TPM生产维护概论

書式設定, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,*,TPM,概论,TPM,是“全员参加的,PM”(TOTAL,PRODUCTIVEMAINTENANCE）,的英文开头字母的缩写,是“,TOTAL PM”,的简称,。,TPM：,TTotal,PProductive,MMaintenance,日本的,PM,进化史,1950,1960,1970,1980,1990,以状态为基准的,TPM,时代,预防保全时代,生产保全时代,事后保全时代,TPM,时代,“,以时间为基准的保全,”,以状态为基准的保全,从美国学到的,PM(,预防保全或者说生产保全)的思路及方法论是,TPM,的基本.,美国的,PM,也随之发展,如下所述逐渐传入日本。,预防保全（简称PM：Preventive Maintenance,1951年）,是设备管理的健康管理,预防保全也可以说是设备的预防医学.预防医学的发展可以使人患病的几率防患于未然,如同延长寿命一样,根据预防保全可以将设备的故障(疾病)防患于未然从而延长其使用寿命。,改良保全（,简称CM：Corrective Maintenance,1957年）,将故障防患于未然的思路更进一步深入,为了不引起故障(提高信任度),或者为了便于保全(提高保全性)从而进行的设备改良称之为改良保全。,保全预防（简称MP：Maintenance Prevention,1960年）,从新的设备的时候开始就设计成为没有保全的设计(,Maintenance Free),称之为保全预防.设备本来应该有的姿态应该是“不要保全的设计”,为了接近这个应该实现的理想我们应该不断进行努力。,对于设备的生活周期来说,进行保全预防(,MP)-,预防保全(,PM)-,改良保全(,CM),提高设备的生产性的活动统称为生产保全(简称,PM)。,PM,的进化,T P M,的目标,“,通过改善人和设备的体质，改善企业的体质”,对应,FA,（工厂自动化）时代培育的人员 , 操作人员 ：自主保全能力, 保全人员：高度专门保全能力, 生产技术人员：企划免保全设备的能力,人,的体质改善,设备,的体质改善,通过改善现存设备的体质，实现高效化,新设备的,LCC,（生命周期成本）设计和质量垂直提升,企业的体质改善,T P M,的基本理念,构建,盈利的企业体质,追求,经济性,，,灾害不良故障,预防的哲学（防患于未然）,MPPMCM,全员参加（参与经营以人为本）,重叠的小集体组织、操作者的自主保全,现场现物主义,设备工作中“理想状态”里,可视化管理,创建整洁的工作场所,自动化、无人化,创建不需要工人的工作场所,工厂管理与,TPM,活动的关系,Factors for Plant Control （MControl),管 理 手 法,（Method）,人,（Man),设 备,（Machine),原 材 料,（Material),日程进度管理,（Production Planning & Scheduling）,Q,质量,（Quality),质量管理,(Quality Control）,C,成本,（Cost）,成本管理,（Cost Control）,D,交货期,（Delivery）,交货期管理,（Delivery Control）,S,安全卫生公害,（Safety）,安全公害管理,（Safety & Pollution,M,工作热情,（Morale）,劳务管理,（Human Relation）,管理手法,（,Method,),定员管理,（,Manpower Authorization,),设备管理,（,Facility Control,),资材管理,（,Inventory Control）,Productive,Maintenance（,生产保全,）,人与设备的体质改善,工厂活动的目的,Output,Input,产量,（,Production,),=,综合生产效率,Output,Input,贯穿设备整个生涯的,管理改善,设计,生产,运转,保全,加以革命性的改变,严格地评价,以综合效率来评价,以理论值来看,85%,以上,损失的量化,6,大损失,18,大损失的定义,掌握损失状况并选定重点课题,个别改善,以逐步提升的方式推进,生产部门和科室的配合,TPM目的,目的,让它最大限度地发挥性能和作用,对象,设备生产系统,各业务的系统,（例）,人,生病、死亡,设备,故障,产品,缺陷、次品,家,家务事,培育能够保持极限水平的体质,制 造,自主保全,（,提升,5,S,、,技能,）,保 全,计划保全,（,提升保全技术,技能,）,技术人员,MP,设计,（防止再发）,TPM,的,8,大支柱,TPM,就是维持与革新,故障：指不能发挥应有的性能,TPM,的关键词,1,。设备综合效率和损失,2,。细微缺陷和改善方法,3,。,8,大支柱与自主保全,3,大支柱,5,大支柱,8,大支柱的扩大,4,。扎扎实实地分步展开,5,。系统化与专门技术促进制造业改革,6,。通过样本制造标杆,总经理,副总经理,本部会议,技术技能,营业技能,规划,管理技能,生产技能,推进会议,总公司,专家,第一生产事业部,第二生产事业部,推進会議,第二制造部,部推進会議,第一制造部,制造一科,股（班组）,科推进会议,PM,小组,部门推进会议,评价,分步诊断,5,S,自主保全,提高生产效率,质量保全,5,S,自主保全,提高生产效率,质量保全,全体仕上,分步诊断,自我诊断,部门诊断,事业部部长认定,自我诊断,部门诊断,事业部部长认定,高层认定,专门委员会,专门分支机构,成果,5,S,自主保全,提高生产效率,质量保全,专门保全,技术开发,I,安全环境,人才培养,业务高效化,TPM,高层诊断,TPM,全公司大会,TPM,大奖,“大吃一惊的发现,”,发布会,5,S,部门（车间）大赛,运转机构改善大赛,提案展示会,个别改善革新的发表,PM,小组发布会,制度化,11,月份,9,月、,3,月,随时,随时,随时,8,月,随时,8,月、,2,月份,小组数,TPM,的推进组织,通过重叠的小集体开展全员参与的,TPM,活动,5,S,自主保全,提高生产效率,质量保全,专门保全,技术开发,I,安全环境,人才培养,业务高效化,设备的性能,构成生产系统的一个要素,构成加工技术的一个要素,制造,保全,工艺,按部门进行职责分工,设备综合效率,故障损失,换产损失,急停,的损失,速度损失,次品损失,量产和成品率损失,6,大损失,时间利用率,速度利用率,合格率,投入能源,投入材料,(,个数、重量）,有效的能源,合格品个数,合格品数量,次品的损失,新投产的损失,目減,余肉（歩留）,歩留,17,刀具,模具工装的损失,15,其他的损失,18,破损造成的损失,19,物流造成的损失,20,消耗品、杂费的损失,(,能 源,）,（材料,）,有计划停止,教育,保全,休息,利用率损失,9,性能下降的损失,停止的损失,1,故障损失,2,换产,调整的损失,3,更换刀具刃具的损失,14,新投产的损失,性能损失,5,急停,空转的损失,速度低下的损失,次品损失,7,次品,返工的损失,相互协助,支援,10,管理工时,11,动作损失,12,编成损失,14,自动化切换的损失（省人化）,13,测定、调整、返工的损失,原单位的高效化。阻碍原单位高效化的,3,大损失,时间利用率,=,真实作业工时,负荷工时,100,作业效率,=,价值工时（产量花费工时）,真实作业工时,综合效率,=,真实作业工时,负荷工时,价值工时（产量花费工时）,真实作业工时,人的高效化（工时）,设备的高效化（时间）,上班工时,开动时间,负荷工时,负荷时间,真实作业工时,利用时间,有効工数,基准利用时间,价值工时,价值,利用时间,生产系统高效化中损失的构造,原価取組,利润,成本,生产效率,设备,综合效率,（）,少人化,原单位,人,TPM,的,8,大支柱,5,S,自主保全,计划保全,人才保全,质量保全,个别改善,产品,设备的开发与管理,EXAMPLE,次品率,1%,以下,对半导体等有效,原理、原则、机制非常重要,按照课题不同,现象,原因,对策,科学的管理（辨明原因）,抓重点的思路（先解决大的原因）,基本条件（要因）,构建愿景,只要不能证明和它无关，就对它动手,滚动式作战，地毯式轰炸,海因,里希,法则,重大事故,轻伤事故,轻微事故,故障,次品,短暂停顿,细微缺陷,PM,思路的问题解决方案,TPM,活动的支柱与目标,支柱,目标,1,。,5S,活动与自主保全,创造基本条件完善、具备规则规范的工作环境。,2,。人才培养（技能教育）,培养精通设备的人才，实现多能化,3,。专门保全,提高计划保全和保全技术,4,。质量保全（通过设备保证产品质,量）,杜绝慢性不良和,实现,QA,（保证,100%,优质品）,5,。生产效率的提高和个别改善,损失的表面化和对效率的评价，以及提高改善技术,6,。产品,设备的初期管理,过程周期时间缩短和生产革新，以及量产质量垂直上升,7,。管理,间接部门的高效化,营业、事务、职能科室等部门的职能，追求高效化,8,。安全,环境管理,提高公司内部和当地社会的满意度,开展,TPM,的五个支柱,构筑生产高效化体制,个别改善,自主保全,计划保全,操作,保全的技能提高训练,构筑新产品,新设备的初期管理体制,构筑品质保全体制,构筑非生产部门的高效化体制,构筑安全,卫生和环境的管理体制,现场的体质改善,发挥人员机器的极限状态,生产高效化体制的确立,确立产品设备,的初期管理体制,确立,品质保全体制,营业管理间接部门,的高效化体制,的确立,安全卫生和工作,现场体制的确立,为了生产高效化,而进行的个别改善,排除16大损失,确立自主保全体制,确立计划保全体制,确立运作保全人员,的技能教育,故障不良等所有,损失为“零”, 发挥到极限状态,的生产高效化,培养精通设备的,操作人员,自己的设备由,自己维护,通过保全部门的,高效化,防止发生8大损失,提高操作人员、,保全人员的,技能水平,缩短产品的,开发计划周期,缩短设备,开发设计制作周期,产品,、,设备的,一次成功的安定化,设备条件的维持、,通过保全活动实现,不良为,“,零”,实现功能损失,为“零”活动,构筑高效的办公室,面向生产部门发挥,服务支援功能,灾害“零”化的,达成和维持,健康的劳动实现,有价值的清爽的,工作现场,工作人员, 生产线领导人员,操作人员, 生产线领导人员,保全部门的工作,人员, 领导者,保全人员,操作人员, 保全人员,研发人员,工艺人员,保全人员,品质保证工作人员, 生产技术人员, 生产线管理人员,营业管理,间接部门的,领导成员,安全卫生环境,管理者专门委员,安全卫生环境,工作人员, 16大,损失的把握, 综合效率的生产性,测算出原单位并,设定目标, 现象解析和重新,探讨关联因素, PM分析的实施, 彻底追求设备和,生产的理想状态,7,个,步骤的实施,.,初期清扫,（,清扫和点检）,.,发生源和难点的,对策,.,制成自主保全,暂定标准,.,全面点检,.,自主点检,.,标准化,.,彻底的自主管理,每日的对策,定期保全,预知保全,延长寿命的改善,备件的管理,故障分析和,防止再发,润滑管理,保全基础过程,螺钉螺母的安装,对齐销子的作业,轴承的保全,电动零部件的保全,防止泄漏作业,油压空压机器的,保全,电气控制机器的,保全,开发设计目标的,设定,易于生产,QA,易实现性,保全性,可靠性,LCC,的探讨,設計：出图,试,生产：,生产试运行,初期流动管理阶段,找出问题要点,设计评审的实施,品质特性规格的,确认,不良现象和,实际状况的把握, 过程质量控制、,单个工序和原材料、,设备、方法的条件,的调查, 不良状况条件的,调查、解析、改善,设定3M条件, 设定,点检基准值, 可遵守的标准化,和倾向性管理,反映在MP,设计上,自主保全活动,初期清扫,（周围）,业务部门的,初期清扫,业务部门效率化,标准化,目标管理的彻底,通过专项活动进行,个别改善（例）,缩短决算日程,改善物流,采购,/,外包的高效化,生产管理系统革新,设备安全化对策,作业安全化,作业环境的改善,（,噪音、震动、污染）,防止公害对策,保护员工的健康,推进“,清新活动”,构建高效化生产体制的示例,发挥人员机器系统的极限状态,品质保全体制,设定无不良原材料,的条件,设定无不良设备,的条件,设定无不良方法,的条件,设定无不良操作,的条件,推进个别改善,測定調整,损失,SD,损失,管理,损失,動作,损失,編成,损失,物流,损失,成品率,损失,能量,损失,模具、夹具工装,故障,损失,换模,刃具,更换,质量,达标,急停,速度,工程不良,追求理想状态,排除微小缺陷,探讨,复原,调整的调节化,技能的阐述,PM分析,IE、VE、QC,(1-1),计划保全体制,自主保全体制,(1-3),(1-2),改善成果内容的推广,阶段,阶段,阶段,阶段,减少设备寿命,的不均衡,延长固有寿命,定期复原寿命,预知寿命,被放置的,劣化的复原,排除强制劣化,计划弱点,的改善,偶发故障,的排除,外观恶化的,复原维持,寿命推定和,定期复原,找出劣化的,异常征兆,根据设备诊断技术,预知寿命,致命性故障的,技术性解析,设备精度(品质),的维持,保全性,的改善,完善基本条件,遵守使用条件,步骤,步骤,步骤,步骤,步骤,步骤,步骤,初期清扫（清扫点检）,发生根源困难点的对策,自主保全,暂定,标准,综合检查,自主检查,标准化,自主管理,保全信息的反馈,新增设备的模具保全,制,品,设,备,模,具,初,期,管,理,体,制,初期流动管理,初期管理,信息系统,LCC,经济性评价,阶段1阶段 阶段 阶段,C,D,设,计,标,准,M,P,设,计,标,准,功,能,设,计,标,准,一蹴而就的QCDSM达成,操作保全技能教育训练,生产保全、自主保全技能,(1-4),改善,要求技能,新增设备的使用技能,非生产部门的高效化体制,安全卫生和环境的管理体制,根据,P1,进行的分阶段的事先讨论和对策,异常值,安定化,改变其水准,不出异常的状态,stPHASE,ndPHASE,rdPHASE,事后保全,预防保全,改良保全,预知保全,对劣化置之不理,问题的表面化,劣化复原,基于暂定基准构建预防保全体制,条件管理,日常管理,等等。,追求真因,“为什么,”“,为什么分析,MQ,分析,PM,分析,探究原理和运转机制,改善其弱点,标准化与维持,QA,感应器,防差错装置的开发,状态模拟调查,可视化管理,突发故障的对策,慢性故障的对策,多,少,PM,特征的问题解决思路,自主,保全,计划,保全,通过多次滚动和,PDCA,的循环，实现分步提高。,创造出理想的体系,.,.,保证故障为零的保全体系,首先彻底解决突发问题，下一步着手解决慢性问题。,step,1,step,现状,改善,1,改善,2,理想,分步提高的活动,体系,故障,不良,“”,持续,分步骤方式的思路,加工技术,碎屑的故事,专业技术,提高专业技术能力,加工画面,设备选定,机构,机制,良品条件,设定作业方法,（,加工原理）,刃具设计,检查方法,没有碎屑,后处理,发生急停,碎屑飞溅的污染,刃具寿命,的不均衡,发生不良,清扫,自主保全,执著于特定课题并努力,对加工点的进攻方法,加工点,以切削为例,产品,切削碎屑,设备综合效率,对加工点的研究,加工原理与构造,可视化的样板,PM,分析,切割,混合搅拌,抛光,焊接,焊渣,紧固扭矩,碎屑的细微化,、,永久化,r,t,通过转动使其混合,砂轮,冷却液,零件,焊接、烙接,热量差异,发生气体,冷却曲线,冷却液的清洁化,t,焊渣飞溅,焊丝,焊渣,溶溶池,扭矩,直径,标杆（样板）,管理层率先垂范,综合效率和损失,5,大支柱的活动,分步骤展开,自主管理,改善,有心灵（生命）的组织,标杆,准标杆,一般团队,一般团队,一般团队,打造一个标杆,掌握成功的模式,横向展开,PM,的展开方法（从标杆开始推广）,革新产品,设备的开发,管理体系,产品规划,产品设计,试制,评价,工序计划,设备设计,设备制作,试运行，正式投用,产品开发,管理,设备的开发,管理,1,。并行工程（,CE,）,2,。易于生产的设计,3,。开发新技术,新设备,4,。设计生产体系,5,。,MP,设计,6,。,CD,设计（,LCC,设计）,7,。初期流动管理,援助体系,基础活动,创造技术上的诀窍,整理技术课题,人才培养,技术援助的计算机系统,（,etc,）,系统,经济性评价系统,产品革新,生产革新,最高水平,1,/2,1/2,开发,管理的损失构造,开发,管理的分步展开,重点活动,Linear type,规划,开发,设计,试制,试验,生产准备,生产,Work load,Collaborative type,规划,开发,设计,試作,试验,生产准备,生产,Work load,Simultaneous,progress type,规划,开发,设计,试制,试验,生产准备,生产,Work load,目的,缩短开发周期,提高开发质量,提高开发效率,Market,Product planning,信息,制造技术,制造,质保,生产管理,服务,营销,研发,设计,试验,试制,采购,Production and sales,Customer,开发信息,图纸、零部件表,制造信息,设备、工序,设备计划,工序设计,工序能力,制造要件,车辆评审计划,市场投诉,区分内制外包,生产计划,投诉,服务信息,需求动向,客户需求,草图,商品性,主要配置,新技术,试验计划,评审结果,试制计划,试制要件,调货信息,成本信息,商品设计,/,生产准备,舞台,愿景,Concurrent Engineering,产品的模块化或者组件化,固定于变动的整理,削减零部件个数,标准化和变种设计,(,標準化編集設計,),设备和模具的投资降低,易于实现自动化的设计,不易出次品的设计,提高作业效率和换产效率,设计的同时进行评价,对产品基本构造的评价,对机械部件的评价,对制造效率的评价,判定,评价点,：,目标值、,设计结束,产品开发,设计,易于生产操作的设计,重新设计,要因,结果,人,Man,设备,Machine,材料,Material,方法,Method,职能部门,生产,质量,成本,交货期,安全,劳动热情,职能部门,人事,教育,工艺,保全,资材,采购,生产管理,质量保证,管理,成本管理,物流,工程,安全卫生,总务,管理,间接部门就是职能部门,管理,间接部门也叫作管理部 门、业务部门,职能上的支援,营销,生产,开发,现有业务,制造业所说的直接部门指的是营销、生产、开发,直接部门,管理,间接部门,管理,间接部门,营销活动,19%,事务作业,43%,其他,38%,和客户沟通,15%,规划,订立方案,4%,接单,售后处理,27%,业绩管理,8%,初期开发,8%,会议,商议,7%,投诉处理,2%,其他,29%,营销本来的活动进展整体的,19%,，非常低。,.,业务内容,（千）,（）,（）,（）,（）,（）,（）,（）,（）,接单,售后处理,和客户沟通,业绩管理,初期开发,会议,商议,规划,订立方案,投诉处理,其他（未调整,TPM,文件整理等）,合计,业务的高效化解析,业务的分析（对总劳动时间）,事务内容过多，无法专心于营销活动,千年,问题,问题点,课题,重点活动,1,。生产线部门,1,）占有率的降低,2,。配件部门,2,）配件的销售额没有增长,3,。业务操作多，无法专注于营销活动。,1,。基于营销战略的“推销,”,薄弱。,2,。对客户的期待（潜在需求）的把握,）,滞后,）,展开不力,3,。相关用品的企划能力薄弱。,4,。迄今为止的改善都是想到哪儿做到哪儿，拍脑袋做出来的孤立的改善点，没有具体的成果。,1,。符合战略的营销活动。,1,）重点推销的商品,2,）重点厂商、车型,3,）价格,2,。把握车辆的概念并加以展开,3,。客户欢迎的商品企划,4,。以愿景为目标，进行减少损失的改善。,1,。通过营销战略提高占有率,（,厂商,车型、商品,）,白料光瓶，有色瓶,可口可乐，海天酱油,2,。构建具有主体概念的营销业务流程,3,。构建在布局设计阶段设定目标售价的机制,4,。构建相关用品开发的业务流程,5,。通过减少损失的改善活动实现业务的高效化（,5,个步骤地展开）,问题和课题,活动主题的展开,商品,业务战略,生产制造改革,基本条件的完善,业务,商店经营,百货商店,超市便利店,差异化的生产方法,美国方式和欧洲方式,对损失的认识,挑战零目标,强健的体制,改善能力,执行能力,商品（产品）的全过程活动,TPM,活动的概念,PHASE,活动支柱,1,。挑战把握了企业特性富有特色的课题。,2,。,TPM,的基本活动,1,彻底的生产高效化,2,打造有助于人才成,长、能给员工成功,体验的工作环境。,3,保养的体制和技术,提升,4,技术的积累与强化,TPM,活动的,8,大支柱,PHASE,着眼于生产制造的体质改善活动,改变人、改变设备、,改变企业,心理准备,1,。对要因系,4M,的管理,改善，尤,其着重于人和设备,2,。在发现损失和进行,改善方面获得成果,3,。分步展开,4,。硬件,技术,为主旨,的努力方向,5,。注重实践，持续三年,PHASE,挑战极限,彻底努力直至,体质真 正改善,1,。致力于达到极限,以“,0”,为目标的挑战,故障、次品、灾害等,设备效率的最大化,发掘出存在的损失,2,。挑战更高目标,我们的对手就是同行最,高水平,更高的提升率,3,。生产体制革新,FA、,无人化,、CIM,JIT、,perfect production,(,完美生产,）,PHASE,企业的愿景,以顾客为导向,Q,（品質）,C,（原価）,D,（納期）,企业的永久存续,利润,对于劳动者而言的价值,富有魅力、享受成功体验的工作环境,TPM,的思路和方向,效化,