生产性管理培训课程课件

*,DPS,200,9,.,03.13,生产性战略,MFG Team,生产性管理,2009. 03.13生产性战略生产性管理,. PAC system,.,生产性管理,.,劳动生产性,.,设备生产性,.,标准时间,目录,. PAC system 目录,技法共同的问题,(1),生产性每年,1530%,以上向上,是否存在实现原价节减,15%,以上的革新活动 与管理,system?,(2),从使用,system,开始，改善目标正在达成么？,-,管理,system,(ERP, POP, MES,),-,改善,/,革新,process,(Lean, 6, TPS, IE,),(3),革新活动实际上目标未达成，是否对改善活动存在疑问？, 技法共同的问题,. PAC system, PAC system = Performance Analysis & Control,-,为效率的维持与向上，实际效率,(Performance),管理的方法,.,-,生产性的极大化为目标作为管理工具，针对生产性,明确区分,生产支援部门的责任与生产现场管理者的责任,-,合理性的标准设定,生产部门积极的作用是重要的。,PAC,s,ystem,的特征,按合理性的标准设定来测定实际效率,(Performance),生产部门积极的作用是重要的,明确区分实际效率的责任,对实际效率做分析报告,4M,的为适当分配的基准的指示,PAC,体系是,?,. PAC system PAC system = P,标准对比实际的达成程度称为,Performance(,实际效率,),生产要素,(,劳动力,资财,设备,),的效率的,/,效果的投入统一，为产出的极大化,，,如果科学的，客观的测定标准，第一线监督者指导，因受监督，作业者的作,业速度保持在适定的水准，这样的管理称为,Performance,管理。,标准时间,(,已定的标准下生产上需要的工数）,Performance = -,实际时间,(,实际消耗的工数,),Performance,管理是,?,. PAC system,标准对比实际的达成程度称为Performance(实际效率),PAC 1,成本,PAC 2,工数,PAC 3,设备,标准成本,实际成本,标准工数,实际工数,标准,CT,实际,CT, PAC system = Performance Analysis & Control,差异分析,持续 改善,成本生产性,劳动生产性,设备生产性,. PAC system,区分,PAC 1 成本PAC 2 工数PAC 3 设备,生产,处理,Data,输入,合计,出荷,持续改善,标准时间, Data ?,生产品种别标准时间,生产管理长别生产实际,劳动生产性,生产品目别生产量,(,投入,-,良品,-,不良,),工数,(,在籍,/,休息,/,出勤,/,特勤,/,作业,/,实动,),设备生产性,生产设备别生产量,(,投入,-,良品,-,不良,),稼动时间,(,作业,/,计划停止,/,负荷,/,稼动,/,停止,),构造,On-Line,PAC system,Off -Line,. PAC system,生产处理 Data输入合计出荷持续改善标准时间 Data,理论的能力,(,无损失,), 365,日,*,24,小时,不生产时间,目标生产,速度,稼动,故障,品质,实际生产,目的,掌握这部分信息，进行减少此类情况发生的活动,生产能力,目标生产,6080%,. PAC system,理论的能力不生产时间目标生产速度实际生产目的掌握这部分信息，,.,生产性,生产的,3,要素,生产的,3,要素,人,(,劳动力,),料,(,材料,),机,(,设备,),生产性是,? =,投入,(IN PUT),产出,(OUT PUT),=,最大的效果,最少的劳力,生产性是投入数量与产出数量的比率,向经济方向活动,向效率方向运用,比起客户要求的产品，,提供廉价的更为重要,. 生产性生产的3要素 生产的3要素生产性是? = 投入,生产活动是指将投入要素变换为产出物的技能,，技能的效率在下面的式中体现。,生产效率,=,投入,产出,2.,生产的效率化,类型,方法,内容,备注,1,Out put ,In put ,同一价值,为生产相同数量,少量,In put,投入,降低成本,2,Out put ,In put ,同一,In put,制造更多价值,产出更多数量（,Out put,),生产,C,apa,增大,3,Out put ,In put ,为追求更高价值,(,技能的,品质的,),更多,In put,高附加值型,(,以后显现,),.,生产性,生产活动是指将投入要素变换为产出物的技能 ，技能的效率在下,3.,生产性的区分,劳动生产性,=,产出量,劳动投入量,设备生产性,=,产出量,设备投入量,原材料生产性,=,产出量,原材料投入量,生产性,向上,劳动生产性的代表指标,:,人当生产台数,时间当生产台数,作业公署效率,(,实动率,实工效率,),设备生产性代表指标,:,操业率,设备综合效率,(,时间稼动率,性能稼动率,良品率,), MTBF/MTTR,.,生产性,3. 生产性的区分 劳动生产性 =产出量劳动投入量,1),生产性向上的基本思想,标准,实际,价值,A,B,生产性向上,A,的减少,B,的减少,ST,缩短,效率向上,CT 13”,10”,效率,80%,90%,自动化,工法改善,作业改善,物流改善,作业,/,动作改善,Set up,时间缩短,熟练度向上,LOB,改善,工程品质向上,4.,生产性向上,.,生产性,资材品质,/,不良,再作业,/,设备故障,机种变更,1) 生产性向上的基本思想标准实际价值AB生产性向上A的减少,2),生产性向上展开方法,Method,生产性的,3,种方面,Performance,Utilization,标准作业顺序改善,LAY OUT,改善,资材搬运方法改善,适当的工数,设备的选择,品质,安全维持的方法设定,对作业者的引导改善,无需监督的车间构成,落实标准时间,熟练度向上,Performance,管理制度得导入,生产计划,作业分配的改善,减少完备准备的时间,机械,/,设备的效率性管理,展开方法,.,生产性,2) 生产性向上展开方法Method生产性的3种方面Per,.,劳动生产性,1),劳动生产性,:,产出的生产量与投入的劳动量,(,时间,),的比值,劳动生产性,= =,生产量,(OUTPUT),投入的劳动量,(INPUT),良品量,人数,工作时间,1.,劳动生产性是,?,标准工数,performance,LOSS,实动工数,管理者,责任,损失,作业工数,实,动,率,实,动,工,数,效,率,作,业,工,数,效,率,产品设计上的不足,;,作业方法,环境的不足,机器设备的瞬间停止等的不足,作业者未熟练,劳力不足，工程不良发生,LOB,Loss,等,管理上的问题：,资材品质,资材不良,设备故障,再作业,机种变更,其他流失,等,2),工数构成,工数,:,人或设备可做的事,，用时间的计 量单位来标记。,. 劳动生产性 1) 劳动生产性 : 产出的生产量与,.,劳动生产性,用语定义,. 劳动生产性用语定义,作业工,数效率,=,实动率,实动工数效率,标准工数,作业工数,实动工数,作业工数,标准工数,实动工数,稼动状态管理,-,因资材品质造成的停止,-,设备故障造成的停止,-,品质不良造成的停止,-,再作业造成的停止,-,其他流失造成的停止,作业者,-,微小的作业停止有余,-,作业速度,(,作业的有效性与未熟练及劳力不足,),-,无视标准作业,(,设备能力或用度,人员与不足,动作的效率,),监督者,-,因品质与设备故障造成的等待,-,材质不良造成的多余作业及作业效率低下,-,昨夜工数,作业方法的不合理,-,作业者,Idle,发生,产品设计,-,加工,组立困难,(,向上,构造,尺寸,材质等,),-,不必要的严格的公差的完成程度,-,需大量工数的制造方法,其他,-,作业环境及作业条件不合理,(Lay-out,等,),-,单位作业时间的散步,(,物流,作业条件,方法等,),实动率,活用能体现管理,监督者及全事业部显示努,力度的指标,实动工数效率,活用能体现作业者的努力度,熟练度及监督,者的指导力的指标。,.,劳动生产性,2.,劳动生产性指标,作业工数效率 = 实动率,1.,设备生产性,1),指标的构造,作业时间,负荷时间,稼动时间,实稼动时间,性能稼动时间,价值稼动时间,计划停止,:,未生产,计划保全,停电等造成的计划停止,管理流失,:,出勤与缺勤,会议,教育,资材品质,不良再作业等,故障停止,:,设备, Utility,的异常的停止,准备调整,:,机种变更,作业准备等停止时间,瞬间停止,:,设备一时的停止及空运转的时间,速度地下,:,理论,C/Time,与实际,C/Time,的差异时间,工程不良,:,生产时产生规定的品质范围,.,设备生产性,稼动时间,1. 设备生产性 作业时间负荷时间稼动时间实稼动时间性能稼动,用语定义,.,设备生产性,用语定义. 设备生产性,设备综合效率,:,设备按固有性能创造价值的时间与公司规定的设备的负荷时间的比值。,价值稼动时间,(,良品数,理论,C/T),负荷时间,设备综合效率,=,=,时间稼动率,性能稼动率,良品数,稼动,时间,性能稼动时间,良品数,= - - -,负荷时间,稼动时间,完成数,3),设备生产性指标,价值稼动时间,良品数,理论,C/T, - = -,性能稼动时间,完成数,理论,C/T, 设备综合效率:设备按固有性能创造价值的时间与公司规定的,综合生产性构造图,Cost,低下流失,综合生产性构造图Cost 低下流失,1.,标准时间是,?,平均熟练的作业者,在正常的作业条件下,不因人与时间差异做一个产品所需要的时间,平均熟练的作业者,:,组立,(3,个月,),熔接,(6,个月,),性能检查及调整,(1,年,),按照规定的作业方法,使用固定的设备，器具，工具等。,身体的,精神的正常时生产一个产品所需要的时间。,-,不是任何一个都能做到花费标准时间作业,.,未熟练,(,新入,派遣,),作业者的作业需要时间及脱离标准方法作业的作业者除外,-,标准时间不是不变的,.,因技术的变化,技能的发展,持续的改善，标准时间是变化的。,.,标准时间,(Standard Time),1. 标准时间是? 平均熟练的作业者 : 组立(3个月),2.,实定目标及基本特征。,1),实定目标,针对某计划所需要的时间,(,量,),的预测值作为基础资料。,遵守标准作业,作业的实际,(,成果,),指标的基本资料。,2),基本特征,确定性,(,信赖性,),-,确保评价还是使用时正确性。,公正性,(,公平性,),。,-,不因测定者的个人感情原因，外部环境变化而改变。,普片性,-,通用为理念，只需指定标准为止。,2. 实定目标及基本特征。 针对某计划所需要的时间(量)的,3),标准时间的构成,正规作业,迟滞,休息,除外,准备,主作业,结束,作业上,管理上,人的,休息,除外,精密作业时间,确定最少必要度,有余,-,精密时间,:,对象作业的基本性内容,规则的,周期的发生,有余时间,:,对象作业的必要的内容,不规则的,偶尔发生,标准时间,=,精密时间,+,有余时间,=,精密时间, (1+,有余率,),生理的有余,疲劳有余,迟滞,3) 标准时间的构成正规作业迟滞休息除外准备主作业结束作业,4),标准时间的活用,-,现场管理,生产性测定,(,作业工数效率,实动工数效率,人当生产台数,),设计及制造方式用改善程度来评价,(ST,缩短率管理,),各种作业方法的比较基准,维持作业量平衡及再分配,作业性能低下引发的,Loss,发现及消除未稼动,Loss,作业量,Balance,维持及再分配,-,计划管理,生产计划的基础,(,制造能力,),日程计划的基础,(,制造日程,),人员计划,产业计划,设备运营计划的基础,标准成本设定,工厂内,/,外部成本计算的基础,外注单价决定的基础,4) 标准时间的活用 - 现场管理 - 计划管理,5),精密时间设定方法,-,按制造形态,(,制造特性参考,),的不同来区分,代表性的精密时间设定方法在下面说明,设定方法,长处,短处,观测法, Stop Watch,法, Work Sampling,法,摄像法,相对简单,谁都可以,比较标准作业速度困难,生产前设定困难,合成法, PTS,法,(RWF, Modapts,等,),信赖性,一贯性高,客观性,绝对性高,标准作业速度评价不必要,很容易去除不必要的动作,可以生产前设定,教育训练必要,(,需要,1,周以上,),设定时间长,(1,modle,1,周以上,),统计的方法,实际资料法,经验计算法,不花费时间,信赖度低,无客观性,一贯性,容易包含不必要的时间,5) 精密时间设定方法设定方法长处短处观测法 Stop,6),有余时间是,?,为补偿不可避免的作业延迟，这延迟不是单纯的作业延迟，为很好的完成动作，发生不规律的许多要素动作，因此一贯的追加时间。,-,有余时间算定困难的事项,所要,时间在事前预测是困难的,发生频率不规则的,制定标准作业方法困难的,-,不作为有余的情况,等待时间,管理者的管理密闭,制定标准作业困难的,6) 有余时间是? - 有余时间算定困难的事项 -,7),标准时间变更,标准时间变更是新制品开发,设计变更,作业方法改善,外注,部署别作业移动,部品及,Assy,购买等标准时间改正事由发生时改正数值。,-,新制品标准时间算出基准,新,modle,发生时社内,ST,自动化改善,ST,外注,ST,购买,Assy ST,部分总标准,ST,算出。,自动化专用线,ST (,自插, SMD,Robot Line,等,),算出时在总,ST,中去除,-,量产制品标准,ST,算出,人的作业改善后,ST,缩短,变更为设备作业的情况时人的作业缩短部分用自动化改善,ST,与作业,改善,ST,反应。,7) 标准时间变更 - 新制品标准时间算出基准 -,8) ST,缩短率管理,为显示制造活动的改善程度，进行,ST,缩短旅管理。,- ST,的构成及意味,社内,S/T,自动化改善,ST,作业改善,ST,设计改善,ST,外注,ST,购买,Assy,缩短,ST,总,ST,-,缩短率的调整,为正确显示生产性向上的活动结果，按日程周期单位，缩短,ST,“Zero”,化。,8) ST 缩短率管理 - ST的构成及意味社内S/T自,3. STOP Watch,的标准时间算出方法,标准时间的测定方法中相对简单，且谁做都能很容易测定的方法，,统一,Time Study,的分析，作业时间的等级评价实施后，结果值按精密时间算出后，,加上一定的标准时间来设定。,1) Time Study,分析,作业者与设备的作业量处理时间，用秒表,(Stop watch),测定分析方法，因使用灵活,被广泛使用,-,掌握作业者与设备的实际作业时间。,-,活用用于标准是建设定的资料。,-,包含在制造活动的各种,LOSS,的分析,(,稼动,LOSS,偏性,LOSS,Performance,LOSS),3. STOP Watch的标准时间算出方法 标准时间的测,20,秒,24,秒,16,秒,18,秒,16,秒,14,秒,20,秒,18,秒,22,秒,20,秒,26,秒,19,秒,18,秒,21,秒,工程,1,工程,2,工程,3,工程,4,工程,5,工程,6,平均,精密时间,: 18,秒,平均,CT: 21,秒,Neck Time: 26,秒,Tact Time: 40,秒,Tact Time,是,?,-,工作时间,: 460,分,-,生产数量,: 690,台,- (460,分, 60,秒,) 690,台,= 40,秒,2),精密时间及,Cycle Time,作业内容,测定回数,(,工程,6),平均,1,2,3,4,5,A,13.7,13.5,11.2,15.6,14.1,13.6,B,9.4,12.6,7.8,14.6,12.4,11.4,23.1,26.1,19.0,30.2,26.5,26.0,20秒24秒16秒18秒16秒14秒20秒18秒22秒20秒,3) Time Study,测定用纸的制成,no,工程,名,单位,(,要素,),作业名,单位,(,要素,),作业的测定,CT,精密时间,CT,备注,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1,DOOR,投入,正规作业事项,1,从,BOX,中拿出,DOOR,2.2,2.8,3.4,2.3,2.3,1.9,4.3,3.3,2.7,3.5,3.0,18.8,16.7,20.2,DOOR,投入,(9.2,秒,),项目,:,DOOR,原因,:,作业者不注意,所要时间,:,5.7,秒,空,Box,处理及,台车,Setting,空,Box: 20,秒,/,回,台车,Setting,15,秒,/,回,非正规作业中微小的所 要时间不包含。,),发生,1,回时需,5,秒,，,受用,100EA,/,日时,5,秒,100EA,=,平均,0.05,秒,2,DOOR,外观检查,6.2,5.5,6.1,6.4,8.7,6.2,6.9,6.3,7.2,6.4,6.6,3,DOOR,上贴,LABEL,3.1,3.2,3.2,3.1,3.4,4.0,3.9,3.7,3.5,3.3,3.4,4,DOOR, ,2.0,2.5,2.1,2.2,2.3,2.4,2.5,2.0,2.4,3.0,2.3,5,DOOR,投入,3.2,3.4,3.7,4.1,3.5,9.2,3.4,3.3,3.0,3.6,3.5,小计,16.7,17.4,18.5,18.1,20.2,23.7,21.0,18.6,18.8,19.8,18.8,非,正规作业事项,1,空,B,ox,处理,(1,/40EA),-,-,20.0,-,-,-,-,-,-,-,0.5,2,台车,Setting(1,/50EA),-,-,-,15.0,-,-,-,-,-,-,0.3,3,DOOR, ,-,-,-,-,-,5.7,-,-,-,-,0.6,4,5,小计,0.0,0.0,20.0,15.0,0.0,5.7,0.0,0.0,0.0,0.0,1.4,合计,16.7,17.4,38.5,33.1,20.2,23.7,21.0,18.6,18.8,19.8,20.2,单位作业别,TIME STUDY,测定用纸,Line,名,:,1,A,Modle,名,: XXX,: 08,1,29, ,:, ,以上发生时间值,C/T(,小计,平均,),值中去除，保留纪录,.(,发生项目,原因,所要时间等,),但,非正规作业的小计包含在全体的合计中。,非正规作业事项,9.2,秒, DOOR,投入要素作业,3.5,秒,= 5.7,秒,3) Time Study 测定用纸的制成 no工程,4),人作业偏性表的作成,Line,作业偏性表,工程,NO,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,备注,工程名,Door,投入,Door,组立,调整,1,调整,2,检查,Coil,组立,Deck,组立,Wire,插入,Wire,定形,Foot,插入,Cover,投入,Cover,组立,CT,最大,38.5,55.2,38.0,46.2,47.6,22.5,39.8,25.0,33.4,41.0,37.6,39.0,42.5,506.3,38.9,平均,20.2,30.5,32.2,27.0,31.4,18.6,34.8,22.0,29.4,31.0,22.6,19.0,28.5,347.2,26.7,最大,C/T,21.0,24.0,28.0,24.0,27.6,15.1,33.3,20.0,27.9,30.2,20.1,17.8,27.5,316.5,24.3,平均,C/T,18.8,20.5,20.1,20.4,22.4,14.5,30.2,18.5,25.0,28.4,18.8,16.0,25.0,278.6,21.4,精密时间,16.7,15.0,15.3,18.4,20.1,13.0,28.4,17.6,24.0,22.6,15.7,15.0,23.4,245.2,18.9,散布的类型,散布大,散布小,偶尔存在小的散步,存在偶尔小的,大散布, Line of balance,效率,平均,C/T,= 100%,N/T,工程,数, LOB,效率,278.6,= 100%,(30.213),= 71%,时间,(,秒,),工作时间,: 460,实动时间,: 400,生产实际,: 500,Line,名,:,1,A,Model,名,: AAA,分析日期,: 08,1,29,分析者,:, ,精密时间,Cycle Time,最大,CT,平均,CT,精密作业时间,平均,C/T,(,正规作业的平均,),4) 人作业偏性表的作成Line作业偏性表 工程NO123,5),制造能力分析表,工,作,时,间,(460,分,),时,间,稼,动,率,未稼动,LOSS,能,力,稼,动,率,能力稼动,LOSS,精密,作业,时间,performance,LOSS,偏性,LOSS,失去的能力,实际,Tact Time,能力,Tact Time,Neck Time,Cycle Time,精密时间,日,动,顺序的,非效率,改善的,范围,稼动,LOSS,5) 制造能力分析表工时未稼动能能力稼动精密performa,对象名,1,A,作业人员,13,名,工作时间,460,分,实际稼动时间,400,分,实际生产量,500,台,稼动率,时间稼动率,87.0%,能力稼动率,54.7%,实际,T/T,55.2,秒,能力,T,/T,48.0,秒,NECK TIME,30.2,秒,CYCLE TIME,21.4,秒,精密时间,18.9,秒,制造能力分析表,工作时间,460,分,(100%),时间稼动率,400,分,(87%),未稼动,LOSS,(13%),能力,稼动,(,率）,252,分,(54.7%),能力稼动,LOSS,148,分,(32.2%),精密作,业,时间,157,分,(34.2%),performance,LOSS,偏性,L,OSS,73,分,(15.9%),实际,T/T : 55.2,秒,能力,T/T : 48.0,秒,N/T : 30.2,秒,C/T : 21.4,秒,精密时间,: 18.9,秒,21,(4.5%),未稼动时间,: 60,分,计算方法, 48,秒, 30.2,秒,= 17.8,秒,(17.8,秒, 55.2,秒,) 100% = 32.2%, 460,分, 0.322 = 148,分,用统一方法计算,(460,60,秒,)500,= 55.2,秒,失去的能力,分析结果,:,非正规作业,等待,从正规作业散布损失的时间,(,能力稼动,LOSS),是,148,分的话,因,工程,间日生产量不均衡造成的,损失时间,(,偏性,LOSS),是,73,分,.,对象名1A作业人员13名工作时间460分实际稼动时,综合要点,项目,主要核心,Issue,备注,生产性指标管理目标,-,现场的生产性现况及浪费现况数值化,，进行日生产管理，问题点导出，联系改善活动，为提高制造竞争力,劳动生产性管理,-,为确保劳动生产性的正确的核心,Data,制品别,S/T,作业时间,投入人力,生产量,-,不良项目,针对流失项目细微管理必要。,作业日报记录,重要,设备生产性管理,-,为算出设备综合效率，对指标分析解析重要,时间稼动率,性能稼动率,良品率,-,为确保设备综合效率正确度的核心,Data,设备实际,C/T, Cavity,理论,C/T,生产量,-,作业日报记录,重要,综合要点项目主要核心 Issue备注 生产性指标管理目,