《金属工艺》锻压改进6

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第二篇 金属的塑性成形工艺,第八章,2.5 冲压工艺过程的制定,分析冲压件的工艺性,制定冲压工艺方案,1,、分析冲压件的工艺性：,1),冲压件的结构工艺性：,(1),对,冲裁件,的要求：,形状应简单、对称。尽可能采用圆形、矩形等规则形状。并有利于排样和减少废料。,所有拐角均应有圆弧连接。,孔及有关尺寸：,孔,dS,方孔边长,b0.9S,，,孔间距、孔边距,bS,外缘凸出或凹进,b1.5S.,1,、分析冲压件的工艺性：,(2,）对,弯曲件,的要求：,形状对称，弯曲半径不能小于最小弯曲半径，材料的纤维方向应与弯曲线垂直或交叉。,弯曲边过短不易弯成型，故应使弯曲边高度,H,2s,。若,H,2s,，,则必须压槽，或增加弯曲边高度，然后加工去掉。,弯曲带孔件,时，为避免孔的变形，孔的边缘距弯曲中心应有一定的距离。图中,L,1.5,2s,。当,L,过小时,可在弯曲线上冲工艺孔,如对零件孔的精度要求较高，则应弯曲后再冲孔。,(3),对,拉深件,的要求：,拉深件外形应简单、对称，且不宜太高。以便使拉深次数尽量少，并容易成型。, 拉深件的圆角半径应满足：,r,d,s,，,R2s,，,r3s,。,否则，应增加整形工序。, 拉深件的壁厚变薄量一般要求不应超出拉伸工艺壁厚变化的规律（最大变薄率约在,10%,18%,左右）。,2),改进冲压件的结构：,(1,）采用冲压,-,焊接结构。化复杂为简单。,(2,）采用冲口工艺，减少组合件数量，简化工艺过程。,(3,）,在使用性能不变的情况下，应尽量简化拉深件结构，以便减少工序，节省材料，降低成本,3),冲压件的精度和表面质量：,精度要求不应超过其所能达到的一般精度。表面质量要求尽可能不要高于原材料表面质量。,2,、拟订冲压工艺方案：,1),选择冲压基本工序：,冲压基本工序的选择，主要是根据冲压件的形状、尺寸、公差及生产批量确定的。,2),确定冲压工序的顺序与数目：, 对于,有孔或有切口的平板零件,：当采用单工序模冲裁时，一般应先落料，后冲孔（或切口）；当采用连续模冲裁时，则应先冲孔（或切口）后落料。, 对于,多角弯曲件,：当采用简单弯模分次弯曲成型时，应先弯外角，后弯内角。对于孔位于变形区（或靠近变形区）或孔与基准面有较高的要求时，必须先弯曲，后冲孔。否则，都应先冲孔，后弯曲。这样安排工序可使模具结构简化。, 对于,旋转体复杂拉深件,：一般是由大到小的顺序进行拉深，或先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的内形；对于,非旋转体复杂拉深件,，则应先拉深小尺寸的内形，后拉深大尺寸的外形。, 对于,有孔或缺口的拉深件,：一般应先拉深，后冲孔（或缺口）。对于带底孔的拉深件，有时为了减少拉深次数，当孔径要求不高时，可先冲孔，后拉深。当底孔要求较高时，一般应先拉深后冲孔，也可先冲孔，后拉深，再冲切底孔边缘达到要求。,校平、整形、切边工序,：应分别安排在冲裁、弯曲拉深之后进行。,3,、确定模具类型与结构形式：,根据确定的冲压工艺方案选用冲模类型，并进一步确定各零件、部件的具体结构形式。,4,、选择冲压设备：,根据冲压工序的性质选定设备类型，根据冲压工序所需冲压力和模具尺寸的大小来选定冲压设备的技术规格。,5,、编写冲压工艺文件：,以托架为例分析：材料为,08,钢板，年产量两万件，要求无严重划伤，孔不允许变形。,1),工艺分析：,2),确定工艺方案及模具结构形式：从零件结构形状可知，所需基本工序为冲孔、落料、弯曲三种。,其中弯曲成型的方式有以下三种：,相应地，可能的工艺方案有以下几种：,方案一：冲中心孔、落料,弯外角与顶角,45,弯内角,冲,4,个,5mm,孔,方案二：冲孔、落料,弯外角,弯内角,冲孔,方案三：冲孔、落料,弯四角,冲孔,方案四：全部工序合并，采用带料连续冲压成型。,综合上述，考虑到零件要求较高，批量不大，故生产中选择了第一种方案。,3),填写冲压工艺卡片。,