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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益生产之现场,5S,管理,哪些公司是世界级的公司,?,精益生产之现场,5S,管理,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,精益生产之现场,5S,管理,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,精益生产之现场,5S,管理,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。,空白页,请跳过阅读,音乐需要连续,建议以两台,DVD,进行操作;,声音大小适中莫扎特的,第九十交响曲,,格什温的,蓝色狂想曲,;莫扎特的,弦乐五重奏曲,g,小调,、,交响曲第,25g,小调,、舒伯特的,弦乐四重奏曲,d,小调,死神与少女,等等。时间。,建议先参考:,世界催眠大师马丁,空白页,请跳过阅读,汉语类:,烛光里的妈妈,、,征服,、,小野曲,、,摇篮曲,、,壮志在我胸,、,从头再来,、,被遗忘的时光,、,不见不散,、,真心英雄,、,众人划浆开大船,、,感恩的心,、,父亲和我,、,在你面前我好想流泪,、,有多少爱可以重来,、,忙与盲,、,感谢你,、,有你有我,、,明天更美好,、,同一首歌,、,斗牛士之歌,、,思念谁,、,我这个你不爱的人,、,朋友别哭,、,空白页,请跳过阅读,解除人忧郁的音乐有:,喜洋洋,春天来了,啊,莫愁,、西贝柳斯的,悲痛圆舞曲,、莫扎特的,第九十交响曲,,格什温的,蓝色狂想曲,;莫扎特的,弦乐五重奏曲,g,小调,、,交响曲第,25g,小调,、舒伯特的,弦乐四重奏曲,d,小调,死神与少女,等等。,压力过大时,,我们不妨听一听艾尔加的,威风凛凛,。,精益生产之现场,5S,管理,精益生产之现场,5S,管理,实施,5S,的好处,.,对于个人而言,:,提供您创造性地改善您工作岗位的机会,;,使您的工作环境更舒适,;,使您的工作更方便,;,使您的工作更安全,;,使您更容易和周围的同事交流,;,.,精益生产之现场,5S,管理,实施,5S,的好处,.,对于企业而言,:,零,“,更换,”,时间,-,提高产品的多样性,;,零次品,-,提高产品质量,;,零浪费,-,降低成本,;,零,“,耽误,”,-,提高交付可靠性,;,零事故,-,提高安全性,零停机,-,提高设备利用率,零抱怨,-,提高信心和信任,精益生产之现场,5S,管理,5S,的五大效用,5S,是最佳推销员(,Sales,):,清爽明朗洁净的工作环境,能提高企业的知名度和形象,顾客也有信心下订单;还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。,精益生产之现场,5S,管理,5S,的五大效用,5S,是节约专家(,Saving,):可降低很多不必要的材料以及工具的浪费;可降低订购时间,节省很多宝贵的时间;还可节省工作场所。,精益生产之现场,5S,管理,5S,的五大效用,5S,对安全有保障(,Safety,):全体员工遵守作业标准,不易发生工作伤害;危险点有预防措施和警告标识;,5S,活动强调危险预知训练及应急响应训练,安全得以保障。,5S,是标准化的推动者(,Standardization,):,5S,强调作业标准的重要性,员工能遵守作业标准,服务质量提高而且稳定;通过目视管理的运用与标准化,能防止问题的发生。,5S,可形成满意的工作环境(,Satisfaction,):明朗的工作环境,可使工作时心情愉快,员工有被尊重的感觉;经由,5S,活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的推展;员工归属感增强,人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系;全员参与的,5S,活动,能塑造出良性的企业文化。,精益生产之现场,5S,管理,5S,起源,1955,年,日本企业提出了整理、整顿,2,个,S,。后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的,3,个,S,,从而形成目前广泛推行的,5S,架构,也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出,6S,、,7S,甚至,8S,,但其宗旨是一致的,只是不同的企业,有不同的强调重点,什 么 是,5S ?,广义概念:5,S,是基于,所有人,都参与基础上的,一种管理方法,。,狭义概念:,1S-,分拣(整理),2,S-,顺序(整顿),3,S-,清扫(清扫),4,S-,干净(清洁),5,S-,习惯(素养),这五项内容在日文的罗马发音中,均以,“,S,”,为开头,故称为,5S,精益生产之现场,5S,管理,精益生产之现场,5S,管理,1S-,定义,什么是整理,(,分拣,)?,关键:,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是,“,处理,”,所有持怀疑态度的物品,!,根据现场物品处理原则,只留下,:,需要的物品,需要的数量,需要的时间,精益生产之现场,5S,管理,1S-,可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤,箱子、 料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流,浪费时间寻找零件和工具,过多的现场物品隐藏了其他生产问题,不需要的零件和设备使得正常生产发生困难,对于客户的响应慢,精益生产之现场,5S,管理,1S-,如何区别,“,需要和不需要,”,区别,“,需要,”,和,“,不要,”,的原则,:,是否有用,是否经常使用,数量是否过多,处置方式,:,就近放在工作区域,丢弃,放在仓库,多余部分或是丢弃或是放在仓库,精益生产之现场,5S,管理,2S-,定义,什么是顺序,(,整顿,)?,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于,任何人,取放,!,“,每个物品都有一个放置的地方,,每件物品都放在它应该放置的地方,”,。,精益生产之现场,5S,管理,2S-,可以避免的问题,:,材料移动的浪费,动作的浪费,寻找的浪费,-,没有人能找到开柜子的钥匙,正巧柜子里放着要用的工具,次品的浪费,不安全的环境,精益生产之现场,5S,管理,2S-,关键,工具,:,可视化管理,:,什么,哪里,多少,准备好恢复,工具,:,标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,精益生产之现场,5S,管理,精益生产之现场,5S,管理,3S-,定义,什么是清扫,?,去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的,.,先彻底大扫除,然后日常化,精益生产之现场,5S,管理,3S-,您能获得高质量的服务吗?,精益生产之现场,5S,管理,3S-,可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落,在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很难被发现,地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成人员伤害,机器未受到经常的检查维护,导致经常发生故障,精益生产之现场,5S,管理,3S-,清扫,清扫,=,检查,发现不正常现象或是,细微的质量问题,确定专人负责,望,闻,闻,切,即时维修,要求专业人员进行维修,精益生产之现场,5S,管理,精益生产之现场,5S,管理,4S-,定义,什么是清洁,(,干净,)?,是用来维护,3S,成果的方法,是建立在前面,3,个,S,正确实施的基础上,是制定并规范行动的标准,精益生产之现场,5S,管理,5S-,定义,什么是习惯,(,素养,)?,形成合理维护正确程序的习惯!,你会捡起地上的一张纸吗,?,5S-,关键,意识,时间,团队与支持,构架,认可和奖赏,满意度,系统思考,精益生产之现场,5S,管理,精益生产之现场,5S,管理,如何策划,5S,推行活动?,精益生产之现场,5S,管理,实施,5S,的阻力,.,整理,整顿为什么很重要,?,为什么要作清扫,它马上就又会脏的,?,整理,整顿并不能生产出更多的产品,.,我们已经实施整理,整顿了,.,我们在很多年以前已经实施,5S,了,.,我们太忙了,哪有时间实施,5S.,为什么要实施,5S?,精益生产之现场,5S,管理,1,S-,如何实施1,S,存在问题:,员工不知道如何区分,“,需要和不需要,”,员工对浪费视而不见,采取对策:,培训和指导,开展红单运动,1S-,哪些是,“,不需要,”,的物品,有缺陷的或是过量的零件库存,过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等,破旧的清洁用具,过时的张贴物、标志、通知或备忘录,精益生产之现场,5S,管理,1S-,易聚集,“,不需要,”,物品的地方,未明确任何用途的房间或区域,靠近出入口的角落,桌子和架子的下面,桌子和柜子的抽屉里,在未使用的管理和生产计划板上,在未进行整理的工具盒内,精益生产之现场,5S,管理,1S-,红单运动,一物品如果贴有红单,该物品是需要的吗,如果是需要的,是需要这么多的数量吗,如果是需要的,它需要放在这里吗,1S-,如何来处理红单,放入,“,红单存放区,”,一段时间看看是否是需要的,丢弃,重新放置放到它们应该放的地方,精益生产之现场,5S,管理,1S-,红单运动流程,项目启动,明确目标,设定标准,制红单,贴红单,评估红单,记录结果,1S-,红单运动,红单运动的建议,:,一个物品一张红单,数量多余也应贴红单,预先估计需多少红单,红单用料可以考虑回收利用,做好记录汇总和跟进,1S,工作步骤,分拣,识别/做标记,扔掉/减资,等待处置,考虑清除工具,重新考虑,盘点清查,检查状态,精益生产之现场,5S,管理,2S-,如何实施,2S?,第一步:确定合适的物品放置地点,第二步:标识地点,精益生产之现场,5S,管理,2S-,确定合适的物品放置地点,使用频次,同时使用的工具,自动归位的工具,放置地点的大小,合并,“,同类项,”,根据,“,功能,”,或,“,产品,”,放置,减小不必要动作产生的浪费,-,保持舒适的姿势,舒适的动作:,双手同时开始和结束动作,运用自然重力而非肌肉,避免,“,Z,”,型运动和突然改变方向,移动的节奏应该是平稳的,如适用,用脚来控制开关,减小不必要动作产生的浪费,-,使材料和工具便于拿取:,使材料和工具位于操作人员的前方并靠近,按使用顺序摆放材料和工具,使操作人员位于合适的工作高度,减少推车搬运,精益生产之现场,5S,管理,2S-,标识地点,标识板,标识线,(,涂漆,),5S,地图,颜色策略,轮廓策略,标识板:,标明是什么物品,在哪里,有多少。,方位指示:标明物品在哪里,物品指示:标明在这个地方有哪些物品,数量指示:标明此地有多少物品,标识线用来显示:,区域划分,如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等,人行走道,开门的范围,并显示门朝哪个方向开,危险区域,精益生产之现场,5S,管理,精益生产之现场,5S,管理,2S,工作步骤,确定地方,整理,简化,指定放置点,做上标记,使用不同颜色,制定须遵守的规则,寻找合适容器,考虑频次,让问题一览无遗,精益生产之现场,5S,管理,精益生产之现场,5S,管理,3S-,如何实施,3S,确定清扫对象,安排清扫人员,确定清扫方法,准备工具,清扫,确定清扫对象,材料,设备,空间,安排清扫人员,5S,分工图,5,S,值日表,确定清扫方法,选择清扫工具,每天,5,分钟清扫活动,制定清扫程序,以实现高效率,清扫,=,检查,精益生产之现场,5S,管理,精益生产之现场,5S,管理,确定,3S,责任人,将,3S,熔入每日工作中,原因追溯,方便、管理清扫,配备可触及被清扫地方的工具,制定标准,核查维护成效,4S-,如何实施,4S,?,精益生产之现场,5S,管理,5S-,如何实施,5S,?,如何实施系统化,(,素养,)?,创立环境,有效工具,创立环境,:,您的角色,管理层的角色,管理层的角色:,培训支持,-,让所有员工知道什么是,5S,,理解,5S,的重要性,资源支持,-,让所有员工有每日开展,5S,活动的时间以及成立5,S,小组,参与支持,-,积极参加,5S,活动,及时响应红单,认可员工的努力,员工的角色:,学习,5S,积极参与,5S,的实施并提供建议,养成,5S,荣誉感,精益生产之现场,5S,管理,精益生产之现场,5S,管理,
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