资源描述
,单击此处添加标题,单击此处添加标题,PC,产品全过程质量管控,单击此处添加标题单击此处添加标题,目录,内容纲要,一,、质量管控总流程,二,、原材料,/,外协管控,三,、生产过程管控,2,、外协管理,1,、来料检验管理,1,、质量管控流程、组织架构、质量职责,1,、新项目品质控制,2,、钢筋加工及检验,5,、成品检验管理,四、出货,/,售后管控,1,、产品出货质量控制,2,、售后质量管控,五、其他类质量管理制度,1,、质量奖惩管理,3,、标识和可追溯性,2,、品质异常管理,5,、抽样检验,6,、质量记录与统计,4,、返工返修管理,3,、制程检验管理,4,、品质关键控制管理,目录内容纲要一、质量管控总流程二、原材料/外协管控三、生产过,1.1,、,质量管控,总,流程,一、,质量管控,总,流程,1.1、质量管控一、质量管控总流程,1.2,、项目品质,管控流程,一、,质量管控,总,流程,1.2、项目品质一、质量管控总流程,1.3,、质量管理系统架构,一、,质量管控,总,流程,1.3、质量管理系统架构一、质量管控总流程,1.4,、,质量管控规定,应明确与产品实现相关部门质量职责；关键工序必须责任到人。,对原材料进厂、部件加工、产品生产、发货及售后应制定相应规定。,所有质量活动应形成记录，并规范其保存型式。,平台、工厂应定期或不定期的开展质量统计、分析、检讨和改善。,参与产品实现的相关单位、部门、人员（包括小微商），必须准守质量相关的制度、标准。,质量管理实行逐级监督管理，通过对质量管理的执行及产成品实施实测实量检查制度，验证质量管理结果；验证与评价应制定标准及考核制度。,对有影响产品结构安全、使用功能以及安装安全的产品及行为实行零容忍管理。,为了保证质量系统及各项质量管理制度的有效执行，应制定相应的激励制度，并坚决执行。,一、,质量管控,总,流程,1.4、质量管控规定应明确与产品实现相关部门质量职责；关键工,1.5,、质量职责,1,）平台职责（包括质量、工艺、,实验室、,生产、运管、,PC,设计、采购）；,2,）线下工厂质量管理职责（包括品管、工艺、,实验室、,生产、运管）；,3,）产线、,外协,质量职责；,4,）操作者质量职责。,一、,质量管控,总,流程,1.5、质量职责1）平台职责（包括质量、工艺、实验室、生产、,2.1,、来料检验控制,二、原材料,/,外协管控,说明：,1.,需要,核对,“,合格供应商目录,”,；,2.,确认是否为,新物料,，索取相关资料及进行小批量试用 ；,3.,确认供应商附的,出厂产品合格证、产品质量检测报告、使用说明书,等相关证明资料,；,4.,来料检验数据录入“,原材料质量,统计报表,”。,各物料类别检验归属：,a,、设备及零配件、电动工具由设备人员签字确认，品管签字入库；,b,、办公用品、劳保类由保管员签字确认，品管 签字入库；,c,、钢筋、玄武岩连接件、挤塑板、岩棉板、混凝土类原材料由实验室进行检验；,d,、外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验；,e,、其他类来料如,PVC,线管、,86,线盒、吊钉、套筒等由品管进行检验，如此类物料涉及到性能检验，由品管提交给实验室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理。,2.1、来料检验控制二、原材料/外协管控说明：各物料类别检验,2.2,、外协管理,二、原材料,/,外协管控,说明：,1.,品管负责对外协质量管理制度及相关标准要求进行支持，对制度及标准执行实施监管，根据,质量系统实测实量管控规定,对外协的过程及产品进行实测实量,监督评审,；,2.,生产工艺负责对,外协工艺标准要求,进行支持和监管,；,3.,实验室负责对外协的主要原材料（包括混凝土、钢筋、挤塑板、结构功能连接件等）质量管理进行支持和监管，同时要求提供材料质量证明资料,；,4.,外协必需设置,专职质量人员,对来料、产品过程、成品质量进行管控；,5.,对,出货后的产品质量负责,，涉及到由于构件质量问题的返工由外协派人处理，造成的质量罚款及质量损失由外协负责,；,6.,考核制度,：依据,质量奖惩管理办法,2.2、外协管理二、原材料/外协管控说明：,3.1,、新项目品质控制,三、生产过程管控,PC,平台新项目质量管控,a,、,质量管控收集,客户质量要求：收集新项目客户质量信息，明确客户要求。,设计质量要求：确认设计质量要求。,工艺方案评估,：,平台对模具方案进行评估。,b,、,编制质量管控方案,c,、,方案内容包括,：材料、人员、过程工艺方法、产品、交付等。,工厂新项目质量管控,a,、,技术交底,： 交底内容：试生产之前必须有设计、生产工艺方法、质量三大块交底,交底对象：生产工艺、质量、生产工位长及以上,交底记录：交底内容、签到表（影像记录）,b,、,工艺方案验证：,工厂按平台确认的项目进行工艺验证，验证结果反馈至平台（确认表）。,c,、,装车,/,运输方案,：,符合工艺,/,质量要求，符合项目吊装需求，对运输路线进行跟车确认；,d,、,人员确认,：工厂生产各岗位根据平台工艺要求配备对应的人员，完成生产。,3.1、新项目品质控制三、生产过程管控PC平台新项目质量管控,3.2,、钢筋加工及检验,三、生产过程管控,包括：,钢筋网片、桁架、箍筋笼、,预埋,焊接件（吊环、斜支撑支架,、预埋钢板,）,作业人员：,1,.,钢筋焊接特殊岗位,（如闪光对焊、电焊工），需,持资格证,上岗；,2,.,网片、桁架、调直切断、弯箍机、受力钢筋弯曲加工，均应,定员定岗,，,并持培训合格证上岗；,3,.,工厂应根据实际情况，设置,专职或兼职钢筋加工检验员,；,要求：,1,、明确的,图纸、工艺文件、作业指导书,2,、,首件,确认，并留下书面记录,3,、过程,抽检、巡查,3.2、钢筋加工及检验三、生产过程管控包括：钢筋网片、桁架、,3.3,、制程检验管理,三、生产过程管控,产前准备：,生产作业人员管控（岗前培训、定岗定位、岗位监管与考核）。,作业员自检、互检：,装模、预埋、钢筋安装、浇筑、成品。,首件检查,：熟悉图纸，了解工艺方法，做好模具初装检验；,首件产品确认。,模具初装,：模具、预埋预留。,巡回检查,：实行巡回检查，督促工艺标准的执行。,巡环检查：,每天检验,3-5,个台车，制程检验与成品检验产品一一对应,设计工艺更改质量管控,：监督执行到位，“设计工艺变更跟踪表”。,生产隐蔽记录,：检验对象：结构性能、吊装安全、安装性能、使用功能；,抽检频次：,按项目,/,栋号,/,层数各类型构件总数量,5%,且不少于,3,件,；,记录要求：表格、照片、材料的性能检测报告,/,质量报告。,3.3、制程检验管理三、生产过程管控产前准备：生产作业人员管,3.4,、品质关键控制管理,三、生产过程管控,序号,关键控制点,涉及面,作业要求,备注,1,起吊件预埋,吊钉、吊环,起吊套筒、桁架,严格按照图纸和工艺要求进行预埋、固定、加强，控制埋入深度。,2,安装件预埋,斜支撑套筒,装模套筒,严格按照图纸要求，确保预埋质量（数量、位置、进浆、埋入深度）。,3,钢筋,加强筋,受力筋,严格按照图纸要求，确保钢筋规格、等级、数量、安装位置、保护层厚度。,4,混凝土质量,混凝土配合比振捣质量,混凝土配合比：根据设计要求确保,PC,产品强度。,振捣：保证结构受力件、梁,/,暗梁、吊钉,/,吊环、套筒位置混凝土振捣密实，需用振动棒作业的严格按要求执行到位。,5,脱模吊装,吊具、起吊点,起吊强度,使用适宜的吊具，严格按照起吊点数量起吊。,构件在工厂内脱模起吊前，构件强度必须,15Mpa,方可脱模（预应力楼板执行强度要求,20Mpa,）。,6,发货检查,定专人检查起吊件和混凝土质量,起吊件预埋：检查预埋数量、预埋质量，起吊件周边混凝土不允许出现开裂、疏松等异常现象。,混凝土质量：,PC,构件在出厂发货前， 构件强度必须设计强度的,75%,方可出厂。,7,构件修补,修补方案,专业人员,涉及结构安全、吊装安全的构件修补必须出具修补方案，且指定专人修补。,8,钢筋加工,加工标准、方法,包括受力钢筋下料、箍筋成型、钢筋调直、吊装预埋件成型、钢筋焊接、螺纹加工、螺纹连接装配。,PC,产品生产关键控制点及要求,：填写,“,品质关键控制点责任人检查表,”,，品管进行监督。,3.4、品质关键控制管理三、生产过程管控序号关键控制点涉及面,3.5,、成品检验管理,三、生产过程管控,成品检验,自检,自检表,品管控制,抽检,成品检验记录表（须与生产过程检验对应,）,标识,准用证,成品实测实量,3.5、成品检验管理三、生产过程管控 成品检验,4.1,、,产品出货质量控制,四、出货,/,售后管控,说明：,物流人员,负责发货数量、产品型号核对及装车绑扎安全确认；,吊装人员负责,：,a,、成品堆码、插销、保护衬垫等按标准要求,b,、,起吊件质量：预埋数量、预埋质量，起吊件周边混凝土不允许出现开裂、疏松等异常现象；,c,、混凝土质量：,PC,构件在出厂发货前， 构件强度必须设计强度的,75%,方可出厂；,d,、外观质量：对构件缺角、缺边确认及外观清理。,品管确认监督,：,成品堆码、插销、保护衬垫等按标准要求，产品起吊件质量，混凝土质量，单个构件外观质量，及整车外观质量状况。,4.1、产品出货质量控制四、出货/售后管控说明：,4.2,、售后质量管控,说明：,PC,进场验收,：,项目协调人员应尽快组织施工方、,监理、甲方等相关人员对,PC,构件,进行现场验收,。,客诉处理：,见流程图,PC,售后管控,a,、,退货品管理,:,分析退货原因，判定责任方，承担,损失。,b,、,退回品处理,根据,返工返修管理规定,处理,c,、,装修时构件质量不良,进行构件质量异常的记录，进行,统计分析,。,四、出货,/,售后管控,4.2、售后质量管控说明：四、出货/售后管控,5.1,、质量奖惩管理,5.1.1,流程,五、其他类质量管理制度,5.1、质量奖惩管理5.1.1 流程五、其他类质量管理制度,5.1.2,奖惩细则,加入,PC,构件质量安全事故问责制,五、其他类质量管理制度,5.1.2 奖惩细则加入PC构件质量安全事故问责制五、其他类,5.2,、品质异常管理,五、其他类质量管理制度,说明：,品质异常分类,：,重大品质异常：吊装安全、结构性能,批量质量事故,按质量管控分,：,进料品质异常、 制程,/,成品,/,出货品质异常、客户投诉异常,根据异常分类的处理原则,：,a,、重大品质异常开立“品质异常处理单”进行分析、改善、追踪结案。,b,、一般品质异常记录“品质异常登记表”及时处理并作统计分析。,5.2、品质异常管理五、其他类质量管理制度说明：,5.3,、标识和可追溯性,五、其他类质量管理制度,5.3.1,产品标识,标识范围：,原材料、在制品、成品、客退品,标识内容：,合格检验章、不合格标签、准用证盖合格章示例（见下图）,不合格标签填写,：完整、客观、量化数据,5.3.2,产品追溯性,：,PC,生产按项目、户型、,PC,类型、,PC,件型号登记到线体（包括生产安排变更）；,PC,产品标识必须有线体、班别识别；,PC,产品在发货单上登记生产日期、线体、班别识别。,5.3、标识和可追溯性五、其他类质量管理制度5.3.1 产品,5.3,、标识和可追溯性,-,准用证,五、其他类质量管理制度,5.3.3,成品标识,分类：准用用证标识、印章标识、喷码标识,标识要求：,准用证和印章标示为标准标识方法，如项目有特殊要求进行喷码，则取代印章标示。,准用证标签内容及位置,5.3、标识和可追溯性-准用证五、其他类质量管理制度5.3.,5.3,、标识和可追溯性,-,印章,五、其他类质量管理制度,印章标识模板及样章,墙板类准用证,/,印章标识位置示例图,印章实样图,可调日期印章,5.3、标识和可追溯性-印章五、其他类质量管理制度印章标识模,5.3,、标识和可追溯性,-,喷码,五、其他类质量管理制度,喷码标示内容,及喷码效果图例,5.3、标识和可追溯性-喷码五、其他类质量管理制度喷码标示内,5.4,、返工返修管理,返工返修品来源,：,质量检验不合格产品、制造过程中产生的不良品、因设计,/,工艺变更要求的改制品、客户退回品。,返工返修分类控制,：,a.,一般缺陷：参考,PC,表面缺陷修补标准,b.,漏预留预埋、严重缺陷：由工艺出具“,返工返修单,”，明确作业方案。,c.,改制品及涉及批量返工、返修：由工艺出具“返工返修单”，明确作业方案。,d.,影响结构性能，不可修复不良：根据产品报废流程处理。,返工返修实施控制,：,评估方案可行性、方案验证；,返工人员、工具、材料、安全操作环境控制。,返工返修产品的确认,：,品管全检确认，符合方案要求，确保安全性能、结构性能、项目使用性、整体外观符合要求。,返工返修费用核算,：人工费用、管理费用、消耗费用、配件费用统计核算。,五、其他类质量管理制度,5.4、返工返修管理 返工返修品来源：五、其他类质量管理制,5.5,、抽样检验,五、其他类质量管理制度,标准：,GB/T 2828.12003,计数抽样检验程序,第,1,部分：按接收质量限,(AQL),检索的逐批抽样计划,检验水准,：,用表一般检验水平进行,分类,AQL,：,致命缺点（,CR,）,：吊装安全、,结构性能，即零缺点；重缺点,(MA):1.0,；轻缺点,(MI):1.5,。,抽样方案转换规则,：,正常一次抽样检查,：无特殊情况,加严一次抽样检查,：,连续抽检,5,批，有,2,批不合格,连续,5,批合格,恢复正常,放宽一次抽样检查,：,连续,10,批以上检验合格,5.5、抽样检验五、其他类质量管理制度标准：GB/T 282,五、其他类质量管理制度,五、其他类质量管理制度,5.6,、质量记录与统计,五、其他类质量管理制度,生产过程中质量记录,各部门按文件规定要求进行自检、检验和记录,提供对外的质量记录应统一格式，规范化。,记录的管理,技术工艺文件由品管资料员进行收发管控；,生产部门的“生产自检表”、“品质关键控制点责任人检查表”归口品管部存档。,质量记录的统计,各过程的质量记录需进行周度、月度的统计汇总，形成品质周、月报资料,。,5.6、质量记录与统计五、其他类质量管理制度生产过程中质量记,
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