PPAP培训资料(全)课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,欢迎参加,五大手册培训,-PPAP-,8/31/2024,1,9/7/20231,APQP策划包括5个阶段过程：,所有阶段的输入和输出都是建议性的；,输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；,输入用于早期活动；,输出是活动的结果；,超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。,APQP的五个过程,8/31/2024,2,APQP策划包括5个阶段过程：APQP的五个过程9/7/20,APQP策划包括的5个阶段过程,*具有产品设计开发职责的公司五个阶段均应执行；,*不具有产品设计开发职责的公司可第一、第二階段，但仍应从第二阶段的可性评估开,始执行。,8/31/2024,3,APQP策划包括的5个阶段过程9/7/20233,1.0 计划,2.0 产品设计和开发,3.0 流程设计与开发,4.0 产品和流程验证,5.0 反馈评估和执纠正行动,生 产,前期策划,执行措施,每一个过程是上一个阶段的输出结果，又是下一阶段的输入；,每一次APQP策划均为独立的，计划与实施依客要求和实际情况而定；,执行措施的功能为：1）决定客户是否满意；2）追求持续改善计划。,APQP策划包括的5个阶段过程,8/31/2024,4,1.0 计划2.0 产品设计和开发3.0 流程设计与开,一、五项核心工具与APQP的关联,8/31/2024,5,一、五项核心工具与APQP的关联9/7/20235,五项核心具当前适用版本,第2版，2008.11月生效 第4版，2008.6月生效,8/31/2024,6,五项核心具当前适用版本 第2,五项核心具当前适用版本,第3版，2002.3月生效 第2版，2005.7月生效,8/31/2024,7,五项核心具当前适用版本 第3,五项核心具当前适用版本,第4版，2006.6月生效,8/31/2024,8,五项核心具当前适用版本,APQP(先期产品质量策划)流程,量产,PPAP,量产管制计划,SPC,MSA,SC/CC 检讨,持续改善,客戶抱怨,市場反馈,制程不良,SC/CC,产品特性(客戶图樣),制程特性(制程考量),DFMEA,PFMEA,SC/CC 检讨,SC/CC 检讨,原型样品管制计划,量试管制计划,APQP,量试,考量所有管制特性,管制计划中使用量具,之 Each Type,跨功能小組职責,各項管制特性的开发 / 定案,各項失效模式与效果分析的开发和检讨,制定行动方案以降低高风险优先指數的潜在失效模式,各項管制计划的开发和检讨,应针对管制特性选择适当统计手法,QFD (品功能展开),8/31/2024,9,APQP(先期产品质量策划)流程量产PPAP量产管制计划SP,PPAP-生产件批准程序（Production Part Approval Process）,8/31/2024,10,PPAP-生产件批准程序（Production Par,8/31/2024,11,9/7/202311,PPAP目的,生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装,材料（见术语）。,PPAP的目的是：用来确定：,组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，,该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产,节拍，持续生产满足顾客要求的产品,8/31/2024,12,PPAP目的 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一,PPAP必须适用于：散装材料、生产原料、生产件、服务件的组织的内部和外部现场（见术语）。,对散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。,标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式的特许。,适用性,只有顾客才有权放弃PPAP的要求,8/31/2024,13,PPAP必须适用于：散装材料、生产原料、生产件、服务件的组织,用于PPAP的产品必,须取自有效的生产过程,该过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、,量具、过程、材料和操作人员进行生产。,该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数,量至少为300件，除非顾客授权的质量代表另有规定。,相同的装配线/或工作站、多腔模具、成形模、工具或模型,的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。,何为”有效的“的生产过程？,PPAP的过程要求-”有效的“生产过程,8/31/2024,14,用于PPAP的产品必该过程必须在生产现场使用与量产环境同样的,任何零件大若未达到规定要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。,PPAP的过程要求是什么？对产品总的要求,PPAP要求 组织必须满足所有的规定要求（2.2.1至2.2.18所列，散装件见附录F）。,若不能满足这些要求，组织则不提交零件、文件和/或记录。,8/31/2024,15,任何零件大若未达到规定要求，组织必须书面记录解决问题的方案，,PPAP的过程要求是什么？对试验室的要求,对任何试验结果,只笼统地描述其符合性,是不可接受的。,PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成,所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室,8/31/2024,16,PPAP的过程要求是什么？对试验室的要求对任何试验结果PPA,Part Approval Process,对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须,有如下列出的适用项目和记录,这些记录，必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所,说明，并随时备查。,PPAP的过程要求是什么？对记录保存的要求,8/31/2024,17,Part Approval Process 对于每一种零,供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。,PPAP的过程要求是什么？例外或偏离处理的要求,关键是事先，在今后正式生产中若,偏离PPAP要求也要事先通知顾客,8/31/2024,18,供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门,什么情况要进行PPAP,1.一种新的零件或产品(既:以前未曾提供给,某个顾客的某种零件、材料或颜色）。,2.对以前提交零件不符合的纠正。,3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更引起产品的改变。,还有其它几种情况也必须通知您的顾客进行PPAP共计八（另2种针对散,装件）种情况,如果有涉及生产件批准的任何问题,请与顾客负责产品批准的部门联系！,8/31/2024,19,什么情况要进行PPAP1.一种新的零件或产品(既:以前未曾提,什么情况要进行PPAP？,要求,说明或举例,1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。,例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在表I.3.2#3描述的工程更改中。,2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。,本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。,8/31/2024,20,什么情况要进行PPAP？要求说明或举例1.和以前批准的零件或,什么情况要进行PPAP？,要求,说明或举例,3、在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。,是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变，而且在其后还有维修验证的方法加以保证。,重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。,可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩，消除潜在ESD风险整改变了过程流程。,4、生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。,生产过程工装和建4、生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。/或设备在一个多个场地中的筑或设施间转移。,8/31/2024,21,什么情况要进行PPAP？要求说明或举例3、在对现有的工装或设,什么情况要进行PPAP？,要求,说明或举例,5、组织对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。,供方负责对分承包方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。,6、在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。,对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生产的产品：若该零件一直没有采购定单且现有工装已经停止指生产已经达到或超过12个月时，要求通知顾客，唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车，然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求,8/31/2024,22,什么情况要进行PPAP？要求说明或举例5、组织对零件、非等效,什么情况要进行PPAP？,要求,说明或举例,7、涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。,任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顾客.,注：关于装配性、成形、功能、性能和/或耐久性的要求应该是在合同评审时达成一致的顾客技术规范的一部分。,8/31/2024,23,什么情况要进行PPAP？要求说明或举例7、涉及由内部制造的，,什么情况要进行PPAP？,要求,说明或举例,8、试验/检验方法的更改-新技术的采用（不影响接受准则）,对于试验方法的更改，供方有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效性。,8/31/2024,24,什么情况要进行PPAP？要求说明或举例8、试验/检验方法的更,供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录；,等级1-只向顾客提交保证书(对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告),等级2-向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料,等级3-向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料,等级4-提交保证书和顾客规定的其它要求,等级5-保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，供审查时使,用,PPAP提交等级有何要求,共有五个等级,8/31/2024,25,供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录；,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交,PPAP提交默认等级是哪一级,8/31/2024,26,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3,PPAP提交每个等级都需要哪些资料,要求,等级1,等级2,等级3,等级4,等级5,1，可销售产品的设计记录,R,S,S,*,R,2、工程更改文件，如果有,R,S,S,*,R,3、顾客工程批准，如果要求,R,R,S,*,R,4、设计FMEA,R,R,S,*,R,5、过程流程图,R,R,S,*,R,6、过程FMEA,R,R,S,*,R,7、控制计划,R,R,S,*,R,8、测量系统分析研究,R,R,S,*,R,9、全尺寸测量结果,R,S,S,*,R,10、材料、性能试验结果,R,S,S,*,R,11、初始过程研究,R,R,S,*,R,12、合格的实验室文件,R,S,S,*,R,13、外观批准报告（AAR），如果适用,S,S,S,*,R,14、生产件样品,R,S,S,*,R,15、标准样品（见I.2.17）,R,R,R,*,R,16、检查辅具,R,R,R,*,R,17、符合顾客特殊要求的记录R,R,R,S,*,R,18、零件提交保证书（PSW）,S,S,S,*,R,8/31/2024,27,PPAP提交每个等级都需要哪些资料要求等级1等级2等级3等级,S = 组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的复印件,R = 组织必须在适当的场所保存、并在顾客有要求时易于得到,* = 组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交,PPAP提交每个等级表中的字母示意,8/31/2024,28,S = 组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件,PPAP需要准备哪些资料-1、设计记录,2.2.1 设计记录组织必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：,部件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息，如：设计记录，如CAD/CAM数,学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则供方必须,制作一份硬件考贝（如：带有图例、几何尺寸与公差GD&T的表格或图纸）来,确定所进行的测量。,对于任何可销售的产品、零件或部件无论谁具有设计责任，应只有唯一 的设计,记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。,8/31/2024,29,PPAP需要准备哪些资料-1、设计记录对于任何可销售的,2.2.2任何授权的工程更改文件 组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工 装上体现出来的任何授权的工程更改文件。,PPAP需要准备哪些资料-2、任何授权的工程更改文件,8/31/2024,30,2.2.2任何授权的工程更改文件 组织必须具有尚未记入,PPAP需要准备哪些资料-3、顾客工程批准,顾客要求时，组织必须具有顾客,工程批准的证据。,有设计职责的供应要格外主意，尽管产品是你设计，当顾客有要求时，必须经过他们的批准,8/31/2024,31,PPAP需要准备哪些资料-3、顾客工程批准 顾客要求时，,s,PPAP需要准备哪些资料-4、DFMEA,设计失效模式及后果分析 (设计FMEA)，如果供方有设计责任。见潜在失效模式及后果分析参,考手册。供方对于所负有设计责任的零件和材料，必须按照TS16949:2002,第三版的要求进行设计FMEA分析。,没有设计责任的供应商可以不提供此文件。,8/31/2024,32,s PPAP需要准备哪些资料-4、DFMEA 设,PPAP需要准备哪些资料-5、过程流程图,过程流程图 供方必须具备使用供方规定的格式，清楚地描述生,产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规,定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考,手册）。,对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。,如果对新零件的共通性已经过评审， 那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的,有时顾客也会提出规定的流程图样式，供方必按顾客的格式,8/31/2024,33,PPAP需要准备哪些资料-5、过程流程图过程流程图 供方,PPAP需要准备哪些资料-6、PFMEA,过程失效模式及后果分析 供方必须按照TS16949:2002第三版的要求进行过,程FMEA分析。,同一份设计或过程FMEA可适用于相类,似零件或材料的生产过程。,对于散装材料，附录F中给出了严重度、频度和探测度的定级标准，用来对风险因,素进行适 当的区别。,但要进行评价，,是件好事！,8/31/2024,34,PPAP需要准备哪些资料-6、PFMEA过程失效模式及,控制计划,组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求（如：先期产品质量策划和控制计划）,注1：如果组织对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件家族”控制计,划是可接受的。,注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在控制计划上签,字,PPAP需要准备哪些资料-7、控制计划,8/31/2024,35,控制计划 PPAP需要准备哪些资料-7、控制计划9/7/,组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性、偏倚、线性、稳定性研究。（测量系统分析参考手册）,PPAP需要准备哪些资料-8、测量系统分析研究,先做测量系统分析，,再做过程研究,8/31/2024,36,组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统,组织必须标明设计记录的日期、变更版本和任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。,PPAP需要准备哪些资料-9、全尺寸测量结果,组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完,成的证据，且测量结果符合规定的要求。,组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸,除外）、特性和规格等项目进行测量并记录,对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、,模型、样板或冲模（见.2.2.13），供方必须有尺寸结果。,8/31/2024,37,组织必须标明设计记录的日期、变更版本和任何尚未包括在设计记录,.2.2.8材料/性能试验结果的记录,关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。,PPAP需要准备哪些资料-10、材料/性能试验结果的记录,当规定有化学、物理或金相的要求时，必须对所有的零件和产品材料进行试验。 有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出，尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。,8/31/2024,38,.2.2.8材料/性能试验结果的记录 PPAP需要准备哪些,在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。,为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。（见.2.2.10和测量系统分析参考手册）,PPAP需要准备哪些资料-11、初始过程研究结果,初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是短期的研究，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的。,顾客同意时，可以使用类似过程的长期历史数据，来代替初始过程研究的数据要求。对于特定的过程，若经授权的顾客代表事前批准，可使用其它分析工具来替代，如单值移动极差图。,初始过程研究关注的是计,量型而不是计数型数据。,8/31/2024,39,在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能,PPAP需要准备哪些资料-11、初始过程研究结果,接准则收是什么？,结果,说明结果,指数1.67,批准后即开始生产，并按照控制计划进行。,1.33=指数=1.67,该过程目前可被接受，但是可能要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改,指数1.33,该过程日前不能满足接受准则，与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。,8/31/2024,40,PPAP需要准备哪些资料-11、初始过程研究结果接准则收,PPAP需要准备哪些资料-11、初始过程研究结果,过程不稳定怎么办？,可能不满足顾客的要求？,组织在提交PPAP之前,必须识别评价和在可有的,情况下消除变差的特殊原因。,组织必须将存在的任何不稳定过程通报顾客且在,任何提交之前必须向顾客提出纠正措施计划。,我能做什么？,8/31/2024,41,PPAP需要准备哪些资料-11、初始过程研究结果过程不稳,1.组织必须与顾客取得联系。,2.如果在PPAP提交允许的日期之前不能达到接受准则，那么供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划,以供顾客批准。,3.持续改进的其它技术持续进行减少变差的努力，直到Ppk或Cpk达到1.33或更大时，或直到从顾客那里获得了完全批准为止。,PPAP需要准备哪些资料-11、初始过程研究结果,不满足接受准则的我又能做什么？,坚持改进就可,能满足顾客的,要求,8/31/2024,42,1.组织必须与顾客取得联系。PPAP需要准备哪些资料-1,.2.2.11 有资格实验的文件要求,组织必须具备实验范围和表明所用的实验符合顾客要求,PPAP需要准备哪些资料-12、合格实验室文件要求,8/31/2024,43,.2.2.11 有资格实验的文件要求 PPAP需要准备哪些,PPAP需要准备哪些资料-13、外观批准报告（AAR）,AAR通常只适用于带有颜色、,表面粒度或表面外观要求的零件,则按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和顾客签名）与PSW一起提交。,顾客指定哪些零件为外观件:,组织则必,须在AAR,上记录所要,求的信息。,必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）一,旦完全满足所有要求准则，必须到你的顾客指定的地点提交,完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。,8/31/2024,44,PPAP需要准备哪些资料-13、外观批准报告（AAR）,PPAP需要准备哪些资料-14、生产件样品,I.2.2.14、生产件样品,供应商必须按照顾客的要求和提交的规定提供产品样品,8/31/2024,45,PPAP需要准备哪些资料-14、生产件样品I.2.2.1,当零件尺寸、零件的绝对的体积等使标准样品贮存困难时，可改变样品的保留要求或由顾客产品批准部门的代表书面放弃保留样品的要求。,I.2.2.15 标准样品,必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，,a）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品,为止；,b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为,一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标,出顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产,过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一,件标准样品。,PPAP需要准备哪些资料- 15 标准样品,8/31/2024,46,当零件尺寸、零件的绝对的体积等使标准样品贮存困难时，可改变样,I.2.2.16检查辅具,如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。,组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。,提交时：,1）组织必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件，,2）组供方必须在零件寿命期内（见术语“在用零件”），对任何检查辅,具提供预防性维护。,3）必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究。,PPAP需要准备哪些资料- 16 检查辅具,8/31/2024,47,I.2.2.16检查辅具 PPAP需要准备哪些资料- 1,组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。,PPAP需要准备哪些资料- 17 顾客的特殊要求,8/31/2024,48,组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。对于散装材料,PPAP需要准备哪些资料-18、零件提交保证书,在完成所有的测量和试验后组织必须在零件提交保证书,（PSW）上填写所要求的内容,每一零件编号都必须完成一份单独的PSW,多型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元,之类的生产过程加工出来的，必须对来自每一处的一个零件进行,尺寸评价。,这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“铸模/型腔/生产过程”一,栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。,8/31/2024,49,PPAP需要准备哪些资料-18、零件提交保证书在完成所有,零件重量（质量） 供方必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后4位（0.0000）。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。,PPAP需要准备哪些资料-18、零件提交保证书,重量不能包括运输时,的保护装置、装配辅具,或包装材料。,随机选择10个零件,分别称重，平均重量,8/31/2024,50,零件重量（质量） 供方必须在PSW上记录要发运的零件重量，除,完全批准是指产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的要求。因此，组织被授权根据顾客计划，交运量产的产品。,PPAP提交状态有几种,1、完全批准,8/31/2024,51,完全批准是指产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的要,临时批准是在有限的时间内或按有限的数量，交运生产需要的材料。组织只有在下列情况下，可给予临时批准：,已明确了影响批准的不合格根本原因；,已准备了一份顾客同意的临时纠正措施计划。若要获得“完全批准”，需要再次提交。（“临时批准”的零件不能视作“批准”）,PPAP提交状态有几种,2、临时批准,8/31/2024,52,临时批准是在有限的时间内或按有限的数量，交运生产需要的材料。,是指根据生产批次提交的、和/或文件与之相符的PPAP不符合顾客的要求，在这种情况下，适当时，提交、和/或过程，都必须纠正，以满足顾客要求，在量产交运之前，提交必须被批准。,PPAP提交状态有几种,3、拒收,8/31/2024,53,是指根据生产批次提交的、和/或文件与之相符的PPAP不符合顾,记录的保存,无论提交等级如何，生产件批准记录（见.2.2）的保存时间必须为该零件在用时间（见术语）加1个日历年的时间。供方必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。,PPAP对记录保存期的要求,8/31/2024,54,记录的保存 PPAP对记录保存期的要求9/7/202354,记录控制-保存期限,TS16949品质记录保存期限主要有3种方式：,固定年限,如：管理评审记录 3年,生成日起+1日历年,如：生成日期为 2008.1.1 保存到期日都为：,2008.6.10 2009.12.30,2008.12.30,Active Part 加一日历年,是指在车厂通知停止采购后起加1日历年,8/31/2024,55,记录控制-保存期限TS16949品质记录保存期限主要有3种方,谢谢！,8/31/2024,56,谢谢！9/7/202356,