物料需求计划MRP课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,企业资源计划,企业资源计划,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,2004-2-8,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第二章 物料需求计划,MRP,. . .,第二章 物料需求计划MRP .,主要内容,制造业与制造管理,1,物料需求计划的产生,2,物料需求计划的生成,3,批量法则,LSR,与安全库存,SS,4,MRP,静态逻辑模型与服务业案例,6,冲销时间与安全时间,5,. . .,主要内容 制造业与制造管理1 物料需求计划的产生2物料,一、制造业与制造管理,泛指所有除采购和销售等必备活动外，还有将低价值材料转换成高价值产品过程的企业。,制造业,1,依流程特征,可分为装配式生产与流程式生产,制造业分类,2,依批量大小,可分为重复式生产、间歇式生产以及项目式生产,制造业分类,3,依生产环境,则又可分为计划生产和定单生产。,其中，定单生产又包含定单组装与定单设计,制造业分类,. . .,一、制造业与制造管理泛指所有除采购和销售等必备活动外，还有将,按工艺特性分,加工装配型：,汽车制造、机械制造,流程型：,石油,化工、造纸,注意点：,加工装配型生产是生产管理研究的重点,加工装配型生产：产品由零部件组合装配而成，零部件可以在不同的地方分别制造，加工过程呈相对独立状态，物料运动呈离散状态。,机床、汽车、计算机,流程型生产：生产过程中物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。,化工、炼油、造纸、水泥,. . .,按工艺特性分加工装配型：汽车制造、机械制造流程型：石油化工、,4,3,、按组织生产,的特点分,备货型,订货型,订货组装型,订货制造型,订货工程型,备货型生产（,Make-to-stock,，,MTS,）：,在没有接到用户订单时，,根据市场需求预测，,按已有的产品标准或产品系列，,有计划地生产出产成品存货，以存货满足顾客需求。,生产管理重点：按,“,量,”,组织生产过程，,准确预测市场需求，在满足顾客需求的前提下，保持合理的期末成品库存水平，使总生产成本最小。,轴承、家用电器,. . .,3、按组织生产备货型订货型订货组装型订货制造型订货工程型备货,5,订货型生产（,Make-to-order,，,MTO,）,：,按用户订单,要求组织生产，确保按期交货，不形成产成品存货。,生产管理的重点：按,“,期,”,组织生产过程,，按需求预测采购主要原材料，按订单要求定制和按期交货。为缩短交货期有时需要储存半成品。,锅炉、船舶,按订单装配,(assembly-to-order),按订单制造,(make-to-order),按订单设计制造,(engineering-to-order),. . .,订货型生产（Make-to-order，MTO） ： .,订货型生产流程图,订单,销售部,生管部,物料需求,人力需求,制造命令,人事部门,采购部门,制造部门,产品,/,工艺图,材料表,生产程序单,机器负荷表,人力记录,人工、机器设,备计划,材料需求计划,工作进度计划,前期准备工作,. . .,订货型生产流程图订单销售部生管部物料需求人力需求制造命令人事,7,备货型与订货型企业指标：,什么时候是备货型生产？什么时候是,订货型生产？,R1,，面向库存生产,R1,，面向订货生产,R,生产周期,交货期,. . .,备货型与订货型企业指标：什么时候是备货型生产？什么时候是R,备货型生产（,MTS,）与订货型生产（,MTO,）的分离点（,CODP,）,Customer order decoupling point,. . .,备货型生产（MTS）与订货型生产（MTO）的分离点（COD,制,造,企,业,顾,客,研发,设计,采购,加工,装配,STO,ATO,FTO,PTO,TO,TO,sale,assemble,fabrication,purchase,engineer,develop,库存哪个要求高？,生产效率哪个快？,订货周期哪个长？,decoupling,. . .,制顾研发设计采购加工装配STOATOFTOPTOTOTO,10,比较项目,MTS,MTO,产品,标准产品,按用户要求生产，无标准产品，大量的变形产品与新产品,对产品的要求,可以预测,难以预测,价格,事先确定,订货时确定,交货期,不重要，由成品库存随时供应,很重要，订货时决定,设备,多采用专用高效设备,多采用通用设备,人员,专业化人员,多种操作技能人员,备货型生产和订货型生产的比较,. . .,比较项目MTSMTO产品标准产品按用户要求生产，无标准产品，,BTO,与,MTO,区别？,MTO,零件强调都由本企业制造,BTO,零件是由外部采购（电脑组装）,. . .,BTO与MTO区别？MTO零件强调都由本企业制造 .,1,）大量生产,工作地固定地完成一道或几道工序，工作地专业化程度很高。便于采用,流水生产,，生产效率高，生产周期短，成本低，但缺少灵活性。,4,、按工作地专业化程度分,大量生产,成批生产,单件生产,研究生教育,大学教育,中小学教育,. . .,1）大量生产4、按工作地专业化程度分大量生产成批生产单件生产,3,）单件和小批量生产,工作地经常变动地完成很不固定的工作的生产，,同一产品只生产一件或数件,，工作地专业化程度很低。产量很低，多根据用户要求生产，虽然，具有灵活性，但效率低。成本高，多采用通用型设备,2,）成批生产,指工作地轮换地加工成批零件，,一批,相同的零件,加工完以后,，调整设备，,再加工另一批,零件。产量低、品种多、需要工人掌握较多的技术和技能，效率较大量生产低。,. . .,3）单件和小批量生产2）成批生产 .,项目,单件小批,成批,大量大批,产量,工作地专业化程度,设备,设备布置,劳动分工,工人技术水平,生产效率,适应性,成本,大量大批、成批、单件小批生产类型的比较,产品品种,繁多、不稳定,较多，较稳定,少、稳定,单件或少量,较多,大,基本不重复,定期轮番,重复生产,万能通用设备,部分专用设备,多数专用设备,工艺原则,机群式布置,混合原则、对象,或成组生产单元,对象原则、流,水线或自动线,粗,中,细,多面手,专业操作（多工序）,专业操作,较低,中,高,强,较差,差,较高,中,低,. . .,项目单件小批成批大量大批产量工作地专业化程度设备设备布置劳动,15,生产类型回顾,按工艺特性分：,加工装配型,流程型,按组织生产的特点分：,备货型（,Make to Stock, MTS,）,订货型（,Make to Order, MTO,）,订货组装,ATO Assembly,订货制造,MTO Make,订货工程,ETO Engineering,. . .,生产类型回顾按工艺特性分： .,制,造,企,业,顾,客,设计,采购,加工,装配,MTS,ATO,MTO,TO,decoupling,分离点：从此点开始企业的生产是为满足特定的客户订单需求。,. . .,制顾设计采购加工装配MTSATOMTOTOdecoupli,17,机器,(Machine),材料,(Material),信息资源,人力,(Manpower),资金,(Money),制造业资源,信息资源涵盖四项传统资源的主文件、计划文件与交易文件,制造业资源,. . .,机器材料信息资源人力资金制造业资源信息资源涵盖四项传统资源的,主文件（,Master File,）,记录各项资源的基本属性，包括材料主文件、工艺路线表、会计资料,计划文件（,Planning File,）,记录管理者对各项资源运用的计划，包括物流需求计划，能力需求计划，,交易文件（,Transaction File,）,记录各项资源的实际异动状况，包括所有与作业相关的信息，如顾客订单、调拨单、生产工单、外包单,. . .,主文件（Master File） .,依这些总体计划及主文件资料,(,如材料主文件、材料表、存货资料等,),制订更细致的详细计划,(,如物料需求计划,),管理者根据资源主文件资料,(,如客户、资金、存货资料等,),制订总体计划,(,如生产规划、主生产计划,),根据详细计划中的建议并考虑实际能力限制等实际约束后采取实际可行行动并形成交易文件资料,(,如采购单、制令单,),资源主,文件资料,总体计划,详细计划,交易文,件资料,交易执行信息反馈,制造管理主要过程,. . .,依这些总体计划及主文件资料(如材料主文件、材料表、存货资料等,制造业的核心任务及管理问题,信息社会,总体环境：,商品供大于求 需求快速多变,竞争方式：,供应链之间竞争,核心任务：,成本管理，时间、信息以及关系的管理,工业时代前期,总体环境：,商品供不应求,核心任务：,企业内部成本管理,竞争方式：,企业之间竞争,管理幅度、深度与难度日益增加,制造业的问题越来越多,. . .,制造业的核心任务及管理问题信息社会总体环境：商品供大于求,制造管理的常见问题,1,预测困难,9,供应商交期难以控制、质量不够稳定,8,缺乏管理决策所需信息,7,制造成本不正确,6,制造现场绩效衡量困难,5,制造现场生产进度不明,4,生产流程经常变动,3,相关活动协调困难,2,提前期短、交货急迫,. . .,制造管理的常见问题 1预测困难9供应商交期难以控制、质量不够,二、物料需求计划的产生,19,世,纪初,1915,1962,70,年代,产生背景,生产控制技术,20,世,纪初,1959,1965,1934,定单数量研究,Harris,发明,经济订购量,EOQ,技术,Wilson,发展出再订购点系统,ROP,，,并推出存货规划技术,Bosch,公司首创,再生法物料需求计划,Case,首创,净变法物料需求计划系统,Orlicky,首先,区分独立与相关需求,美国生产与库存控制,协会,APICS,“,物料需求计划改革运动”,. . .,二、物料需求计划的产生19世1915196270产生背景生产,物料需求计划对传统再订购点法的发展,再订购点法,是依靠库存补充周期内的需求量预测并保持一定安全库存储备来确定定货点的库存补充方法。,再订购点,=,单位时段的需求量*订货提前期,+,安全库存量,订货提前期,t,t,t,t,数量,订货提前期,0,订货提前期,订货提前期,消费减速,消费加速,均衡消费,订货量,增加,订货点,不变,订货量,不变,订货点,升高,订货量,不变,订货点,降低,原订,货量,原订,货点,安全,库存,再订,购点,最高,库存,T,. . .,物料需求计划对传统再订购点法的发展 再订购点法是依靠库存补充,例,:,需求不均匀下的,ROP,示例,已知：平均需求量：,6,，订货提前期,1,周，订货点,10,，订货批量,35,假设：实际需求第,1,、,5,、,10,周各有,20,，初始库存,35,. . .,例:需求不均匀下的ROP示例已知：平均需求量：6，订货提前期,再订购点法到物料需求计划的主要发展,主要,发展,区分了独立需求与相关需求特性,由间接转为直接关注需求的时间属性,即由考察再订购点转为进行时间分段,/,细分,独立需求：,产品或零件的需求和其他产品或零件没有关系，如成品、备件,相关需求：,产品或零件的需求和其他产品或零件有关系,. . .,再订购点法到物料需求计划的主要发展主要区分了独立需求与相关需,再订购点法到物料需求计划的主要发展,(t=2),A,B,F,C,D,E,H,K,(t=2),(t=1),(t=2),(t=2),(t=,1,),(t=,3,),(t=3),产品结构层次,2,1,0,. . .,再订购点法到物料需求计划的主要发展(t=2)ABFCDEHK,产品结构与物料计划的关系,F,A,B,C,D,K,H,E,购买,E,购买,F,购买,H,购买,K,购买,D,装配,B,装配,A,装配,C,计划倒排,交货期,时间倒序,特别要注意：,物料需求计划只考虑最迟时刻，是因为这样可以最大限度地保持资源的弹性。在当今需求紧急又多变环境中，保持资源弹性的意义不言而喻。,. . .,产品结构与物料计划的关系FABCDKHE购买E购买F购买H购,13000,套,1.0,E,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,10000,件,1.0,X,产 品 结 构 树,供应,供应,生产,生产,供应,生产,供应,销售,生产,集成销,-,产,-,供业务的模型,物料号,物料名称,计量单位,数量,. . .,13000套 1.0E11000件 1.0A11100件,29,CHEN,30,物料信息集成模型,时间,坐标上的产品结构树,优 先 级 计 划,X,5,10,15,20,25,交货日期,时,间,提,前,期,倒,计,时,A,B,E,(2),C,D,(4),(5),O,(3),P,(2),R,(7),(12,),(20),(10),关,键,路,线,工,艺,路,线,工,序,工,序,最长,供应商,生产,采,购周期,运输,下达采购订单,检验,不,多,-,不,少,-,不,早,-,不,晚,量,期,一 体 化 计 划,关,键,工,作,中,心,产品,流程,资源,(,能力,),MRP,：简化的网络计划,销售,供应,供应,供应,供应,生产,生产,生产,生产,. . .,CHEN30物料信息集成模型 优 先 级 计 划X 5,30,物料需求计划的定义与基本原理,一种既要保证生产又要控制库存的计划方法，它在产品结构的基础上运用网络计划法原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以,(,最迟,),完工日期为时间基准倒排计划，按提前长短区别各物料,(,最迟,),下达计划时间的先后顺序。,物料需求计划,MRP,. . .,物料需求计划的定义与基本原理一种既要保证生产又要控制库存的计,MRP,基本原理逻辑图,物料需求计划,MRP,4,2,产品信息,（物料清单）,（工艺路线）,库存信息,3,（物料可用量）,主生产计划,MPS,1,潜在,客户,预测,合同,采购计划,生产计划,. . .,MRP基本原理逻辑图 物料需求计划,三、物料需求计划的生成,MRP,的基础信息,处理逻辑的,7,个关键变量,1.,毛需求,/,总需求,(Gross Requirement, GR),2.,在途量,SR,3.,预计在库量,(POH),4.,净需求,(Net Requirement, NR),5.,计划定单收料,(Planned Order Receipts, PORC),6.,预计可用量,(Projected Available Balance, PAB),7.,计划定单发出,(Planned Order Releases, POR),2,MRP,的主要输入信息,1.,主生产计划,(Master Production Scheduling, MPS),2.,独立需求,(Independent Demand),3.,材料主文件,（,Item Master,，,IM,）,4.,材料表,(Bill of Material, BOM),5.,库存状态,(Inventory Status),6.,工厂日历,(Shop Calendar),1,逾期量,(Past Due),1.,毛需求,GR,的逾期量,2.,在途量,SR,的逾期量,3.,计划定单发出,POR,的逾期量,3,最低阶码,(Low-Level Code, LLC),一个材料可能出现在一个最终产品的不同阶次或多个产品的多个阶次中，系统以该材料在所有产品结构中最低阶次码定为最低阶码，并以此决定其在,MRP,系统中运算的先后次序。,4,. . .,三、物料需求计划的生成 MRP的基础信息处理逻辑的7个关键变,MRP,主要输入信息,主生产计划（,Master Production Scheduling,，,MPS,）,成品的计划表，描述生产时间和生产数量,独立需求,备件,材料主文件（,Item Material, IM,）,件号（,Item Number,）,批量法则（,Lot Sizing Rule,，,LSR,）,批量大小（,Lot Size,，,LS,）,前置时间或提前期（,Lead Time, LT,）,排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间,安全库存（,Safe Stock,，,SS,）,良品率（,Yield,）,. . .,MRP主要输入信息主生产计划（Master Producti,排队时间,等待时间,传送时间,准备时间,加工时间,加 工 提 前 期,非增值作业,增值作业,批量,工业工程师,车间控制,交货期,接收订单,产品开发,生产准备,采购,加工,加工,装配,发运,测试,总 提 前 期,完工日期,开始日期,累 计 提 前 期,提前期和五种时间构成,. . .,排队时间等待时间传送时间准备时间加工时间加 工 提 前 期非,MRP,主要输入信息,材料表（物流清单,Bill of Material,）,单位用量、损耗率,库存状态（,Inventory Status,）,（,1,）在库量（,On-Hand Inventory,，,OH,）,（,2,）在途量（,Scheduled Receipts, SR,）,（,3,）保留量（,Allocated Inventory, AI,）,工厂日历（,Shop Calendar,）,. . .,MRP主要输入信息材料表（物流清单 Bill of Mate,上节课回顾,再订购点法,缺点与适用条件,物料需求计划,相关需求、时间属性,物料需求计划,MRP,4,2,产品信息,（物料清单）,（工艺路线）,库存信息,3,（物料可用量）,主生产计划,MPS,1,采购计划,生产计划,不早不晚、不多不少,. . .,上节课回顾再订购点法 缺点与适用条件,CHEN,38,物料信息集成模型,时间,坐标上的产品结构树,优 先 级 计 划,X,5,10,15,20,25,交货日期,时,间,提,前,期,倒,计,时,A,B,E,(2),C,D,(4),(5),O,(3),P,(2),R,(7),(12,),(20),(10),关,键,路,线,工,艺,路,线,工,序,工,序,最长,供应商,生产,采,购周期,运输,下达采购订单,检验,不,多,-,不,少,-,不,早,-,不,晚,量,期,一 体 化 计 划,关,键,工,作,中,心,产品,流程,资源,(,能力,),MRP,：简化的网络计划,销售,供应,供应,供应,供应,生产,生产,生产,生产,. . .,CHEN38物料信息集成模型 优 先 级 计 划X 5,38,三、物料需求计划的生成,MRP,的基础信息,处理逻辑的,7,个关键变量,1.,毛需求,/,总需求,(Gross Requirement, GR),2.,在途量,SR,3.,预计在库量,(POH),4.,净需求,(Net Requirement, NR),5.,计划定单收料,(Planned Order Receipts, PORC),6.,预计可用量,(Projected Available Balance, PAB),7.,计划定单发出,(Planned Order Releases, POR),2,MRP,的主要输入信息,1.,主生产计划,(Master Production Scheduling, MPS),2.,独立需求,(Independent Demand),3.,材料主文件,（,Item Master,，,IM,）,4.,材料表,(Bill of Material, BOM),5.,库存状态,(Inventory Status),6.,工厂日历,(Shop Calendar),1,逾期量,(Past Due),1.,毛需求,GR,的逾期量,2.,在途量,SR,的逾期量,3.,计划定单发出,POR,的逾期量,3,最低阶码,(Low-Level Code, LLC),一个材料可能出现在一个最终产品的不同阶次或多个产品的多个阶次中，系统以该材料在所有产品结构中最低阶次码定为最低阶码，并以此决定其在,MRP,系统中运算的先后次序。,4,. . .,三、物料需求计划的生成 MRP的基础信息处理逻辑的7个关键变,39,MRP,处理逻辑的,7,个关键变量,毛需求,/,总需求（,Gross Requirement,）,（需要多少？）,在途量（,Scheduled Receipts,，,SR,）,未来某期期末将会取得的量，即一种未来的库存，在交货期末视为可用量。,预计在库量（,Projected On-Hand, POH,）,不考虑计划订单收料的情况下，,净需求 （,Net Requirement,）,（还缺多少？）,计划订单收料（,Planned Order Receipts, PORC,）,PORC,（订单发出前）, SR,（订单发出后）,OH,（收货）,预计可用量（,Projected Available Balance, PAB,）,考虑计划订单收料的情况下，,计划订单发出（,Planned Order Release, POR,）,. . .,MRP处理逻辑的7个关键变量毛需求/总需求（Gross Re,逾期量（,Past Due,）,滚动式计划（,rolling scheduling,）,1-12,期,2-13,期,.,逾期量,1,、毛需求的逾期量,2,、在途量的逾期量,3,、计划订单发出的（,POR,）逾期量,. . .,逾期量（Past Due）滚动式计划（rolling sch,低阶码,(Low-Level Code, LLC),概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从,0,至,N,的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为,0,，下一层的部件的层级码则为,1,，依此类推。,一个物品只能有一个,MRP,低层码,，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码。,. . .,低阶码(Low-Level Code, LLC)概念：物料的,A,B,F,C,D,E,D,H,E,(n=0),E,(n=1),(n=2),(n=2),(n=2),(n=3),(n=2),(n=1),(n=1),(n=2),A,B,C,D,K,E,C,D,F,E,(n=1),(n=2),（,n=0,）,（,n=0,）,（,n=1,）,单一产品,LLC,案例,多个产品,LLC,案例,低阶码,(Low-Level Code, LLC),案例,. . .,ABFCDEDHE(n=0)E(n=1)(n=2)(n=2),在展开,MPS,进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，即从产品的,0,层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如,1,层），但低层码不同时（物料的低层码为,2,），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行,MRP,需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配,. . .,在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，,物料,A,的,MRP,计算顺序示意图,X,A,B,C,D,A,0,层,1,层,2,层,. . .,物料A的MRP计算顺序示意图XABCDA0层1层2层 .,作用：可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是,MRP,的计算顺序。,. . .,作用：可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上,MRP,基本运算逻辑,GR,j,(t)=,t=0,t=1,2=t=T,注意：,计算过程中出现未定义值默认为,0,；溢出计划期间,T,值无须考虑,GR,的运算逻辑,. . .,MRP基本运算逻辑GRj(t)= t=0 t=1 2=t,GR,j,(t),：子件,j,在,t,时段的毛需求,POR,i,(t),：父件,i,在,t,时段的计划订单发出量,Qp,ij,： 子件,j,组成父件,i,时的单位用量,. . .,GRj(t)：子件j在t时段的毛需求 .,POH,j,(t)=,t=1,2=t=T,1=t=T,1=t=T,其中：,PORC,j,(t),是由,NR,j,(t),和,LSR,共同决定的函数，函数形式主要取决于批量法则,LSR,。,POH,的运算逻辑,NR,的运算逻辑,PORC,的运算逻辑,. . .,POHj(t)= t=12=t=T 1=t=T 1,1=t=T,T,LT,j,t=T,POR,j,(t)=,t=,逾期,/past/0,1=t=T,LT,j,0,PAB,的运算逻辑,POR,的运算逻辑,. . .,1=t=T TLTjt=T PORj(t)=t=逾,CHEN,51,快速运算,(,逐级展开,),X,A,(1),C,(2),O,(2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期,=2,提前期,=1,提前期,=1,批量,=40,批量,=1,批量,=1,X,提前期,=1,批量,=,1,时 段,POR,PORC,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量,=0,时 段,POR,PORC,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量,=0,现有量,=0,时 段,POR,PORC,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,SR,现有量,=50,时 段,POR,PORC,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,GR,NR,POH,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,-10,50,40,40,30,-10,10,10,0,0,40,40,MPS,MRP,加,工,计,划,采,购,计,划,. . .,CHEN51快速运算(逐级展开)XA (1)C (2)O (,51,MRP,基本逻辑案例,(,详见书和,EXCEL,表,),首先计算第,1,阶,MRP,物料,A,和,B,全部期别的毛需求。,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,1,时段,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,2,X的POR,0,200,0,100,0,200,0,100,0,200,3,Y的POR,0,200,150,100,100,100,100,100,100,100,4,5,父件件号,X,X,Y,Y,B,B,C,6,子件件号,A,B,A,C,C,D,E,7,单位用量,1,2,2,2,1,1,0.5,8,损耗率,0.03,0.05,0.05,0.06,0.03,0,0.1,9,案例,MRP基本工作逻辑流程图的解析与图示,图续下页, ,. . .,MRP基本逻辑案例(详见书和EXCEL表) 首先计算第1阶,其中：,括号内数字代表计算先后顺序,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,10,A,(LT=2),OH=,300,AL=,200,SS=,10,Yield=,100%,LS=,500,11,Periods,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,In.Dmd.,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,13,GR,0,(1),627.2,(2),315.8,(3),313.6,(4),210.5,(5),416.7,(6),210.5,(7),313.6,(8),210.5,(9),416.7,(10),14,SR,0,500,0,0,0,0,0,0,0,0,15,POH,16,PAB,17,NR,18,PORC,19,POR,20,21,B,(LT=1),OH=,250,AL=,200,SS=,10,Yield=,95%,LS=,300,22,Periods,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,23,In.Dmd.,20,20,0,10,10,0,10,10,0,10,24,GR,20,(11),461.1,(12),0,(13),220.5,(14),10,(15),421.1,(16),10,(17),220.5,(18),0,(19),431.1,(20),. . .,其中：括号内数字代表计算先后顺序ABCDEFGHIJK10A,53,随机选取,A,或,B,，此处假设选,A,，按照,POH(t)NR(t)PORC(t)PAB(t),的顺序依次计算第,1,至第,9,期数据。,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,10,A,(LT=2),OH=,300,AL=,200,SS=,10,Yield=,100%,LS=,500,11,Periods,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,In.Dmd.,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,13,GR,0,627.2,315.8,313.6,210.5,416.7,210.5,313.6,210.5,416.7,14,SR,0,500,0,0,0,0,0,0,0,0,15,POH,-27.2,(21),157,(25),-157,(29),132.8,(33),-284,(37),5.589,(41),192,(45),-18.6,(49),64.73,(53),16,PAB,472.8,(24),157,(28),343.4,(32),132.8,(36),216,(40),505.6,(44),192,(48),481.4,(52),64.73,(56),17,NR,37.2,(22),0,(26),166.6,(30),0,(34),294,(38),4.411,(42),0,(46),28.56,(50),0,(54),18,PORC,500,(23),0,(27),500,(31),0,(35),500,(39),500,(43),0,(47),500,(51),0,(55),19,POR,. . .,随机选取A或B，此处假设选A，按照POH(t)NR(t,54,一次性计算,A,所有期别的,POR,数据，至此，,A,计算完毕。,接着选取,B,，按照,POHNRPORCPAB,的同样顺序依次计算,B,的第,1,至第,9,期数据；图略。,然后，一次性计算,B,所有期别的,POR,数据，至此，第一阶,MRP,物料的计算全部结束；图略。,接下去开始下阶,MRP,物料的,MRP,计算，依此类推，直至所有,MRP,物料计算完毕；图略。,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,10,A,(LT=2),OH=,300,AL=,200,SS=,10,Yield=,100%,LS=,500,11,Periods,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,In.Dmd.,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,13,GR,0,627.2,315.8,313.6,210.5,416.7,210.5,313.6,210.5,416.7,14,SR,0,500,0,0,0,0,0,0,0,0,15,POH,-27.2,157,-157,132.8,-284,5.589,192,-18.6,64.73,16,PAB,472.8,157,343.4,132.8,216,505.6,192,481.4,64.73,17,NR,37.2,0,166.6,0,294,4.411,0,28.56,0,18,PORC,500,0,500,0,500,500,0,500,0,19,POR,500,(57),500,(58),0,(59),500,(60),500,(61),0,(62),500,(63),0,(64),0,(65),0,(66),. . .,一次性计算A所有期别的POR数据，至此，A计算完毕。 接,四、批量法则,LSR,与安全库存,SS,静态批量法则,动态批量法则,定量的,定期的,逐批法,定量,批量法,经济,订购,量法,定期,评估法,定期,批量法,最低,单位,成本法,最低,总成,本法,量期,平衡法,瞻前,顾后法,MRP,批量法则分类,有时按某批量法确定的定货量只是一基准量，还要考虑最小订购量或增量的倍数调整问题。需求量大于最小订购量时增量的倍数调整问题还有三种情况，参见书上的表,2.26,。,批量法则,LSR,. . .,四、批量法则LSR与安全库存SS 静态批量法则动态批量法则定,示例数据,订货成本,S=10,元,材料单位成本,C=2.08,元,年库存持有成本,I=20%,一年,=,52,期,单位物料每期库存持有成本,=C*I/52=,0.008,总成本总订购次数,每次订购成本各期,PAB,之和,每期持有成本,. . .,示例数据订货成本S=10 元 .,Lot-for_Lot,，,LFL,批量法,LT=2,OH=,300,AL=,0,SS=,30,Yield=,100%,LSR=,LFL,Periods,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,GR,0,120,130,160,150,120,130,300,160,140,130,120,120,1780,SR,0,0,0,148.3,POH,180,50,-110,-120,-90,-100,-270,-130,-110,-100,-90,-90,PAB,180,50,30,30,30,30,30,30,30,30,30,30,530,NR,0,0,140,150,120,130,300,160,140,130,120,120,PORC,0,0,140,150,120,130,300,160,140,130,120,120,10,POR,0,140,150,120,130,300,160,140,130,120,120,0,0,104.2,库存成本,1010,5300.008,104.2,元,. . .,Lot-for_Lot，LFL批量法LT=2OH=300AL,FOQ,批量法,LT=2,OH=,300,AL=,0,SS=,30,Yield=,100%,LSR=,FOQ,LS=,400,Periods,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,GR,0,120,130,160,150,120,130,300,160,140,130,120,120,SR,0,0,0,POH,180,50,-110,140,20,290,-10,230,90,-40,240,120,PAB,180,50,290,140,420,290,390,230,90,360,240,120,2800,NR,0,0,140,0,10,0,40,0,0,70,0,0,PORC,0,0,400,0,400,0,400,0,0,400,0,0,4,POR,0,400,0,400,0,400,0,0,400,0,0,0,0,62.4,. . .,FOQ批量法LT=2OH=300AL=0SS=30Yield,经济订购量法,EOQ,D,年需求量,1780/1252,7713,S,订货成本,10,H,单位产品库存持有成本,2.0820%,EOQ=608.96,取整得,608,. . .,经济订购量法EOQD 年需求量 1780/125277,经济订购量法,EOQ,LT=2,OH=,300,AL=,0,SS=,30,Yield=,100%,LSR=,EOQ,EOQ=,608,Periods,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,GR,0,120,130,160,150,120,130,300,160,140,130,120,120,SR,0,0,0,POH,180,50,-110,348,228,98,-202,246,106,-24,464,344,PAB,180,50,498,348,228,98,406,246,106,584,464,344,3552,NR,0,0,140,0,0,0,232,0,0,54,0,0,PORC,0,0,608,0,0,0,608,0,0,608,0,0,3,POR,0,608,0,0,0,608,0,0,608,0,0,0,0,58.42,. . .,经济订购量法EOQLT=2OH=300AL=0SS=30Yi,根据对库存物资的需求量超过规定数量这一事件发生的概率来确定,SS,。,该法是有关缺货频率,(,次数,),的问题。,如某目标表述为“建立适当安全库存以使得需求量超过,200,单位这一事件发生的概率仅为,5%”,。,如某需求服从,N(100,，,20),的正态分布，若每月一次订购,100,且月初到货，则一年中将有,6,个月可能缺货,(,即大致有,6,个月的需求会超过,100),，其缺货概率为,50%,。,安全库存,SS,为应对需求不确定而对预期需求附加的库存,(,一,),概率方法,如人们关心冬天是否有雨雪一样,. . .,根据对库存物资的需求量超过规定数量这一事件发生的概率来确定S,若我们仍是一次订购,100,，但比刚才情况提前一些时间订货，使得当库存降至,20,单位时所订货物就入库，这时就建立了相当于一个标准差大小的安全库存，查正态分布表可求得需求被满足的概率为,0.8413(=0.5+0.3413),，而缺货,(,即正态分布图中的阴影部分,),的概率约为,16%(=100%84.13%),，见图。,特别强调：这并不是说每月额外订购,20,个货物，而是每次仍然订购一个月的使用量,100,，但应安排好接收计划以便