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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第四章生料制备技术,0000,1、生料易烧性,2、配料方案的选择,3、生料的配料及计算,4、生料粉磨工艺技术,5、立式磨在生料粉磨中的应用,6、生料粉磨系统的调节控制,生料易烧性,0000,1.定义,易烧性:水泥生料在固、液、气相环境下,通过的物理化,学变化,形成熟料的难易程度。,2.方法原理,按一定的煅烧制度对水泥生料试体进行煅烧后,测定其f,Ca0含量,用该fCa0含量表示该生料的煅烧难易程度。fCa0含,量愈低,易烧性愈好。,生料易烧性愈好,生料煅烧的温度愈低;易烧性愈差,煅,烧温度愈高。通常熟料的煅烧温度为14201480。,生料易烧性,0000,3.检测方法:JC/T735-2019水泥生料易烧性试验方法,4.易烧性指数或易烧性值的表示易烧性,如,BI2= C3S/( CAAF C3A +M K+ Na,Bh=55.5+11.9R90m+1.58(LSF-90)2-0.43L2,C3S:生料的潜在矿物R90m:生料中90m上余量,Lc:1350时的液相量,生料易烧性,0000,5.影响生料易烧性的主要因素,.生料的潜在矿物组成。,.原料的性质和颗粒组成:原料中石英和方解石含量多,难烧,易烧性差;结晶质粗粒多,易烧性差。,.生料中次要氧化物和微量元素:含少量,有利于熟料,形成,易烧性好,但含量过多,不利于煅烧,.生料的均匀性和生料粉磨细度:生料均匀性好。粉磨,细度细,易烧性好。,.矿化剂:掺加各种矿化剂,均可改善生料的易烧性。,生料易烧性,0000,5.影响生料易烧性的主要因素,.生料的热处理:生料的易烧性差,就要求烧成温度高,煅烧时间长。生料煅烧过程升温速度快,有利于提高新生态产,物的活性,易烧性好。,.液相:生料煅烧时,液相出现温度低,数量多,液相,粘度小,表面张力小,离子迁移速度大,易烧性好,有利于熟,料的烧成。,.燃煤的性质:燃煤热值高、煤灰分少、细度细,燃烧,速度快,燃烧温度高,有利于熟料的烧成,.窑内气氛:窑内氧化气氛煅烧,有利于熟料的形成,4.1.2配料计算,0000,4.1.2.1配料的目的和基本原则,配料:根据水泥品种,原料的物理化学性能及具体的生产,条件,确定所有原料的配合比,称为生料的配合,简称配料,配料包括原料的选择、熟料组成设计与配料计算。,配料是为了确定各原料的数量比例,以保证生产出符合要,求的水泥熟料,达到优质、高产、低消耗。适合的配料方案既,是工艺设计的依据,又是正常生产的保证。,4.1.2配料计算,0000,配料:根据水泥品种,原料的物理化学性能及具体的生产,条件,确定所有原料的配合比,称为生料的配合,简称配料。,熟料矿物组成的选择(也即配料方案的选择),一般应根据,水泥的品种和强度等级、原料和燃料的品质、生料制备和熟料,煅烧工艺综合考虑,以达到优质、高产、低消耗和设备长期安,全运转的目的。,基本原则:配制的生料易磨易烧,生产的熟料优质,充分,利用矿山资源,生产过程易于操作控制和管理,并尽可能简化,工艺流程,4.123配料方案的选择,0000,生产某种水泥,即是想得到什么样的矿物组成,也即是确定什么样的化学成分,也即是确定各原料按什么样的比例配合,使化学成分满足,要求,这就是确定熟料的率值(也即组成)。,以下介绍确定熟料率值的依据(即是如何确定配料方案),常见的配料方案有高KH、高铝p、高铁(低p)、高硅n、低硅,(低n)等。,4.123配料方案的选择,确定熟料率值的依据,1、水泥品种(以下列举几种水泥,硅酸盐水泥:成分可在一定范围波动(Ca0:6267%、Si0,2024%、A12O3:47%、Fe2Q3:2.5%6.0%),只要生产出的,水泥能满足GB规定且能保证顺利生产即可。即应该具有正常的,凝结时间、良好的安定性与符合相应等级的强度等基本性能,因而可以采用各种配料方案,如低铁、高铁、低硅、高饱和系,数等多种方案,但要注意三个率值配合适当,不能过分强调某,率值,当组成偏离过大,会给生产带来较大的困难。合适的,配料方案要根据工厂实际情况,在多次实践总结的基础上进行,优化。,4.123配料方案的选择,确定熟料率值的依据,1、水泥品种(以下列举几种水泥,快硬早强水泥:应提高早强,即需,a)提高C3S、C3A含量,即高H、高p。此时难烧,应降低n,以增加液相量;,b)若提高C3A困难(增A,必增Si02,均由粘土提供,因而配,料可能困难),可再提高C3S含量,此时液相粘度未增(未增A),即不一定难烧,n不需要过分降低,
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