关于如何快速完成转拉收尾课件

2014-4-25,页码,:,*,of 20,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,关于如何快速完成转拉收尾,关于如何快速完成转拉收尾,1,快速转拉,+,高效收尾效率提高,目前现状：,1,、转拉速度慢耗费时间长,.,2,、收尾欠料或收尾周期长,.,3,、多次收尾或收尾不及时,导致影响出货,.,培训目的：,1,、提升转拉速度，节省时间,.,2,、达到快速收尾，单清单结,.,3,、,24,小时内收完，保证出货,.,2,快速转拉+高效收尾效率提高 2,转拉时间定义,转拉时间,:,从上单最后一台产品完成最后一道组装工序,(LQC,前一工位,),开始计时,到下单第一台产品完成最后一道组装工序的时间,定义为转拉时间,.,LQC,工位,上单最后一台合格品,下单第一台合格品,转拉时间,3,转拉时间定义 转拉时间:LQC工位上单最后一台合格品下,转拉时间统计,平均转拉时间,: 32.11,分钟,此数据由工程提供,4,转拉时间统计平均转拉时间: 32.11分钟此数据由工程提供4,转拉过程存在问题点,:,转拉过程问题点,:,1.,在转拉开始后,物料才开始移动,.,员工停止后,物料才从备料区搬运到拉边,2.,下线时才发现物料没有备齐,.,使用某种物料时才发现工位上没有此物料,物料员将物料放到其他工位,3.,使用工具时才发现工具有问题,.,使用电批的工位挂的是风批,电批,风批转动异常,5,转拉过程存在问题点:转拉过程问题点:5,转拉过程存在问题点,:,转拉过程问题点,:,4.,不同产品人员岗位变动太大,物料工具准备好后,发现此岗位员工在最后一个工位生产上单产品,5.,拉长对未做过的产品不熟悉,拉长对排拉顺序不熟悉,临时请教其他拉长帮忙,6.,标贴太多,不清楚标贴的具体位置,单上描述不清或没有描述,7.,员工不清楚自己在转拉过程中应该做什么,6,转拉过程存在问题点:转拉过程问题点:6,普遍存在的转拉现状,清拉转型,以上种种问题,造成大部份生产线在转拉时出现如下现象,:,清拉转型,7,普遍存在的转拉现状清拉转型以上种种问题,造成大部份生产线在转,如何提升转拉速度,1.,严格区分内部作业和外部作业,内部作业,:,是指需要停拉,(,或人员作业停止,),后才能实施的作业内容，它包括拆卸工装夹具,更换工装夹具，以及退料、上料,指导员工等。,外部作业,:,是指不需要设备,/,拉线停机就可以实施的作业内容，它包括转拉前可进行准备的工作，如准备工装夹具、物料、文件等。,8,如何提升转拉速度1.严格区分内部作业和外部作业8,大家有疑问的，可以询问和交流,可以互相讨论下，但要小声点,9,大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点9,如何提升转拉速度,2.,尽量将内部作业转化为外部作业,将原来需要停拉后才能进行的准备作业,经过改善,转换成可预先完成的外部作业,.,3.,优化内、外部作业,对内、外部作业进行改善优化,进一步缩短内、外部作业时间,提升转拉速度,.,10,如何提升转拉速度2.尽量将内部作业转化为外部作业10,提升转拉速度实施,制定生产线转拉流程,.,对各拉长进行转拉培训,.,各拉长转拉时严格按转拉流程作业,.,11,提升转拉速度实施制定生产线转拉流程.11,目标设定,实现快速转拉的要求,:,1.,严格清楚地区分转拉内部作业与外部作业,.,2.,实行所有外部作业必须在转拉前准备完成,.,3.,转拉目标定为,10,分钟,.,12,目标设定实现快速转拉的要求:12,总结,1.,在不良品较少,能正常转拉的情况下,基本可以实现在,10,分钟左右完成转拉,不良品过多时收尾时间长,转拉时间会长达,3040,分钟,.,2.,影响 转拉速度最主要的原因是,:,因不良品较多,造成收尾时间长而影响转拉速度,.,其中不良品分二类：,一类：生产过程制造不良（生产线需严格控制）,二类：属于来料不良（外购、前端,PI,、,PCB,加以控制）,13,总结 1.在不良品较少,能正常转拉的情况下, 基本可以,目前普遍存在的收尾现状,收尾欠料,大部份生产线在转拉时出现如下现象,:,收尾欠料或质量异常导致物料欠缺,14,目前普遍存在的收尾现状收尾欠料大部份生产线在转拉时出现如下现,收尾的意义,1.,及时完成收尾，高效达成公司作业计划要求,.,2.,及时完成收尾，保证出货,.,3.,收尾及时，利于现场腾出空间,.,4.,收尾及时，利于车间生产现场运作,.,15,收尾的意义 1.及时完成收尾，高效达成公司作业计划要求,收尾分为两大类,1.,正常收尾：,生产过程中随生产完成尾数完工,.,2.,非正常收尾：,生产过程中因品质异常导致物料差数或者因物料运作出现欠数等各方面原因，出现重新排拉生产的产品收尾,.,16,收尾分为两大类 1.正常收尾：16,收尾的流程之正常收尾,1.,在生产还剩二小时量时准备易损件进行备料（超领）,如光管、反光板等，同时对生产过程不良品多的进行,备料，备料量按不良平均再增加,2%,的量进行,.,2.,双线生产的订单在有两小时量时，进行单线进行生产，另一单线进行转拉，避免双线同时进行转拉时，出现管理误区,.,17,收尾的流程之正常收尾 1.在生产还剩二小时量时准备易损,收尾的流程之正常收尾,3.,收尾完成后，将生产现场多余物料进行清退，杜绝上单物料遗留现场，如大身、产品标贴等，尤其是打包台的物料（如说明书、彩盒等包装材料）,.,4,、收尾完成后，当天应将收尾余料、乱料按标准整理并进行集中清退，杜绝残留于车间现场及备料区,.,18,收尾的流程之正常收尾 3.收尾完成后，将生产现场多余物,收尾的流程之非正常收尾,非正常收尾可按如下流程进行：,1,、将物料集中放置收尾区并作标识注明（包含单号、型号、数量、所欠物料等），同时应该将能核定数量的部件如电池、线路板、序列号标等点数,.,2,、特殊物料的管理作为重点，如专有标贴等,.,3,、将所欠物料纳入跟进重点，进行追进,.,4,、再次转拉生产前参照正常收尾标准进行备料,.,5,、再次转拉生产时，需要将首件取出对照进行生产，避免做错,.,19,收尾的流程之非正常收尾非正常收尾可按如下流程进行：19,