关于6s专题的讲座

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,6,6,专 题 讲 座,6,继往开来，开创管理新理念,世界各大公司的总裁们都在思考同样一个问题,下一个增长点在哪里？,新技术,高风险,高回报,新管理,无风险,稳定回报,6,继往开来，开创管理新理念,Six,Sigma,21世纪的品质-,6,品质,20世纪是生产率的世纪,21世纪是品质的世纪,21世纪的品质是6,品质,Joseph M. Juran, 生于1904年，现代品质管理的创始人之一，编著有品质控制手册，提出品质改进“三步曲”理论,3,意谓着什么？,合格率99.73%,在大部分主机场，每天有两次不安全着陆,每年开出200,000个填错的处方,每月117分钟喝上不安全的水,每小时丢失20,000个邮件,每周做错5,000次手术,品质的概念延伸,产品品质,服务品质,工作品质,生活品质,6,-你为何物,-,希腊字母，描述过程变差,的原始计算公式：,6-一个统计测量基准,6-一种工作策略,6-一种处事哲学,6 与PPM &Y,FT,的对应关系,Sigma(),PPM,Y,FT,不良状况,2,308537,69.15%,减少约5倍,减少约11倍,减少约26倍,减少约68倍,3,66807,93.32%,4,6210,99.38%,5,233,99.9767%,6,3.4,99.99966%,评价：6,比1好20,000倍,6计算,-6,-5,-4,-3, -2 -1 0 1 2 3 4 5 6,规范限,合格率(%),不合格率（ppm）,1,68.27,317300,2,95.45,45500,3,99.73,2700,4,99.9937,63,5,99.999943,0,.57,6,99.9999998,0,.002,个数的计算,Z值,：,值：,Cpk:,平均值,目标值T,LSL下限,USL上限,6过程漂移,短期四,短期三,短期一,长 期,短期五,短期二, 的个数Z,LT（长期）,= Z,ST（短期）,- 1.5,时间,计算个数的概念和公式（一）,Unit:单元，单位产品,Defect:缺陷，任何有缺陷的产品,DPU,(Defect Per Units单位产品缺陷数),=Defects/units,PPM（百万产品缺陷数）=defects / units X 10,6,TOP,(Total Opportunities总机会数),=,Units X Opportunities,DPO,(Defects Per Opportunities每个机会中产生的缺陷数),= Defects/ TOP,DPMU,(Defects Per Million Units百万产品缺陷数PPM)= DPU X 10,6,DPMO,(Defects Per Million Opportunities百万机会缺陷数)= DPO X 10,6,计算个数的概念和公式（二）,Y,FT,（First time yield 首次通过率）=,一次性合格的产品数/总产量,Y,RT,(Rolled Throughput Yield 总的过程首次通过率)=,Y,TP,(,Through Put Yield 过程产出率,)=,Y,NORM,(,Normalized Yield 正态合格率,)=1-DPO=,（n 过程个数）,Z,lt,=NormSinv(Ynorm),(在Excel的统计类函数中或查表),Z,st,= Z,lt,+1.5,计算实例,M （每单元产生缺陷的机会）,=50,Units,=1000,Defects,=500,TOP = M X Units,=50000,DPO = Defects / TOP,=0.01,DPMO = DPO X 10,6,=10000,Y,norm,= 1 DPO,=0.9900,Z,lt,= NormSinv (Y,norm,),=2.33,Z,st,= Z,lt,+ 1.5,=3.83,不同,个数比较,1,000,000,100,000,10,000,100,10,1,000,2,3,4,5,6,PPM,值, 个数,66807,PPM,3.4,PPM,品质优于20000倍,一般公司,一流公司,6 系统的突破模式,定义,D,测量,M,分析,A,改善,I,控制,C,能力,OK,？,是否,改设计,能力,OK？,重新设计,N,Y,N,Y,Y,N,定义,D,D,M,A,I,C,Define 项目选择,以客户为中心,以金钱为导向,以,为尺度,确定,CTQ（Critical To Quality）,品质关键点,Define 以客户为中心,客户的需要,Quality,品质,Cost,成本,Deliver,运送,公司内部需要,改进工艺,改进管理,提高效率,提高员工能力,QFD,将客户的投诉、反馈和希望，转化为内部改进的要求,Define 以金钱为导向,公司不是慈善机构，任何改进行动必须产生经济效益,财务人员计算费用和效益,公司总经理和财务经理共同审核效益,总黑带审核、批准整个项目,Define 以,为尺度,收集数据，了解目前的状态,计算,的个数,设立项目,设定规范( LSL ，USL ),树立短期和长期的目标（提高,的个数）,选择各方面相关人员，成立项目小组,Measurement 测量,1 选择关键产品,2 建立产品树,3 确定性能变量,4 创建过程图,5 测量进程变量,6 建立进程能力,测 量 的,基 本 步 骤,过程能力测量单位-Z,Z=（X-,）/, Z的统计意义为：的个数,Zst、Zlt与CP及PPM的转换表,Zst,Zlt,CP/CPK,DPO,PPM,-,0.0,0.00,0.5000000,500000,-,0.5,0.17,0.3085375,308538,-,1.0,0.33,0.1586553,158655,1.5,1.5,0.5,0.0668072,66807,2.0,2.0,0.67,0.0227510,22751,2.5,2.5,0.83,0.0062097,6210,3.0,3.0,1.00,0.0013500,1350,3.5,3.5,1.17,0.0002327,233,4.0,4.0,1.33,0.0000317,32,4.5,4.5,1.50,0.0000034,3.4,5.0,-,1.76,0.0000003,0.3,5.5,-,1.83,0.0000000,0.02,6.0,-,2.00,0.0000000,0.001,测量误差,平均值,平均值,测量系统偏差,准确度,测量系统变差,精确度,测量系统的能力-Gage R&R,测量系统的重复性和再现性,Gage Repeatability & Reproducibility G R&R,重复性,指相同测量条件下，对同一被测对象多次测量中产生的变差。,再现性,指不同测量条件下，对同一被测对象进行多次测量中产生的变差。,Gage R&R判断标准,将测量系统的变差与公差比较,将测量系统变差与总变差比较,6,常用分析方法,流程图,因果分析表（因果图）,FMEA（潜在失效模式和后果分析）,假设检验（F-检验，t-检验，X,2,检验等）,正态分布曲线,标准偏差,直方图,回归分析,6,改进方法-DOE,DOE实验设计Design Of Experiment,