XXXX-11-06冬季施工混凝土质量控制

Curtain Wall,Click to Edit Master Text Styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,山东省建筑科学研究院,2012-11-6,Shandong Provincial Academy of Building Research,冬季施工条件下,商品混凝土的质量控制,9/11/2024,主要内容,低温条件下混凝土质量的劣化,混凝土冻害的产生过程与影响因素,低温条件下的混凝土质量控制技术措施,冬季施工条件下全过程的混凝土质量控制,低温条件下混凝土易出现的问题,1,低温条件下混凝土质量的劣化,低温条件下的混凝土施工需求,我国地域辽阔，东北、华北、西北、长江中下游等地区冬季气温在,-5,以下,建设速度,混凝土质量,经济效益,低温条件下的混凝土质量控制需求,混凝土冬季施工是质量事故的多发期，约,75%,的工程质量事故发生在冬季施工时期,冬期施工工程质量事故的滞后性及隐蔽性，施工后很难及时发现，发现后处理难度较大,必须对冬季施工条件下的混凝土质量引起足够重视,低温条件下的混凝土施工,室外日平均气温连续,5d,稳定低于,5,即进入冬期施工,室外日平均气温连续,5d,稳定高于,5,时解除冬期施工,山东：,11.15-3.15,低温对混凝土造成的破坏,按照混凝土遭受冻害的时间阶段划分,早期冻害,混凝土浇筑后，在凝结硬化期间受到一次冻结或反复冻融而引起混凝土内部产生损伤所引发的性能劣化,由于负温条件下施工引起的,后期冻害,已充分硬化、强度达到设计要求的混凝土，在其使用过程中，因周围环境的温度在正负间反复变化而发生破坏所引起的冻害,因为混凝土遭受冻融循环作用引起的,混凝土的早期冻害,1,混凝土在凝固之前早期受冻,新拌混凝土受冻后体积膨胀，此时水泥未发生水化反应，凝固过程中断,温度回升后，冰融化为水，水泥的水化反应继续进行，混凝土逐渐凝固,冰融化成水后体积缩小，留下的大量空隙使混凝土强度降低,2,混凝土已部分凝固，未达到足够强度（临界强度）时受冻,此时水泥未充分水化，混凝土强度不足,水凝结成冰产生体积膨胀，导致混凝土最终强度损失巨大,混凝土受冻时的龄期越短，所达到的强度越低，抵抗膨胀的能力越小，抗冻胀的能力越差,新浇筑混凝土与周围环境的热交换,混凝土会与周围环境之间发生热交换，影响混凝土自身的温度,混凝土龄期越早，留在混凝土内部的游离水分也就越多，单位体积内的结冰量就越多，结冰后产生的冻胀应力就愈大，混凝土更容易被冻坏。,混凝土浇筑后其温度的影响因素,浇筑基体的温度,水泥水化热,混凝土的入模温度,外部环境温度、风速、阳光,表层失水速度,温度对水泥水化进程的影响,硅酸盐水泥的水化分为四个阶段，初始期、诱导期、加速期和稳定期,水泥的水化反应是一个放热反应过程,在低温条件下，硅酸盐水泥及其组成矿物的水化机理与常温相比并无明显差别，但反应速率会大大降低,温度对水泥水化进程的影响,温度越低，水泥的水化速度越慢，单位时间内放出的水化热较少,C,2,S,活性较低，在低温时水化反应受影响最大,温度越低，混凝土自身温度越低，凝结时间越长，强度增长速度越慢，易遭受冻害,温度对水化速率的影响,不同温度时,C,2,S,的水化热变化,早期冻害对混凝土造成的破坏,新拌混凝土强度低、空隙率高、含水多，极易发生冻胀破坏,外观特征：混凝土内部出现若干冰夹层，彼此平行而垂直于热流方向,混凝土内部受到膨胀应力（拉应力），超过抗拉强度即破坏,低温对混凝土造成的破坏,低温对混凝土造成的破坏,-,成熟混凝土的冻融循环破坏,在反复冻融作用下，混凝土内部结构构造产生松弛、微裂缝和剥蚀，混凝土内部发生龟裂，表面也产生劣化且逐步扩展,低温对混凝土造成的破坏,-,成熟混凝土的冻融破坏,破坏的表现形式：冻融循环裂缝、表层脱落,混凝土的冻害是关系到建筑物寿命、工程质量、安全运营等方面的重大问题。,认识其严重性，了解其破坏原因，采取正确的设计、施工和管理措施,混凝土冻害产生的原因、影响因素,冬季施工条件下的混凝土质量控制措施,2,混凝土冻害的产生过程与影响因素,混凝土的组成,骨料,+,浆体,固,+,液,+,气,无机,+,有机,组成复杂,水泥浆体的多孔结构,有害孔：,孔径较大的孔、 连通缝等,无害孔：,孔径很小的孔、 凝胶孔等,有益孔：,孔径很小的封闭孔,混凝土受冻破坏的本质,混凝土冻害是首先由于游离水和孔径较大的毛细孔中的毛细孔水结冰开始的。这部分水结冰后体积膨胀约,9%,，导致混凝土中孔道内未结冰的水分发生迁移，进而产生静水压、渗透压。当混凝土内部产生的内应力积累到足够大时，导致混凝土结构产生破坏。,混凝土的受冻破坏主要是一种力学行为，即水的运动对混凝土结构的影响。,混凝土内部水的存在形式、饱水程度、干燥程度等也会对混凝土受冻破坏产生影响,混凝土冻害的产生过程,冻害是从温度低的混凝土表层开始，表层毛细管中的水分最先冻结,伴随着表层水分冻结而发生膨胀，挤压未冻结的水分，向未受冻的混凝土内部移动,冰的体积不断增大，继续压迫未冻结水，未冻水被压迫的无路可走，在毛细孔内产生越来越大的压力,水压如超过混凝土的抗拉强度，就在混凝土中产生微裂纹，裂纹扩展导致混凝土劣化,混凝土冻害的产生过程,未冻水被压迫的无路可走，在毛细孔内产生越来越大的压力,如将体内存在气孔，未冻水有路可走，可使产生的压力大大降低,混凝土冻害的影响因素,原材料性能,混凝土配合比参数,施工条件,外部环境,原材料对混凝土冻害的影响,-,骨料,骨料的孔隙率、强度、粒径等,对混凝土的抗冻性影响很大,饱水骨料在受冻后体积膨胀，产生破坏性应力,由于骨料强度高于水泥石的强度，使骨料上方的混凝土剥离,原材料对混凝土冻害的影响,-,骨料,骨料在反复冻融作用下，通常会沿结构边缘及节点的平行方向缓慢开裂，最终形成,D,形裂缝,原材料对混凝土冻害的影响,-,骨料,骨料的总孔隙率、平均孔径对混凝土抗冻性的影响,骨料的质量对混凝土的质量影响明显,骨料的孔隙率低、平均孔径小，骨料的质量好,原材料对混凝土冻害的影响,-,骨料,骨料的吸水率对混凝土抗冻性能的影响很大，如果骨料的吸水率高，即使混凝土的水灰比很低，抗冻性能也不好,要提高混凝土的抗冻性能，要注意选择吸水率低的骨料，特别是细骨料（风化岩）,原材料对混凝土冻害的影响,-,引气剂,在水泥浆体中形成细小、分散、球形的封闭气孔,气孔断开了毛细孔道,气孔提供了水结冰膨胀的补偿空间,原材料对混凝土冻害的影响,-,引气剂,混凝土,相对动弹模量降至,50%,时的抗冻融循环次数与含气量的关系,掺加适量的引气剂，在浆体中形成,细小的、分散的、球状的封闭气孔,，有助于提高混凝土抗冻融性能，同时也改善工作性能,新拌混凝土含气量的影响因素及影响规律,引气能力差别很大,引入的气泡的大小、稳定性差别很大,检测手段滞后甚至没有检测,种类繁多、价格差别大,松香树脂类、烷基和烷基芳烃磺酸盐类、,脂肪醇磺酸盐类、,非离子聚醚类、,皂甙类,目前引气剂存在的问题,原材料对混凝土冻害的影响,-,水泥,水泥对混凝土抗冻性能影响重大,成分的影,响,不是直接依赖,C,3,A,含量，而是与水泥石中冻融开始时单硫型硫铝酸钙（,AFm,）的含量相关。冻融循环作用促进了,AFm,向钙矾石（,AFt,）的转变，虽然发生很少的相转变，但会引起很大的体积膨胀，从而对混凝土的内部结构产生影响。,水化程度,水化程度影响混凝土内部水泥石的组织结构，进而影响混凝土的抗冻性能,水泥的矿物组成直接影响水泥的水化程度,原材料对混凝土冻害的影响,-,掺合料,掺合料的活性,掺合料的活性较低，在低温条件下参与水化反应的比例更低,掺合料的掺量,掺合料的掺量越大，整个胶凝材料料体系的活性越小，相同时期的水化程度越低，直接影响水泥石的组织结构，进而影响混凝土的抗冻性能,掺合料对混凝土含气量的影响,抑制气泡形成,配合比对混凝土冻害的影响,水胶比,影响水泥石内部的孔结构和密实度,适当调整水灰比，使毛细管孔隙达到最小,毛细管孔隙为,2%,以下时，抗冻融循环次数高于,800,次,毛细管孔隙为,6%,时，抗冻融循环次数为,300,次左右,配合比对混凝土冻害的影响,水泥用量、矿物掺合料的掺量,水泥用量影响混凝土的密实性和自身温度,保持最低水泥用量，提高混凝土的抗冻性能,避免掺合料掺量过大,避免使用劣质掺合料,掺合料的掺量越大，整个胶凝材料料体系的活性越小，相同时期的水化程度越低，直接影响水泥石的组织结构，进而影响混凝土的抗冻性能,冬季配合比设计的注意事项,各种原材料性能的充分了解与选择（骨料、引气剂）,水泥的品质、用量,掺合料的品质、掺量,水灰比,外加剂的品质、掺量（减水、防冻、引气）,施工过程对混凝土冻害的影响,振捣,漏振，混凝土产生局部缺陷,过振，混凝土产生离析，局部水胶比过大,养护,保温不充分，散热量大，导致混凝土温度低，水化反应慢，易遭受冻害,保湿不充分，混凝土表层失水量大，导致表层浆体的水化程度低，混凝土裂缝出现机率大,外部环境对混凝土冻害的影响,最低温度：,温度越低，冻融循环破坏越大,温差变化速度：,会使混凝土结构断面上产生很大自应力,冷暖交替频率：,次数越多，冻融循环破坏越大,混凝土含水量：,在极限含水量以上时，更易遭受冻融破坏,冻结速度：,冻结速度越快，混凝土的冻融破坏力越强,受冻龄期：,龄期越长，遭受冻害程度越深,混凝土受冻临界强度,冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度,硅酸盐、普硅水泥配制的混凝土：,30%,设计标准强度,其它水泥配制的混凝土：,40%,设计标准强度。,当室外最低气温不低于,-15,，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土：,4.0Mpa,；,当室外最低气温不低于,-30,，采用负温养护法施工的混凝土：,5.0Mpa,；,C50,的混凝土：,30%,设计标准强度,混凝土的临界强度,如混凝土先在正温下硬化并已获得一定的强度值后再受冻害，则水泥石的结构损伤将会明显减轻,混凝土免遭早期冻害的条件,混凝土中的水分不结冰,提高温度、降低水的冰点,混凝土的饱水程度低于临界饱和度,降低混凝土的含水率,混凝土在受冻时的强度高于临界强度,提高早期强度,混凝土的抗冻标号,抗冻等级划分与我国各行业的标准规范是协凋的，涵盖了各行业计标准划分的全部等级。,结构,(,包括构件,),混凝土基本都采用抗冻等级,(,快冻法,),，符号为,F,；,F50,、,F100,、,F150,、,F200,、,F250,、,F300,、,F350,、,F400,、,F400,混凝土制品基本还沿用抗冻标号,(,慢冻法,),，符号为,D,D50,、,D100,、,D150,、,D200,、,D200,抗冻混凝土：抗冻等级,F50,的混凝土,3,冬季施工条件下,混凝土质量控制的技术措施,基本目的与措施,从各个环节采取相应的保温、防冻、防失水措施，给混凝土创造,良好,的,水化,环境,，保证,混凝土,质量,提高混凝土的自身温度,热水搅拌、预热骨料、运输车加保温罩,保障混凝土凝结硬化过程中的水化条件,：,温度、湿度,在混凝土受冻之前达到临界强度,：,加强,养护,原材料的控制措施,-,水泥,有抗冻要求的混凝土,，,宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥掺加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土,。,冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。,胶凝材料的活性顺序：水泥矿粉粉煤灰,水泥不得直接加热,袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放,原材料的控制措施,-,掺合料,在冬季施工时，应适当降低掺合料的掺量,活性太低，早期强度低，达到临界强度的时间太长，受冻伤的可能性增大,粉煤灰、矿粉可以延长水泥水化的时间,对于有抗冻要求的混凝土，不宜采用低于,级的粉煤灰,原材料的控制措施,-,砂,砂中的含泥量和泥块含量分别不应大于,3.0%,和,1.0%,坚固性检验的质量损失不应大于,8%,骨料应清洁，不得含有冰雪冻块及其他易冻裂的物质,选择颗粒硬度高和缝隙少的骨料，使骨料和砂浆膨胀系数相近,原材料的控制措施,-,石子,对于有抗冻要求的混凝土,石子中的含泥量和泥块含量分别不应大于,1.0%,和,0.5%,坚固性检验的质量损失不应大于,8%,坚固性检验是保证石子性能稳定的重要方法,拌制混凝土所用的骨料应清洁,不得含有冰雪冻块及其他易冻裂的物质,选择颗粒硬度高和缝隙少的骨料，使其热膨胀系数和砂浆膨胀系数相近,原材料的控制措施,-,水,优先采用加热水的方法提高拌合物温度,不宜高于,60,也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度,不宜高于,40,当骨料不加热时，拌合用水可加热到,60-80,。,应先投人骨料和热水进行搅拌，然后再投人胶凝材料等共同搅拌,原材料的控制措施,-,外加剂,防冻剂的作用,降低混凝土早期受冻的临界强度,促使新拌混凝土内固相水,冰的结晶畸变,改变混凝土的孔结构,提高混凝土的早期强度,改变了混凝土水灰比及降低混凝土拌合物的用水量,防冻剂的选择,在日最低气温为,0-5,，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可采用含早强组分的防冻剂或含有早强减水组分的防冻剂；,在日最低气温为,-5-10,、,-10-15,、,-15-20,，采用上款保温措施时，宜分别采用规定温度为,-5,、,-10,、,-15,的防冻剂；,防冻剂的规定温度为按,混凝土外加剂,（,JC 4752004,）规定的试验条件成型的试件，在恒负温条件下养护的温度。施工使用的最低气温可比规定温度低,5,。,防冻剂的组成与作用,引气组分：,产生适量的、封闭的、微小的气泡，改善混凝土的内部结构，缓冲冻胀应力,减水组分,减少拌合水用量，降低水胶比，强化混凝土硬化过程，利于提高抗冻性,防冻组分,加速水泥水化，降低水的冰点,各组分复合而成混凝土防冻剂，取长补短，相互促进，共同提高抗冻能力,混凝土防冻剂的使用注意事项,对钢筋的锈蚀作用,对环境的影响，如氨释放量,对混凝土后期强度的影响,加强储存外加剂的搅拌，保持浓度均匀,及时清理沉淀,充分考虑防冻剂对混凝土凝结时间、坍损的影响,充分考虑防冻剂对新拌混凝土含气量极其稳定性的影响,全面考虑防冻剂的减水性能、引气性能、防冻性能，不能顾此失彼,新型聚羧酸防冻剂的技术优势,混凝土凝结时间短,缩短了混凝土达到临界强度的时间，降低了混凝土受冻机率。,掺量低,避免水灰比的增大,减水率高,有助于降低水灰比，提高混凝土的抗冻性能,无沉淀,避免了堵管、分层等问题的出现,有利于混凝土的表观质量,有效避免混凝土的泛碱等问题的出现,新型聚羧酸防冻剂的应用实例,哈齐客运专线,哈尔滨西客站,新型聚羧酸防冻剂的应用实例,津秦客专,中海国际社区,引气剂的选择标准,气泡直径小,分散均匀,稳定性高,与减水、防冻组分的适应性好,与胶凝材料的适应性好,冬季施工条件下的混凝土配合比,选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻性的重要手段。,水泥用量：混凝土最小水泥用量不宜低于,280kg/m,3,，水胶比不应大于,0.55,（硅酸盐水泥或普硅水泥）,大体积混凝土：最小水泥用量可根据实际情况决定,C15,的混凝土：水胶比和最小水泥用量可不受以上限制,尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。,掺外加剂必须事先进行配合比设计与试验,不得盲目套用,严格控制掺合料的最大取代值。,冬季施工条件下的混凝土配合比,抗冻混凝土应根据骨料最大粒径及所用引气剂性能,选择适宜的含气量,冬季施工条件下的混凝土配合比设计注意事项,注意选择合适品种的水泥，这是提高混凝土抗冻性的重要手段,应尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到临界强度的时间,掺外加剂必须事先进行配合比设计与试验,充分考虑到地材的特点和环境因素对混凝土性能的影响，不能盲目套用参考配合比,注意控制掺合料的最大掺量，避免混凝土早期强度过低等问题的出现。,充分考虑到含气量对混凝土抗冻性的影响及对强度地影响,四 冬季施工条件下,全过程的混凝土质量控制,全员、全面、全过程的质量管理与控制,营销部门,材料部门,技术部门,生产部门,运输部门,施工单位,反应施工现场的情况、准确下达任务单,保障材料的供应与质量,按规定进行生产、计量准确，搅拌时间充足,及时合理运输、罐内无积水、罐体保温,按规程进行浇筑、禁止加水、加强养护,优化配比、调整混凝土性能,营销部门与混凝土质量,明确施工单位对混凝土防冻性能的要求,明确浇筑部位（桩、底板、墙板、顶板）,充分了解浇筑期间及之后的气温,不加防冻剂的危害,避免对混凝土搅拌站造成不必要的经济损失,督促施工现场加强保温、保湿养护,保持原材料的稳定性、同一性,（,1,）胶凝材料的稳定性、同一性,水泥：温度,粉煤灰：需水量,矿粉：活性、颜色,（,2,）骨料的均匀性,避免雨雪直接落入料堆,避免使用含有冻块的骨料、铲车司机均匀上料,（,3,）外加剂的同一性,减水率、含气量、颜色、凝结时间、强度,温度骤降时防冻剂配方与掺量的调整,更换每一种原材料时，及时调整出机状态,配合比的准确使用,采用当前的生产材料验证配合比,根据具体情况恰当的选用配合比,准确的输入,准确的计量,生产过程中配合比的调整,（,1,）砂率：,根据砂中的石子含量变化范围及时调整,（,2,）用水量,根据砂含水量及时调整生产用水量，控制在一定范围之内,（,3,）外加剂掺量,胶凝材料需水量、水泥温度、气温、运距、浇筑部位,防冻剂掺量的调整,（,4,）骨料,在泵送混凝土中采用级配较好、含泥量低的骨料,合理搭配,（,5,）胶凝材料用量,慎重调整胶凝材料用量，同时相应调整外加剂与水的用量,严禁为了增加工作性能盲目添加胶凝材料,生产过程中技术参数的控制,（,1,）搅拌时间,所有原材料全部加入后的搅拌时间,水灰比、胶凝材料用量、环境温度,物料不能充分混合，骨料与浆体界面质量的劣化,外加剂的减水性能无法充分体现,冬季施工时可选择常温搅拌时间的,1.5,倍以上，较常温下预拌混凝土搅拌时间延长,15s-30s,（,2,）计量准确性,定期校对,根据每月材料的盘点情况，判断计量误差,避免外加剂掺量较大时溢出计量罐,生产过程中质量控制的注意事项,（,1,）混凝土种类、标号、配合比的变化,（,2,）原材料的变化（禁止普通外加剂与聚羧酸互掺）,（,3,）浇筑部位、运距的变化,（,4,）环境温湿度、风速、日照等变化,（,5,）退货的调整、转移,生产过程中的注意事项,投料顺序：为石砂水水泥和掺合料外加剂,清除砂石冻块：派专职负责骨料仓的下料,密切关注温度：对预报气温仔细分析取保险值,运输过程中的注意事项,对搅拌罐保温，控制混凝土拌合物人模温度不低于,5,司机及时将清洗混凝土搅拌车用水卸干净,施工现场与混凝土质量,-,混凝土浇筑前的准备工作,对泵及管进行保温,在泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被；混凝土浇筑前先用热水冲洗混凝土输送泵及泵管或采用与施工混凝土砼配比的砂浆进行预热,清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,不得在冻胀性地基土上浇筑混凝土,型钢混凝土组合结构，浇筑前应对性刚进行预热，预热温度应大于混凝土入模温度,施工现场与混凝土质量,-,混凝土浇筑过程中的注意事项,控制混凝土拌合物人模温度不低于,5,，并应有保温措施,分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于,2,采用加热法养护的混凝土，养护前的温度不应低于,2,在混凝土浇筑同时，应制作相应的性能检验用的试件，并增设,2,组同条件养护试件,控制混凝土浇注时间，尽量安排中午浇注混凝土,最大限度地减少浇注时的混凝土热量损失,施工现场与混凝土质量,-,混凝土试块的留制,不超过,100m,3,同配比混凝土，取样不少于一次,抗渗混凝土，同配比取样不少于一次,不同浇筑部位、不同浇筑时间混凝土试块均留设试块,混凝土试块的留置在符合常温规定外，应同时制作同条件下养护的试块，用于拆模的依据,在混凝土温度降至规定温度以下时试压，检查混凝土是否达到抗冻临界强度,施工现场与混凝土质量,-,混凝土的养护,冬期施工的混凝土养护应符合下列规定,新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜对裸露表面覆盖并保温,模板和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,负温条件下不得采用浇水自然养护方法,混凝土受冻前的强度不得低于临界强度，达到临界强度后停止测温,混凝土强度达到,1.2MPa,前，不得在其上踩踏、支模和加荷,对边、棱角部位的保温层厚度影增大到面部位的,23,倍。即结构易受冻的部位，应加强保温措施,冬季施工常用的混凝土养护方法,-,蓄热法,蓄热法：混凝土浇筑后，利用原材料加热以及水泥水化热，并采取适当保温措施延缓混凝土冷却，在混凝土温度降到,0,以前达到受冻临界强度的施工方法。,室外最低温度不低于,-15,，地面以下的工程，或表面系数不大于,5m,-1,的结构宜采用蓄热养护法。,达到受冻临界强度之前，每,46h,测温一次,冬季施工常用的混凝土养护方法,-,综合蓄热法,综合蓄热法：掺早强剂或早强复合外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热以及水泥水化热，并采取适当保温措施延缓混凝土冷却，在混凝土温度降到,0,以前达到受冻临界强度的施工方法。,室外最低温度不低于,-15,，表面系数不大于,5-15m,-1,的结构宜采用综合蓄热法,宜掺如早强剂或早强型复和外加剂，并应具有减水、引气作用,达到受冻临界强度之前，每,4-6h,测温一次,冬季施工常用的混凝土养护方法,-,负温养护法,负温养护法：在混凝土中掺入防冻剂，使其在负温条件下能够不断硬化，在混凝土温度降到防冻剂规定温度前达到受冻临界强度的施工方法。,适用于不宜加热保温，对强度增长要求不高的一般混凝土结构工程,以浇筑后,5d,内的预计日最低气温来选用防冻剂,采取必要的保温覆盖措施和保湿措施，不是不用养护,加强测温，达到受冻临界强度之前，每隔,2h,测温一次,内部温度降到防冻剂规定温度之前，混凝土的强度应达到或超过其临界强度,冬季施工过程中混凝土的养护,保湿 保温,冬季施工过程中混凝土的养护,保湿 保温,冬季施工过程中混凝土的养护,混凝土的浇筑与养护,冬季施工过程中混凝土的养护,混凝土的浇筑与养护,冬季施工过程中的混凝土拆模,模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到,5,后方可拆除，缓拆为宜,混凝土表面温度和环境温度之差不能超过,20,混凝土内外温差,20,时不能拆模,如有冻害现象，要暂停拆除，待冻害现象消除后方可继续拆除,结构混凝土达到规定强度后，才允许承受施工荷载,采用组合刚模板时，宜采用整装装拆方案,拆模后禁止浇水,拆模后混凝土的质量检查,混凝土表面是否受冻、粘连,收缩边缝、边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹,同条件养护的试块养护条件是否与结构实体相一致,冬季施工过程中的混凝土裂缝控制,在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被或其他保温材料。,必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过,25,。,在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。,混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。,不要过于依靠混凝土防冻剂,掺加防冻剂的混凝土,，,如不进行保温养护，混凝土还是会不同程度的受冻,混凝土结构的吸热,-,放热平衡,临界强度,5,冬季施工条件下,混凝土常见的质量问题与原因分析,问题,1,表层混凝土冻裂脱皮,没有充分的保温，特别是结构的边角部位和表层,混凝土：泌水，表层局部水胶比高，之后受冻,浇筑：过振，表层浆体富集，局部水胶比高，之后受冻,二次抹面：,收光过早且过度收光,没有保湿措施，在新浇筑的混凝土表面直接覆盖有吸水性的保温材料,问题,2,表层混凝土局部剥落,混凝土的局部胀裂，多出现在路面、顶板等表层部位,骨料孔隙率高、吸水量大，且受冻,混凝土表层受冻,问题,2,表层混凝土局部剥落,避免使用劣质骨料,加强混凝土的表层保温,问题,3,冻胀裂缝,混凝土浇筑后保温不到位，水分结冰产生膨胀应力且超过抗拉强度,（自由水含量多，空隙率高、强度低）,混凝土浇筑效果欠佳，出现裂缝，且裂缝中存在大量水分，之后冻结,（混凝土泌水量大、负温条件下在混凝土表层洒水养护）,多项因素的叠加,问题,4,混凝土边角局部剥落,钢模板的导热系数大,结构的边角部位未加强保温,表层混凝土冻伤，自身强度低，与基体的粘结强度低,问题,5,混凝土表面盐析（返碱）,混凝土中的碱性物质或无机盐类物质，随着水分的蒸发析出到混凝土表面形成盐析。表现为拆模后经过一段时间，混凝土表面开始局部泛白，出现一种白色松软如絮毛物质。,严重的影响建构筑物的美观和建筑工程质量等级的评定。,混凝土表面盐析的抑制措施,减少无机盐类防冻剂的使用量,降低水泥的碱性,掺加适量引气剂,矿物掺合料的使用,降低混凝土水胶比，增加密实性,问题,6-1,混凝土的异常凝结,-,急凝,本质：,水泥快速发生水化反应，反应产物迅速积累,原因：,水泥自身温度过高、细度太细,水泥中石膏严重不足,外加剂与水泥严重不适应,拌合水的温度过高同时投料顺序不正确,热水与水泥直接接触,以上因素的叠加,问题,6-2,混凝土的异常凝结,-,超缓凝,外加剂,掺量过大,(,计量,),单纯为了提高保坍效果，在外加剂中复配过量缓凝剂,减水剂母料中掺有部分缓凝剂,木质素磺酸盐的过量使用（还原糖）,缓凝剂在低温条件下的效果更为明显,掺合料,掺合料自身活性太低,掺合料的掺量过大，在胶凝材料体系中的比例过大,水灰比,环境温度,以上因素的叠加,问题,6-3,混凝土的异常凝结,-,局部缓凝,二次掺加外加剂过多且搅拌不均匀,计量的准确性,现场加水振捣使局部浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量,粉状外加剂结块，浇筑后减水或缓凝组分逐渐溶出，导致混凝土局部外加剂严重过量,液体外加剂储存罐中底部的沉淀物吸附部分减水或缓凝组分,过振，使浆体上浮，外加剂局部富集,预防混凝土早期冻害的重要措施,选择合格的原材料（胶材、骨料、外加剂）,确定合适的混凝土配合比,提高混凝土的自身温度,选择合适的养护措施，重点部位加强保温,拆模不要过早,注意环境与混凝土表层之间的温差,注意混凝土内部与表层之间的温差,谢谢大家,!,山东省混凝土协会：,密码：,sdhntxh,123,