地基常用施工方法-课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,地基常用施工方法,2,地基加固的原理,1),地基加固原理:,“,将土质由松变实,”,“,将土的含水量由高变低,”,。,2),拟订加固方案,在拟订地基加固处理方案时,应充分考虑地基与上部结构共同工作的原则,从地基处理、建筑、结构设计和施工方面均应采取相应的措施进行综合治理,决不能单纯的进行加固处理,否则,不仅会增加工程费用,反而难以达到理想的效果。,3,地基加固的方法,七字方法:挖、填、换、夯、压、挤、拌,一、“挖”,就是挖去软土层,把基础埋置在承载力大的基岩上或坚硬的土层中。这种方法当软土层不厚时,利用坚硬的土层作为天然地基,甚为经济。,二、“填”,当软土层特别厚时,而又需大面积对地基进行加固处理时,则可在软土层上直截了当回填一层一定厚度的好土,以提高地基的承载力减小软土层的承压力。,三、“换”,换就是将挖与填相结合,它是将基础下面一定范围内的软弱土层挖去,而代之以人工填筑的垫层作为持力层。,这种方法适用于软土层较厚,而仅对局部地基进行加固处理。,垫层材料有砂石,碎石,三合土(石灰:砂:碎砖(石),1,:,2,:,4,),三七灰土,矿渣,素,土等。,素土,:指碎石土、砂土、粉土、粘性土等,1,、灰土地基:,(,1,)方法:用石灰与黏性土拌和均匀,分层夯实而形成垫层层。其承载能力可达,300kp,。,(,2,)适用:适用加固深,1-4m,厚的软弱土、沉陷性黄土、杂填土等,还可用作结构的辅助防渗层。,(,3,)材料要求:,1,)土料:采纳就地挖出的黏性土及塑性指数大于,4,的粉土,土内不得含有松软杂质或使用耕植土;土料须过筛,其颗粒不应大于,15mm,。(塑性指数,4,颗粒,15mm,),2,)石灰。应用,级以上新鲜的块灰,含氧化钙、氧化镁愈高愈好,使用前,1-2d,消解并过筛,其颗粒不得大于,5mm,且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质,也不得含有过多的水分。(颗粒,5mm,),“,换,”,的两种常用方法,(,4,)施工要点:,1,)铺设前应先检查基槽,待合格后方可施工。(地基验槽),2,)灰土配合比满足规定,一般体积比为,3,:,7,或,2,:,8,。(灰土配制),3,)施工时,控制其含水量、厚度、夯打遍数。(控制因数),4,)应先采取排水措施,在无水情况下施工。(无水施工),5,)不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝,上下错缝不小于,500mm,接缝隙处的灰土应充分夯实。(接缝规范),6,)灰土打完后,应及时进行基础施工,并随时准备回填土。(防水),7,)冬季施工时,应采取有效的防冻措施,不得采纳冻土。(防水),8,)用环刀取样测量土的干密度。压实系数一般为,0、93-0、95g/,。(防冻),9,)确定贯入度时,应先进行现场试验。(贯入度),2,、砂和砂石地基,砂垫层地基是用夯(压)实的砂或砂石垫层替换基础下部一定厚度的软土层,以起到提高基础下地基承载力,减少沉降,加速软土层的排水固结作用。,适用处理,3、0m,以内的软弱、透水性强的粘性土地基;不宜用于加固湿陷黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。,(参照灰土地基讲解)(用砂或砂石做垫层替换基础下部的软土层),四、,“,夯,”,利用打夯工具或机具夯击土壤,排出土壤中的水分,加速土壤的固结,以提高土壤的密实度和承载力。,“,夯,”,的两种常用方法,(一)重锤夯实地基,重锤夯实是利用起重机械将夯锤提升到一定高度,然后自由落下,重复夯击基土表面,使地基表面形成一层比较密实的硬壳层,从而使地基得到加固。,适用范围:地下水位以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土的加固处理。,缺点:振动,锤表面夯实的加固深度一般为,1、2,2、0m,。,重锤夯实地基,1、,机具设备,1、1,夯锤,夯锤形状宜采纳截头圆锥体,可用,C20,钢筋混凝土制成。其底部可采纳,20mm,厚钢板,以使重心降低。,锤重为,1、5-3、0t,落距一般采纳,2、5-4、5m,。,重锤夯实地基,1、2,起重机,有摩擦式卷扬机的履式起重机,打桩机,悬臂式桅杆起重机,龙门式起重机,重锤夯实地基,1、3,施工要点,1,)最优含水量塑限含水量,2,现场简易测定:,以手捏紧后,松手土不散,易变形而不挤出,抛在地上即呈碎裂为合适,2,),夯打顺序:,大面积基坑或条形基槽内:一夯挨一夯,独立柱基础基坑内:先周边后中间或先外后里的跳打法,先周边后中间,先外后里,独立柱基础基坑内夯打顺序,(二)强夯地基,强夯法是用起重机械将,8-40t,的夯锤吊起,从,6-30m,的高处自由下落,对土体进行强力夯实的地基加固方法。,强夯法与重锤夯实法的区别:强夯法属于高能量夯击,是用巨大的冲击能,使土中出现冲击波和特别大的应力,迫使土颗粒重新排列,排除孔隙中的气和水,从而提高地基强度,降低其压缩性。,强夯地基,适用范围:碎石土、砂土、粘性土、湿陷性黄土及杂填土地基的深层加固。,优点:地基经强夯加固后,承载能力能够提高,2-5,倍,压缩性可降低,200-1000%,。是一种效果好、速度快、节约材料、施工简便的地基加固方法。,缺点:是施工时噪音和振动特别大,离建筑物小于,10m,时,应挖防震沟,沟深要超过建筑物基础深。,强夯地基,1、,机具设备,1、1,夯锤:,夯锤重:,8-40t,材料:首选铸钢或铸铁,次选钢板外壳内浇筑钢筋混凝土。,夯锤底面:圆形(常用)或方形,锤的底面积大小:取决于表面土质,对砂土一般为,2-4m,2,粘性土为,3-4m,2,淤泥质土为,4-6m,2,。,夯锤中宜设置若干个上下贯通的气孔,以减少夯击时空气阻力。,强夯地基,1、2,起重机,:一般采纳自行式起重机。起重能力取大于,1、5,倍锤重,并需设安全装置,防止夯击时臂杆后仰。,1、3,脱钩装置:,1、4,、施工要点,1,)地质勘察,制定强夯方案;,2,)现场试夯,确定施工参数(夯锤质量、尺寸、落距、夯击遍数等);,3,)施工步骤为平整场地、测量放线、起重机就位、吊锤落锤、夯坑填平、标高测量,4,)夯击时落锤平稳,夯位准确,坑内积水应及时排除。,5,)分段进行,从边缘向中央,6,)关于高饱和度的粉土、黏性土和新饱和填土,进行强夯时:,a,、适当将夯击能量降低;,b,、将夯常量差适当加大;,c,、减少土内的水分。,五、,“,压,”,利用压路机、羊足碾、轮胎碾等机械压地基土壤,使地基压实排水固结。也可采纳预压固结法,即先在地基范围的地面上,堆置重物预压一段时间,使地基压密,以提高承载力,减少沉降量。注意要形成良好的排水系统。,主要方法:砂井堆载预压法、塑料排水带堆载预压法和真空预压法。,真空预压处理软基,铺膜,六、,“,挤,”,就是先用带桩靴的工具式桩管打入土中,挤压土壤形成桩孔,然后拔出桩管,再在桩孔中灌人砂石或石灰、素土、灰土等填充料进行捣实,或者随着填充料的灌入逐渐拔出桩管。,适用于松软饱和地基,其原理就是挤密土壤,排水固结,以提高地基的承载力,因此也叫挤密桩。,(一)振冲法(对地基土振冲、射水、成孔、填砂石成桩),1,、原理:是以起重机吊起振冲器, 启动潜水电机带动偏心块,使振冲器产生高频振动,同时开动水泵,通过喷嘴喷射高压水流成孔,然后分批填以砂石骨料形成一根根桩体,桩体与原地基构成复合地基。,2,、施工准备,(,1,)技术准备:,1,)了解现场有无障碍,工作面是不是够用,辅助措施有没有到位。,2,)了解现场地质情况,3,)设置试验区,确定各项施工参数,。,(,2,)材料要求:可用粗砂,中砂,砾砂,碎石,卵石,角砾,圆砾等,粒径为,5-50mm,。,(,3,)主要机具:振冲器,起重机,水泵,控制电流操作台,150A,电流表,500V,电压表,供水管道及加料设备等。,旋转式振冲器,3,、施工工艺,(,1,)振冲挤密法,1,)方法:在中、粗砂地基中,不外加料,利用振冲器的振动使松散砂密实。,2,)施工顺序:对准加固点、启动吊机、振冲下沉、振冲提升、关机关水和移位、整平场地,。,(,2,)振冲置换法,1,)方法:在砂土和粉土中,利用振冲器冲孔,加填料振密成桩。,2,)施工程序:定位、振冲下沉、成孔、清孔、填料、振密、成桩。,七、,“,拌,”,利用高压射流切削土壤,旋喷浆液(水泥浆、水玻璃、丙凝等),搅拌浆土,使浆液和土壤混合,凝结成坚硬的柱体或土壁。,方法:旋喷法和深层搅拌法,深层搅拌水泥粉喷桩施工,近年来新兴起了深层搅拌水泥粉喷桩(简称粉喷桩),可作为软土地基改良加固方法和重力式支护结构。,施工时,以钻头在桩位搅拌后将水泥干粉用压缩空气输入到软土中,强行拌合,使其充分吸收地下水并与地基土发生理化反应,形成具有水稳定性、整体性和一定强度的柱状体,同时桩间土得到改善,从而满足建筑基础的设计要求。,其桩径一般为,500,、,600,、,700mm,桩长可达,18m,。,施工注意事项,1,预搅。软土应完全预搅切碎,以利于同水泥浆均匀搅拌。,2,水泥浆不得离析。水泥浆要严格按设计的配合比配置,要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析,可在灰浆拌制机中不断搅动,待压浆前才缓慢倒人集料斗、中。,3,确保加固强度和均匀性。 (,1,)压浆时期不允许发生断浆现象,输浆管道不能发生堵塞。 (,2,)严格按设计确定的数据,控制喷浆和搅拌提升速度,误差不得大于土,10cm/min,。 (,3,)控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。,(4),保证垂直度。为使搅拌桩基本垂直于地面,要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度。,(5,)确保壁状加固体的连续性;如设计要求相邻柱体要搭接一定长度时,原则上每一施工段宜连续施工,相邻柱体施工间隔不得超过,24h,。,感谢您的聆听！,