2、工艺安全管理及HAZOP方法应用(吕总)终版0728

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,*,页,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,*,页,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,*,页,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,*,页,第,*,页,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,*,页,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,*,页,HSE,管理体系推进工作情况,汇 报,中国石油天然气集团公司,安全环保部,2010.7,工艺安全管理及,HAZOP,1,印度博帕尔泄漏事故,吉林石化,“11.13”,爆炸事故,辽河油田,“12.3”,爆炸事故,3,起事故案例分析：,2,20,万人不同程度接触了有毒气体,事故发生后的两天内，,5000,人死亡；最终,2,万人死亡,11000,人残疾，另有,6,万余人需要长期接受治疗,1984,年，联合碳化印度有限公司发生,MIC,（,异氰酸甲酯）,泄漏事故，数量达,25,吨。该事件被认为史上最严重的工业灾难之一。,近期，印度法院对,8,名,“博帕尔”毒气泄漏事故,直接责任人予以最少,2,年有期徒刑的惩处。,1,、博帕尔泄漏事故,3,该事故是由于操作失误造成，加之一系列安全保护失效，事故暴露出工艺安全管理存在很大缺陷。,安全保护系统失效：,中和装置没有起到作用。,火炬没有发挥作用。,水喷淋装置没有发挥作用。,异氰酸甲酯储罐的冷却系统没有发挥作用。,异氰酸甲酯备用储罐没有发挥作用。,启示：如果安全保护系统当中任何一个发挥作用，就不会造成如此严重的事故后果。,4,2005,年,11,月,13,日，吉林石化双,苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸,事故,，并引发松花江水污染事件。,2,、吉林石化,“11.13”,爆炸事故,5,事故原因：,1.,没有完善车间工艺规程和岗位操作法。,没有明确在排液操作中应注意的问题以及岗位存在的安全风险，对超温可能带来的严重后果也没有提示。,2.,缺乏工艺危险相关培训。,尽管班长是一名五星级操作员，依然多次出现错误操作，暴露出岗位操作人员技术水平低、业务能力差，不能适应安全生产的基本要求。,3.,没有根据工艺危险的控制要求，采取进一步的工程安全措施。,启示：如果进行了系统工艺危害分析，并采取相应的风险控制措施，比如在,T101,塔上增加温度联锁，确保进粗硝基苯前热蒸汽不能投用，应该可以避免这起事故。,6,海南,23-21,2009,年,12,月,3,日，辽河油田,公司在海南,23-21,井作业时，发生爆炸事故，造成,3,人死亡。,作业过程采用空爆弹作为声源测液面，井筒内不应有天然气。但是，实际在负压状态下，套管外天然气进入套管内，在空爆弹击发时发生爆炸。,事故原因是,:,未进行充分的危害识别,作业方案设计存在缺陷。,3,、辽河油田,“12.3”,爆炸事故,7,近年来，集团公司的安全管理主要工作集中在对,人的行为,控制上，取得了一定的效果。,如出台反违章禁令等。,随着对人的行为安全管理工作不断加强，,工艺安全管理不到位,已逐渐成为引发事故的重要原因。因此，加强工艺安全管理，从本质上保证安全生产，将是“十二五”集团公司安全工作面临的重要任务。,8,提 纲,二、,HAZOP,方法应用,一、工艺安全管理,9,2,工艺安全管理的由来,HSE,管理体系要素,工艺安全管理含义,事故成因分析,工艺安全管理要素与,HSE,体系要素的关系,HSE,制度标准的划分,1,3,5,4,6,7,工艺安全管理系统,10,用系统的方法规范工艺安全管理活动,;,辨识、评估和控制与工艺相关的危害,;,避免工艺事故的发生。,、工艺安全管理含义,11,20,世纪以来，由于新工艺、新技术的不断涌现，工艺技术、设备愈加复杂，带来了大量的工艺、设备事故。,1977,年，意大利赛维索（,seveso),发生有毒蒸气泄漏事故。促使欧洲议会于,1982,年发布工艺安全的强制性政府法规,Seveso 1,指令,。,1984,年，印度博帕尔发生毒气泄漏事故，促使美国成立了化工工艺安全中心。,1992,年 ，,OSHA,颁布了,PSM,高危害化学品工艺安全管法规。,1996,年美国环境保护局,（,EPA,）,又将工艺安全的监管范围,扩展到了环境和公众安全,。,20,世纪,90,年代以后，开展,PSM,活动已成为欧美国家的法律要求。,2,、工艺安全管理（,PSM,）的由来,12,事故成因,人的不安全行为,物的不安全状态,行为安全管理,工艺安全管理,HSE,体系管理,管理,缺陷,3,、事故成因分析,13,组织结构、资源和文件,实施和运行,检查和纠正措施,28.,管理评审,1.,领导,和承诺,策划,2.,健康、安全与,环境方针,27.,内部审核,对危害因素辨识、风险评价和风险控制的策划,法律、法规和其他要求,目标和指标,管理方案,组织结构和职责,管理者代表,资源,能力、培训和意识,协商和沟通,文件,文件控制,设施完整性,承包方和（或）供应方,顾客和产品,社区和公共关系,作业许可,运行控制,变更管理,应急准备与响应,绩效测量和监视,合规性评价,不符合、纠正措施和预防措施,事故、事件报告、调查和处理,记录和记录管理,中国石油,HSE,管理体系标准要素,7,个,一级要素,28,个,二级要素,4,、,HSE,管理体系要素,14,工艺安全管理系统,技术方面,设备方面,人员方面,质量保证,机械完整性,启动前安全检查,微小变更,安全培训,承包商管理,人员变更管理,应急计划和响应,事故调查,审核,工艺安全信息,工艺危害分析,操作程序和标准,工艺技术变更,危害因素辨识、风险评价,和风险控制的策划,HSE,体系要素,设施完整性,能力、培训和意识,承包方和（或）供应方,应急准备与响应,事故事件管理,审核,运行控制,工艺安全管理是,HSE,管理的重要内容,HSE,管理体系涵盖工艺安全管理要素,变,更,管,理,5,、工艺安全管理要素和,HSE,体系要素的关系,15,1,、作业许可管理规范；,2,、动火作业安全管理规范；,3,、进入受限空间安全管理规范；,4,、临时用电安全管理规范；,5,、高处作业安全管理规范；,6,、移动式起重机吊装作业安全管理规范；,7,、挖掘作业安全管理规范；,8,、管线打开安全管理规范；,9,、脚手架作业安全管理规范；,10,、工作前安全分析管理规范；,11,、工作循环检查管理规范；,12,、安全观察与沟通管理规范；,13,、,HSE,培训管理规范,14,、工艺和设备变更管理规范；,15,、启动前安全检查管理规范；,去年发布的,15,项,HSE,制度标准,今年拟发布的,13,项,HSE,制度标准,1,、上锁挂牌管理规范,2,、通用工器具安全管理规范,3,、气瓶使用安全管理规范,4,、便携式梯子使用安全管理规范,5,、起升车辆作业安全管理规范,6,、电动、气动工具安全管理规范,7,、办公区域,HSE,管理规范,8,、氮气使用安全管理规范,9,、承包商,HSE,管理规定,10,、兼并与收购,HSE,管理规定,11,、,工艺危害分析管理规范,12,、,工艺安全信息管理规范,13,、,危害与可操作性分析技术指南,集团公司在完善行为安全系统的基础上，逐步完善工艺安全管理系统。,工艺安全,管理,行,为,安,全,管,理,行,为,安,全,管,理,工艺,安全,管理,6,、,HSE,制度标准的划分,16,转”,审,核,质量保证,启动前,安全检查,设备微小变更,工艺,安全信息,工艺,危害分析,操作,程序和标准,工艺技术,变更,应急计划,和响应,人员变更,事故事件调查,承包商管理,安全培训,机械完整性,管理阶层的,承诺与领导,术,员,人,备,设,经,由,良,好,的,操,作,追,求,“卓,越,的,运,转”,技,纪,律,7,、工艺安全管理系统,17,操作程序和,作业许可,工艺技术,变更,操作程序,和标准,技术方面,18,开展工艺危害分析、设备维护、装置提升改造等均离不开工艺安全信息。任何时候均应保持工艺安全信息的完整性和准确性。,问题：,目前，许多老装置没有完整的工艺安全信息基础资料。工艺、设备变更后的相关信息没有及时收集、归档。,物料的危害性,工艺设计基础,设备设计基础,工艺安全信息,是实施工艺安全管理的基础,，主要内容包括：,1,、,工艺安全信息（,PSI,）,19,某单位在开展工艺危害分析时发现，一个装置的所有,P&ID,图纸，都与现场实际不相符，,对开展,PHA,活动带来很大困难,。原因就是老装置改造后的变更信息没有归档。,例 如,20,工艺危害分析是工艺安全管理的,核心要素,，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行,危害识别,，为消除和减少工艺过程中的危害提供,决策依据,。,在工艺,生命周期内,都应开展此项工作。,2,、,工艺危害分析（,PHA,）,21,（工艺技术选择）考虑安全环保的可靠性,详细的,PHA,完成最终,PHA,报告,周 期性,PHA,安全预,评价,封存报废,PHA,安全验收评价,KE,可,项,目,建,议,书,可,行,性,研,究,初,步,设,计,施工图阶段,对变更开展,PHA,运,行,3,到,5,年,项,目,竣,工,前,投,产,1,年,准,备,封,存,报,废,启,动,前,检,查,检查,PHA,措施落实,PHA,贯穿于项目建设整个生命周期：,22,故障假设,(,“,What If,”,）：,是通过提出一系列“如果,怎么办？”的问题，来发现潜在的事故隐患，从而对系统进行,危害性,检查的一种方法。,检查表法,(Checklist,）：,是依据相关的标准、规范，对系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危害性进行,识,别检查,。,失效模式和影响分析,(FMEA),：,是通过辨识设备组件的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响，从而对系统进行,危害性,检查的一种方法。,危险和可操作性研究,(HAZOP),：,是通过寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。,事故树分析（,FTA,）：,一种从具体的事故着手，按照逆推的方式，逐层逆向追溯造成事故发生原因的分析方法。,工艺危害分析的五种常用方法：,23,在编写操作程序的过程中，必须开展工艺危害分析，这有利于加深对系统的理解和认识，使生产操作和维修更加安全和合理。,操作规程,规定常规作业行为,作业许可,规定非常规作业行为,应急预案,规定紧急情况下的应急行为,只有规定动作，没有自选动作,3,、,操作,程序和标准,完整准确的书面操作程序是安全、高效操作工艺系统的指导文件。,24,在对工艺系统进行变更时，应进行全面的风险评估，并明确风险控制措施。,需要建立书面的变更程序，程序要求有关人员在执行变更时，要重点考虑以下几个方面：,变更的技术基础,变更对于员工安全与健康的影响,对操作程序的修改,完成变更需要的时间,变更的批准,设备微小变更,同类替换,工艺技术变更,4,、,工艺技术变更,(MOC),25,事故简介：,1988,年,7,月,6,日晚，英国的派珀,阿尔法钻井平台突然发生连环大爆炸，上百万吨重的采油平台随即沉入海底，短短一个半小时内，,167,人失去了生命！,原因分析：,一个已拆下安全阀的处于维修状态的泵被当作备用泵起动，液化石油气从盲板处泄漏，引起爆炸，,变更管理不到位。,例 如,26,机械完整性,启动前安全检查,设备微小变更,设备方面,启动前安全检查,设备微小变更,27,用于保证新设备的质量符合设计规范和生产要求。,是对设备的设计、采购,、制造、验收、运输、存储、安装等环节的控制。,1,、,质量保证（,QA,）,供应商,的选择,监理监造,运输和,储存,组装和,安装,验证和,验收,质量保证管理流程,28,根本原因：,83,号立式灰罐存在严重的质量缺陷是导致事故发生的根本原因。,直接原因：设计缺陷,壁厚不够,(,实际检测壁厚为,4.6-5.5,毫米,),。制造缺陷,设备本体焊接质量存在严重缺陷,(,加强筋点焊、焊缝未焊接透,),。,某勘探局,2007,年“,4.19”,立式灰罐爆裂亡人事故：,脱落的加强筋,理论计算厚度,29,目的：为新建、改造和检修过的设备、设施提供最终检查，确保所有新改扩建和检维修过的设备、设施能够安全运行。,要求：通过检查清单的形式，落实所有的检查内容，确保所有能影响,HSE,的重大问题在启动前得到解决。,2,、,启动前安全检查（,PSSR,）,30,良好做法,炼化板块规定在装置开工前有,22,项,100,条的检查要求，就是启动前安全检查。,通过对设备、流程的逐项检查确认，和对开工方案、操作规程的准备，人员培训，隐患问题销项，应急预案等的落实，较好的保证了装置开工安全。,31,目的：,确保设备、设施在安装至报废拆除的整个期间内，,按照设计要求和条件正常运作。,要求：,对设备运行、维护、,测试、检查、,检修、装配、安装和使用过程进行控制。,特点：,设备、设施的安全使用不能完全依靠安全装置的保障，必须确保设备、设施本身也必须是安全的。,3,、,机械完整性（,MI,）,32,设备方面要素关系,设备启动运行,启动前,安全检查,阶段,设备生命周期,对应要素,质量保证,机械完整性,变更,设计,采购,运行,维修,报废,运输,安装,拆除,维护,制造,测试,33,43,审核,应急计划和响应,人员变更,事故调查,承包商安全管理,安全培训,人员方面,34,操作人员的作业活动直接影响工艺设施的安全运转，,确保所有上岗人员接受合格的,HSE,培训有能力能够满足安全操作要求。,培训包括基本的安全知识和安全意识、岗位相关的工艺过程和操作程序、工艺系统存在的危害、危害可能导致的后果以及紧急情况下的准确应对措施等。,落实各级领导对下属员工开展培训的直线责任。,1,、,安全培训,35,对承包商进行有效控制，最大限度地减小承包商活动风险。,承包商安全管理应把好,五关,：,HSE,资质关,HSE,业绩关,人员素质关,现场管理关,施工监督关,承,包,商,安,全,管,理,过,程,2,、,承包商安全管理,承包商准入,合同签定,培训,现场监督,评估,36,问题：承包商安全管理的主要问题,没有将承包商的,HSE,管理作为公司,HSE,管理系统的重要组成部分；,承包商的选择和管理脱节，监管不到位,;,承包商具有的能力和其承担责任不相称；,承包商的安全保障费用不足；,承包商的培训不足。,37,事故起数,亡人数,承包商事故统计,数据来源：,2007,年至今,承包商事故起数占总事故起数的,25,；,承包商事故亡人数占亡人总数的,31,；,38,查找事故的根本原因，避免事故重复发生。,确定管理系统的缺失，改进管理流程。,引导标准的制定，提高安全管理标准。,将事故作为资源及时进行共享，营造安全氛围。,通过事故调查可以：,3,、,事故调查,39,说明在事故资源共享等方面存在很多问题 。,1,、,集团公司今年以来连续发生“,1.21”,、“,5.15”,、“,6.10”,、“,6.30 ”,等,4,起塌方事故，死亡,5,人。,同一类型事故连续发生,。,2,、,今年上半年，某企业连续发生,1,起管沟坍塌事故和,1,起起重伤害事故，均发生在管道施工作业中。,同一企业事故多发。,存在问题：,40,事故起数,亡人数,违章事故统计,数据来源：,2007,年至今,违章商事故起数占总事故起数的,72,；,违章事故亡人数占亡人总数的,69,；,41,目的：所有人员应,满足正常安全工作所应具备的、最低的技能和知识要求。,要求：,关键岗位人员变动必须严格控制。,所有人员变动都应遵照标准进行，并须获得批准。,关键岗位：是指与工艺安全直接相关的重要岗位，一般是指，生产单位的操作岗位、检维修岗位、工艺技术岗位、生产组织管理岗位、安全管理岗位等。,4,、,人员变更,42,通过工艺危害分析辨识出非正常工况情况及其出现的后果；,确保紧急情况发生时，对人员、环境、设施或社区的影响降至最低；,是避免不良事态扩大和升级的有效手段。,5,、,应急计划和响应,43,吉化,2005,年 “,11.13”,事故后，集团公司立即着手建立应急三级防控体系,防止事故造成环境污染等次生灾害，,在今年的兰州石化“,1.7”,爆炸事故中发挥了重要作用。,44,系统地识别工艺安全管理中存在的问题，提出改进建议，持续提升工艺安全管理水平。,文件审核,审核手段,员工访谈,现场,观察,领导,访谈,6,、,审核,45,提高认识。高度重视工艺安全管理工作，作为企业实现本质安全的根本保障。,完善制度。针对工艺设备生命周期全过程，明确工艺安全管理重点，健全工艺安全管理流程，落实工艺安全管理职责。,加强人才培养。争取用,3,至,5,年的时间，建立起集团公司工艺安全管理的技术专家队伍。,推广运用,HAZOP,方法。新项目要开展,HAZOP,分析，在役生产装置，,3,至,5,年一个周期开展,HAZOP,分析。,今年,4,月,22,日，集团公司已下发,关于进一步加强工艺安全管理的通知,，明确提出如下要求：,46,提 纲,二、,HAZOP,方法应用,一、工艺安全管理,47,HAZOP,分析方法简介,中国石油,HAZOP,工作现状,HAZOP,工作面临的挑战,HAZOP,工作思路与安排,2,1,3,4,48,1.HAZOP,起源,Hazard and Operability Analysis(,危害与可操作性分析,),是,20,世纪,60,年代,ICI,（英国帝国化学工业公司）开发的，,1974,年英国,化学工业协会,(CIA),对外发布。,HAZOP,分析方法可用于装置从设计至退役的工艺危害分析工作。,HAZOP,分析方法简介,49,2.,国外法律法规,HAZOP,分析方法简介,美国职业健康安全管理局（,OSHA,）法规,-,高度危险化学品的工,艺安全管理,高度危险化学品的工厂必须开展工艺危害分析工作,;,HAZOP,分析方法是推荐的工艺危害分析工具之一,;,5,年重新评审。,美国环保局（,EPA,）法规,化学品事故预防的有关规定,英国健康安全委员会（,HSE,）重大事故危害控制法案,1999(COMAH),欧盟,Seveso,II,法令,都推荐采用,HAZOP,分析方法进行工艺危害分析。,50,3.,国外相关标准,危害识别技术选择,英国健康安全管理局（,HSE,）,2000,年,危害与可操作性分析指南,英国化学工业协会（,CIA,）,1993,年,危害识别方法,欧洲工艺安全协会（,EPSC,）,2003,年,危害与可操作性分析,-,最佳实践指南,欧洲化学工程师协会（,IChemE,）,2000,年,危害评估程序指南,-,第三版,美国化学工程师协会化工工艺安全中心（,CCPS,）,2008,年,危害与可操作性分析,-,应用指南, IEC61882-2001,国际电工委员会,(International Electrotechnical Commission,）,HAZOP,分析方法简介,51,国家安全生产监督管理总局（安监总危化,2007,第,255,号文）,危险化学品建设项目安全评价细则（试行）,，第,6.4.2.2,条 ：,对国内首次采用新技术、新工艺的建设项目的工艺安全性分析，除选择其它安全评价方法外，,尽可能选择危险与可操作性研究法进行。,4,、国内法律法规和相关标准,国务院安委会办公室,关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见,安委办,200826,号文：第,16,条：积极推动安全生产科技进步工作。指导有关中央企业开展风险评估，提高事故风险控制管理水平；,组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术（,HAZOP,），,提高生产装置的潜在风险辨识能力。,HAZOP,分析方法简介,52,5.,使用对象,具有流程性特征的连续生产装置。如：油气处理、炼油化工、储,运等装置。,6.,使用条件,由于,HAZOP,分析是对生产过程中具体的工艺危险进行分析研究。因,此，,开展分析的必须条件是：装置的具体工艺设计已经形成。,HAZOP,分析方法简介,53,7.,应用阶段,首先要在初步设计形成后开始进行,HAZOP,分析。这是,HAZOP,分析的最佳阶段,从初步设计之后到详细设计（施工图设计）阶段，可能会出现设计变更，对于这种设计变更，必须要开展,HAZOP,分析。,装置在运行阶段，对于出现的工艺变更要开展,HAZOP,分析，即使没有变更， 也需要,35,年开展一次,HAZOP,分析工作。,HAZOP,分析方法简介,54,工艺参数,正常状态,安全仪表,功能,基本工艺,控制系统,操作干预,安全阀爆破片,堤防,主动保护层,被动保护层,紧急响应层,装置和应急响应,工艺控制层,联锁停车,手动停车,人员对工艺报警进行处理,联锁对装置自动停车,安全阀泄压,事故发生,8.,事故发展路径,HAZOP,分析方法简介,55,9,、,HAZOP,分析的原理,工艺参数偏差,偏差原因,偏差后果,风险评估矩阵,设计已有控制措施,风险大小程度,已有措施是否足够,提出新的建议,后果严重程度,原因发生可能性,HAZOP,分析方法简介,56,10,、,HAZOP,方法应用的运作机制,HAZOP,分析是由,多个专业、具有不同知识背景的人,员所组成的分析小组一起共同工作进行分析，,需要,由专,业的工艺危害分析人员提供方法支持,。,HAZOP,分析方法简介,57,11,、,HAZOP,分析过程,建立分析小组，准备技术资料和风险标准,召开小组会议,应用分析方法,提出建议,提交,HAZOP,分析报告采取纠正措施,划分、选择节点,(,容器或管线,),解释节点,设计意图,用引导词和参数,构建偏差矩阵,选择参数,选择偏差,假定没有保护,确定危害后果,分析偏差原因,列出当前现有的用来防止偏差、原因和后果的安全保护措施,重复各参数的所有偏差,评估风险的接受性并确定可行的改进措施,HAZOP,分析,步骤,58,HAZOP,分析方法简介,中国石油,HAZOP,工作现状,HAZOP,工作面临的挑战,HAZOP,工作思路与安排,2,1,3,4,59,1,、,应用,情况,独山子石化,14,万吨乙烯工程建设；,乌鲁木齐石化聚酯工程项目建设；,由国外公司组织对个别装置的个别单元开展过,HAZOP,分析,中国石油与法国合资的大连西太项目；,由法方组织过,HAZOP,分析,中国石油原化工板块,HSE,体系建设工作。,应用的过程分析法中，极少量的应用过,上世纪,90,年代,中国石油,HAZOP,工作现状,60,该方法在中国石油得到更大范围的应用。截止目前，中国石油开,展过,HAZOP,分析或者接受过初步,HAZOP,相关培训的地区公司包括：,炼油与化工企业：大庆石化、大庆炼化、吉林石化、抚顺石化、辽阳石化、大连石化、大港石化、宁夏石化、呼和浩特石化、四川石化、广西石化、独山子石化、乌鲁木齐石化、克拉玛依石化等。,油气田企业：塔里木油田、西南油气田、长庆油田、冀东油田、哈萨克斯坦海外项目等。,天然气与管道储运企业：西气东输管道（销售）公司、西部管道公司、北京华油天然气公司等。,中国石油,HAZOP,工作现状,2000,年以后,61,2,、,技术支持,中国石油：安全环保技术研究院、原华东设计院、西南油气田天然气研究院等,;,国外安全咨询公司：挪威船级社、杜邦、阿美科公司等,;,国内,第三方技术机构,中国石油,HAZOP,工作现状,62,3,、应用实例和效果,2005,年，,独山子石化,千万吨炼油,/,百万吨乙烯项目，通过自主建立工艺危险分析团队，对项目全部生产装置开展,HAZOP,分析。,例如：,对采用国外工艺技术的,13,万吨,/,年聚苯乙烯装置的,HAZOP,研究工作，共对,47,张,P&ID,图进行分析。其中：,中国石油,HAZOP,工作现状,63,国外工艺专利商对,24,条技术疑问全部答复，,16,条图纸错误全部纠正；,124,条建议，采纳,98,条，,建议的采纳率：,80%,中国石油,HAZOP,工作现状,64,4,、技术,研究,2008,年,6,月，受集团公司规划计划部委托、在安全环保部具体指导,下，安全环保技术研究院承担了,应用,HAZOP,等先进方法实现公司本,质安全研究,课题。,本课题主要研究内容包括：,编制技术导则,、,管理办法,、,中长期规,划,及,研究风险标准,、,开展试点工作,等。,中国石油,HAZOP,工作现状,65,完成的主要任务,1.,集团公司危害与可操作性分析技术导则,2.,集团公司安全完整性等级分析技术导则,3.,集团公司危害与可操作性分析工作管理办法,4.,集团公司,HAZOP,方法推广应用中长期规划,5.,集团公司风险矩阵,6.,确定了,HAZOP,推广应用工作软件,7.,组建了安全环保技术研究院,HAZOP,分析团队,8.,抚顺石化柴油加氢装置,HAZOP,分析试点工作,中国石油,HAZOP,工作现状,66,试点验证：,对抚顺石化柴油加氢精制,HAZOP,分析,时间：,抚顺石化公司,180,万吨,/,年柴油加氢精制装置,HAZOP,分析工作历,时,20,个工作日，,4,月,13,日开始，,5,月,8,日结束。,工具：,分析记录软件采用清华大学及独山子石化公司联合开发,HAZOP-,Suite,专家系统。,结果：,共分析PID图23张,、,节点31个,；,讨论问题394项,；,提出建议212,项,，,其中,高风险48项,，,中等风险99项,。,认可度：,分析工作结束后，,HAZOP,分析小组与本项目所有设计人员及装,置技术人员就讨论的全部建议进行了确认。,设计方人员认可、装置技术,人员认可。,中国石油,HAZOP,工作现状,67,抚顺石化,HAZOP分析结论,及,效果,分析过程中发现的主要,共性,问题集中在以下几个方面：,1,.,部分工艺控制不合理，可操作性不强，个别甚至是无法实现的；,2,.,联锁保护考虑不够全面；,3,.,报警设置不足；,4,.,管道压力等级划分不够准确，未考虑异常操作时的风险；,5,.,个别安全阀泄放位置选择不合理；,6,.,对泵的保护措施不足。,中国石油,HAZOP,工作现状,68,抚顺石化,HAZOP分析,效果,在抚顺石化公司180万吨/年柴油加氢装置HAZOP分析过程中，曾有其,二名班长完整的参加了全部分析过程。随后，这二名班长用这种方法对,蜡油加氢装置也进行了分析，发现了四十余个工艺安全问题。,证明HAZOP方法对于提高技术人员的工艺过程安全管理和技术水平是,非常有效的。,中国石油,HAZOP,工作现状,69,正在进行,四川石化公司,常减压等,15,套装置,HAZOP,分析；,5,、安全环保技术研究院开展的,HAZOP,工作情况,完成,乌鲁木齐石化公司,60万吨/年汽油升级改造项目HAZOP分析,；,完成,吉林石化、乌鲁木齐石化、克拉玛依石化,等地区公司,的,HAZOP,分析方法,相关培训,。,中国石油,HAZOP,工作现状,70,四川石化公司已完成的装置,HAZOP,分析情况,柴油加氢装置的设计院与抚顺石化柴油加氢装置是同一家，安全环保技术研究院在抚顺试点时提出的建议，在四川项目设计上被采纳，所以四川项目,HAZOP,分析发现的问题就明显减少。,中国石油,HAZOP,工作现状,71,对地区分公司开展,HAZOP,相关培训,中国石油,HAZOP,工作现状,72,有助于提高装置的本质安全性能和降低重大事故发生可能性；,有助于提高处理事故的能力；,有助于设计人员充分的理解工艺包和更好的完成工程设计；,有助于设计人员理解操作过程和操作人员理解设计基础；,有助于依据企业风险标准进行合理的风险控制；,有助于员工培训，提高整体安全管理水平；,有助于节省项目投资和建设时间。,6,、开展,HAZOP,分析工作的好处,中国石油,HAZOP,工作现状,73,HAZOP,分析方法简介,中国石油,HAZOP,工作现状,HAZOP,工作面临的挑战,HAZOP,工作思路与安排,2,1,3,4,74,1,、,HAZOP,重要性认识方面,问题：,第一、各级管理者对工艺安全管理及,HAZOP,方法的认识不到位；,第二、技术人员对,HAZOP,方法理解不深，被动开展工作；,2,、管理制度方面,问题：,当前集团公司尚没有正式发布任何对,HAZOP,分析方法推广应用,的相关管理制度，缺少制度支持，使得该项工作难以顺利开展。,75,3,、技术标准方面,问题：,由于没有,HAZOP,方法技术标准，某些地区公司在,HAZOP,分析过,程中，方法运用不规范。,4,、资金方面,问题：,由于缺少开展,HAZOP,分析工作专项资金支持，各地区公司在开,展这项工作时，往往遇到资金难以解决的困难。,HAZOP,工作面临的挑战,76,5,、时间安排方面,问题：,设计阶段,HAZOP,分析随着初步设计、设计变更、详细设计持续,展开。而,在工程项目建设管理流程当中没有安排,HAZOP,分析工作的时,间，,导致,HAZOP,分析工作开展困难或是建议措施难以及时落实。,6,、技术支持方面,问题：,目前各地区公司是自发、零散的开展,HAZOP,分析工作，缺少统,一的组织管理和指导。而且，主要依赖外部技术机构，费用昂贵，技术保密和共享,HAZOP,分析成果困难。,HAZOP,工作面临的挑战,77,7,、人力资源方面,问题：,当前在整个集团公司内部，具备作为,HAZOP,分析小组组长能,力的专业人员非常稀缺，且比较分散。,8,、设计人员参与方面,问题：,由于在设计合同中未对设计院提出具体的要求，导致设计人员,难以参与设计阶段,HAZOP,分析。,HAZOP,工作面临的挑战,78,HAZOP,分析方法简介,中国石油,HAZOP,工作现状,HAZOP,工作面临的挑战,HAZOP,工作思路与安排,2,1,3,4,79,1,、积极开展,HAZOP,分析方法的宣传和培训,HAZOP,方法在集团公司处于起步阶段，需要加大宣传和培训力度，要在三个层面上开展,HAZOP,方法应用相关知识培训。,领导,层能了解,HAZOP分析方法，对开展HAZOP分析工作提供领导力和资源支持。,安全,管理人员等能熟悉,HAZOP分析方法，在对企业进行安全监督工作中，能促进及推动企业开展HAZOP分析工作。,生产管理人员、技术人员能掌握,HAZOP分析方法，在具体生产工作实践中,，主动运用,HAZOP分析方法开展,工艺危害分析工作。,HAZOP工作思路与安排,80,2,、发布,HAZOP,分析管理办法和技术指南，管理并指导企业开展分析,工作。,HAZOP工作思路与安排,建立健全和发布,HAZOP,分析工作相关管理制度和技术标准及风险标准。具体工作包括：,发布新、改、扩建项目和在役装置,HAZOP,分析管理规定，明确新、改、扩建项目以及在役装置,HAZOP,分析工作的管理要求。,发布,危害与可操作性分析指南,，以指导各单位正确运用,HAZOP,方法。,81,3,、对重大新、改、扩建项目的,HAZOP,分析工作,HAZOP工作思路与安排,根据集团公司,关于进一步加强工艺安全管理的通知,要求，进一步充实集团公司,HAZOP,分析工作的支持力量；,新、改、扩建项目的,HAZOP,分析工作必须纳入项目建设进度计划；,新、改、扩建项目,HAZOP,分析评估工作经费在项目建设经费中列支；,在新、改、扩建项目设计合同中，明确对设计单位参加,HAZOP,分析工作的要求。,82,4,、对在役装置的,HAZOP,分析工作,HAZOP工作思路与安排,在役装置开展,HAZOP,分析，由专业公司所属企业负责，,集团公司技术支持机构提供技术支持。,在役装置进行工艺变更以及进行重点隐患治理工作时，要逐步的应用,HAZOP,分析等方法，进行工艺危害分析，以保证工艺变更的安全可靠，以及使重点隐患治理项目更具针对性、合理性和全面性。,在役装置,HAZOP,分析工作，应在装置检修的半年前完成，利于,HAZOP,建议措施的落实。,在役装置,HAZOP,分析评估工作经费在企业安全工作经费中列支。,83,5,、开发,HAZOP,分析培训教材，加强,HAZOP,分析师培训，提供,HAZOP,分析人力资源的保证。,HAZOP工作思路与安排,制定,HAZOP,分析培训管理规定,开发,HAZOP,分析培训教材，建立,HAZOP,培训师队伍，提供培训资源支持。通过培训、考核、选拔及发证管理，逐步建立集团公司和各地区公司的,HAZOP,分析师队伍。,逐步建立集团公司,HAZOP,分析技术专家队伍。按不同的业务类型和专业类型建立技术专家库，提供对重大项目的,HAZOP,分析工作技术支持。,84,6,、开发,HAZOP,分析集成的专家系统平台，为企业分析工作服务，提高工作效率和质量，促进知识和案例共享。,HAZOP工作思路与安排,制定,HAZOP,软件平台及数据库管理办法,，建立、投用并维护集团公司,HAZOP,分析集成的专家系统平台，为各企业开展,HAZOP,分析工作提供软件支持服务，提高,HAZOP,分析工作效率和质量，促进知识和案例共享。,85,HAZOP工作思路与安排,第一阶段：,2010,年底前，,发布,HAZOP,管理办法和,HAZOP,分析技术指南等相关管理制度标准,第二阶段：,2011,年上半年,:,1.,举办,HAZOP,方法培训班，逐步建立集团公司,HAZOP,分析人才队伍和,HAZOP,分析评估专家库，完成,HAZOP,专家系统平台的开发投用；,2.,对集团公司和专业公司立项的重大新、改、扩建项目进行,HAZOP,分析；,3.,各地区公司选择在役装置进行,HAZOP,分析试点，积累经验。,第三阶段：从,2011,年下半年开始,，逐步对集团公司范围各在役装置进行首轮,HAZOP,分析评估工作，并继续举办,HAZOP,分析方法培训班。,7,、,HAZOP,工作时间安排,86,谢 谢 大 家 ！,87,