塑胶材料特性简介

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,注塑车间培训教材,A、,基础知识,1,材料认识,1、,塑胶原料是采用石油提炼成石油精,经分解着色剂或填充剂等，制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。生成如:乙烯、丙烯-等原材料。再经聚合提炼加进可塑剂、润滑剂、着色剂或填充剂等，而制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。以有机合成树脂为主要原料，加入或不加入其它配合材料而构成的人造高分子材料。它在一定的条件下（如温度、压力）下，通过物态转变或交联固化的作用，能塑造成一定的形状。,2、塑料分类：,2.1,:,泛用塑膠：其高分子聚合物少，流動性佳成形條件容易，適合製成不同,形狀的製品，例如：,ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC-,等。,2.2:,工程塑膠：其高分子聚合物分子量較高，流動性差，成形條件困難，但,其機械性能高，適合製成工程用的零件，可取代金屬（或玻璃）的用途。例如：,PA/POM/PC/PET/PPO/PBT-,等。,2.3:,混合塑膠：是以上兩種原料的混合，可提高一般塑膠的工程機械性能，或改善工程塑膠原料的成形條件。例如：,ABS+PC/PC+PBT-,等。,2,塑膠的基本特性：,A:1,、,容易加工性。,2、,自由著色性。,3,、輕而堅固性。,4,、不吸水性。,5,、不導電性。,6,、不導熱性。,7,、耐腐蝕性。,B,但是塑膠最大的缺點是易燃，因塑膠是由石油提煉,而成，必 然具有燃燒性。,但可加入某些化合物而令其有難燃性，常用的有加,入氯氣，而成爲防火級別塑膠，而防火級別也有高低之,分如：,V0,、,V2,，,等等。,V0,的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會立刻 熄滅。,V2,的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會在兩秒種自動熄滅。,3,材料利用及颜色处理,1,塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过,25%,为合适，应以顾客要求标准为原则。各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。,2,由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉料、色种料，还有近期出现的加液体在塑料原料中着色。,抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀。,色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。,4,热塑性塑胶的性能与应用,5,B、,注射成型工艺条件,具有三大工艺条件：温度、压力、时间,6,一、温度,注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度等。塑化物料的温度（塑化温度）和从喷嘴注射出来的熔体温度（注射温度）主要取决于料筒和喷嘴两部分的温度。为了保证制品有较高的形状的尺寸精度，应避免制品脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。,7,二、压力,注射成型过程中的压力包括注射压力、保压力和背压力。,1、注射压力,注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。,2、保压力和保压时间,保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制品的形状、壁厚有关。一般来说，形状复杂和薄制品，由于采用的注射压力大，保压力可略低于注射压力。对于厚壁制品的保压力的选择比较复杂，保压力大时容易加大分子取向，使制品出现较为明显的各向向性。在保压力与注射力相等时，制品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制品出现较大的压力。,3、背压力与螺杆转速,背压力是指注射螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，简称为背压。背压主要体现对物料的塑化效果及其塑化能力，故也称为塑化压力 。增大背压除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高。但是，背压增大后若不提高螺杆转速，熔体在螺杆槽中将会产生较大的逆流和漏流，使塑化能力降低。,8,三、时间,完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。它包括以下几个部分：,成型周期 总冷却时间,在保证塑料制品质量的前提下，应尽量缩短成型周期中的各段时间，以提高生产率。其中，最重要的是注射时间和冷却时间，它们对产品的质量有着决定性的影响。,充模时间（螺杆前进时间），即注射时间,压实时间（螺杆停留时间），即保村时间,闭模冷却 时间（螺杆后退时间也包括在这段时间内）,其它时间（开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件和闭模等）,9,常见塑胶产品缺陷,走胶（又名啤不满）：,产品因填充不足（或注射压力不,够，模具水口太小），致使产品,未能完整。,10,顶白：,产品因脱模不良、或顶针压力过大。在产品表,面出现白印痕及凸起。,11,表面花痕：,产品出模不顺拖伤痕，或人为的撞、刮花痕，也由于模腔表面的伤痕致使产品上带有相对应的花痕。,12,变形：,产品变形，一般因产品冷却时间不够、或模温异常导致。,13,混色：,表面颜色光泽不一，呈云石般的色纹，啤色粉料或色种料时容易出现,14,熔结线,产品表面的一种线状痕迹，由于成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成。,15,披峰：,模具在啤塑过程中合模面缝隙溢流出胶，并留存在产品边位上的余料，毛头拖丝。出称毛边、飞边。,16,料花：,产品表面呈射状银色条痕。是由于塑胶料未完全烘干，含有水份导致。塑胶料温度过高出会出现。,17,缩水：,产品在模具中因收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。一般表现的产品之柱位或厚胶位表面，形成一种凹似印状。,18,产品丝印图状1,伟易达胶壳丝印图样,由黄色、兰色、白色再加表面,UV,光油所成。共需丝印5次。,19,产品丝印图状2,京瓷,V1,产品丝印图样，,其丝印为一次印成。,20,塑胶产品表面喷涂图状,波导产品,S1000,金色与银色图样。,塑胶产品经表面喷涂而形成各种颜色。再加上表面的,UV,光油处理后，产品具有耐磨性，防紫外线照射而出现褪色发黄。,21,