,定義：,問題乃是實況(現狀)與目標(標準)產生了差距。,程序：,主題選定,現況掌握,要因解析,對策擬定,對策實施,效果確認,標準化,製程管制運作模式,步驟六：實施標準化,定義：,標準化乃是以科學化的手法，研究訂定事務的標準，並力求實現。也就是期望所做的每一件工作、產品，都是可靠的工作與可靠的產品。,程序：,成立標準化之體制,標準化之推動工作,標準化之運作,標準化之評價,製程管制運作模式,步驟七：製程之繼續管制,定義：,使製程能在管制狀態之下持續發揮其能力。,程序：,當過去的數據一直很穩定地在管制界限內，則可沿用此管制界限作為將來管制之用。,當有證據顯示製程平均或是全距發生變化時，管制界限必須加以修正才能使用。,管制狀態鑑別基準卡-1,(,不安定狀態之鑑別基準,),單點超出管制上限或下限,連續 5 點中有 4 點,在 B 區或以外,連續 8 點出現,在中心線同側,連續 3 點中有 2 點,在 A 區或以外,+3,s,+2,s,+1,s,-1,s,-2,s,-3,s,A,區,B,區,C,區,C,區,B,區,A,區,中心線,管制上限,管制下限,連續 7 點,在同一方向,R Chart,原因,1. 機台功能劣化,2. 作業員疲倦,3. 工具磨損,1. 作業員技術退步,2. 作業員疲倦,3. 進料品質改變,因應對策,1. 通知領班或工程師停機檢查機台功能並立即修復,2. 與領班或工程師討論作業過程之可能問題,3. 暫時調換作業人員,4. 修復或更換工具,5. 檢驗進料,X Chart,原因,管制狀態鑑別基準卡-2,(,不安定狀態之鑑別基準,),+3,s,+2,s,+1,s,-1,s,-2,s,-3,s,A,區,B,區,C,區,C,區,B,區,A,區,中心線,管制上限,管制下限,在管制上下限之間跳躍,R Chart,原因,1. 原物料供應比率改變,2. 新作業員或新機台,3. 工法 / 工程改變,4. 檢驗設備或方法改變,1. 物料改變,2. 工法改變,3. 作業員改變,4. 檢驗方式改變,因應對策,1. 供料穩定措施,2. 進料檢驗,3. 檢查設備能力(,machine capability,),4. 檢視工法指導書,5. 檢驗設備校正,X Chart,原因,管制狀態鑑別基準卡-3,(,不安定狀態之鑑別基準,),+3,s,+2,s,+1,s,-1,s,-2,s,-3,s,A,區,B,區,C,區,C,區,B,區,A,區,中心線,管制上限,管制下限,在管制上下限之間循環變動,R Chart,原因,1. 環境改變(溫度/濕度),2. 作業員疲憊,3. 作業員調換頻繁,1. 設備維護排程僵硬,2. 工具磨損,3. 作業員疲憊,因應對策,1. 維護環境條件,2. 適度調換作業員,3. 設備維護排程再設計,4. 更換工具,X Chart,原因,管制狀態鑑別基準卡-4,(,不安定狀態之鑑別基準,),+3,s,+2,s,+1,s,-1,s,-2,s,-3,s,A,區,B,區,C,區,C,區,B,區,A,區,中心線,管制上限,管制下限,在管制中心線上下循環變動極小,R Chart,原因,1. 管制界限計算錯誤,2. 作業員未檢查數據,3. 製程確實有改善,1. 抽樣批次差異極大,2. 製程確實有改善,因應對策,1. 檢查管制界限,2. 檢查抽樣內容,3. 作業員訓練,4. 恭賀當事人的努力成就,X Chart,原因,
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