喷涂线过程控制

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,喷粉生产线生产过程控制,1,人,不同的操作者在同样设备和同样原材料的条件下生产出的产品质量、数量及消耗的成本不一样。,实际操作中，技术过硬操作熟练的工作人员比一般的操作者提高生产率20以上。,要求：1. 掌握静电喷粉的基本原理。,2. 重视设备日常维护与清洁工作。,3. 高度的工作责任心。,2,前处理设备的日常维护,除油：,1,.,除油主管道每年检查清理一次。,2. 除油支管道每半年全部拆卸清理一次。,3. 除油喷嘴每三个月拆装清洗一次。,磷化：,1. 磷化主管道每半年检查清理一次。,2. 磷化支管道每一个月全部拆卸清理一次。,3. 磷化喷嘴每周拆装清洗一次。,方法：,45%盐酸浸洗。,3,喷粉系统日常维护与清洁,每班必做：,1,.,喷枪：用压缩空气吹去喷枪外面的粉末。,2. 喷嘴：拆下喷嘴，逐一用压缩空气吹干净，重新装好。,3. 粉管：从输粉泵上拆下所有输粉管，逐一用压缩空 气吹干净。,4. 挂具：对所有挂具挂钩上的积粉进行清理并整理变形挂具。,4,粉末状态,外观色泽均匀，无机械杂质；手感滑爽，可捏紧成团，但轻压后仍应恢复粉末状态。,贮存条件：,1.阴凉干燥，避阳光直接 照射。,2.环境温度：30,3.相对湿度：60,5,生产环境,喷粉生产对现场的洁净度要求很高，必须重视文明生产和环境卫生。,注意空气中挥发性有机物气体对喷粉表面质量的影响。,6,常见涂膜质量问题及处理,7,缩孔：,涂料不能均匀附着，产生抽缩而露底的现象。,产生的原因：,1）工件表面有油脂。,2）输送线上有油脂滴落。,3）供粉空气中有油、水。,4）前处理有残留液。,5）其他粉末混入。,6）环境空气不清洁，有灰尘和有害气体。,处理方法：,1）改善前处理。,2）改进润滑方式。,3）净化压缩空气。,4）加强烘烤。,5）清理喷粉系统设备。,6）确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃。,8,麻点、颗粒：,产生的原因：,1,）涂装环境的空气清洁度差，喷粉室、烘干炉、固化炉有灰尘。,2）喷枪堵塞或喷头积粉、喷枪雾化不佳。,处理方法：,1）确保涂装环境,2）粉末太湿，则更换粉末；喷枪气流不好，则应检查、修理、更换喷枪。,9,桔皮：,涂膜面不平滑，而呈桔皮状的凹凸现象,。,产生的原因：,（1）工件接地不良。,2）喷枪、工件间距大，高压不足。,3）烘烤速度过快。,4）涂膜太厚。,5）喷粉不均。,处理方法：,1）清理挂具,2）调整喷枪、工件间距，调整高压。,3）调整烘烤温度。,4）控制涂膜厚度。,5）检查供粉器及喷枪。,10,针孔：,在涂膜上产生针状小孔或象皮革毛孔的现象。,产生的原因：,1）喷枪电压过高击穿。,2）喷枪工件太近击穿。,3）同缩孔。,处理方法,：,1）调整电压。,2）调整距离。,3）同缩孔。,11,涂层厚薄不均：,产生的原因：,1）粉末输送不均匀。,2）工件吊挂位置不妥。,3）高压不稳,处理方法：,4）改善粉末输送。,5）调整工件吊挂位置。,6）调整高压发生器。,12,