夹杂物控制讲座课件

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Awajiya, Entrapment Location in Solidified Shell of Ultra Low Carbon Steel Slab,,,AISTech 2005,,,Vol.II, p65,30,30 mm,总检验面积:,30,3028 = 25,200mm,2,21JFE对汽车板铸坯夹杂物检验方法Y. Awajiya,大型夹杂物主要类型,22,夹杂物数量密度:,0.48,个,/cm,2,0.51,个,/cm,2,0.52,个,/cm,2,大型夹杂物主要类型22夹杂物数量密度: 0.48个/c,正常坯取样,23,第,3,块铸坯末端,总检验面积:,2000,7 = 14,000mm,2,正常坯取样23第3块铸坯末端总检验面积:20007 = 1,大型试样制备,24,大型试样制备24,ASPEX PSEM eXplore,扫描电镜,25,对大尺寸试样表面夹杂物进行自动分析检验:,Max: 100mm,80mm,夹杂物成分、数量、位置、形貌等;,夹杂物最小尺寸:,0.4,m,。,具有数据库、冶金分析等功能。,ASPEX PSEM eXplore 扫描电镜25对大尺,正常坯夹杂物数量,(50,m),26,正常坯夹杂物数量(50m)26,正常坯夹杂物数量分布,27,正常坯夹杂物数量分布27,汽车钢板表面缺陷控制,28,广州本田:,每,10,个钢板卷,有表面缺陷钢卷不能超过一个;,存在表面缺陷钢卷,表面缺陷不能超过一处。,汽车钢板表面缺陷控制28广州本田:,铸坯中有害夹杂物数量计算,(,100m),29,冷轧板卷:,重量:,15t,;,宽,1400mm,,厚,0.5mm,,长,2767m,。,铸坯:,237mm,厚;,有害夹杂物主要存在于,4mm,厚度表层中。,有害夹杂物含量:,7.69,个,/m,3,7.69,10,-6,个,/cm,3,。,铸坯中有害夹杂物数量计算(100m)29冷轧板卷:,30,JFE,对汽车板铸坯夹杂物检验方法,Y. Awajiya, Entrapment Location in Solidified Shell of Ultra Low Carbon Steel Slab,,,AISTech 2005,,,Vol.II, p65,30,30 mm,30JFE对汽车板铸坯夹杂物检验方法Y. Awajiya,大型夹杂物主要类型,31,夹杂物数量密度:,0.48,个,/cm,2,0.51,个,/cm,2,0.52,个,/cm,2,大型夹杂物主要类型31夹杂物数量密度: 0.48个/c,正常浇铸铸坯夹杂物,32,检测面积总计,52061mm,2,(超过,JFE,同类研究一倍),大于,50,m,夹杂物数量密度在,0.210.45,个,/cm,2,,低于,JFE,铸坯同类夹杂物数量;,正常坯表层试样中大于,50,m,夹杂物主要为簇群状,Al,2,O,3,,未检测到保护渣卷入形成夹杂物,与,JFE,检测结果一致;,不能避免,100,m,有害夹杂物存在(数量:,0.0280.057,个,/cm,2,),生产高端用户钢板应对铸坯采用表面清理(扒皮)。,正常浇铸铸坯夹杂物32检测面积总计52061mm2(超过JF,拉速影响,33,拉速影响33,高拉速铸坯试样夹杂物数量,34,高拉速铸坯试样夹杂物数量34,液面波动,35,液面波动35,高拉速铸坯夹杂物数量密度,(,个,/cm,2,),36,高拉速铸坯夹杂物数量密度(个/cm2)36,JFE,:高拉速有利于减少钢板表面缺陷,37,H. Nakamura, et al., Technology for Production of High Quality Slab at High Speed Casting,,,1992 Steelmaking Conference Proceedings, ISS, p409-415,JFE:高拉速有利于减少钢板表面缺陷37H. Nakamur,“,hook,”状坯壳,38,“hook”状坯壳38,拉速对,hook,影响,39,拉速对hook影响39,三、特殊钢非金属夹杂物控制,用于制作轴承、齿轮、弹簧、 传动轴等机械零部件的特殊 钢,要求具备优良抗疲劳破 坏性能;,夹杂物不能均匀传递基体所 经受的应力、应变,夹杂物 周边形成“应力集中”;,夹杂物,-,钢基体界面产生微裂 纹,成为工件的疲劳破坏。,40,三、特殊钢非金属夹杂物控制用于制作轴承、齿轮、弹簧、,不同类别夹杂物对钢疲劳性能的影响,J. Monnot, et al., Amer. Soc. For Test Mat., 1988, p.149,41,“,D,类”或“,DS,类”,“,D,类”或“,DS,类”,不同类别夹杂物对钢疲劳性能的影响J. Monnot, et,42,42,夹杂物控制误区,过度强调对夹杂物种类控制:,D,类夹杂物:,C,aO-MgO-Al,2,O,3,,,CaO- Al,2,O,3,系不变形夹杂物;,DS,类夹杂物:,CaO-Al,2,O,3,系夹杂物;,Si-Mn,脱氧;,低碱度或较低碱度精炼渣系;,电渣重熔、真空重熔等特殊精炼工艺方法。,43,夹杂物控制误区过度强调对夹杂物种类控制:43,超低氧特殊钢生产技术(,T.O,:,36ppm,),K. Kawakami, et al., Proceedings of the 3rd International Congress on the Science and Technology of,Steelmaking, May 9-12, 2005, Charlotte, AIST, 209,:日本特钢厂大工业规模生,产超低氧轴承钢。,:采用电渣重熔工艺生产的,轴承钢。,:采用真空电加热工,艺生产的轴承钢。,44,超低氧特殊钢生产技术(T.O:36ppm)K. Kawak,超低氧特殊钢关键工艺技术,转炉或电炉出钢严格挡渣;,强脱氧:,铝直接脱氧;,强扩散脱氧;,高碱度精炼炉渣;,长时间,RH,真空精炼;,严格保护浇注;,大方坯连铸:,中间包钢水加热;,低拉速、低比水量二冷、电磁搅拌等。,45,超低氧特殊钢关键工艺技术转炉或电炉出钢严格挡渣;45,国产特殊钢主要问题,DS,类夹杂物评级差(,T.O,:,36ppm,):,没有充分发挥,RH,精炼作用(时间短);,保护浇注不严密;,许多仍采用钙处理。,LF,精炼时间过长;,缺少中间坯“扒皮”、钢材探伤等设备。,46,国产特殊钢主要问题DS类夹杂物评级差( T.O:36ppm,LF,与,RH,精炼分工,47,EAF LF RH CC,升温,脱氧,合金化,去除夹杂物等。,脱气(,H,,,N,),脱氧,合金化,去除夹杂物等。,实现超低氧控制:,LF or RH,(哪个更高效?),LF与RH精炼分工47EAF,48,优势:,加热钢水,炉渣;,强扩散脱氧(高碱度、极低,Fe,t,O,含量炉渣);,钢液成分控制。,超低氧控制方面不足:,对钢水搅拌能不足。,48优势:,49,钢水为强还原性炉渣所覆盖;,钢,-,渣界面“静止”;,钢水循环流动;,夹杂物碰撞、聚合、上浮、去除。,49钢水为强还原性炉渣所覆盖;,JFE,西日本制铁所生产轴承钢,50,K. MATSUOKA, 4,th,International Congress on Steelmaking, 2008, Gifu, 456,JFE西日本制铁所生产轴承钢50K. MATSUOKA, 4,JFE,西日本制铁所生产轴承钢,51,在,RH,前完成钢水合金化操作,尽量不在,RH,精炼过程进行成分调整,并将,RH,精炼时间延长至最大(与连铸周期相适应)。,K. MATSUOKA, 4,th,International Congress on Steelmaking, 2008, Gifu, 456,JFE西日本制铁所生产轴承钢51在RH前完成钢水合金化操作,,高铁车轴钢试验,52,铝脱氧(,Al:,0.04%,;,高碱度、低,Fe,t,O,炉渣(,Fe,t,O,:,1.0%,);,精炼时间:,45min,。,精炼时间,35min,;,实现超低氧含量控制。,高铁车轴钢试验52铝脱氧(Al: 0.04%;精炼时间,总氧含量变化,53,总氧含量变化53,LF,精炼结束,54,炉渣成分(,%,),钢水成分(,%,),LF精炼结束54炉渣成分(%)钢水成分(%),RH,精炼结束,55,炉渣成分(,%,),钢水成分(,%,),RH精炼结束55炉渣成分(%)钢水成分(%),非金属夹杂物,56,LF,精炼结束,RH,精炼结束,非金属夹杂物56LF精炼结束,LF,精炼结束夹杂物数量,57,检验面积:,12.9mm,2,数量密度:,8.14,个,/mm,2,LF精炼结束夹杂物数量57检验面积:12.9mm2,RH,精炼结束夹杂物数量,58,检验面积:,7.29mm,2,数量密度:,5.49,个,/mm,2,RH精炼结束夹杂物数量58检验面积:7.29mm2,严密保护浇铸,59,川上潔,介在物制御高清淨度鋼製造技術,日本鉄鋼協会,,2004,,,p150,严密保护浇铸59川上潔,介在物制御高清淨度鋼製造技術,日本,高铁车轴钢试验,60,高铁车轴钢试验60,
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