某鞋厂大底部车间工伤案例培训

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,大底部工伤案例分析,ESH,目 录,1、大底车间概况,2、平安事故金字塔模型,3、工伤事故理论,4、大底车间工伤案例,5、叉车平安操作培训,大底车间的生产条件及工艺需求，决定了大底车间是一个高粉尘、高危险、高温、高噪音的“四高重体力工种的生产部门； 大底车间是属于机器密集型车间，约70%的员工是属于机器操作者，30%是属于普通手工操作者，所以员工对机器的操作熟练程度及精准度的要求是非常之高。,1,、大底车间概况,2、平安事故金字塔模型,这是一个通用的危险金字塔，通过对这个危险金字塔的分析，总结出平安管理的两种重要手段预防管理，风险管理。,要在事故发生前识别出风险，通过有效手段进行控制，即我们看到的危险金字塔的塔基，我们通过采取平安稽核的方式来消除塔基。,工,伤,事,故,人的失误,机械,故障,3,、工伤事故理论,3,、工伤事故理论,在人的连锁系列中，不平安行动是基于生理、心理、动作几个方面而产生的，后者又取决于遗传、社会环境。其系列展开如下：,a生理遗传、社会环境与企业管理上的缺陷；,b后天的心理缺陷：这是由a培育的结果，在“五感视、听、嗅、味、触能量分配上有所差异，从而促成了人的过失：,c因ab而形成的有意图的行动。,3,、工伤事故理论,机械或物质的系列中，从设计开始，经过现场的种种加工程序，直到使用的整个过程中，各阶段都可能产生不平安状态。下述连锁系列是促成事故发生的原因： A设计上的缺陷：设计中产生的事故隐患有材料的性质和使用条件不符，使用条件设想错误，强度计算上的错误以及结构上的缺陷。这是设计者缺乏工程上的知识和经验所致。 B制造上的缺陷：包括使用材料的缺陷及加工方法、工艺和技能上的缺陷。 C维修、保养和使用上的缺陷：机械系统随着使用时间的延续，产生磨损、耗伤、腐蚀等故障，致使发生事故的可能性增高。使用时超过机械的额定负荷，操作技术不熟练以及缺乏平安作业的技巧等都能导致不平安状态，增加了机械伤人的可能性。,3,、工伤事故理论,例如，对人的系列而言，加强了平安教育和技术训练，进行科学的平安管理，从生理、心理和操作上控制不平安行动的产生，就等于“砍断了导致伤亡事故发生的人这方面的连锁。,阻止人的失误诸因素成为构成事故的系列，虽然不是不可能的，但对具有行动自由的人，硬性限制其发生事故的概率低到零，这也是不实际的，因为偶然因素难以防止。,平安装置，特别是fail-safe系统的作用就是“砍断物的连锁系列。即使人的不平安行动等缺陷已经展现，构成ac系列，如无平安生产经验，缺乏平安知识，或全都违章误操作，也因备有平安闭锁装置，可完全防止伤亡事故的发生。,3,、工伤事故理论,在多数情况下，由于企业管理不善，使工人缺乏教育和训练或者机械设备缺乏维护、检修以及平安装置不完备，导致了人的不平安行动或物的不平安状态。值得注意的是，人与物两因素又互为因果，如有时是设备的不平安状态导致人的不平安行动，而人的不平安行动又会促进设备出现不平安状态。例如，人接近转动机器部位进行作业，有被机器夹住的危险，这属于不平安行动；又如在冲压作业中，如果撤除平安装置不平安行动，那么设备就要处于不平安状态，有压断手指的可能性。,构成伤亡事故的人与物两大连锁系列中，人的失误占绝对地位，纵然伤亡事故完全来自机械或物质的危害，但机械还是由人设计和操纵的，物质也是由人支配的。当然，自然界的地震、洪水等天然灾害又当别论。,3,、工伤事故理论,4,、大底车间工伤案例,工伤分析,工伤原因分析：,员工在发现机器发生故障时，在没有切断电源的情况下便进行维修动作，导致机器滚动磨伤手臂。,事故预防措施：,现场主管应对员工做全面的平安教育。督导员工严禁在未切断电源的情况下私自拆卸机器。且拆卸、维修机器属于机修维护范围，严禁现场员工私自维护。,4,、大底车间工伤案例,事故过程：该员工在操作过程中，未打下保险杠，造成模盖倒下压伤左手中指。 送往福清平安医院诊治，诊断结果为中指骨折。,4,、大底车间工伤案例,工伤分析,工伤原因分析：,员工在操作热压台模具作业时，未打下保险杆便进行作业，导致模具盖倒下压伤员工左手中指，导致手指骨折。,事故预防措施：,现场主管应对员工做全面的平安教育，严禁员工未按规定作业，翻开模具盖后必须先将保险杆打下，防止模具滑落砸伤手。,4,、大底车间工伤案例,该员工在操作夹布机过程中，由于手部接触滚轮过近，导致手背被夹布机滚轮轻微压伤。,4,、大底车间工伤案例,工伤分析,工伤原因分析：,员工在操作夹布机时，因为手部靠近滚轮过近，导致手随布料进入夹布机被滚轮压伤。,事故预防措施：,ESH,部门已针对现场所使用的机台做实地评估，联系机修对机器防护进行改装。但是，就目前使用的情况而言，现场仍有员工将防护罩私自提高、拆卸，请现场主管做好监督、教育培训工作。,4,、大底车间工伤案例,大底出型员工在操作围条夹布机时手套没有戴好手套长出了一段，当他放胶料时右手套随滚筒被卷进去，右手也跟着被卷进去，左手按紧急刹车开关，可开关失灵，导致手部被卷。,4,、大底车间工伤案例,工伤分析,工伤原因分析：,员工在操作围条夹布机时，因为佩戴的手套使用时间过长而导致手套失去弹性无法紧贴手指长出手指一节，在炼胶时手套夹进胶料被卷进炼胶机滚筒内，当时按下紧急开关，但紧急开关已经失灵。,事故预防措施：,现场主管必须严格催促员工做好日常使用机器设备的检查工作，严禁让机器“带病作业。日常所使用的PPE及其它必须配备的用品需定期更换。,4,、大底车间工伤案例,员工甲在操作切条机时，发现机器卡料，于是关闭机器并用左手伸到刀侧去取被卡料，站在一旁的员工乙误认为他的手已伸出，于是按下启动开关，运转中的裁刀将伤者的食指、中指、无名指和小指压切伤。,工伤分析,工伤原因分析：,员工甲在操作切条机时发现机器卡料，于是员工切断机器电源将手伸入机器内掏料，站在机器后送料的员工乙误以为员工甲已将手取出便按下机器电源开关，机器运转将员工甲的食指、中指、无名指和小指压切伤。,事故预防措施：,ESH,已针对现场的机器做风险评估并让机修针对现场机台做相应的防护改善，现场主管应加强员工作业教育，如非必要时严禁双人操作一台机器。,4,、大底车间工伤案例,该员工在工作中操作不当，砂轮和砂纸未粘贴牢固，以至于机器运转中砂纸脱离砂轮，砂纸划破右手背，造成手背划伤约四公分伤口。,4,、大底车间工伤案例,工伤分析,工伤原因分析：,员工在 操作打粗机时，因为砂轮和砂纸未粘贴牢固，以至于机器运转中砂纸脱离砂轮，砂纸划破右手背，造成手背划伤约四公分伤口。,事故预防措施：,现场主管教育员工必须按照打粗机规定的作业流程作业，在进行作业前必须全面检查砂轮和砂纸粘贴的牢固性再作业。,4,、大底车间工伤案例,员工在操作切片机时因为胶料卡刀，未切断电源便伸手去掏胶料，导致切片机切刀落下，切断右手拇指。,4,、大底车间工伤案例,工伤分析,工伤原因分析：,员工在操作切片机时因为胶料卡刀，未切断电源便伸手去掏胶料，导致切片机切刀落下，切断右手拇指。,事故预防措施：,现场主管加强教育，严禁员工在未切断电源的情况下私自撤除或维修机器。,4,、大底车间工伤案例,该员工在盘点搬运架桥助剂时，该化学品溅出洒在身上，导致皮肤过敏现象。,4,、大底车间工伤案例,工伤分析,工伤原因分析：,员工在盘点前期搬运长期未使用的化学品时，化学品飞溅身上，导致全身皮肤严重过敏。,事故预防措施：,现场应及时做好现场所使用化学品的排查，化学品如未使用必须盖紧盖子，如有过期化学品必须尽快联系相关部门报废。在搬运化学品过程中，单人无法搬运或搬运吃力应多人共同作业。,4,、大底车间工伤案例,员工甲在操作炼胶机时，因原料被卡在滚筒里。此时炼胶机员工乙蹲在炼胶机下面不知道原料被卡，试图用右手拿拉原料辅助炼胶，而站在炼胶机前面的员工甲不知道炼胶机后有人。按下反转开关试图将被卡过多的原料自动出来。此时滚筒反转，不料蹲在炼胶机后的员工胶料连同手一起被卷入炼胶机滚筒里。导致右手中指,/,食指韧带破裂。,4,、大底车间工伤案例,工伤分析,工伤原因分析：,员工甲在操作炼胶机时，因原料被卡在滚筒里。此时炼胶机员工乙蹲在炼胶机下面不知道原料被卡，试图用右手拿拉原料辅助炼胶，而站在炼胶机前面的员工甲不知道炼胶机后有人。按下反转开关试图将被卡过多的原料自动出来。此时滚筒反转，不料蹲在炼胶机后的员工胶料连同手一起被卷入炼胶机滚筒里。导致右手中指,/,食指韧带破裂。,事故预防措施：,现场主管必须督导员工严禁违规作业，一台炼胶机在作业时只允许一个员工作业，如遇特殊情况时，旁边必须有人做监督才可作业。防止新手或员工带病作业。,4,、大底车间工伤案例,员工在操作热压模具时注意力不集中，右手推模具还未将左手拿开，右手已把上升开关打上，导致机孔将左手食指、中指、无名指粉碎性骨折。送往福州医院治疗。,4,、大底车间工伤案例,工伤分析,工伤原因分析：,员工在操作热压模具时注意力不集中，右手推模具还未将左手拿开，右手已把上升开关打上，导致机孔将左手食指、中指、无名指粉碎性骨折。送往福州医院治疗。,事故预防措施：,现场主管必须督导员工按规定作业，防止发生员工注意力不集中等情况出现。目前，,ESH,已在热压区试安装一台双人管控开关。,4,、大底车间工伤案例,大底化工仓,该员工将由密炼机炼出的胶料倒上炼胶机滚筒后，发现有胶料不易进两滚筒内，于是就用右手用力往下按压胶料，用力过猛，手滑进两滚轮间空隙，导致右手五个手指被夹。,4,、大底车间工伤案例,工伤分析,工伤原因分析：,该员工将由密炼机炼出的胶料倒上炼胶机滚筒后，发现有胶料不易进两滚筒内，于是就用右手用力往下按压胶料，用力过猛，手滑进两滚轮间空隙，导致右手五个手指被夹。,事故预防措施：,现场主管必须加强平安教育：在给炼胶机加料后如遇胶料不易进滚筒的情况严禁用手代替棍棒作业；另：工伤发生后ESH对现场进行全面排查工伤原因时发现，现场有员工为了操作方便将炼胶机边沿的限位装置私自撤除。,4,、大底车间工伤案例,培训到此结束,希望大家提高平安意识,持续平安事故0记录,