机械图样零件图的表达方法

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,*,点击此处结束放映,第6章零件图,零件图的基本知识,6.1,零件图的视图表达,6.2,零件图的尺寸表达,6.3,零件图的结构分析,6.5,零件图的技术要求,6.4,零件图的识读,6.6,零件图的绘制,6.7,焊接件,3.8,钣金零件,6.9,本章重点提示,1零件图的作用及内容,在读图、画图等与零件图相关的生产实践活动中，零件图是技术文件，是指导加工和检验零件的依据，没有零件图就没有零件的加工。单纯的组合体三视图，无论表达得多么完美也绝不是零件图。零件图除图形、尺寸外，还要有各项技术要求和标题栏。,2零件的工艺结构,零件的工艺结构是进行表达或识读的必备知识，工艺结构是零件自身客观存在的。在了解零件工艺的同时，注意对专业知识的学习和积累，就能很好地掌握零件的工艺结构。,3零件图的识读,看零件图的全部内容，想象出零件的立体结构形状，建立零件的加工制造工艺过程，是本章的重中之重。“看图加工”是一名技术操作者所必备的能力。培养零件图识读的能力，是一个较长期的任务，零件图识读水平的提高需要坚持不懈地 努力。,6.1零件图的基本知识,6.1.1零件图的作用,6.1.2零件图的内容,零件图的作用,零件图是生产和检验零件的依据。零件的毛坯制造、加工工艺路线的制订、工序图的绘制、加工检验和技术文件管理等，都是依据零件图进行的。,机器是由部件和零件组成的，零件是不可再拆分的单元个体。零件图是用来表达零件的结构形状、尺寸大小、技术要求的图样。,零件图的内容,1一组视图,用图样表达方法，准确、清晰、简便地表达零件的结构形状。,2尺寸,能正确、完整、清晰、合理地标出零件的尺寸，提供制造、检验零件所需的全部尺寸。,3技术要求,用国家标准规定表达零件在制造、检验、装配时，应保证的各项技术要求，如表面结构粗糙度、尺寸公差、材料热处理等。,4标题栏,按国家标准规定在图样的右下角，画出标题栏，并填写相应的信息,6.2零件图的视图表达,6.2.1零件分析,6.2.2主视图的选择,6.2.3其他视图的选择,主视图的选择,主视图是一组视图的核心，一定要表达零件的主要加工内容、形状结构，其他视图和表达方法的选择都是围绕主视图进行的。图样视图表达是否成功，完全取决于主视图的选择，而主视图的选择又取决于对加工技术的掌握。,因此，掌握零件主视图的分析选择，对学习、提高综合专业知识非常重要,。,其他视图的选择,在主视图确定后，根据零件的复杂情况，主视图表达的内容，剩余尚未表达和未表达清楚的部分，再分别确定用其他视图逐一表达。,每个视图表达的内容相互对应，但不能重复表达，尽量将一个工序的加工内容集中表达在对应的视图上 。,优先选用基本位置视图（剖视图、断面图），省去不必要的标注，使图面简单。,多采用规定的简化表达方法，尽量采用简化标注，使图面简单易懂。,6.3零件图的尺寸表达,6.3.1合理选择尺寸基准,6.3.2标注尺寸的要求,6.3.3零件上常见的尺寸标注,零件图的尺寸及基准,零件图尺寸标注的重点是合理，合理是指符合设计要求，便于加工和测量，降低加工制造成本。零件图的尺寸标注，是零件图表达的重点和难点。,基准的分类：,基准按用途分为设计基准和工艺基准两种,。,设计基准是设计时满足产品的性能、需要所选定的基准，以该基准去约束零件的其他结构形状。,工艺基准是加工、检验过程中使用的基准，以该基准去加工零件的其他结构形状，保证零件其他结构形状的尺寸精度。,标注尺寸的基本要求,1.零件的主要（重要）尺寸直接标出,零件的主要尺寸直接标出，可方便加工并降低成本，结构的定位尺寸、板厚、外形尺寸等。,按加工的顺序（工艺）标注尺寸，尺寸利于指导零件加工及检验。,在视图表达时，考虑到每个视图都有独立的表达内容，能指导某一项加工，尺寸标注也应当与视图同步表达。尺寸标注看图方便，便于加工 。,零件尺寸标注示例,除了要考虑尺寸标注本身的要求，还要考虑与其他标注的协调,6.4零件图的技术要求,6.4.1表面结构,6.4.2极限与配合,6.4.3形状公差与位置公差,零件图的技术要求,保证零件达到设计和使用要求，零件图样除视图表达结构形状、标注尺寸外，在零件图上还必须标出零件在加工制造过程中的各项技术要求，如表面粗糙度、极限与配合、形位公差、材料热处理、检验内容等。,以上内容的标注称为零件图的技术要求，应按制图标准的规定进行标注,。,表面结构的概念,在加工过程中，刀具与零件间的运动、摩擦、振动及刀具形状、切屑分裂产生的变形等因素，使表面在显微镜下观察，存在许多微观高低不平的峰和谷的形状机构。,表面结构包括零件表面宏观和微观几何特性，包括表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面几何形状等。,零件表面结构是评价零件精度的重要技术指标。零件表面的结构特征，直接影响零件的配合性质，决定零件的耐磨、抗疲劳、耐腐蚀、密封等性能，因此，零件图为满足设计需要，必须提出合理的表面结构参数及数值，以确定零件的加工工艺。,表面结构（粗糙度）的标注,表示零件表面结构的基本符号，是由两条成60夹角的细实线段组成。,表面结构在图样上的标注是由基本符号和,Ra,（,Rz,）数值组成，其符号大小一致；基本符号的角分线一定垂直指向被测表面；不能指在被测表面的端点及相交点；同一零件表面只标注一次。,表面结构等级的选择是根据零件表面设计要求和加工方法来确定的，优先选用,Ra,；。,零件图中的表面结构的标注示例（1）,零件图中的表面结构的标注示例（2）,零件图尺寸的,极限与配合,互换性是指在同一规格的零件、部件中，任取其一，不经任何选择或修配就能装配到机器上，并达到规定的使用要求。正因为有了互换性，生产效率提高，成本降低，维修方便，取得最佳的经济效益。,零件在加工过程中，由于刀具、机床精度等多种因素的影响，不可能也不必要把每个零件制造得绝对精确，实际上只要零件尺寸等几何参数限制在一定的范围内，就能保证零件的互换性。,公差与偏差,零件实际尺寸减去基本尺寸得到的代数差，称为偏差。,最大极限尺寸（,D,max、,d,max）减去基本尺寸（,D,、,d,）得到的代数差，称为上偏差（ES、es）；最小极限尺寸（,D,min、,d,min）减去基本尺寸（,D,、,d,）得到的代数差，称为下偏差（EI、ei）。,用计算式表示：,孔上偏差ES=,D,max,D,轴上偏差es =,d,max,d,孔下偏差EI=,D,min,D,轴下偏差ei=,d,min,d,尺寸公差是指允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。孔的公差用Th表示，轴的公差用Ts表示，公差表示尺寸的变动量，无正、负之分。,用计算式表示：,Th=|,D,max,D,min|=|ESEI|,Ts=|,d,max,d,min|=|esei|,孔、轴公差与配合的示意图及公差带图,公差带图是以基本尺寸为零线，零线上为正，下为负，将孔、轴的偏差按一定的比例放大，用长方形画出，并标出对应的符号，即称为公差带图。公差带图在分析公差和孔、轴配合时，非常方便。,公差在图样上的标注,公差标注。零件主要尺寸在图样上一般都标出公差要求，不重要的尺寸的公差（IT12IT18），一般在图样上不标出。公差在图样上的标注有3种形式。,配合,基本尺寸相同，互相结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合,带有公差的孔、轴之间的配合分3种：,1. 间隙配合,具有间隙的配合，孔的公差带在轴的公差带之上。,具有过盈的配合，孔的公差带在轴的公差带之下。,具有间隙或过盈的配合，孔的公差带与轴的公差带相互交叠 。,配合在图样上的标注,一般在基本尺寸的后面，用分数形式标注孔、轴的基本偏差代号字母和公差等级代号数字，分子处为孔字母大写，分母处为轴 字母小写。,形状公差与位置公差,形状公差与位置公差（简称形位公差）是机械零件图样上的一项重要技术要求。经加工后的零件不仅产生尺寸误差，而且还存在几何形状和相对位置误差，使轴的作用尺寸变大，孔的作用尺寸变小。,为保证零件的精度要求，国家规定了一系列的形位公差标准。,形位公差的内容及符号,形状公差有6项，位置公差有8项，形位公差的内容及符号如表所示：,零件上的几何要素,形位公差的研究对象是构成零件几何体的点、线、面，通称为几何要素（简称要素）。,零件上实际存在的要素，通常指测量得到的要素。,具有几何意义的要素，是图样上点、线、面的理想形状。,在图样上给出形位公差要求的要素，是检查的对象。,用来确定被测要素方向或位置的要素。,形位公差的标注,当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，箭头可直接指在该线上 。,形位公差的综合标注示例,通常在标注尺寸后标注形位公差，形位公差所控制的要素都是零件重要的结构形状，该结构的表面结构（表面粗糙度）及尺寸公差精度都有相对较高的要求，它们共同保证零件的使用性能，,6.5零件图的结构分析,6.5.1零件的分类,6.5.2零件上常见的工艺结构,零件的分析及分类,零件的形状、种类众多，根据材料可分为金属件、塑料件等，根据机件毛坯可分为铸造件、冲压件、焊接件等，根据零件制造精度、零件的尺寸大小、零件的使用环境都可以进行零件分类。,在机械制图中，为方便分析和研究零件，将常见的零件按它们的用途和形状特征，分为轴类、盘类、叉类、支架类、箱体类等。,机械加工工艺结构,零件上常见的工艺结构,倒角和倒圆就是对两个相交平面的棱线的加工，去掉毛刺和锐边保护了零件表面，防止划伤操作者。倒角为45倒角距离,C,和倒圆,R,。,在车削或磨削加工时，为使刀具或砂轮在加工完一个行程后，退刀不与工件其他面刮碰，同时在装配时保证相邻两零件能整个面接触。,在钻孔加工过程中，应保持钻头切削材料均匀，否则会导致钻孔精度降低或钻头折断。钻孔工件的孔表面与孔的轴线要求垂直。,为保证零件之间面的可靠接触（装配精度），减少加工余量，节省材料和刀具，同时提高加工精度，在零件上设计出凸台、凹坑、凹槽或沉孔 。,铸造工艺结构,铸造工艺结构是由铸造工艺决定的，了解了铸造过程，自然就能掌握铸造工艺结构。,传统的铸造工艺过程是：将模型放入砂箱，填入按一定配比混合的砂料，将砂料压实，取出模型后制成与零件形状相同的空腔，留出浇入口和放气口，最后将铁水注入，待冷却后打碎砂型，取出铸造零件。,过渡线的表达,铸造圆角的客观存在，使零件两相交表面的交线是用圆角过渡的，用圆角过渡的交线，称为过渡线。,6.6零件图的识读,6.6.1看零件图的目的,6.6.2看零件图的方法,零件图的识读,在设计、制造过程中，看零件图是一项非常重要的工作，零件图的识读就是了解零件在机器中的关联和作用；根据零件图想象出零件的立体结构形状；依据零件图的尺寸标注和技术要求，拟定出加工、检验的工艺方法。,因此，工程技术加工人员必须具备对零件图的识读能力。,看零件图的目的及方法,1 .看零件图的目,通过看零件图，了解零件图中提供的零件全部信息，并能建立零件的加工工艺。通过看图分析视图、尺寸和技术要求，想象出零件的立体结构形状，是看图的主要任务。根据图零件图的表达，想象出零件的立体结构。,按零件图的内容，由浅到深、一般了解到细致清楚，结合实践经验和专业知识，逐一用科学的方法读懂零件图全部内容。,看零件图的方法和步骤。,1概括了解,从较熟悉的标题栏、外形尺寸等内容开始，对零件有初步的了解。,从反映零件特征的视图开始，用形体分析法剖析零件，找出零件的主体结构及结构特点,分析尺寸了解尺寸基准，确定几种加工方案，并进行比较 。,零件各部位的技术要求 情况。,5.综合看图,综合以上的看图分析，建立零件的立体结构形状 。,6.7零件图的绘制,6.7.1零件的测绘,6.7.2零件图的手工绘制,零件图的绘制,零件图绘制的过程,绘制零件图的方法，可以根据零件实物测绘绘制零件图，还可以根据装配图拆画零件图，也可以根据三视图画零件图。无论用哪种方法绘制，最终都要用计算机绘图软件（CAD）出正式的零件图 。,零件的测绘,1.测绘要求,测绘就是对已有的零件实物进行观察分析，用零件测绘的方法，绘制出零件视图，测量并标注尺寸，提出必要的技术要求，填写标题栏的相关信息，完成零件源图的绘制 。,通用量具是指测量线性尺寸的量具，普遍应用的有钢板尺、游标卡尺、千分尺和千分表等。,手工绘图的要求,手工绘图前，必须清楚零件在机器中的作用及工作部位，零件的结构特征，主要加工的内容等，根据零件的结构特征和工作部位，判断出零件的重点表达内容。,手工绘图是动手能力的训练，主要靠目测，用基本的绘图工具绘图，对曲线可以徒手绘制。,打底稿用的线要足够细、足够轻，不影响加深后的图线。,零件图的内容必须完整，所有内容符合标准，尺寸标注准确，技术要求合理，标题栏填写完整。,6.8焊接件,6.8.1焊缝及焊缝代号,6.8.2焊缝接头的画法和焊缝的标注,焊接件,焊接是最普遍的不可拆连接，它是将两个机件的局部加热，使其熔化冷却后连成一体,两零件焊接的结合处称为焊缝。图样上焊缝的形式采用GB/T 324规定符号标注。焊缝的标注由基本符号、辅助符号、尺寸符号、补充符号组成,。,焊缝的表达标注,焊缝的符号表达是用引出标注表示的，指引线一般由带箭头的引线和两段基准线（一条细实线和一条虚线）组成，箭头指在焊缝处。,焊缝的画法表达,焊缝的另一种表达方法是不标注焊接符号，用焊缝的规定画法表达。,6.9钣金零件,6.9.1根据投影求实长,6.9.2表面结构的展开,6.9.3金属薄板制件的咬缝,钣金零件,在生产实际中常常需要求钣金类零件的展开料的尺寸，如造船、锅炉制造、容器制作等行业，都需要对零件展开料的尺寸进行计算。我们把这些零件表面展开在一个平面上得到图形，称为零件的展开。零件表面展开的平面图形，加工变形后，刚好可焊接加工成该零件。,根据投影求实长,直角三角形法,直角三角形法画出的直角三角形，共有5个参数值，根据画直角三角形条件，只要已知2个参数值，就可用画出的直角三角形，求得另外3个参数值 。,根据投影求实长,圆锥法,圆锥法也称为旋转法。我们可以把所有的一般位置直线，看做是圆锥上的一条素线，圆锥上的最左、最右、最前、最后素线的投影显示实长，即是该一般位置直线的实长。,根据投影求实长,换面法,换面的方法就是机件表达中的斜视图的投影方法。在投影面体系中，根据需要可建立新的投影面，组成新的投影面体系，在新的投影面体系中，将一般位置直线或平面转变为特殊位置直线或平面的方法,。,斜口圆锥的展开,斜口圆锥也称为锥管，通常斜口角度为45，与圆管连接。,方圆过渡接头的展开,方圆过渡接头也称为“天圆地方”，其表面是由4个相同的等腰三角形和4个相同的局部锥面（内扇形）组成。,