全面生产管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,中山小榄宏成热处理厂,TPM(,全面生产管理,),培训教材,2016,年,5,月,31,日,编制：成院平,1,TPM,课程主要内容：,1.,了解,8S,的要点、特点、用途。,2.,掌握,8S,实施的方法。,3.,了解,8S,实施的难点和解决办法。,4.,了解,TPM,推行的要点、特点、难点、,5.,掌握提案改善活动的推行要点和方法。,6.,掌握自主保养和计划保养的特点和方法。,7.,掌握生产效率改善的要点和方法。,2,第一节：工厂现场的不良现象：,1.,员工的仪容穿着不整齐。,2.,机器设备、物料的摆放不当。,3.,机器设备的保养不良。,4.,工具乱摆放，用时找不到。,5.,物流通道不畅通。,6.,员工的工作方法、流程不畅。,第一讲：,8S,相关理念：,3,第二节：,8S,的定义,整理：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。,整顿：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进,行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取,得,所需之物，在最有效的规章、制度和最间捷的流程,下完成作业。,清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗,位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清,扫,的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，,机器、工具、测量用具等,清洁:将上面3S（整理、整顿、清扫）的要求进行到底，形,4,成制度，并贯彻执行维护结果。,素养：人人都依照规定行事，从心态上养成随时进行8S管,理的好习惯并坚持下去。,安全：清除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及产品,质量安全，预防意外事故的发生。,节约：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，,降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个,高效率的，物尽其用的工作场所。,微笑：保持良好形态，开心工作。,第二节：,8S,的定义,5,第三节：,8S,的作用,1.,提升企业形象，形成良好的口碑。,2.,提升员工的归属感和成就感。,3.,减少浪费。,4.,安全有保障。,5.,效率提升。,6.,品质有保障。,7.,降低成本。,8.,降低人员流失率。,6,第二讲：,8S,的推行：,第一节：消除阻力：,1.,消除领导的不重视。,2.,激发全员参与的热情。,3.8S,活动要丰富多彩。,4.,有规划的进行改善活动。,5.,加强培训。,6.,建立稽查制度。,7.,表彰突出。,7,第二节：建立,8S,小组：,1.,成立,8S,小组：,员工代表,组长代表,组长,部门主管,副组长,部门主管,8,2.8S,小组的职责：,2.1,对稽查项做出裁定。,2.2,对活动投诉做成仲裁。,2.3,制定活动相关方案。,2.4,处理活动中发现问题。,2.5,及时抽查活动推行情况。,2.6,建立活动鼓励制度。,2.7,监督活动的公平性。,9,3.8S,小组成员的工作职责：,3.1,参与检查，保证公平性。,3.2,对评判的标准提供支持。,3.3,提出活动的建议。,3.4,保证活动得到持续的执行和落实。,3.5,标准制度的推动者。,3.6,榜样的力量。,10,第三节：宣传培训,：,1.,宣传方式：、征集标语,、内部的刊物,、大会宣导,2.8S,的定期培训。,3.,推行,8S,示范作用。,第三讲：,8S,推行的要点：,第一节：整理实施要点：,1.,要有废弃的决心。,2.,行动要快果断。,11,第二节：整顿实施要点：,1.,定物、定量、定位；并做好相关标识和履历。,第三节：清扫实施要点：,1.,工作场所彻底清扫。,2.,设备日常点检。,3.,水电气的点检。,第四节：清洁实施要点：,1.,所有设备场所责任化,2.8S,管理要标准化，制度化。,12,第五节：素养实施要点：,1.,持续推行,4S,工作。,2.,制定相关人员的行为规范。,3.,不断培训,4.,培养自主、自觉、自立的员工。,第六节：安全实施要点：,1.,识别危险源,。,2.,建立预防措施。,3.,不断培训。,4.,建立考核和监管机制。,13,第八节：微笑实施要点：,1.,识别企业、个人需求。,2.,建立良好沟通渠道。,3.,增加,活动参与度，增强员工的责任感和归属感。,4.,考核透明。,第七节：节约实施要点：,1.,识别浪费类型和源头。,2.,制定目标。,3.,组织检讨实施改善方案,4.,建立验证，管理制度,5.,表彰鼓励。,14,第四讲：,8S,推行的方法：,第一节：红牌作战，找出改善方案。,第二节：,目视化管理,.,第三节：,看板管理。,第四节：,检查表。,第五讲：,8S,推行的成果和误区：,第一节：活动推行成果：,1.,排除资源、空间浪费。,2.,提升作业效率，挖掘人员潜能、培养人员精神。,3.,去除慢性不良。,15,第一节：活动推行成果：,4.,设备故障的减少。,5.,缩短非生产时间。,第二节：活动标准化：,1.,策划活动实施的方案步骤。,2.,设立目标值。,3.,设立定期监管机制。,第三节：,8S,活动的误区：,1.,活动就是大扫除。,2.,活动只是生产现场人员的事。,16,第三节：,8S,活动的误区：,3.,企业搞好,8S,活动就不会有问题发生。,4.8S,只会花钱，不会赚钱。,5.,太忙了没有时间高,8S.,6.8S,就是形式主意。,7.8S,知识员工的自发行为。,17,第六讲：,TPM,的基本理念：,第一节：,TPM,的历史和定义：,1.,历史：,1951,年前：事后保养时代。,（事后修）,1951-1957,：预防保养时代。,（点检）,1957-1960,：改良保养时代。,（零件寿命）,1960-1971,：保养预防时代,（数据分析提供依据）。,2.,定义：以建立健全，追求生产效率化极限为目标，,从生产系统整体出发构筑防范于未然包含,生,产包装、设计开发、销售管理全员参与,的活动。,18,3.,狭义,/,广义,TPM,定义区分：,狭义：生产设备效率化（维护、效率）,广义：生产系统效率化。（人机料法环测）,4.,狭义,/,广义,狭义,TPM,广义,TPM,目标,活动对象,参与范围,参与人员,生产设备效率化,生产系统效率化,建立良好的设备维护体制,构筑零损耗的管理体制。,机修生产部门,各部门,机修生产部门人员,全员,19,第二节：,TPM,的八大支柱：,1.,生产效率化的改善活动。,2.,建立自主保养体系。（点检）,3.,计划保养体系的建立。（季度、年度保养）,4.,保养，预测设计和初期管理。（从采购开始）,5.,建立品质保养体系。,6.,教育培训。,7.,管理部门的标准化、制度化。,8.,安全、卫生、环境的管理。,20,第二节：,TPM,活动效果：,1.,提高生产效率。,2.,降低不良率。,3.,生产周期的缩短。,4.,库存减少，人员，设备可信度提高。,5.,各种损耗降低。,6.,人员改善意识增强。,7.,持续改善，提高人员作业技能。,8.,培养积极进取的企业文化。,21,第七讲：,TPM,推行的准备：,第一节：推行,TPM,活动的难点：,1.,不了解。,2.,认识差。,3.,太复杂。,第二节：简短,TPM,活动：,1.,提案改善活动。,2.,自主保养活动。,3.,生产效率改善活动。,4.,计划保养活动。,22,第三节：推行,TPM,活动的宣传和培训：,第四节：,TPM,活动步骤：,1.,经营决策层导入。,2.,TPM,活动成员选择。,3.,导入培训。,4.,TPM,活动目标和方针制定。,5.,成立,TPM,活动小组。,6.,开展,TPM,活动的宣传。,7.,TPM,活动正式驱动。,23,第四节：,TPM,活动步骤：,8.,彻底的,8S,活动。,9.,提案改善活动。,10.,效率化改善活动。,11.,自主保养体系建立。,第八讲：提案改善活动,：,第一节：提案改善活动定义：,对需改善项进行有效策划、安排、执行、验证、进行标准化并适当进行推广的活动。,24,第二节：提案改善活动原则：,大胆怀疑；小心求证；周密筹划；彻底执行；持续监察。,第三节 提案改善活动范围：,1.,经营制度改善。,2.,作业技能、流程改善。,3.,现场布局的改善。,4.,工装治具的改善。,5.,设备自动化的改善。,6.,产品服务的改善。,7.,物流链的改善。,25,第四节：提案改善的基本方法,1.,排除法,2.,合并法,3.,重排法,4.,简化法,第五节：提案改善的基本工具,5W2H,：,What:,什么事情,Why:,为什么做,Where:,在什么地方做,When,：什么时间做（完成）,Who:,由谁去做,How,：怎么做,How much,：做多少、要多少成本。,26,第九讲：自主保养,：,自主保养的基本概念：自己的区域自己管理，自己的设,备自己维护。,第一节自主保养目的：,1.,防止劣化,2.,发现问题,3.,及时改善问题。,1.,自主保养范围：,1.1,整理、整顿、清扫。,1.2,基本条件的准备。（给油，加力等）,27,1.3,目视化管理。,1.4,点检,1.5,小维修。,第二节 自主保养的步骤,:,1.,初期清扫，采购时设备简单化。,2.,对问题发生源制定改善对策。,3.,制定自主保养暂定标准。,4.,总点检。,28,第一节 自主保养的步骤,:,1.,初期清扫，采购时设备简单化。,2.,对问题发生源制定改善对策。,3.,制定自主保养暂定标准。,5.,自主点检。,6.,整理改善，改善制程时间。,7.,自主保养彻底方法。（做好记录，定期整理）,第十讲：计划保养,：,29,第一节 自主保养的步骤,:,5.,自主点检。,6.,整理改善，改善制程时间。,7.,自主保养彻底方法。（做好记录，定期整理）,第九讲：自主保养,：,第一节 计划保养的目的,:,1.,消除不良的发生，提高产品的信赖度,2.,提高人员技能水平，实现,0,事故。,30,3.,对应现场自主保养的活动。,4.,及早的发现问题。,5.,让故障不再发生的活动。,6.,缩短修理时间的活动。,故障：伴着功能的停止或降低以及使功能恢复原样所需零,件交换与修理的过程。故障是可以预防的，不是一,定要发生的。,第二节 计划保养的步骤,;,1.,保养情报的整理：,31,第二节 计划保养的步骤,;,1.,保养情报的整理作业：,1.1,零件平均寿命的估算。,1.2,为最佳修理计划制定提供依据。,1.3,为点检基准建立提供依据。,1.4,为库存备品数量，品牌确认提供依据。,1.5,为设备保养提供资料。,2.,计划保养的导入：,2.1,计划,2.2,责任人,2.3,处理办法,32,第二节 计划保养的步骤,;,3.,故障分析：（,6,个为什么）,4.,计划保养的扩大（人机料法环测来考虑问题）,5.,计划保养的展开。,第十一讲：生产效率化改善,：,第一节 工厂中常见的损失：,损失：产品服务要求与实际之间的差距。,33,第一节 工厂中常见的损失类型：,1.,不合理开发的损失。,2.,停止的损失。,3.,工程变更的损失。,4.,刀具，工装转换的损失。,5.,多余生产的损失。,6.,故障损失。,7.,速度低下。,8.,不良的损失。,9.,管理（等待）的损失。,10,多余动作的损失。,11,技能的损失。,12,人员技能损失,34,第二节 生产效率化改善方向：,1.,设备的生产效率化（合理工艺，物流链，节拍）,2.,提高产量，减少投入，降低不良品，投入多少，产出多少。,3.,生产配套工序的效率化。,4.,提高产品品质，减少返修。,第十二讲：间接部门的,TPM,：,第一节 如何将,TPM,实施到间接部门：,间接部门的损失：,时间损失：各种订单，指令下达不及时。,品质损失：文件错误，设计漏洞后期更改。,库存损失：多余生产，生产成本，保管的损失。,35,第二节间接部门效率化改善：,1.,梳理流程，建立简单快捷的流程。,2.,明确责任。,3.,预警，监管机制。,4.,设立量化目标。,5.,建立定期沟通机制。,第三节员工的七大能力：,1.,异常发现的能力。,2.,异常处理复原的能力。（发现问题根本原因的能力）,3.,原因分析的能力。,4.,改善实施的能力。,5.,条件设定的能力。（设定标准能力）,6.,改善能力。（找出简单方法）,7.,条件的维护。（执行力）,36,第三节：处理问题的原则,1.,现场,2.,现物,3.,现人,4.,现认,5.,现金,37,宏成的发展在路上，希望通过不断学习，整合利用资源，在问题中寻找办法，在困境中寻找出路，从而打造宏成品牌，实现自己的理想和价值。,谢谢！,38,