极限配合与技术测量基础(第五版)课件

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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,第一章 极限与配合,1,1,基本术语及其定义,1,2,极限与配合标准的基本规定,1,3,公差带与配合的选用,.,第一章 极限与配合 11 基本术语及其定义 .,1,学习目标,理解孔和轴的概念。,掌握公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸的概念及其关系。,掌握尺寸偏差、公差的概念及其与极限尺寸的关系。,掌握标准公差数值表和基本偏差数值表的查表方法。,理解尺寸公差带代号。,掌握极限偏差数值表的查表方法。,.,学习目标理解孔和轴的概念。.,2,一、孔和轴,二、尺寸的术语及其定义,三、偏差与公差的术语及其定义,四、配合的术语及其定义,1-1,基本术语及其定义,.,一、孔和轴1-1 基本术语及其定义 .,3,一、孔和轴,孔,通常指工件各种形状的内表面,包括圆柱形内表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。,轴,通常指工件各种形状的外表面,包括圆柱形外表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面。,.,一、孔和轴 孔通常指工件各种形状的内表面,,4,二、尺寸的术语及其定义,1,尺寸,2,公称尺寸(,D,,,d,),3,实际尺寸(,D,a,,,d,a,),4,极限尺寸,.,二、尺寸的术语及其定义1尺寸.,5,1,尺寸,尺寸,用特定长度单位和角度单位表示的数值。长度包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。,尺寸由数值和特定单位两部分组成,例如,30 mm,。,注:机械图样上尺寸单位为,mm,时,通常可以省略单位。,.,1尺寸 尺寸用特定长度单位和角度单位表示,6,2,公称尺寸(,D,,,d,),公称尺寸,由设计给定,设计时可根据零件的使用要求,通过计算、试验或类比的方法,经过标准化后确定。,注:孔的公称尺寸用“,D,”,表示,轴的公称尺寸用“,d,”,表示。,.,2公称尺寸(D,d) 公称尺寸由设计给,7,3,实际尺寸(,D,a,,,d,a,),实际尺寸,通过测量获得的尺寸。,由于存在加工误差,零件同一表面上不同位置的实际尺寸不一定相等。,.,3实际尺寸(Da,da) 实际尺寸通过测量获得的尺寸。,8,4,极限尺寸,允许的最大尺寸称为,上极限尺寸,,允许的最小尺寸称为,下极限尺寸,。,极限尺寸,允许尺寸变化的两个界限值。,.,4极限尺寸 允许的最大尺寸称为上极限尺寸,允,9,三、偏差与公差的术语及其定义,1,偏差,2,尺寸公差(,T,),3,零线与公差带,.,三、偏差与公差的术语及其定义.,10,1,偏差,(,1,),极限偏差,极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为极限偏差。,(,2,)实际偏差,实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。,偏差,某一尺寸,如实际尺寸、极限尺寸等减其公称尺寸所得的代数差。,分类:,.,1偏差 (1)极限偏差极限尺寸减其公称尺,11,(,1,)极限偏差,上极限偏差,上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。,孔:,ES=,D,max,D,轴:,es=,d,max,d,下极限偏差,下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。,孔:,EI=,D,min,D,轴:,ei=,d,min,d,.,(1)极限偏差 上极限偏差上极限尺寸减其公称尺,12,极限偏差尺寸标注为,:,.,极限偏差尺寸标注为:.,13,(,2,)实际偏差,实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。合格零件的实际偏差应在规定的上、下极限偏差之间。,.,(2)实际偏差 实际尺寸减其公称尺寸所得的代数,14,【,例,1,1】,某孔直径的公称尺寸为,50mm,,上极限尺寸为,50.048mm,,下极限尺寸为,50.009mm,,求孔的上、下极限偏差。,解题过程,孔的极限偏差计算示例,.,【例11】某孔直径的公称尺寸为50mm,上极限尺,15,解题过程,【,例,1,2】,计算轴,60 mm,的极限尺寸,若该轴加工后测得的实际尺寸为,60.012mm,,判断该零件尺寸是否合格。,轴的极限尺寸计算示例,.,解题过程 【例12】 计算轴60,16,2,尺寸公差(,T,),尺寸公差,允许尺寸的变动量,简称公差。,孔的公差,T,h,=,D,max,-,D,min, =ES-EI,轴的公差,T,s,=,d,max,-,d,min, =es-ei,.,2尺寸公差(T)尺寸公差允许尺寸的变动量,简称公差。孔,17,【,例,1,3】,求孔,20 mm,的尺寸公差。,解题过程,孔的尺寸公差计算示例,.,【例13】求孔20 mm的尺寸,18,【,例,1,4】,轴的公称尺寸为,40mm,,上极限尺寸为,39.991mm,,尺寸公差为,0.025mm,,求其下极限尺寸、上极限偏差和下极限偏差。,解题过程,轴的极限尺寸、极限偏差与公差计算示例,.,【例14】轴的公称尺寸为40mm,上极限尺寸为,19,3,零线与尺寸公差带,极限与配合示意图,.,3零线与尺寸公差带极限与配合示意图.,20,公差带图,.,公差带图.,21,【,例,1,5】,绘出孔,25 mm,和轴,25 mm,的公差带图。,解题过程,.,【例15】绘出孔25 mm和轴,22,四、配合的术语及其定义,1,配合,2,间隙与过盈,3,配合的类型,4,配合公差,(,T,f,),.,四、配合的术语及其定义1配合.,23,1,配合,配合,公称尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。,相互配合的孔和轴的公称尺寸应该是相同的。,孔、轴公差带之间的不同关系决定了孔、轴结合的松紧程度,也就是决定了孔、轴的配合性质。,.,1配合 配合公称尺寸相同、相互结合的孔和,24,2,间隙与过盈,间隙,孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正,一般用,X,表示,其数值前应标“”号。,过盈,孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负,一般用,Y,表示,过盈数值前应标“”号。,.,2间隙与过盈 间隙孔的尺寸减去相配合的轴,25,3,配合的类型,间隙配合,过渡配合,过盈配合,.,3配合的类型 间隙配合.,26,(,1,)间隙配合,间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之上,。,最大间隙,:孔为上极限尺寸而与其相配的轴为下极限尺寸时,配合处于最松状态。,X,max,=,D,max,d,min,=ES,ei,最小间隙,:孔为下极限尺寸而与其相配的轴为上极限尺寸,配合处于最紧状态。,X,min,=,D,min,d,max,=EI,es,.,(1)间隙配合 间隙配合具有间隙(包括最小,27,间隙配合的孔、轴公差带,.,间隙配合的孔、轴公差带 .,28,【,例,1,6】,孔,25 mm,与轴,25 mm,相配合,试判断配合类型,若为间隙配合,试计算其极限间隙。,解题过程,.,【例16】孔25 mm与轴25,29,(,2,)过盈配合,过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。,最大过盈,:孔为下极限尺寸而与其相配的轴为上极限尺寸,配合处于最紧状态。,Y,max,=,D,min,d,max,=EI,es,最小过盈,:孔为上极限尺寸而与其相配的轴为下极限尺寸,配合处于最松状态。,Y,min,=,D,max,d,min,=ES,ei,.,(2)过盈配合 过盈配合具有过盈(包括最小,30,过盈配合的孔、轴公差带,.,过盈配合的孔、轴公差带 .,31,【,例,1,7】,孔,32 mm,和轴,32 mm,相配合,试判断其配合类型,并计算其极限间隙或极限过盈。,解题过程,.,【例17】孔32 mm和轴,32,(,3,)过渡配合,过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相互交叠。,最大间隙:孔的尺寸大于轴的尺寸时,具有间隙。当孔为上极限尺寸,而轴为下极限尺寸时,配合处于最松状态。,X,max,=,D,max,d,min,=ES,ei,最大过盈:孔的尺寸小于轴的尺寸时,具有过盈。当孔为下极限尺寸,而轴为上极限尺寸时,配合处于最紧状态。,Y,max,=,D,min,d,max,=EI,es,.,(3)过渡配合 过渡配合可能具有间隙或过盈,33,过渡配合的孔轴公差带,.,过渡配合的孔轴公差带 .,34,【,例,1,8】,孔,50 mm,和轴,50 mm,相配合,试判断配合类型,并计算其极限间隙或极限过盈。,解题过程,.,【例18】孔50 mm和轴,35,特别提示,1,:,每一类配合都有两个特征值,这两个特征值分别反映该配合的最松和最紧程度。如下表所示:,间隙配合,过渡配合,过盈配合,特,征,值,最松,最紧,X,max,=ES-ei,X,min,=EI-es,X,max,=ES-ei,Y,max,=EI-es,Y,min,=ES-ei,Y,max,=EI-es,孔、轴公差带相互位置,孔在轴之上,孔、轴交叠,孔在轴之下,.,特别提示1:间隙配合过渡配合过盈配合特最松 Xmax=ES-,36,特别提示,2,:,配合的类型可以根据孔、轴公差带间的相互位置来判别,也可以根据孔、轴的极限偏差来判别。由三种配合的孔、轴公差带位置可以看出:,EI,es,时,为间隙配合;,ES,ei,时,为过盈配合;,以上两式都不成立时,为过渡配合。,.,特别提示2:.,37,配合公差,允许间隙或过盈的变动量。,间隙配合,T,f,=,X,max,-,X,min,过盈配合,T,f,=,Y,min,-,Y,max,T,f,=,T,h,T,s,过渡配合,T,f,=,X,max,-,Y,max,4,配合公差,(,T,f,),.,配合公差允许间隙或过盈的变动量。4配合,38,想一想,做为一名技术工人,你在加工产品时,该怎样确定所加工产品是合格的?若不合格应如何处理?,.,想一想 做为一名技术工人,你在加工产品时,该怎,39,1,2,极限与配合标准的基本规定,一、标准公差,二、基本偏差,三、公差带,四、孔、轴极限偏差数值的确定,五、配合,六、一般公差,线性尺寸的未注公差,七、温度条件,.,12 极限与配合标准的基本规定一、标准公差.,40,一、标准公差,标准公差,国家标准,极限与配合,中所规定的任一公差。,.,一、标准公差 标准公差国家标准极限与配合,41,1,标准公差等级,公差等级,确定尺寸精确程度的等级。国家标准设置了,20,个公差等级。,.,1标准公差等级 公差等级确定尺寸精确程度,42,2,公称尺寸分段,从理论上讲,同一公差等级的标准公差数值应随公称尺寸的增大而增大。,尺寸分段后,同一尺寸段内所有的公称尺寸,在相同公差等级的情况下,具有相同的公差值。,例如:公称尺寸,40mm,和,50mm,都在“大于,30mm,至,50mm,”尺寸段,两尺寸的,IT7,数值均为,0.025mm,。,.,2公称尺寸分段 从理论上讲,同一公差等级的,43,二、基本偏差,1,基本偏差及其代号,基本偏差,国家标准,极限与配合,中所规定的,用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差。,.,二、基本偏差1基本偏差及其代号 基本偏差,44,基本偏差的代号:用拉丁字母表示,大写字母表示孔的基本偏差,小写字母表示轴的基本偏差。,孔和轴的基本偏差代号,.,基本偏差的代号:用拉丁字母表示,大写字母表示,45,2,基本偏差系列图及其特征,(,1,)孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本呈对称分布。,(,2,)在基本偏差数值表中将,js,划归为上偏差,将,JS,划归为下偏差。,(,3,)代号,k,、,K,和,N,的基本偏差数值随公差等级的不同分为两种情况(,K,、,k,可为正值或零值,,N,可为负值或零值),而代号,M,的基本偏差数值随公差等级不同则有三种不同的情况(正值、负值 或零值)。,(,4,)代号,j,、,J,及,PZC,的基本偏差数值与公差等级有关。,.,2基本偏差系列图及其特征 (1)孔和轴同字母的基本,46,三、公差带,1,公差带代号,孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。,例如:,孔公差带代号,H9,、,D9,、,B11,、,S7,、,T7,轴公差带代号,h6,、,d8,、,k6,、,s6,、,u6,.,三、公差带1公差带代号 孔、轴公差带代号由,47,2,图样上标注尺寸公差的方法,公称尺寸与公差带代号表示,公称尺寸与极限偏差表示,公称尺寸与公差带代号、极限偏差共同表示,.,2图样上标注尺寸公差的方法 公称尺寸与公差带代号表示.,48,只标注公差带代号的方法(适用于大批量生产的要求),只标注上、下极限偏差数值的方法(适用于单件或小批量生产的要求),公差带代号与极限偏差值共同标注的方法(适用于批量不定的生产要求),40G7,.,只标注公差带代号的方法(适用于大批量生产的要求) 只标注上、,49,公称尺寸至,500mm,的一般、常用和优先轴公差带,3,公差带系列,.,公称尺寸至500mm的一般、常用和优先轴公差带3公差带系列,50,公称尺寸至,500mm,的一般、常用和优先孔公差带,.,公称尺寸至500mm的一般、常用和优先孔公差带 .,51,四、孔、轴极限偏差数值的确定,1,基本偏差的数值,(,1,)基本偏差代号有大、小写之分,大写时查孔的基本偏差数值表,小写时查轴的基本偏差数值表。,(,2,)查公称尺寸时,对于处于公称尺寸段界限位置上的公称尺寸该属于哪个尺寸段,不要弄错。,(,3,)分清基本偏差是上极限偏差还是下极限偏差。,(,4,)代号,j,、,k,、,J,、,K,、,M,、,N,、,PZC,的基本偏差数值与公差等级有关,应根据基本偏差代号和公差等级查表中相应的列。,.,四、孔、轴极限偏差数值的确定1基本偏差的数值,52,2,另一极限偏差的确定,另一个极限偏差的数值,可由极限偏差和标准公差的关系式进行计算。,轴,es=ei+IT,或,ei=es,IT,孔,ES=EI+IT,或,EI=ES,IT,.,2另一极限偏差的确定 另一个极限偏差的数值,53,【,例,1,9】,查表确定下列各尺寸的标准公差和基本偏差,并计算另一极限偏差。,(,1,),8e7,(,2,),50D8,(,3,),80R6,解题过程,利用软件求解,.,【例19】查表确定下列各尺寸的标准公差和基本偏差,,54,3,极限偏差表,查表:,由公称尺寸查行,由基本偏差代号和公差等级查列,行与列相交处的框格有上下两个偏差数值,上方的为上极限偏差,下方的为下极限偏差。,.,3极限偏差表 查表:.,55,【,例,1,10】,已知孔,25H8,与轴,25f7,相配合,查表确定孔和轴的极限偏差,并计算极限尺寸和公差,画出公差带图。判定配合类型,并求配合的极限间隙或极限过盈及配合公差。,解题过程,.,【例110】已知孔25H8与轴25f7相配合,,56,【,例,1,11】,已知孔,60R6,与轴,60h5,相配合,查表确定孔和轴的极限偏差,并计算极限尺寸和公差,画出公差带图。判定配合类型,并求配合的极限间隙或极限过盈及配合公差。,解题过程,.,【例111】已知孔60R6与轴60h5相配合,,57,五、配合,1,配合制,2,配合代号,3,常用和优先配合,.,五、配合1配合制.,58,1,配合制,(,1,),基孔制配合,:基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。,基孔制配合,.,1配合制 (1)基孔制配合:基本偏差为一定,59,(,2,),基轴制配合,:基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。,基轴制配合,.,(2)基轴制配合:基本偏差为一定的轴的公差带,60,2,配合代号,国标规定,:配合代号用孔、轴公差带代号的组合表示,写成分数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号。,如,50H8,f7,或,50,,其含义:公称尺寸为,50mm,,孔的公差带代号为,H8,,轴的公差带代号为,f7,,为基孔制间隙配合。,.,2配合代号 国标规定:配合代号用孔、轴公差,61,3,常用和优先配合,国标在公称尺寸至,500mm,范围内,对基孔制规定了,59,种常用配合,对基轴制规定了,47,种常用配合。这些配合分别由轴、孔的常用公差带和基准孔、基准轴的公差带组合而成。在常用配合中又对基孔制、基轴制各规定了,13,种优先配合,优先配合分别由轴、孔的优先公差带与基准孔和基准轴的公差带组合而成。,.,3常用和优先配合 国标在公称尺寸至500m,62,基孔制的优先和常用配合,.,基孔制的优先和常用配合 .,63,基轴制的优先和常用配合,.,基轴制的优先和常用配合 .,64,六、一般公差,线性尺寸的未注公差,1,线性尺寸的一般公差概念,2,线性尺寸的一般公差标准,3,线性尺寸的一般公差的表示方法,.,六、一般公差线性尺寸的未注公差1线性尺寸的一般公差概念,65,1,线性尺寸的一般公差概念,线性尺寸,的一般公差是在车间普通工艺条件下,机床设备一般加工能力可保证的公差。在正常维护和操作情况下,它代表经济加工精度。,国标规定,:采用一般公差时,在图样上不单独注出公差,而是在图样上、技术文件或技术标准中作出总的说明。,.,1线性尺寸的一般公差概念 线性尺寸的一般公,66,2,线性尺寸的一般公差标准,(,1,)适用范围:既适合于金属切削加工的尺寸,也适用于一般冲压加工的尺寸,非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸也可参照采用。国家标准规定线性尺寸的一般公差适用于非配合尺寸。,(,2,)公差等级与数值:,f,(精密级)、,m,(中等级)、,c,(粗糙级)和,v,(最粗级)。,.,2线性尺寸的一般公差标准 (1)适用范围:,67,一般公差线性尺寸的极限偏差数值,mm,.,一般公差线性尺寸的极限偏差数值 mm.,68,一般公差倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值,mm,.,一般公差倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm.,69,3,线性尺寸的一般公差的表示方法,在图样上、技术文件或技术标准中,线性尺寸的一般公差用标准号和公差等级符号表示。例如,当一般公差选用中等级时,可在零件图样上(标题栏上方)标明:未注明尺寸按,GB/T 1804,m,。,.,3线性尺寸的一般公差的表示方法 在图样上,70,极限与配合,标准中规定:尺寸的基准温度为,20,。,规定的含义,:图样上和标准中规定的极限与配合是在,20,时给定的,因此测量结果应以工件和测量器具的温度在,20,时为准。,七、温度条件,.,极限与配合标准中规定:尺寸的基准温度为2,71,1,3,公差带与配合的选用,一、公差等级的选用,二、配合的选用,.,13 公差带与配合的选用一、公差等级的选用.,72,一、公差等级的选用,选择原则:,在满足使用要求的条件下,尽量选取低的公差等级。,选择方法:,类比法,。,.,一、公差等级的选用 选择原则:在满足使用要求的,73,公差等级的主要应用实例,.,公差等级的主要应用实例.,74,二、配合的选用,1,配合制的选用,2,配合种类的选用,.,二、配合的选用1配合制的选用.,75,1,配合制的选用,选用原则:,(,1,)一般情况下,应优先选用基孔制。在有些情况下可采用基轴制。,(,2,)与标准件配合时,配合制的选择通常依标准件而定。,.,1配合制的选用选用原则: (1)一般情况下,76,与滚动轴承配合的基准制的选择,.,与滚动轴承配合的基准制的选择 .,77,2,配合种类的选用,一般情况下采用,类比法,。,步骤:,(,1,)首先根据使用要求,确定配合的类别,即确定是间隙配合、过盈配合还是过渡配合。,(,2,)进一步类比确定选用哪一种配合。,(,3,)当实际工作条件与典型配合的应用场合有所不同时,应对配合的松紧做适当的调整,最后确定选用哪种配合。,.,2配合种类的选用 一般情况下采用类比法。.,78,配合类别选择的基本原则,.,配合类别选择的基本原则.,79,
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