压力容器焊接培训课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,压力容器焊接(hnji)知识培训,?,焊接(hnji)的几个基本概念,?,焊缝符号的表示(biosh)方法,?,常用的几种焊接方法,?,焊接工艺评定、焊接工艺和焊接接点图,?,产品焊接试板,?,焊接操作人员的现状、资格、考试、管理,?,焊接材料的控制,?,焊接缺陷、检验方法及焊缝返修,2004/05/13,第一页，共34页。,压力容器焊接(hnji)知识培训?焊接(hnji)的,焊接(hnji)的几个基本概念,什么(shn me)是焊接,焊接是用加热(ji r)或加压，或加热(ji r)又加压的方法，在使用或不使,用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工,艺方法。,什么是焊接接头：,用焊接方法连接的接头叫做焊接接头。焊接接头包括：,焊缝区：,焊件经焊接后形成的结合部分。,热影响区：,焊接过程中，母材因受热的影响（但未熔化）金,相组织和力学性能发生了变化的区域。,熔合区：,焊接接头中焊缝向热影响区过渡的区域。,第二页，共34页。,焊接(hnji)的几个基本概念什么(shn me)是焊,焊接(hnji)的几个基本概念,接头(ji tu)形式和特点：,对接(du ji)接头：,两焊件端面相对平行的接头或两焊件端面成,45,斜接均属于对接接头。,搭接接头：,两焊件部分重叠构成的接头或开槽焊、塞焊，以及,锯齿状搭接等接头，均属搭接接头。,T,形接头：,一焊件端面与另一焊件表面构成直角的接头或十字,接头属,T,形接头范围。,角接接头：,两焊件端面间构成大于,45,，小于,135,夹角的,接头。,第三页，共34页。,焊接(hnji)的几个基本概念接头(ji tu)形式,焊接(hnji)的几个基本概念,常用的焊接(hnji)位置（,4,种）：,平焊位置(wi zhi),横焊位置,立焊位置,仰焊位置,第四页，共34页。,焊接(hnji)的几个基本概念常用的焊接(hnji),焊缝(hn fn)符号的表示方法,焊缝符号一般由基本符号与指引(zhyn)线组成必要时，加辅助符号、,补充(bchng)符号和焊缝尺寸符号。,基准线（实）,箭头,线,K,基准线（虚）,K,K,n,l,n,l,(e),(e),第五页，共34页。,焊缝(hn fn)符号的表示方法焊缝符号一般由基本符号,焊缝(hn fn)符号的表示方法,指引(zhyn)线：,指引(zhyn)线一般由带箭头的指引(zhyn)线和两条基准线（一条,为实线，一条为虚线）两部分组成。,标注要求：,?,箭头线位置一般无特殊要求，可以在焊缝侧，也可以在非焊,缝侧，但对于单边坡口如,U,V,形焊缝时，箭头线应指向带有,坡口一侧的工件。,?,基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。,?,焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧。,?,焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧,?,标注对称焊缝及双面焊缝时，可以不加虚线。,第六页，共34页。,焊缝(hn fn)符号的表示方法指引(zhyn)线,焊缝符号(fho)的表示方法,指引(zhyn)线的画法,对称(duchn)焊缝,焊缝在接头的箭头侧,焊缝在接头的非箭头侧,第七页，共34页。,焊缝符号(fho)的表示方法指引(zhyn)线的画法,焊缝(hn fn)符号的表示方法,基本(jbn)符号：,是表,示焊缝(hn fn)横截面的,符号。,第八页，共34页。,焊缝(hn fn)符号的表示方法基本(jbn)符号,焊缝符号(fho)的表示方法,辅助(fzh)符号：,是表,示焊缝(hn fn)表面形状,特征的符号，如,不需要确切地说,明焊缝的表面形,状时，可以不用,辅助符号。,第九页，共34页。,焊缝符号(fho)的表示方法辅助(fzh)符号：是表,焊缝(hn fn)符号的表示方法,补充(bchng)符号：,是为了(wi le)补充,说明焊缝的,某些特征而,采用的符号,。,第十页，共34页。,焊缝(hn fn)符号的表示方法补充(bchng),焊缝符号(fho)的表示方法,焊缝(hn fn)尺寸符号,第十一页，共34页。,焊缝符号(fho)的表示方法焊缝(hn fn)尺寸,常用的焊接(hnji)方法,金属焊接(hnji)的种类：,电弧焊,熔焊(rn hn),气保焊,焊条电弧焊,埋弧自动焊,惰性气体保护焊,金属焊接,压焊,螺柱电弧焊,活性气体保护焊,钎焊,火焰钎焊,第十二页，共34页。,常用的焊接(hnji)方法金属焊接(hnji)的种类,常用的焊接(hnji)方法,焊条(hntio)电弧焊（,D,，,SMAW,111,）,定义(dngy)：,焊条电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。,特点：,?,设备简单，操作方便，易于维修。,?,对焊接接头的装配尺寸要求相对较低。,?,可达性好，能进行全位置焊接,?,适合焊接多种金属材料及各种结构形状。,?,对焊工要求高。,?,劳动条件差,?,生产效率低,SMAW,：,shielded metal arc welding,第十三页，共34页。,常用的焊接(hnji)方法焊条(hntio)电弧焊（,常用的焊接(hnji)方法,埋弧焊（,M,，,SAW ,12,）,定义(dngy)：,埋弧焊是电弧(dinh)在焊剂下燃烧以进行焊接的方法。,特点：,?,生产效率高。,?,焊缝质量好。,?,劳动条件好，易实现自动化，操作简单。,?,只能在水平或倾斜度不大的位置施焊。,?,焊接设备比较复杂，机动灵活性差，仅适用长焊缝的焊接。,?,当焊接电流小于,100A,时，电弧的稳,SAW,：,定性不好。,submearged arc welding,第十四页，共34页。,常用的焊接(hnji)方法埋弧焊（M ，SAW ,12,常用的焊接(hnji)方法,熔化极气体(qt)保护焊（,Rb,，,MAG,，,GMAW,135,）,定义(dngy)：,熔化极气体保护焊是利用气体进行保护的电弧焊。,特点：,?,生产效率高。,?,焊接变形小。,?,对油锈不敏感。,?,操作简单，成本较低。,?,飞溅较大。,?,弧光强。,GMAW,?,抗风力弱。,?,不够灵活,gas metal arc welding,第十五页，共34页。,常用的焊接(hnji)方法熔化极气体(qt)保护焊（,常用的焊接(hnji)方法,手工(shugng)钨极氩弧焊（,WS,，,TIG,，,GTAW,141,）,定义(dngy)：,氩弧焊是利用惰性气体,-,氩气保护的一种焊接方法。,特点：,?,保护效果最佳。,?,焊接热影响区窄，焊件变形小。,?,无熔渣，焊缝成型美观，质量好。,?,适合各种位置的焊接，容易实现自动化。,?,成本高。,?,氩气电离势高，引弧困难。,?,安全防护问题。,GTAW,gas tungsten arc welding,第十六页，共34页。,常用的焊接(hnji)方法手工(shugng)钨极氩,常用(chn yn)的焊接方法,-,螺柱焊（,STUD,）,特点(tdin)：,效率高,劳动(lodng)条件好,设备价格高,第十七页，共34页。,常用(chn yn)的焊接方法-螺柱焊（STUD）,常用(chn yn)的焊接方法,-,钎焊(qin hn)（,BRAZE,）,定义(dngy)：,采用比母材熔点低的金属材料作,钎料，将放置钎料的待焊件加热高于,熔点而低于母材熔点的温度，利用液,态润湿母材，填充接头间隙与母材相,互扩散实现连接焊件的方法。,特点：,钎焊时母材被加热到熔点以下,钎料是熔化的，钎料的熔点总是低于,母材的熔点，钎料和母材常常是异质,的,在毛细作用下，熔化的钎料填满被连,接金属零件的间隙。,第十八页，共34页。,常用(chn yn)的焊接方法-钎焊(qin h,焊接(hnji)工艺评定、焊接(hnji)工艺和焊接(hnji)接点图,焊接(hnji)工艺评定：,WPQ,（,welding procedure qualification),为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果(ji gu)评价,。,焊接工艺评定报告：,PQR(procedure qualification record),焊接工艺评定的依据：,JB4708,钢制压力容器焊接工艺评定,发布日期：,2000-08-15,实施日期：,2000-10-01,第十九页，共34页。,焊接(hnji)工艺评定、焊接(hnji)工艺和焊接,焊接(hnji)工艺评定、焊接(hnji)工艺和焊接(hnji)接点图,焊接(hnji)工艺评定的一般过程：,拟定焊接(hnji)工艺指导书,施焊试件和制取试样,检验试件和试样,测定焊接接头是否具有所要求的使用性能,提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定,。,评定准则：,焊接工艺因素：重要因素、补加因素、次要因素,第二十页，共34页。,焊接(hnji)工艺评定、焊接(hnji)工艺和焊接,焊接工艺(gngy)评定、焊接工艺(gngy)和焊接接点图,约克（无锡）空调(kn dio)冷冻设备有限公司,评定(pngdng)编号,母材组类号,覆盖范围,焊接方法,其它,(,热处理,),母,材,垫,板,材,料,牌,(,型,),号,焊,接,材,料,ER50-6,序号,1,006,II-1,1.5-12,GMAW,焊,接,工,艺,卡,014,I-1,5-200,GMAW,焊接工艺卡编号,II-1,型式试验件,GMAW,选,择,WPS009,007,II-1,12-32,GMAW,013,I-1,1.5-12,GMAW,022,II-1,1.5-12,GMAW,023,II-1,12-32,GMAW,029,I-1,1.5-20,GMAW,042,I-1,型式试验件,GMAW,043,焊接工艺过程说明,坡口打磨,焊条烘干温度,_,时间,小时,焊剂烘干温度,_,时间,小时,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,组类号,I,II-1,I,II-1,PWHT,PWHT,PWHT,?,预热温度,封底焊,15,0,C,规格,520,焊接接点图,定位焊并清理,2,220,1,2,3,0,5,0,d2,多层,(,且多道,),焊，单层厚度,35mm,焊道层间清理,反面清根,双面焊,焊缝表面清理及打磨,焊缝外观检验,反面衬垫（衬环）或垫板,规格,1.2,气体种类,d,1,K,80%Ar+,20%CO,2,0,2,?,?,?,02,注：,1.K值不小于6mm且大于或等于,d1,、,d2,中的小值。,2.填充层的数量视具体情况而定，K大于10时，推荐2道以上盖面。,3.若本卡片和相应图纸有冲突时，以图纸为准。,焊,接,电流,(A),180230,200230,200230,工,艺,电压,(V),2226,2226,2226,参,焊速,(m/h),数,气体流量,（,l/min,）,1520,1520,1520,?,焊层,打底,填充,盖面,焊接,方法,GMAW,GMAW,GMAW,电流,种类,DCRP,DCRP,DCRP,焊条,(,丝,),直径,1.2,1.2,1.2,干伸长,(mm),8-18,8-18,8-18,钨极,直径,（,mm,）,焊接,位置,平位,平位,平位,修改,记录,工装,夹具,层间温度,(,),250,250,日期,焊工资格,?,电动翻转架,?,电动翻转架,电动翻转架,修改单号,Rb2-24,Rb2-24,Rb2-24,版本号,2.0,注：,1. I-1,组材料有,Q235-A(B,、,C),、,10#,、,20#,、,20R,、,20,锻,等,；,II-1,组材料有,16Mn,锻,、,16MnR,。,2.,焊工资格为平位时的资格。,编制,/,日期,王传雄,2002/7/18,审核,/,日期,刘静,2002/7/18,焊接工艺指导书：,WPS,（,welding procedure specification),第二十一页，共34页。,焊接工艺(gngy)评定、焊接工艺(gngy)和焊接,焊接(hnji)工艺评定、焊接(hnji)工艺和焊接(hnji)接点图,根据(gnj),GB150,划分，主要部分的焊接接头(ji tu)分为,A,、,B,、,C,、,D,四类，其余的受压元,件的焊接接头自定为,E,类,E1,E2,E3,D1,D2,E4,E5,D3,C1,D4,D5,E6,D6,E7,E8,E9,D7,C4,D14,A1,D12,D13,E11,B1,D11,A2,C3,E10,C2,D10,D9,B01,D8,第二十二页，共34页。,焊接(hnji)工艺评定、焊接(hnji)工艺和焊接,产品(chnpn)焊接试板,容规对压力容器产品(chnpn)焊接试板与试样的要求：,为检验产品焊接接头(ji tu)和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵,焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。,工艺评定试板,产品试板,焊接工艺评定应以可靠的钢材焊,产品焊接试板与产品焊接接头,接性能为依据，并在产品焊接前,同时焊接，目的在于验证产品,完成。焊接工艺评定验证施焊单,焊接接头性能是否符合要求。,位拟定的焊接工艺的正确性，并,产品焊接试板的焊接接头性能,评定施焊单位的能力。,是实际施工中工艺、焊工、焊,如不合格，可以调整焊接工艺，,接条件等各种综合因素的综合,重新进行评定直到合格为止。,反映，基本代表了产品上焊接,接头性能。因焊接工艺不正,确，造成产品试板性能不合,格，则要考虑返修焊接接头或,报废产品。,第二十三页，共34页。,产品(chnpn)焊接试板容规对压力容器产品(ch,焊接(hnji)材料的控制,-,母材,母材,低碳钢,碳素钢,中碳钢,高碳钢,按化学成分,合金钢,低合金钢,中合金钢,高合金钢,公司常用(chn yn)材料,16MnR,16Mn(,锻），,20R,，,20#,Q-235,第二十四页，共34页。,焊接(hnji)材料的控制-母材母材低碳钢碳素钢中碳钢,焊接材料(cilio)的控制,-,焊材,焊材种类(zhngli),型号(xngho),/,牌号,E4303 / J422,焊条,E4315 / J427,E5015 / J507,熔化极气体保护,焊焊丝,GB,ASME,GB,钨极气体保护焊,ASME,气体保护焊气体,ER49-1,ER50-6,ER70S-6,ER49-1,ER50-6,ER70S-6,2.0/,3.2,4.0,4.0,40-8,目,A,WS-5.18-2001,见附录,B,GB/T4842-1995,GB/T5293-99,A,WS-5.17-1997,GB/T5293-99,规格,2.5/,3.2/,4.0,2.5/,3.2/,4.0,2.5/,3.2/,4.0,1.2,1.3/,1.6,1.2,2.0/,3.2,A,WS-5.18-2001,GB/T8110-95,GB/T8110-95,GB/T5117-95,执行标准,/,规范,江,常,(,大,锦,司,常,(,大,天,“,Ar80%+CO,2,20%,纯,Ar,GB,ASME,H08MnA,EM12K,上,体,埋弧焊焊丝,锦,司,埋弧焊焊剂,F4A2-H08A,HJ431,洛,牌,第二十五页，共34页。,焊接材料(cilio)的控制-焊材焊材种类(zhng,焊接材料(cilio)的控制,焊接(hnji)材料的选用原则,等强度(qingd)原则,等同性原则,等条件原则,焊接材料的保管使用,焊材一、二级库,入库、领用、烘干、发放和回收,第二十六页，共34页。,焊接材料(cilio)的控制焊接(hnji)材料的选,焊工(hngng)的,现状(xinzhung),、,资格(z g),、,考试,和管理,考试依据,锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则,颁布单位,国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全检察局,颁发日期,：,2002/10/01,考试内容：,理论考试和操作考试,操作技能考试主要从焊接方法、试件材料、焊接材料及,试件形式等方面进行考核。,第二十七页，共34页。,焊工(hngng)的现状(xinzhung)、资格(,焊工(hngng)的,现状(xinzhung),、,资格(z g)、,考试和,管理,应建立焊工焊接档案，内容包括：,焊工焊绩,焊缝质量检验结果,焊接质量事故,焊工合格证的有效期为,3,年,中断受监检设备焊接工作六个月以上，再从事该,工作应重新考试,第二十八页，共34页。,焊工(hngng)的现状(xinzhung)、资格(,焊接(hnji)缺陷,、检验(jinyn)方法和焊缝返修,焊接(hnji)缺陷的种类,1.,尺寸不符,2.,表面裂纹,3.,表面气孔,4.,咬边,5.,焊瘤,6.,弧坑,7.,烧穿,内部缺陷,1.,裂纹,2.,气孔,3.,夹渣,4.,未熔合,5.,未焊透,6.,夹钨,7.,夹珠,外部缺陷,第二十九页，共34页。,焊接(hnji)缺陷、检验(jinyn)方法和焊缝返,焊接(hnji)缺陷,、检验方法和焊缝(hn fn)返修,焊缝(hn fn)尺寸不符合要求,焊瘤,咬边,弧坑裂纹,未焊透,气孔,未熔合,第三十页，共34页。,焊接(hnji)缺陷、检验方法和焊缝(hn fn),焊接(hnji)缺陷,、检验方法和焊缝(hn fn)返修,裂,纹,名称(mngchng),热裂纹,冷裂纹,产生的原因,1,低熔点共晶物。,2,拉应力作用。,1,淬硬倾向。,2,刚性拘束。,3,扩散氢含量高。,1,冶金方面的原因。,2,工艺方面的原因。,1,溶解在熔池中的气,体，来不及析出。,预防措施,1,限制焊材中硫、磷含量。,2,采取降低焊接应力措施,1,严格控制氢的来源。,2,提高焊缝金属塑性。,3,降低焊接应力,1,选用脱渣性好的焊材。,2,合理的焊接工艺参数。,1,正确选择焊接材料。,2,加强焊前清理。,3,保护好焊接熔池。,1,正确选用坡口角度，,保证必须装配,间隙。,2,正确选用焊接电流和焊接速度。,3,仔细地清理层间。,夹渣,气孔,未焊透,未熔合,1,坡口角度过小、,间,隙,过,小,或,钝,边,过,大。,2,焊接速度过快。,3,焊接电流太小。,4,清根不彻底。,1,焊接电流太小。,1,正确地选用焊接线能量,2,电弧指向偏斜。,2,认真操作，加强层间清理等。,3,层间清理不彻底。,第三十一页，共34页。,焊接(hnji)缺陷、检验方法和焊缝(hn fn),焊接(hnji)缺陷、,检验(jinyn)方法,和焊缝(hn fn)返修,焊接检验方法分类,外观检查,非破坏性检验,表面探伤（,PT,、,MT,）,超声波探伤（,UT,）,射线探伤（,RT,）,致密性试验,耐压试验,焊接质量检验,机械性能试验（拉伸、弯曲、冲击试验）,金相分析,化学分析,破坏性检验,第三十二页，共34页。,焊接(hnji)缺陷、检验(jinyn)方法和焊缝(,焊接缺陷(quxin)、检验方法和,焊缝(hn fn)返修,焊接(hnji)缺陷的返修,一次返修,：不论是无损检测发现的焊缝超标缺陷，还是肉眼发现的焊缝表面,缺陷，除其它工艺文件有专门规定外，凡首次采用动力焊补方法达到焊,缝质量要求的，均称为一次返修。,二次返修,：若在同一部位进行第二次补焊，填充金属重叠，则称该操作为二,次返修。,多次返修,依此类推。一般情况下，同一部位的返修次数不,宜,超过,2,次。,返修的几点要求：,返修焊工必须持有相应的合格项目,二返工艺要由焊接责任工程审核,二返以上的返修必需由技术负责人批准,有热处理要求的焊缝返修后必须重新进行热处理,耐压试验后进行的返修，返修部位必须按原要求无损检测合格。,由于焊接接头或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于压力容器壁厚的一半，,还应重新进行耐压试验,。,第三十三页，共34页。,焊接缺陷(quxin)、检验方法和焊缝(hn fn,第三十四页，共34页。,第三十四页，共34页。,