混凝土结构耐久性讲稿

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,中国铁道科学研究院,/,仲新华,高性能混凝土技术,1,水泥混凝土技术的发展,2,混凝土耐久性,3,混凝土原材料,4,混凝土施工,5,实体核查,1,水泥混凝土的发展,1,）,1850,年钢筋混凝土技术,（,1824,年英国人获得水泥专利，,1886,年美国人发明回转窑锻烧工艺）,2,）,1928,年预应力混凝土技术,3,）,1970,年后外加剂技术,钢筋（预应力）混凝土结构成为建筑主导结构、混凝土成为最大宗的建筑材料。,1930,年以前：水泥生产以及混凝土施工工艺落后。,1930,1970,年左右：水泥的粉磨技术在用户需求高早期强度的环境下迅速发展，水泥的,Wanger,细度增加超过,50,出于同样的目的，水泥的化学组成也被迅速改变，水泥熟料中的早强组份,C,3,S,含量由,1930,年前的不到,30%,很快发展到,1970,年的,50%,甚至更多。,1950,年开始，混凝土的施工工艺发生了重大变化。预拌混凝土、泵送混凝土浇筑以及插入式振动棒振捣技术的发展，对混凝土的工作性要求越来越高。,1970,年以后，外加剂技术促使混凝土向高强方向发展,二十世纪八十年代,高强混凝土（,High Strength Concrete,，简称,HSC,）曾经是混凝土技术中比较热门的技术领域，混凝土的抗压强度一度达到,100MPa,以上，并有高达,152MPa,混凝土用于现浇工程。但是二十世纪九十年代初期，,HSC,工作性差（流动性、可泵性、均匀性等）、脆性（易于开裂和突然破坏）、体积稳定性差（收缩、膨胀）等一味追求强度所带来的负面问题逐渐被认识。于是，提出了,HPC,的概念,。,对高性能混凝土的认识,1,、美、加学派观点：密实度和体积稳定性,2,、欧洲学派观点：低水胶比和微填充料,3,、日本学派观点：高流态、自密实,2,混凝土耐久性,规范：,国标：,GB/T50476-2008,混凝土结构耐久性设计规范,2009,年,5,月,1,日实施,中国建筑工业出版社,前身：混凝土结构耐久性设计与施工指南,CCES01-2004,（,2005,年修订版）,铁标：铁建设,2005157,号,铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定,历次修订：,1,、铁建设,2006141,号文,2,、铁建设,2007140,号文,3,、铁建设,2009152,号文,公路标准：,JTG/T B07-012006,公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范,无粘结,接触粘结,水泥浆填满缝隙,(,混凝土，,低坍落度,),间隔排列的颗粒,(,混凝土，,高坍落度,),1824,年，英国人,Aspdin J,取得了波特兰水泥的专利。,1886,年，美国首先采用回转窑煅烧熟料，使水泥进入大规模工业化生产阶段。,1850,年，法国人取得钢筋混凝土专利权。,1928,年，预应力混凝土技术由法国人创造。,r(m),10,-2,10,-3,10,-4,10,-5,10,-6,10,-7,10,-8,10,-9,10,-10,微孔,毛细孔,大孔,mm,nm,m,与耐久性有关,振捣不密实,引入气孔,毛细孔,凝胶孔,毛细孔,补给,蒸发,毛细凝结（水充满）,表面积,/,孔体积,水迁移的速度,蒸发,毛细管作用,（水压力）,2,、环境类别及作用等级,（,1,）碳化环境,（,2,）氯盐环境,（,3,）化学侵蚀环境,（,4,）冻融破坏环境,（,5,）磨蚀环境,1,、混凝土的碳化,影响因素：,H,2,O,、,CO,2,空气中,CO,2,（浓度约,0.03%,）扩散进入孔隙与溶解的,Ca(OH),2,反应生成,CaCO,3,(,完全饱和，完全干燥,),Xc,c,t,1/2,暴露时间，年,混凝土强度,碳化深度，,mm,5,10,15,20,20MPa,0.5,2,4,7,40MPa,4,16,36,64,碳化检测方法：,X,射线法（试验室精确测量，能测试部分碳化深度）,化学试剂法（,1%,酚酞酒精溶液）,已碳化区无色，未碳化区红色,碳化深度的预测模型,碳化对结构物的影响,素混凝土：基本无影响,钢筋混凝土：钢筋锈蚀,预应力混凝土：目前方案下基本无影响,（,1,）碳化环境,环境作用等级,环境条件特征,T1,室内年平均相对湿度,60,%,长期在水下（不包括海水）或土中,T2,室内年平均相对湿度,60%,室外环境,T3,水位变动区,干湿交替,钢筋锈蚀,Fe,Fe,2+,+2e,2H,+,+2e,H,2,(,反应在碱性环境中受到抑制,极化,),O,2,+2H,2,O+4e4OH,-,（反极化）,Fe,2+,+ 2OH,-,FeO,xH,2,O(,体积增加约,3,倍,),4Fe(OH),2,+O,2,+2H,2,O4Fe(OH),3,xH,2,O(,体积增加约,5,倍,),氯盐影响：可溶的氯化铁生成，当氯离子与氢氧根离子浓度比大于,0.6,时，即使,pH,高达,11.5,，钢筋的锈蚀也得不到保证。,（,2,）氯盐环境,环境作用等级,环境条件特征,L1,长期在海水水下区,离平均水位,15m,以上的海上大气区,离涨潮岸线,100m,300m,的陆上近海区,土中氯离子,.,水中氯例子,L2,离平均水位,15m,以内的海上大气区,离涨潮岸线,100m,以内的陆上近海区,海水潮汐区或浪溅区（非炎热地区）,L3,海水潮汐区或浪溅区（南方炎热地区）,盐渍土地区露出地表的毛细吸附区,遭受氯盐冷冻液和氯盐化冰盐侵蚀部位,腐蚀,侵蚀介质与水泥水化产物发生反应,酸、硫酸盐和生物。,腐蚀速度取决于钙盐的溶解速度。,硫酸盐侵蚀：仅与水泥中某些组分起反应。,硫酸根离子与铝酸盐组分发生化学反应,C,3,A,的水化产物水化铝酸钙和水化单硫铝酸钙都能与石膏发生反应生成水化三硫铝酸钙（钙矾石，体积增大，溶解度低,（,3,）化学侵蚀环境,化学侵蚀类型,环境作用等级,H1,H2,H3,H4,硫酸盐侵蚀,环境水中,SO,4,2-,含量，,mg/L,200,600,600,3000,3000,6000,6000,强透水性环境土中,SO,4,2-,含量，,mg/kg,2000,3000,3000,12000,12000,24000,24000,弱透水性环境土中,SO,4,2-,含量，,mg/kg,3000,12000,12000,24000,24000,盐类结晶侵蚀,环境土中,SO,4,2-,含量，,mg/kg,2000,3000,3000,12000,12000,酸性侵蚀,环境水中,pH,值,6.5,5.5,5.5,4.5,4.5,4.0,二氧化碳侵蚀,环境水中侵蚀性,CO,2,含量，,mg/L,15,40,40,100,100,镁盐侵蚀,环境水中,Mg,2+,含量，,mg/L,300,1000,1000,3000,3000,冻融破坏,饱水冻融循环,特征：冻胀开裂和表面剥蚀,静水压假说,渗透压假说,静水压假说,毛细孔水结冰，约,12,，有害孔。,凝胶孔水结冰，低于,78,。,气泡间距系数,渗透压假说,大孔中的部分溶液先结冰后，未冻溶液中盐的浓度上升，与周围较小孔隙中的溶液之间形成浓度差。浓度差使小孔中的溶液向大孔迁移。,两个重要参数,平均气泡间距：直线导线法,250,微米？,300,微米？,临界水饱和度：,临界水饱和度：,抗冻试验方法,（,1,）快速冻融法,水冻水融法、气冻水融法,耐久性指数,DF=E/E,0,N/M,（,2,）慢冻法,（,3,）临界膨胀试验法,（,4,）临界水饱和度法,（,4,）冻融破坏环境,环境作用等级,环境条件特征,D1,微冻地区,+,频繁接触,水,D2,微冻地区,+,水位变动区,严寒和寒冷地区,+,频繁接触,水,微冻地区,+,氯盐环境,+,频繁接触,水,D3,严寒和寒冷地区,+,水位变动区,微冻地区,+,氯盐环境,+,水位变动区,严寒和寒冷地区,+,氯盐环境,+,频繁接触水,D4,严寒和寒冷地区,+,氯盐环境,+,水位变动区,严寒：,t -8,o,C,，寒冷 ：,-8,o,C,t,-3,o,C,，微冻：,-3,o,C t2.5,o,C,磨蚀,磨损侵蚀：车轮、松散材料的冲击,夹砂的风,主要由粗骨料承担,混凝土磨耗率,空穴侵蚀：液体,水,空蚀,水流静水压力小于水的蒸汽压时，产生气泡，流到静水压力大于蒸汽压时，蒸汽在气泡中冷凝，气泡崩坍（类似于爆炸）。,主要由细质砂浆承担,砂浆磨耗率,（,5,）磨蚀环境,环境作用等级,环境条件特征,M1,风蚀（有砂情况）,风力等级,7,级，且年累计刮风时间大于,90,天,M2,风蚀（有砂情况）,风力等级,9,级，且年累计刮风时间大于,90,天,流冰冲刷,被强烈流冰撞击、磨损、冲刷（冰层水位下,0.5m,冰层水位上,1.0m,）,M3,风蚀（有砂情况）,风力等级,11,级，且年累计刮风时间大于,90,天,泥砂冲刷,被大量夹杂泥砂或物体磨损、冲刷,3,、混凝土耐久性指标,（,1,）混凝土的耐久性一般包括混凝土抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱骨料反应性等。混凝土的耐久性指标应根据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。,（,2,）混凝土耐久性的一般要求：,混凝土的电通量,设计使用年限级别,一,(,100,年,),56d,电通量（,C,）,C30,1500,C30,C45,1200,C50,80,关于碱含量的规定：,一般认为：高活性骨料,2.1kg/m,3,中等活性骨料,3.0kg/m,3,德国、英国、加拿大、日本规定碱含量限制为：,3.0kg/m,3,新西兰：,2.5kg/m,3,南非：,2.1kg/m,3,骨料的碱活性检测方法：,（,1,）岩相法：,鉴定岩石种类、矿物组成和各组分含量,缺点：不能对骨料碱活性做定量分析，必须与其他方法配合使用。,（,2,）化学法：通过测试溶出的,SiO2,浓度,Sc,和溶液碱度的降低值,Rc,进行判断。,Rc70,，,ScRc,（,3,）砂浆棒法：,(P,3m,0.05%,P,6m,0.1%),（,4,）岩石柱法：,(P0.1% ),（,5,）快速砂浆棒法：,(P,14d,0.1%),（,6,）混凝土棱柱体法：,(P,3m,0.02%,P,6m,0.03%,或,P,12m,0.04%),（,7,）压蒸法：,(P,6h,0.1%),（,3,）氯盐环境下混凝土的电通量,。,设计使用年限级别,一,(100,年,),二,(,60,年,),、三（,30,年,),环境作用等级,L1,L2,、,L3,L1,L2,、,L3,电通量（,56d,），,C,1000,800,1500,1000,环境类别,评价指标,环境作用等级,100,年,60,年,30,年,氯盐环境,56d,龄期混凝土氯离子扩散系数,D,RCM,L1,7,10,10,L2,5,8,8,L3,3,4,4,表,5.4.2,氯盐环境下混凝土抗氯离子渗透性指标,（,4,）化学侵蚀环境下混凝土的电通量,。,设计使用年限级别,一,(100,年,),二,(,60,年,),、三（,30,年,),环境作用等级,H1,、,H2,H3,、,H4,H1,、,H2,H3,、,H4,电通量（,56d,），,C,1200,1000,1500,1000,（,5,）冻融破坏环境下混凝土的抗冻性,。,设计使用年限级别,一,(100,年,),二,(60,年,),三,(30,年,),环境作用等级,D1,、,D2,、,D3,、,D4,D1,、,D2,、,D3,、,D4,D1,、,D2,、,D3,、,D4,抗冻等级（,56d,）,F300,F250,F200,评价指标,环境作用等级,100,年,60,年,30,年,抗冻等级（,56d,）,D1,F300,F250,F200,D2,F350,F300,F250,D3,F400,F350,F300,D4,F450,F400,F350,表,5.4.5,冻融破坏环境下混凝土抗冻性指标,4,铁路标准,混凝土原材料,铁建设,2009152,号,5,混凝土施工,1,、配合比参数的选择,（,1,）、,C30,及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于,400 kg/m,3,，,C35,C40,混凝土不宜高于,450 kg/m,3,，,C50,及以上混凝土不宜高于,500 kg/m,3,。,（,2,）、混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。混凝土中粉煤灰掺量大于,30%,时，混凝土的水胶比不得大于,0.45,。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于,30%,（,3,）混凝土中应掺加适量符合本技术条件要求的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。,（,4,）混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求，当设计无要求时，钢筋混凝土及预应力混凝土应满足相应的要求；素混凝土应满足相应的要求。,环境类别,环境作用等级,使用年限级别,一（,100,年）,二（,60,年）,三（,30,年）,碳化环境,T1,C30，,0.55,，,280,0.60,，,260,0.65,，,260,T2,0.50,，,300,0.55,，,280,0.60,，,260,T3,0.45,，,320,0.50,，,300,0.50,，,300,氯盐环境,L1,0.45,，,320,0.50,，,300,0.50,，,300,L2,0.40,，,340,0.45,，,320,0.45,，,320,L3,0.36,，,360,0.40,，,340,0.40,，,340,化学侵蚀环境,H1,0.50,，,300,0.55,，,280,0.60,，,260,H2,0.45,，,320,0.50,，,300,0.50,，,300,H3,0.40,，,340,0.45,，,320,0.45,，,320,H4,0.36,，,360,0.40,，,340,0.40,，,340,冻融破坏环境,D1,0.50,，,300,0.55,，,280,0.60,，,260,D2,0.45,，,320,0.50,，,300,0.50,，,300,D3,0.40,，,340,0.45,，,320,0.45,，,320,D4,0.36,，,360,0.40,，,340,0.40,，,340,磨蚀环境,M1,0.50,，,300,0.55,，,280,0.60,，,260,M2,0.45,，,320,0.50,，,300,0.50,，,300,M3,0.40,，,340,0.45,，,320,0.45,，,320,环境类别,环境作用等级,设计使用年限级别,一（,100,年）,二（,60,年）,三（,30,年）,碳化环境,T1,、,T2,、,T3,0.60,，,280,0.65,，,260,0.65,，,260,氯盐环境,L1,、,L2,、,L3,0.60,，,280,0.65,，,260,0.65,，,260,化学侵蚀环境,H1,0.50,，,300,0.55,，,280,0.60,，,260,H2,*,0.50,，,300,0.50,，,300,H3,*,*,*,H4,*,*,*,冻融破坏环境,D1,0.50,，,300,0.55,，,280,0.60,，,260,D2,*,0.50,，,300,0.50,，,300,D3,*,*,*,D4,*,*,*,磨蚀环境,M1,0.55,，,280,0.60,，,260,0.65,，,260,M2,0.50,，,300,0.55,，,280,0.60,，,260,M3,*,0.50,，,300,0.50,，,300,（,5,）对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构，混凝土的胶凝材料组成还应满足下表的要求，胶凝材料的抗蚀系数应不小于,0.80,。,环境作,用等级,水泥品种,水泥熟料中的,C,3,A,含量，,%,粉煤灰或矿渣粉的掺量，,%,最小胶凝材料用量，,kg/m,3,H1,普通硅酸盐水泥,8,20,300,中抗硫酸盐硅酸盐水泥,5,/,300,H2,普通硅酸盐水泥,8,25,330,中抗硫酸盐硅酸盐水泥,5,20,300,高抗硫酸盐硅酸盐水泥,3,/,300,H3,，,H4,普通硅酸盐水泥,6,30,360,中抗硫酸盐硅酸盐水泥,5,25,360,高抗硫酸盐硅酸盐水泥,3,20,360,（,6,）当骨料的碱,硅酸反应砂浆棒膨胀率在,0.10,0.20%,时，混凝土的碱含量应满足下表的规定；当骨料的碱,硅酸反应砂浆棒膨胀率在,0.20,0.30%,时，除了混凝土的碱含量应满足下表的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并应通过试验证明抑制有效。,使用年限级别,一（,100,年）,二（,60,年）,三（,30,年）,环境条件,干燥环境,3.5,3.5,3.5,潮湿环境,3.0,3.0,3.0,含碱环境,*,3.0,3.0,（,7,）钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的,0.10%,，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的,0.06,。,（,8,）无抗冻要求的混凝土含气量不应小于,2.0%,（干硬性混凝土除外）。当混凝土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定。,2,、硬化混凝土参数测试,（,1,）立方体抗压强度,一般可采用,100100100,的试件，,C50,以上强度等级混凝土应采用,150150150,的试件。,强度的验收：,28d? 56d,？,成熟度的规定：,600,？,1200?,有标准差、无标准差、小样本的检验评定,（,2,）静力弹性模量,一般可采用,100100300,或,150150300,的试件进行测试,（,2,）混凝土电通量试验方法,直径为,95,102mm,，厚度为,513mm,的素混凝土芯样 ，三个为一组。,试验龄期：,56d,电压：,60V,直流电压,溶液：,3.0%,氯化钠 、,0.3mol/L,氢氧化钠,电通量试验步骤：,1,） 在规定的,56d,试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制件，试件直径为,95,102mm,，厚度为,51mm,，试验时以三块试件为一组。,2,） 将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。,3,） 测试前应进行真空饱水。将试件放入,1000mL,烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达,133Pa,以下，保持真空,3h,后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直至淹没试件，试件浸泡,1h,后恢复常压，再继续浸泡,182h,。,4,）从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在,20,23,的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面,5mm,，试验应在,20,25,恒温室内进行。,5,）将浓度为,3.0%,的氯化钠和,0.3mol/L,的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。,6,）接通电源，对上述两铜网施加,60V,直流恒电压，并记录电流初始读数，通电并保持试验槽中充满溶液。开始时每隔,5min,记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔,10min,记录一次电流值，当电流变化很小时，每隔,30min,记录一次电流值，直至通电,6h,。,7,） 结果处理,绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验,6h,通过的电量。,取同组,3,个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电通量。,（,3,）混凝土抗冻性试验方法,试件：,100100400,，三个为一组,试验设备：案秤、冻融试验机、动弹性模量测定仪,冻结温度：,172,融化温度：,8 2,循环一次：,2,4,小时,试验结束标志：,抗冻次数已经达到设计要求,相对动弹性模量降至,60,试件重量损失达,5,（,5,）矿物掺和料及外加剂抑制碱骨料反应有效性试验方法,方法一,主要设备：比长仪、恒温水浴、试模和测头,主要原材：硅酸盐水泥、,NaOH,主要步骤：,1,、骨料制备：,破碎、筛分、清洗、烘干,2,、称料：,骨灰比,2.25:1,（,900:400,）,3,、成型：,二层、各捣,20,下,4,、预养护：,80,度水养护,24h,5,、养护和测长：,80,度,1N NaOH,养护,6,、结果评定,4,、养护,（,1,）混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。,（,2,）混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于,5,，灌筑结束,4,6h,后方可升温，升温速度不宜大于,10/h,，恒温期间混凝土内部温度不宜超过,60,，最大不得超过,65,，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于,10/h,（,3,）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。,（,4,）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间 。,（,5,）采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷,（,6,）终凝后的持续保湿养护时间宜满足下表要求,混凝土类型,水胶比,大气潮湿,(RH50%),，,无风，无阳光直射,大气干燥,(RH,50%),，,有风，或阳光直射,日平均气温,T,（）,潮湿养护期限（,d,）,日平均气温,T,（）,潮湿养护期限（,d,）,胶凝材料中,掺有矿物掺,合料,0.45,5T,10,10T,20,20T,21,14,10,5T,10,10T,20,20T,28,21,14,0.45,5T,10,10T,20,20T,14,10,7,5T,10,10T,20,20T,21,14,10,胶凝材料中,未掺矿物掺,合料,0.45,5T,10,10T,20,20T,14,10,7,5T,10,10T,20,20T,21,14,10,0.45,5T,10,10T,20,20T,10,7,7,5T,10,10T,20,20T,14,10,7,（,7,）在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于,15,。,（,8,）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过,20,（截面较为复杂时，不宜超过,15,）。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。,（,9,）混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护,14d,以上，且确保混凝土获得,75%,以上的设计强度。养护结束后及时回填,（,10,）直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于,6,周。,（,11,）对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的结构构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上仍应进一步适当延长潮湿养护时间。,（,12,）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。,（,13,）当昼夜平均气温低于,5,或最低气温低于,3,时，应按冬季施工处理。,（,14,）混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制,6,实体核查,1,、表面裂缝,2,、钢筋保护层厚度,3,、其他：电通量、气泡间距系数,1,、表面裂缝,用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于,0.20mm,，预应力混凝土结构不得出现结构性裂缝。,抽检频率：,路基：每处支挡结构全部检查。,桥涵：每孔梁、每个墩台、每座涵洞全部检查。,隧道：衬砌的拱部、边墙、仰拱（底板）及洞门、端翼墙全部检查,2,、钢筋保护层厚度,采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测（当对混凝土保护层厚度检测结果有怀疑时，可采用局部破损的方法进行复核，复核结束后对破损部位进行及时修复），检验结果应满足设计要求。,抽检频率：,路基：每支挡结构不少于三处，每处不少于,10,个点。,桥涵：每孔梁不少于三处，每个墩台不少于三处，每座涵洞不少于三处，每处不少于,10,个点。,隧道：每,100m,衬砌的拱部、边墙、仰拱（底板）各不少于一处，隧道洞门、端翼墙各不少于三处，每处不少于,10,个点,3,、其他：,电通量、气泡间距系数（必要时）,联系方式：,100081,北京海淀区大柳树路,2,号,铁道科学研究院铁建所,仲新华（副研究员）,联系电话：,010-51849535,13501250731,（北京）,E-mail: zhxh,zhongxinhua216,联系方式：,铁道部产品质量监督检验中心,铁道建筑检验站京石现场试验室,联系电话：,0312-8682980,（,王志勇）,0312-8682965,（传 真）,13501250731,（仲新华）,地址：河北徐水下关天津道,谢谢大家,