塑胶制品表面金属工艺

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,塑料制品表面金屬化工藝,濕法工藝: 化學鍍,噴霧化學鍍,化學鍍,-,電鍍,干法工藝真空蒸鍍陰極濺鍍離子鍍,1,濕法工藝 化學鍍,Whole Flow Chart,.,ABS,制品 表面質量檢查及消除內應力,賦與親水性 中和 水洗 化學腐蝕,水洗 活性化,I,水洗 活性化,II,水洗 化學鍍 水洗 電鍍,成品,2,濕法工藝 化學鍍,電鍍流程及工藝參數,3,濕法工藝 化學鍍,電鍍流程及工藝參數,4,濕法工藝 化學鍍,賦與親水性浸入添加表面活性劑的低表面張力液體有利于化學腐蝕均勻性,化學腐蝕浸入硫酸與鉻酸混合液。,作用:,1. ABS,里的丁二烯首先溶解于液體中形成表面凹痕(0.2-2,um),使鍍層金屬在凹痕中錨固鍍層與塑膠形成機械性附著。,2. 使,ABS,表面的,C=C,飽和鍵被鉻酸氧化成不飽和鍵這樣的不飽和結合使金屬與塑料形成化學附著。,5,活性化,I(,又稱敏化,),浸于活性化工液,(,氯化鈀氯化亞錫和鹽酸,),中使其表面附著一層連續的金屬鈀層。,黑色,作用:,對電鍍來說能承受電鍍時的電流。,對化學鍍來說起著引發金屬開始沉積于塑料表面的微粒核心的吸附并可以促進鍍層的均勻鍍層形成的速度還可以增大鍍層的吸附力。,4.,活性化,II,浸于硫酸水溶液中活化金屬鈀。,Cu,Ni,濕法工藝 化學鍍,6,化學鍍將鍍液中的金屬離子還原為金屬在塑料表面析出形成金屬鍍層。化學鍍是賦與塑料制品表面導電性鍍層厚度大多在1,um,以下。,電鍍在鍍液中設置陰極和陽極陰極析出金屬附著在塑料表面形成金屬鍍層。,表面金屬化鍍層組合,化學鍍銅 化學鍍鎳 電鍍銅 電鍍鎳 電鍍鉻,濕法工藝 化學鍍,7,濕法工藝 化學鍍,設計產品結構注意事項:,大面積平表面電鍍表面設計成拱面中心拱起,0.25-0.40,MM,深孔或非圓柱形深腔底部應設計成球形中上開排泄小孔使電鍍液流通有利于鍍層均勻。,避負,V,形槽應設計成圓弧形槽否則槽表面鍍層太薄。,制品內外轉角都應是圓角因為銳角處局部電鍍電流密度增大鍍層增厚。,肋位和凸台的轉角都應是圓角平面部分成拱形。,制品表面凸起的字體和圖案凸起高度一般不大于寬度的一半最大不應超過,4.8,MM,制品表面凹槽的寬度應不小于槽深,3,倍。,制品表面平行夾槽槽間距應盡可能小表面成拱形。,如下頁示意圖:,8,濕法工藝 化學鍍,設計產品結構示意圖:,9,濕法工藝 化學鍍,設計產品結構注意事項:,制品在表面金屬化前應作退火處理消除內應力因在內應力的部位鍍層附著力減弱易剝落。,制品在澆口或溶接痕部位金屬化后更明顯設計模具時應考慮澆口或溶接痕不在制品顯眼位置。,電鍍時需懸挂或支撐制品這些位置在電鍍后會留下痕跡影響外觀設計制品或模具時應考慮懸挂或支撐部位。,制造模具材料勿用鍍銅合金否則制品表面形成銅膜影響金屬化層的附著力,10,干法工藝,真空蒸鍍在高真空下通過金屬細絲的蒸發和凝結使金 屬薄層附著在塑膠表面。 真空蒸鍍過程中金屬(最常用的鋁)的熔融蒸發僅需几秒鐘整個周期一般不超過15,MM,鍍層厚度為0.8-1.2,MM.,對制品要求:,蒸發膜與基材粘結性較差耐磨性和耐腐蝕不好因此蒸鍍制品表面需涂保護透明面層。,大多數塑膠都能進行真空蒸鍍但是蒸鍍前制品表面必須選用合適的涂料涂裝涂,飾底層。,設計真空蒸鍍塑料制品應避免大的平坦表面銳角和銳邊。凹凸圖案紋理或拱形表面效果最佳。真空蒸鍍很難獲得光學平面樣制品表面。,11,干法工藝,陰極濺鍍一般采用真空高速方式壓力低溫度上升小可獲得光澤度好的鍍層。,鍍層厚度一般極薄,300-500,A(0.3-0.5um),陰極濺鍍層質量好于真空蒸鍍附著強表面光澤好鍍層厚度可達,3,um,以上與濕法相比無污染成本低。,也同樣使用雙涂層制程底涂層起著光整制品表面和增加濺鍍金屬層的光澤還能增加金屬鍍層的附著力和抗應力的作用。表面涂層起保護鍍層耐磨和抗氧化作用。,12,干法工藝,離子鍍層的抗大氣侵蝕附著力。耐磨等性能都優于真空蒸鍍和陰極濺鍍同樣使用雙涂層系統。,目前,MPT,產品沒有采用此制程.,13,附件一: 真空鍍處理流程,14,附件二: 水鍍與真空鍍比較,15,附件二: 水鍍與真空鍍比較,16,附件三: 表面電鍍性能測試,17,