沃尔沃质量管理体系

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,QA,介绍,质保团队,1,目录,质量管理体系,质量管理流程,2008,年品质战略,2008,年质量目标,实际表现,2,质量体系,质量主管,质量计划与技术,供应商质量控制,成品质量控制,质量计划,-KPI,目标和行动计划,-,过程改造,失效跟踪,-QFA,（质量失效分析）,-,客服技术支持,-,实地考察,-,中国质量控制中心,新产品跟踪,-,技术变更跟踪,-,合格品检查并协调新产品,MRB,（材料审查委员会）,-,不合格产品的处理,-,发布和跟踪不合格品,-,通关检查,结构件质量控制,-,尺寸和工装审核,- N.D.T,-,焊接审核,-,结构件过程审核,过程审核,-,过程审核报告,KPI,分析和改进跟踪,-,负责供应商索赔,首件批复和采购件产品审核,-,供应商评估，产品检查和批复,-,产品国产化,-,不合格产品改善行动,- DCS&QFA,改善跟踪,KPI,分析和改善跟踪,-,质量会议和培训,技术变更的检验和批复,QI,项目和实地考察的支持,产品国产化的跟踪,入库检查,出厂检查,产品审核,-,新产品审核,-,产品审核报告,检测设备校验,-,检测设备的采购,检测设备的管理,过程审核,过程审核报告,挖机送达检查,-,送达检查,-,仓库每周的维护,KPI,分析和改进跟踪,-,每周的出厂前检查报告,- DCS,（缺陷原因和解决方法）,- QFA,（产品缺陷分析）,产品实地审核,-,产品,200,小时工作审核,-,新机器交货检查,3,质量体系,质量主管,质量计划与技术,供应商质量控制,成品质量控制,质量计划（,1,）,-KPI,目标和行动计划,-,过程改造,失效跟踪,-QFA,（质量失效分析）,-,客服技术支持,-,实地考察,-,中国质量控制中心,新产品跟踪,-,技术变更跟踪,-,合格品检查并协调新产品,MRB,（材料审查委员会）（,3,）,-,不合格产品的处理,-,发布和跟踪不合格品,-,通关检查,结构件质量控制（,3,）,-,尺寸和工装审核,- N.D.T,-,焊接审核,-,结构件过程审核,过程审核,-,过程审核报告,KPI,分析和改进跟踪,-,负责供应商索赔,首件批复和采购件产品审核,-,供应商评估，产品检查和批复,-,产品国产化,-,不合格产品改善行动,- DCS&QFA,改善跟踪,KPI,分析和改善跟踪,-,质量会议和培训,技术变更的检验和批复,QI,项目和实地考察的支持,产品国产化的跟踪,入库检查（,4,）,出厂检查（,2,）,产品审核（,1,）,-,新产品审核,-,产品审核报告,检测设备校验（,1,）,-,检测设备的采购,检测设备的管理,过程审核（,1,）,过程审核报告,挖机送达检查（,1,）,-,送达检查,-,仓库每周的维护,KPI,分析和改进跟踪,-,每周的出厂前检查报告,- DCS,（缺陷原因和解决方法）,- QFA,（产品缺陷分析）,产品实地审核,-,产品,200,小时工作审核,-,新机器交货检查,截至,2008-09-22,取样于,6,种模式下的,3000,个单位,4,检查和审核区域,质量部门,成品质量控制办公室,校准测量室,通关检查和材料仲裁委员会办公室,焊接和尺寸审查室,成品审查室,出厂前和运输检查区域,主办公室,5,质量工艺,（产品系列的拓展流程）,首件质量控制,装配质量控制流程,制造质量控制流程,检测设备和扭力扳手校准流程,实地产品质量控制流程,6,步骤,1,步骤,1,步骤,1,步骤,2,步骤,3,步骤,4,步骤,5,步骤,6,开发,工业化生产,跟踪调查,前期市场调查,可行性评估,形成设计方案,最终定型,根据市场调查制定生产验证计划计划和质量目标,生产验证计划和质量目标的更新,初步设计,由,FEA,FMEA,PQAP,等进行细节设计,原型机的验证和评估,原型机通过验证和评估后打大量生产,初步的质量问题和客户满意度跟踪调查,调查和验证,产品系列的拓展流程,7,基于失效和单位成本的质量目标建议,基于失效和单位成本的质量目标更新,质量目标跟踪和,PQAP,确认,（零部件质量保证计划）,首件下线后,6,个月的追踪,试件的产品审核和焊接审核,QI,测试,PQAP,结果评估,产品量产批复,样机的产品审核和焊接审核,PQAP,结果评估,产品审计报告,前期市场调查,可行性评估,形成设计方案,最终定型,工业化生产,跟踪调查,品质保证部门交付的活动,8,Q.I,质量检查流程,在量产前确保新的成品或零部件的生产质量,成品或零部件工程学变更问题,Q.I,关于测试时间地点费用等方面的计划,Q.I,机器的挑选,进行,400,小时以上的现场作业测试,使用者每日的设备检查和,QA,每周的检查,对产品缺陷分析的改进和跟踪,QA,发布最终测试报告,开始量产,9,首件质量控制流程,参照,PQAP,（采购件质量保证计划）确保我们装配部分的质量,根据,SEM,进行供应商评估,供应商,供应商,PQAP,跟踪,核实和确认,供应商选择,过程审核和样件检查,首件批复,量产图纸的发布,图纸和性能需求的发布,（,QDC,发展计划）,（原型机）,（样品检测报告）,（样件质量的核实和确认）,原型机设计质量的核实和确认,SEM,：供应商评估体系,QDC,：质量,、,交货,、,成本,ISIR,：样品检测报告,DWG,：图纸,PER,：性能,10,（供应商评估模式）,在,Q,D,C,等方面确定供应商的能力,潜在和现有供应商的选择,供应商,Q,D,C,评估,评估报告,A,级,90%,B,级,6090%,C,级,60%,对于,A,级和,B,级供应商的,SEM,批复,供应商注册,SAP,系统,产品订单,量产后再评估,A,：每,4,年一次,B,：每,3,年一次,C,：每,2,年一次,11,首件批准,确保我们组装的采购部件的质量,PQAP,步骤,1,报价请求,RTS,会议（采购,、,质量,、,供应商）,工艺流程图,总体规划创作,样品检测,包括实验设备的核实和确认,PQAP,步骤,2,QA,批准量产,批准申请,SD,将所有与质量有关的文件交,给,QA,，例如,FMEA,检查和测试,报告和流程指导等,PQAP,：零部件质量保证计划,RTS,：技术规范的复审,FMEA,：失效模型和结果分析,12,装配质量控制流程,确保装配的内部质量,供应商,（零部件检查）,零部件审计,零部件供应,零部件接收检查,防差错措施和工序间检验（,100%,）,CBU,测试（,100%,）,装配线,补漆,入库检验（,100%,）,运输（出厂检验：,100%,）,装配线检测（一月一次）,成品检测（,13%,）,MRB,和改进跟踪,PDI:,入库检验,DI:,出厂检验,工序间检验，整机测试，,PDI,DI,在所有产品中,100%,执行,13,零部件审查,确保我们组装的外购件的质量,QA,和供应商每年的审查计划,QA,和供应商的审查,审查报告,跟踪改进,监控,根据,MRB,数据，现场失效数据和重要零部件选择每年的审查项目,14,零部件接收检测,确保我们组装的外购件的质量,项目的选择,-MRB,数据,-,重要零部件,-QC,检测核实单,检测项目登记,供应商自我检测,运输到沃尔沃,接收检测,检测报告,差,好,改进,入库,产品,每百万产品中不合格率,15,装配各工序间,100%,进行检验,保证每个人的工作质量 每个步骤的自我检验,扭矩 校准 安装,选件 部件,下车生产线,上车生产线,主生产线,自检报告,合车,发动机预装,驾驶室预装,上车装配,发动机预装,下车装配,主体装配,驾驶室预装,下线,涂装,16,100%,进行整机性能测试,*功能 *外观 *泄露,*校准 *加油 *完成,整机性能调试,下线,补漆,滤油,20,分钟,VISP,检测电路系统,清洗,性能测试,最终的泄漏检查,校准,&,修理,：（车辆的系统参数检测）,17,装配线的月度审核,保证装配流程的高效,5M,：人，机器，材料，方法，维护,年度审核计划,人,机器,材料,方法,维护,装配线的审核,检查报告,审核会议,审核报告,QFA,改进跟踪,18,定期产品审核,外观 扭矩 功能,泄露 性能 焊接,功能,扭矩,焊接,性能,外观,泄露,审核,检查结果,审核会议,审核报告,QA,的改进跟踪,审查报告,根据产量，每月一台小挖两台中挖,入库,7,天内随机取样,19,（入库检验）,补漆,整机检验,规格 油位 功能,性能 泄露 补漆,关键部件输入,SAP,系统,检验结果输入,SAP,系统,维修,将整车合格的信息输入,SAP,系统,QA,改进跟踪,20,（出厂检验）,产品库存,型号 泄露,油位 外观,检查型号，泄露，油位，锈蚀等,检查结果输入,SAP,系统,维修,备件包装,运输,21,（材料评审委员会）,采取快速彻底的手段解决生产线上发现的不合格部件的问题,材料,装配,不合格部件问题（工人）,MRB,MRB,复查,不合格的部件,仓库,如果需要，返厂,供应商,不合格部件复查报告输入,SAP,系统（,QA,）,每百万产品中不合格率,要求解决方案（,QA,）,改进措施,供应商,递交解决方案,监控,MRB,每周复查,申请仲裁,索赔,（财务部门）,22,焊缝检查,预焊,焊接,自检,涂装,焊接质量检查,焊后检查和修理,制造质量控制流程,确保我们制造的部件质量,涂装检查报告,改进跟踪,喷漆后检查,涂装检查,焊接和尺寸审核,23,制造线的月度审核,保证制造流程的高效,5M,：人，机器，材料，方法，维护,年度审核计划,人,机器,材料,方法,维护,焊接流程审查,制造线上的审查,检测结果,审核会议,审核报告,QFA,改进跟踪,24,NDT,（非破坏性试验）,主动试验,气孔 未熔合 未焊透,裂纹 焊高不足 夹渣,NDT,计划,动臂和斗杆检查,（,UT/MT:100%,，,RT:,只做原型机）,行走架,（,UT/MT,：抽样）,检测结果,检验报告,QA,改进跟踪,MT:,磁粉检测，,UT,：超声波检测，,RT,射线检测,25,定期焊接审核,为控制焊接流程进行的主动地检查,咬边 气孔 烧穿,下塌 飞溅 错边,焊接审核,产品的,13%,进行焊接审核,检查动臂，斗杆，上车，下车,检测结果,复审会议,审核报告,QA,的改进跟踪,26,定期尺寸审核,主动检查控制产品的外形尺寸,高度 对称 平面,直径 长,/,宽 垂直,尺寸审核,产品的,13%,进行审核,在上车和下车进行尺寸检查,检测结果,复审会议,审核报告,QA,的改进跟踪,27,检测设备校准流程,设备申请,设备批准,SAP,采购设备,设备到达,设备校准,通过？,未通过,通过,SAP,编写设备编号,SAP,制定设备作业单,SAP,制定设备校准计划,SAP,确定校准地点,设备校准,通过？,未通过,通过,循环,SAP,录入校准结果,跟踪未通过的校准,维修或报废,28,检测设备的资产状况,截至,2008-11-25,29,校准的范围,内部校准,扭矩,外部校准,长度,角度,材料硬度,压力,温度,转速,重量,校准实验室,30,校准计划,31,扭力扳手的校准,32,橙色,紫色,蓝色,黄色,校正后的颜色,校正后的颜色,时间,时间,一月,七月,四月,十月,扭力扳手,其他设备,校准认证后的标签粘贴,如果设备的校准结果是不合格，粘贴“禁用”标签，并作出报告,如果校准合格，粘贴“合格”标签,如果设备停止使用粘贴“封存”标签，重新使用时需要再次校准,33,不合格设备的跟踪,如果校准结果是不合格，,QA,和相关部门将会调查设备使用的历史,34,设备报废,如果设备损坏无法修复，,QA,将会将问题报告给相关主管解决,35,挖掘机送达以后的检查和维护,机器运输记录,机器送达,到达后检查,检查报告,机器送到仓库,需要修理？,返厂修理？,需要修理？,返厂,返厂修理,仓库修理,每周维护,修理,交付前检查,交付,36,产品,200,小时作业审查,目标,预防瑕疵过早产生,方法,产品作业,200,小时后,QA,安排产品检验员到施工现场做产品审核,整改措施,产品检验员将审核报告递交给相关部门实施整改措施,37,2008,年企业战略分析数据, 优势, 劣势, 机遇, 挑战,-,产品质量优良,-,生产能力充足,-,快速有效的问题解决,-,零部件的核实和确认,-,采购部件的质量,-,缺乏来自,R&D,的技术支持,-,巴西市场,-,电子商务的开展,-,通过精简人员降低成本,-,零部件生产的本地化,38,质量战略,2008,用户角度的质量持续提高, 加大对新产品的质量跟踪, 大力支持,RAM,工程和质量系统更新,39,