既有线防护棚加工及安装质量控制

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,QC,成果发表会,既有线防护棚加工及质量控制,发表人：许志强,1,目 录,1.,工程概况,2.,小组简介,3.,选题理由,4.,设定目标,5.,提出方案和确定最佳方案,6.,制定对策,7.,对策实施,8.,效果确认,9.,标准化及巩固措施,10.,总结及今后打算,2,一、工程简介,郑焦城际铁路黄河桥为郑焦客运专线铁路暨改建京广铁路跨越黄河的共用桥梁，为四线铁路桥梁，郑焦线与京广改线均采用,(40,64,40,）,m,连续梁并行跨越既有京广铁路，墩位编号：郑焦线,134#,137#,，京广改线,135#,138#,。主跨,64m,斜跨既有京广铁路上下行，交汇处既有京广线里程约为,K645+163,，桥梁中心线与京广铁路的夹角约为,38,，棚顶覆盖范围为,66.4m20.8m,，防护棚立柱中心线跨距为,20m,，棚底距铁路轨顶净高最低为,8.377m,3,二、小组概况,QC,小组概况表,小组名称,郑焦城际铁路黄河桥二分部防护棚,QC,小组,课题名称,既有线防护棚加工及安装质量控制,课题类型,现场型,活动时间,2012.5.252012.10.10,成立时间,2012.5.19,小 组 成 员 概 况,序号,姓名,年龄,职称,文化程度,组内职务,1,唐明,34,工程师,本科,组长,2,杨文明,30,工程师,本科,副组长,3,肖曦鹏,29,工程师,本科,组员,4,王新文,34,工程师,本科,组员,5,张超亮,43,工程师,专科,组员,6,许志强,31,助理工程师,本科,组员,7,李勇,28,助理工程师,本科,组员,4,三、选题理由,意义重大,施工复杂,施工现状,既有线防护棚加工及安装质量关,系到连续梁施工时铁路营运线的,安全。,既有线施工对铁路营运和各路管,线影响大，要点施工需要配合部,门多，施工安全风险大。,。,结构多为旧料改制，加工工序繁,琐，安装空间有限。,5,选定,课题,既有线防护棚加工及安装质量控制,6,四、设立目标,目标一,目标二,切实起到确保跨广线连续,梁施工安全,防护棚自身结构安全,我们为本次活动制定以下目标,7,方案一：,条形基础立柱预埋件和立柱采用栓结，立柱与柱顶分配梁采用栓结，棚顶组合构件合拢部位采用栓结。,（一）提出方案,五、提出方案和确定最佳方案,方案二：,条形基础立柱预埋件和立柱采用焊接，立柱与柱顶分配梁采用焊接，棚顶组合构件中间部位采用焊接。,8,方案,分析,方案一,方案二,结构,栓结对以后的拆除方便，对施工的精度要求很高。,焊接对加工和安装方便,质量,加工及安装规范操作，便于质量控制。,加工及安装方便，焊缝要求高。,经济,工序繁琐，材料不易使用旧料，费用成本高。,工序简单，便于利用旧料，经济适用。,操作,操作难度大，精度要求高，需要专业人员操作。,操作简单，需要高水平焊工。,效率,施工精度要求高，效率略低,工序简单，效率略高,周期,分段次数少，砼养生、等强度和凿毛时间短，施工周期短,分段次数多，砼养生、等强度总,时间和凿毛时间长，施工周期长,方案分析表,9,（二）确定最佳方案,初定实施方案,方案一,10,1,、安装时精度要求过高，稍有错位，就会影响整个部位安装；施工耗时过长，既有线施工需要在天窗点内施工，每天施工只有,20,分钟，如果采用栓结，无法在有限的时间内完成。,11,针对栓结问题耗时过长展开方案讨论会，最后决定选用,方案二。,选定方案,方案二,技术总结会,12,六、制定对策,立柱与柱顶,分配梁螺栓,孔偏位,不熟悉工艺，操作水平低,未进行岗前培,训和二次交底,吊机操作不熟练,立柱和分配梁有轻微变形,立柱垂直度偏差大,基础预埋件平整度有误差,基础预埋件位置误差,放置不当,未进行统一指挥,立柱吊点误差,旧料加工,13,制定对策表,序号,问题,目标,对策与措施,地点,时间,责任人,1,未进行岗前培训和二次交底,熟悉施工工艺、提高操作水平,岗前培训并考核、落实二次技术交底,会议室,施工现场,2012.8.4-2012.9.20,张超亮,2,立柱和分配梁放置不当,立柱和分配梁放置时保证受力均匀,放置时抄垫平稳,加工厂和施工现场,2012.8.4-2012.9. 20,许志强,3,旧料存在扭曲变形,构件顺直，标准。,选用好料。,加工厂,2012.8.6-2012.9.19,李勇,4,杆件吊点有误差,杆件起吊时垂直、水平。,精确计算吊点位置，预先试吊,加工厂,2012.8.6-2012.9.19,李勇,5,预埋件平整度有误差,预埋件平整度符合要求,安装预埋件时用水平尺控制,施工现场,2012.8.4-2012.8.25,许志强,6,吊装时指挥混乱,统一指挥，有序施工。,确立总指挥一人，吊机专人指挥。,施工现场,2012.8.16-2012.9.20,王新文,7,操作水平低，不熟悉工艺。,熟练操作机械，熟悉工艺流程。,使用熟练操作工，对施工人员进行工艺培训。,施工现场,2012.8.4-2012.9.20,许志强,14,七、对策实施：,实施一,对现场操作人员进行技术培训和详细的二次技术交底，并由张超亮负责对其进行专业考核，合格后才可上岗。,效果：施工人员熟悉了施工工艺，施工操作水平大幅提高。,15,实施二,条形基础采用标号为,C25,的钢筋混凝土，预埋件安装时使用水平尺控制平整度，全站仪控制位置。,效果：条形基础平整美观，预埋件平整度和位置符合要求。,16,实施三,条形基础预埋件与立,柱联接采用焊接，严,格控制焊缝质量 。,效果：简化了施工,方法，提高了安装效率。,17,实施四：,立柱之间的联接系在加工厂完成，现场与立柱一起安装。立柱与柱顶分配梁联接采用焊接，严格控制焊缝质量，精确调整分配梁的位置。,效果：立柱与分配梁联接准,确、牢固。,18,实施五：,棚顶组合构件在垂直天窗内施工，施工时间只有,20,分钟，在这,20,分钟内需要完成两组安装，安装时间非常紧张。所以我们将准备工作做的非常充分，提前加工棚顶组合构件运作至现场，摆放在最容易起吊的位置，绝缘板提前安装在棚顶构件下方，并用钢筋紧密固定在构件底部。吊装采用,150,吨履带吊（单片棚顶组合构件重,10,吨）。棚顶组合构件与分配梁联接采用焊接，焊缝质量严格安装规范要求控制。,效果：在规定的时间内完成两片安装任务，安装质量完全符合设计规范要求,。,19,实施六：,防护栏杆、防护网和斜支撑安装，严格按照图纸和规范要求安装。,效果：防护网、防护栏杆美观、牢固；斜支撑和立柱形成了稳定结构。,20,实施七：,防护棚安装完毕后，经常派人对其进行检查，尤其是构件的联接处是否有变化，基础是否有异常，定期进行基础沉降和立柱顶偏位观测。,效果：防护棚各构件联接完好，无异常变化。,21,八、效果确认,1,、目标完成情况,（,1,）防护棚各构件加工全部符合设计规范要求。,整体效果图,22,八、效果确认,（,2,）防护棚安装有序进行，在规定的时间内圆满完成了任务，保证了安装质量，对铁路运营未造成任何影响，达到了目标二。,23,防护棚施工效果图,24,侧面施工效果图,25,八、效果确认,2,、社会效益,赢得了业主和铁路运营单位的好评，树立了企业形象，培养了职工队伍，增强了质量意识安全意识。,26,九、标准化及巩固措施,1,、对,防护棚设计,的相关内容进行了修正、补充并完善了相关细节。,2,、对实施过程中的质量控制要点、检验方法及评定标准进行归纳总结，为防护棚加工和安装的施工积累经验，强化施工过程控制和质量监督。,27,十、总结及今后打算,1,、我们圆满地完成了防护棚的加工和安装施工，摸索出了一套,防护棚加工及安装的施工方案,，积累了既有线施工经验。,2.,小组成员的综合能力得到了全面提高，团队精神深入人心，特别是创新能力和技术水平的提高，但是在既有线施工的安全意识不够深刻，以后在既有线施工时安全意识要进一步加强。,28,3,、继续开展,QC,小组活动，将,QC,贯穿施工生产的全过程中。,团队精神,技术水平,创新能力,既有线施,工经验,QC,知识,29,我已发表完毕，谢谢各位评委,恳请多提宝贵意见,30,