PDM管理系统介绍

按一下以編輯母片標題樣式,*,清大工工系,Product Data Management (PDM),1,大 綱,What is PDM?,Why do PDM?,How do PDM?,應用案例,Challenges,結論,參考文獻,2,What is Product Data Management ?,產品資料管理系統,(,Product Data Management, PDM),是,以產品為管理主軸,的管理系統，設計圖面、規範、產品構型、,BOM (Bill of Materials)、,流程、組織，及其它與,產品開發設計,、,製造生產有關的資料,，都可,存於資料伺服器,(,Data Server),內，每個用戶按照,工作權限,的設定，共享同一個存放於資料伺服器中之最新資料。利用,電子式作業環境與設施,，達成,資源統合共享,、爭取,Time to Market、,降低設計生產成本的企業最大目標，這就是產品資料管理系統 (,PDM ),所能提供的。,3,（包）,（包）,4,5,PDM,之功能,工程圖檔管理系統,物料規格管理系統,產品結構管理系統,製程規劃管理系統,技術文件管理系統,工程變更管理系統,6,企業資源規劃系統,ERP( Enterprise Resource Planning),的根基就是,PDM，,它是提供使用者導入,ERP,系統時儲存、查詢、整理以及規劃資訊的平台。,7,From the experience of pioneers in the use of these systems, it appears,they can help,:,reduce engineering costs,by at least 10 %,reduce the product development cycle,by at least 20 %,reduce engineering change handling time,by at least 30 %,reduce the number of engineering changes,by at least 40%,Why do PDM?,8,Systems like these that help:,reduce the,time,to introduce new products,reduce the,cost,of developing new products,reduce the cost of new products,improve the,quality,of products and services,Why do PDM?,9,Benefits of PDM,縮短產品上市時間,，同時達到,同步工程,(,Concurrent Engineering),的理想,透過網路直些存取所需相關資料，可,提高設計效率與品質,，達到無紙化環境,因為所有資料是建構在,整合性資料庫,上，因此可,增加設計和製造之正確性,，使設計、測試及製程設計資料同步更新，而中心廠與衛星廠間共享資料，並確保資料的一致性、不重複、以及最新,使用者親和界面,，更方便使用和獲得最佳化設計,可,有效控制資料處理與變更,，使專案控制更容易,10,How do PDM ?,首先在,實施,PDM,應考慮事項,現有產品並加以修改,與廠商建立合作關係,相關問題一併解決,找有經驗之廠商,建立書面報告之能力,參與系統變更,完善之文件說明,11,文化變更,以再造工程為基礎,與,CAD/CAM,MRP,相容,使用者與管理階層共設範圍,根據問題選用,PDM,工具,記錄相關事件(,design, issue, scope, decision, etc.),探詢其他使用者意見,防止依賴個人過深,以漸進方式分期完成,注意事項,12,需求分析,了解公司的現況與策略,PDM,所應具備的功能,資料與流程的規劃,系統架構需求,使用者操作介面,舊有系統介面與整合工具,13,以一家,實際導入,PDM,軟體應用系統,的,大陸上海機械廠,為例，介紹及說明其,導入與應用,PDM,之經驗,。由於這家公司一向以,生產造船用的蒸氣渦輪機為主,，因此，對於,量多且繁雜的零組件資料,在,設計部門,來說，不僅是該部門重要的生財工具，更是企業利潤來源的所在。,該廠為了能對廠內的,產品資料做有效的管理,，遂在安裝,CAD/CAM,設計製造軟體時，也同時導入了一套,PDM,軟體工具,IMAN,。,這套,IMAN,應用軟體系統，,涵括了產品由設計、分析、製造過程、加工到材料規劃等全部研發過程,。在這樣的環境下，設計人員可以將此系統,與,CAD/CAM,系統整合起來,，按照產品的結構對圖形圖像，及相關的,資料進行管理與共享,。它能動態地儲存和管理,CAD,模型和圖面資料，及相關文件的資訊，同時還能按照所提供的授權原則來完成最終的,圖檔簽核入庫手續,，,自動產生,BOM,等工作,。,同時，由於,IMAN 3.0,是使用,Oracle 7.3,為其後端資料庫,，這是一個典型的,主從架構系統,(,Client/Server)，,能將不同主機上的資料全部集合在一個關聯式資料庫中，真正達到企業資訊整合的目的。,應用案例,14,以下是以該廠,156產品的結構為例,，來闡述,IMAN,在此工程設計中的應用方法。,應用案例分析,15,(,一),產品結構管理,該廠汽輪機產品之模擬結構,16,依據上述產品結構關係，,IMAN,對每一項包括,各產品,，,部套或零件,均以下列方式進行,定義,，並進行整廠的資訊管理,。,產品資訊管理方式,17,（二）,產品審批管理,主管部門事先規定好,各產品電子簽核方案,，包括：,產品需經過,多少次簽核,才能成為正式產品,每次需經過,哪些級別的人簽核,哪些簽核人員對產品有升級或降級的權限,根據關於產品設計零組件簽核的原則，有下列,簽核過程,：,設計者,只要覺得設計完成即可,按鍵提交簽核,，開始按照既定的簽核路線,自動進行簽核作業,。,簽核者,在上機時會自動收到請求簽核的訊息(聲音、文檔)，只需按一下按鍵即可看到所有的產品信息：技術說明、圖檔、造型、工藝文件等。,用電子簽字,，可批准，也可打回，若有權利，可以提昇或降級。,簽核完成,後，此產品自動放入產品庫，加以保護，防止未被授權的人訪問，並將信息通知所有人員。,18,對於,新產品零件的設計,，或是對設計作比較大的改動後作為,新版本,，按照既定的簽核過程實施,簽核,，如果,零件簽核入庫後,，發現個別地方還需要作,較小的修改,，這在,IMAN,環境中是不被允許的，因為它嚴格保護入庫產品的可靠性與安全性。但它,可以複製作為另一個新的版本,，然後實施簽核過程。假如此時仍按照原定的簽核路線進行簽核簽字，就會增加不必要的手續，因此可根據實際情況,設定一個簡單的簽核規則,，授權某特許人員審核，這樣既保留了原來的簽核流程不作修改，又確保了資料的可靠性。,19,(,三),產品版本管理,在產品的開發過程中，,同一件號下其零件的模型,，由於設計、有限元素分析、工藝等的不同技術要求所建立的模型均有,差別,，為便利統一管理，,設置不同的零件版本,，如設計版本、有限元素分析版本，工藝版本、木模版本等。這樣，只要找到對應的零件號，即可瀏覽其相關的所有模型資訊。,IMAN,對,產品版本的管理,分為,工作版本,與,正式版本,二種，,工作版本記錄,了設計人員對產品的每次修改，便於設計人員隨時跟蹤任何一次的修改狀態。,正式版本,是對於正式簽核過的產品的控制。,對於產品中某些零部件的變化修改，可採用,動態版本管理技術,。,規定某些部件、零件的有效時間，一旦到時，就自動失效，並自動以新的零件作替換。,規定某些部件、零件的,有效產品序列,。若產品進行到新的序列，就自動失效並自行替換成新的零件,。,20,(,四),產品設計過程監控,由於,IMAN,採用,唯一的資料庫管理,，使領導與決策者能隨時從樹狀的產品結構中,查詢到產品的進行狀態,，從中可看到如下的訊息：,某部件或零件進行到哪一步驟,？,結構設計、強度分析、數控程式碼等,哪些人簽了字，是否簽核通過？,此零件已設計多少時間？,此零件是否為標準件、非標準件、外購件？,其他,21,(五),全局數據管理,所有的硬體平台(不論是同質或異質)，產品管理系統均採用,IMAN,實現,資訊整合,。企業管理和產品管理均採用,Oracle 7,關聯式資料庫系統,。,為便於管理以及加快訪問速度，將產品庫劃分為(如圖),對於,已經簽核過的產品,，其實體儲存點將置,放於安全性較高的伺服主機上,，由系統管理員定期對資料進行備份。對於,正在修改的產品,，將,存放於個人的工作站,上。,對於,過時的產品,，可轉到磁帶上，並自資料倉儲中移除。,對產品庫中的產品資料進行嚴格的權限控制，以防不合法的使用產品資料。,22,產品庫劃分,23,應用案例實施方案,(一)實施步驟,中文化,，在,HP-Unix,所提供的中文化環境下，將,IMAN,的選單以及提示訊息加以中文化，為將來在設計部門和工程部門推廣使用,UG,時，向不同層次的用戶提供明白易懂的中文介面。,根據現行圖紙管理方法,，確定產品結構，建立產品結構樹,確定產品的表頭(,Item Master),訊息,，包括：產品編號、零件名稱、圖號、,GT,碼、材料碼、單位、來源、規格、重要度、投料方法、標準、版本總數、注釋等基本訊息。,根據,PSE,，,編程產生相應的,BOM,表，直接供,MRP,系統調用。,建立產品零部件圖紙審查入庫規範,24,(,二)系統開發,整個系統的應用開發功能，用下面的框圖表示(如下圖),25,系統應用開發和功能圖示,26,(三)簽核模式,結束簽核，文件轉入電子資料庫。,IMAN,與其他任何一套應用系統軟體一樣，所提供的功能也有其一般性與特殊性。並不能適用於任何產品的管理要求，企業若要導入,PDM，,就必須先對企業內部的工程技術管理模式進行全盤瞭解後，其次，再就各應用軟體之功能與特色進行比較，才能為企業找到符合需求的最佳,PDM,應用軟體系統。(,27,Challenges,在現階段半導體封裝測試行業，如何導入,PDM,與,ERPMES,結合，讓企業獲利!,R&D,部門如何以,PDM,提供之訊息，了解掌握產品生命週期！,28,結 論,成功地導入,PDM,系統第一個而且是最重要的階段是明確定義廠商對,PDM,的需求以及需求定義，明確的需求定義可以做為評估,PDM,系統供應商以及其所代理的,PDM,系統是否合乎公司本身需求的重要指引。要特別注意的是，導入,PDM,系統之後，,PDM,系統將會如影隨形地存在於公司各個作業環境之中，因此要導入,PDM,系統必須謹慎行事，仔細規劃，最重要的還是要尋求高階主管的支持，由上而下全盤的規劃，不可輕忽怠慢，並且由小而大逐次實施，不可急功躁進。,29,http:/,eds,.,tw,/v13/,pdm,.,htm,http:/www.,csd,.org.,tw,財團法人中衛發展中心,http:/,cals,.,csd,.org.,tw,/1-3.html,漢翔,PDM,及同步工程應用,http:/www.,cadesigner,.com.,tw,/content/8903/p113.,htm,PDM,完全本土解決方案,E-GroupPDM,風雲再現,http:/www2.,ndmc,.,edu,.,tw,/,cals,/PDM.html,PDM,簡介,http:/www.,cals,.org.,tw,/03/4pdm.,htm,導入,PDM,系統的需求分析,參考資料,30,