项目2前处理助剂应用课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目2：前处理助剂应用,前处理是纺织品染整加工的开始阶段，主要目的是去除织物表面、纤维表面和纤维内部的杂质。,无论是天然纤维还是化学纤维，织物表面的主要杂质来源于纺织加工和储运过程两个环节。纱线表面的浆料是主要杂质。,项目2：前处理助剂应用 前处理是纺织品染整加工的,1,任务1：退浆剂应用,1 退浆目的,把经纱上的浆料去除，为后续加工奠定良好基础。,退浆不仅可去除浆料，还可去除天然纤维上的一部分天然杂质和化纤织物上的油剂。,任务1：退浆剂应用1 退浆目的,2,2 浆料基本性质,淀粉浆：高温有氧时碱可降解,聚乙烯醇：水溶性高分子物质,聚丙烯酸酯：对碱很不稳定,羧甲基纤维素：水溶性高分子物质,2 浆料基本性质淀粉浆：高温有氧时碱可降解,3,3 常用退浆方法,碱退浆,酸退浆,氧化剂退浆,酶退浆,热水退浆,最常用是碱退浆、氧化剂退浆和酶退浆,3 常用退浆方法碱退浆,4,4 退浆剂要求,退浆时不仅要把浆料从纤维表面剥离，还要通过退浆剂使浆料溶于水，不再黏附于织物表面造成二次沾污。,烧碱、双氧水和淀粉酶是常用退浆剂，退浆时加入润湿剂、渗透剂、净洗剂可提高退浆效果。,4 退浆剂要求 退浆时不仅要把浆料从纤维表面剥离，还要通,5,5 棉织物碱退浆工艺条件,间歇式加工：,碱液温度：70-80,堆置时间：6-12h（煮布锅）,汽蒸温度：100-102,汽蒸时间：30-60min,热水洗温度：80,5 棉织物碱退浆工艺条件 间歇式加工：,6,6 化纤织物退浆工艺条件,轻薄化纤织物退浆在前处理时按相对织物百分比质量加入适量液碱和润湿剂于80下加工30min后充分水洗即可。,水洗时加入适量分散剂，可避免二次沾污，有利于二次沾污的去除。,液碱浓度为36波美度，加入量为相对织物百分比质量的2%以下。,6 化纤织物退浆工艺条件 轻薄化纤织物退浆在前处理时按,7,7 棉织物高温堆置法酶退浆工艺条件,浸轧热水温度 65-70,浸轧酶液温度 55-60,pH值 6-7,轧余率 110%-130%,堆置温度 40-50,堆置时间 2-4h,7 棉织物高温堆置法酶退浆工艺条件浸轧热水温度 65-,8,8 生物酶的活力,酶的催化能力通常用酶的活力表示，在60，pH值为6时，1克酶粉或1毫升酶液经1小时所能转化的淀粉克数来表示。常用的淀粉酶BF-7658的活力通常为2000，,8 生物酶的活力 酶的催化能力通常用酶的活力表示，在60,9,9 影响生物酶活力的主要因素,酶活力,溶液pH值,退浆温度,酶活化剂或抑制剂。,对淀粉酶来说，氯化镁和氯化钙可加强催化作用，称为酶的活化剂。而Fe,3,+,、Cu,2+,等离子可弱化酶活性，称为酶的弱化剂。,因此淀粉酶退浆时，只能使用渗透剂JFC类的非离子表面活性剂。,9 影响生物酶活力的主要因素酶活力,10,10,退浆剂应用举例（1）退浆粉M-1035,适用于棉织物、涤棉织物的氧化剂退浆加工,特殊性质,低温时稳定，高温时对淀粉、PVA、PA和CMC浆料的分解能力极强；,退浆效率高；,氧化速度虽温度上升而加快；,适应的pH值范围较广，碱性条件下氧化效果更明显。,也可用于退浆、煮练、漂白一浴法工艺,10 退浆剂应用举例（1）退浆粉M-1035 适用于棉织物,11,基本状态,化学组成：无机盐复配物,离子性：阴离子,外观状态：白色粉末,水溶性：易溶于水,10%水溶液的pH值：5-7,储存：出厂后常温下密封可使用3个月,基本状态化学组成：无机盐复配物,12,应用资料,用量取决于织物上浆料的种类、上浆率以及织物的基本规格。一般用量在3-6克/升，具体的参考工艺配方如下：,M-1035,4克/升,36B液碱 90克/升,渗透剂 8克/升,螯合分散剂 3克/升,应用资料 用量取决于织物上浆料的种类、上浆率以及织物的基本,13,10 退浆剂应用举例（2）淀粉退浆酶NAL,用于淀粉浆料的退浆，适合于棉织物、涤棉织物和涤粘织物的退浆。,特殊性质,浓缩的NAL耐高温，属新型复合酶。可用于淀粉浆料、淀粉衍生物/合成浆料退浆；可迅速将淀粉转化为糊精，使淀粉浆料易在后续加工中去除。,10 退浆剂应用举例（2）淀粉退浆酶NAL 用于淀粉浆料的退,14,基本状态,活性：2000单位/毫升,密度：1.1克/厘米3,外观：棕色液体,pH值：6.5-7.5,连同润湿剂、洗涤剂、精练剂一起使用，可提高退浆效率和除杂效果。,基本状态活性：2000单位/毫升,15,应用资料,工艺条件：,工艺温度：60-100,pH值:5.5-7.5,通常用量：,1-5克/升,应用资料,16,任务2：润湿剂应用,1 现象描述,玻璃板水滴展开,以试管清洗为例,涂蜡玻璃板水滴不展开,以油污菜碟为例,涂蜡玻璃板添加JFC的水滴展开,说明：JFC明显起到了润湿作用,任务2：润湿剂应用1 现象描述,17,2 润湿与渗透的关系,润湿发生在纺织品表面,渗透发生在纺织品内部,润湿和渗透是一个问题的两个方面,2 润湿与渗透的关系,18,3 影响润湿的主要因素,（1）分子结构：,与碳链长度有关；利用HLB值概念；,（2）浓度：,利用临界浓度基本概念；,（3）温度：,离子型的升温；非离子型的接近浊点,（4）添加剂,添加某些盐或长链醇可提高润湿效果,3 影响润湿的主要因素（1）分子结构：,19,4 润湿剂基本要求,（1）稳定性较好,耐酸、耐碱、耐氧化剂、耐硬水,（2）润湿效果明显,生产效率较高，节省时间；,加工以后纺织品的毛细管效应明显提升。,纺织品毛细管效应是检验织物润湿性能的最常用的指标之一。通常用水在30分钟之内爬升的高度来表示。,4 润湿剂基本要求（1）稳定性较好,20,5 润湿工艺条件,（1）退浆,退浆时加入润湿剂可明显提高加工效率,（2）煮练,煮练时加入润湿剂可提高织物毛效,（3）漂白,漂白时使用润湿剂也可提高织物白度,（4）丝光,丝光时使用润湿剂可均恒棉纤维结晶程度,5 润湿工艺条件（1）退浆,21,6 润湿剂应用举例,（1）耐碱渗透剂M1039,聚酯织物连续减量及棉织物丝光用渗透剂,特殊性质,常温下耐碱性可以达到300克/升；,在强碱浴中具有良好的渗透力。,水洗性好，易于洗除。,6 润湿剂应用举例（1）耐碱渗透剂M1039,22,基本状态,化学组成：低碳表面活性剂,离子性：阴离子,外观：浅黄色透明液体,水溶性：易溶于水,pH值：12-13,稳定性：耐强碱、耐高温、耐氧化剂,储存：出厂后常温下密闭容器内可储存1年,基本状态化学组成：低碳表面活性剂,23,应用资料,以减量率15%的聚酯织物连续减量为例，其流程为：浸轧汽蒸水洗烘干,配方：液碱（36B）:800毫升/升,M-1039:3-5克/升,工艺条件：,轧液率：60%,汽蒸温度：115,蒸汽压力：0.12MPa,水洗温度：60,烘干温度：120-130,应用资料 以减量率15%的聚酯织物连续减量为例，其流程为：,24,棉织物丝光加工,配方：,液碱（36B）:600-700毫升/升,M-1039:3-8克/升,设备：,布铗丝光机,工艺条件：,门幅,车速,喷淋的淡碱温度,棉织物丝光加工配方：,25,（2）精练渗透剂M-170,适用于棉及涤混纺织物前处理的精练渗透剂,特殊性质,乳化能力较高，抗再沉积性较好；,广泛的温度适应范围；,可乳化分散附着在织物上的蜡质和油质，确保织物具有较好的白度和毛效；,在硬水和漂白浴中均稳定；,常温动态下在浓度为200g/L的烧碱中稳定；,与淀粉酶退浆液有良好的兼容性。,（2）精练渗透剂M-170 适用于棉及涤混纺织物前处理的精练,26,基本状态,化学组成：高级醇磷酸酯盐的复配物,离子性：阴离子,外观：褐色透明液体,水溶性：易溶于水,pH值：6-8,稳定性：耐强碱、耐高温、耐氧化剂,储藏：出厂后常温下密闭容器内可储藏1年,基本状态 化学组成：高级醇磷酸酯盐的复配物,27,应用技术资料,适用于连续退浆、精练及漂白加工，用量则根据织物特点进行调整。,浸轧-汽蒸法,烧碱（36B）：90180g/L,渗透剂M-170：510g/L,螯合分散剂M-1075：13g/L,轧液率：95%左右,汽蒸温度：100102,汽蒸时间：60120min,应用技术资料适用于连续退浆、精练及漂白加工，用量则根据织物,28,浸渍法,烧碱（36B）：23%（o.m.f）,渗透剂M-170：12%（o.m.f）,螯合分散剂：0.51g/L,浴比:1:15,浸渍温度：100,浸渍时间：40min,浸渍法烧碱（36B）：23%（o.m.f）,29,任务3：精练剂应用,1 概述,棉织物：煮练加工也可称为精练,涤棉织物：前处理以精练为主，一浴法加工,涤纶织物：前处理，8030min,羊毛织物：去除羊毛脂、草籽和其他赃物,丝织物：脱胶,精练加工过程中使用助剂为精练剂，主要作用是去除杂质。,任务3：精练剂应用1 概述,30,2,精练剂作用,与,染化药剂,具有良好的相容性；,耐硬水、耐酸、耐碱、耐高温；,有良好的渗透、乳化和分散性能；,最好易溶于冷水；,有符合设备要求的起泡性；,对纤维亲和力小，易水洗，能快速洗净；,能防止再次沾污织物，提高织物白度。,2 精练剂作用与染化药剂具有良好的相容性；,31,3 精练剂分类,染化药剂,烧碱：最常用的精练剂,硅酸钠：除锈、吸附杂质，影响织物手感,亚硫酸钠：去除棉籽壳，防止纤维素氧化,磷酸三钠：软水剂，加入后可调节pH值,表面活性剂,利用表面活性剂与烧碱的协同效应提高加工效率。,精练时表面活性剂加入量可略高于临界胶束浓度。,以复配为主。,3 精练剂分类染化药剂,32,4精练效果检测,检验项目,（1）润湿性,（2）渗透性,（3）白度,检验方法（1）定时法（2）定高法（3）滴水法,4精练效果检测检验项目,33,5,精练剂应用举例,例1：低泡浓缩精练剂M-108,适用于各种制品的前处理。,特殊性质,具有优良的渗透性和精练性能，天然纤维处理后白度优良，毛效上升明显。,具有良好的防止油污返沾能力，确保精练浴中没有浮油和浮蜡。,可避免合纤织物出现黄斑，能克服因前处理不良导致的,页差,现象。,低泡、环保、不含APEO（聚氧乙烯醚）。,5 精练剂应用举例,34,基本状态,化学组成：表面活性剂的复配物,离子性：阴/非离子,外观：无色或浅黄色粘稠液体,水溶性：易溶于水,pH值：6-8,稳定性：耐酸碱、耐高温、耐氧化剂,储存：出厂后常温下可密闭储存1年,基本状态化学组成：表面活性剂的复配物,35,应用资料,用量可根据织物含油状况和织物结构而定，通常间歇式前M-108加入量为0.5%-1%。具体参考配方：,M-108：0.5%-1%（o.m.f.）,液碱（36B）:3%-5%（o.m.f.）,浴比：1:12,精练温度：95以上,精练时间：40min,应用资料用量可根据织物含油状况和织物结构而定，通常间歇式前,36,例2：练染同浴剂M-1016KT,适用于合成纤维及其混纺织物练染同浴。,特殊性质,适用于合成纤维及其混纺织物的精练、除油处理，特别适合合成纤维织物的练染同浴加工，具有除油干净彻底的特点。,能有效去除合成纤维织物上的油剂，油污、锈迹和油纱。,酸性条件下去油效果良好，练染同浴加工中没有消色和阻染现象，不会产生色斑和色花。,不含APEO。,例2：练染同浴剂M-1016KT 适用于合成纤维及其混,37,基本状态,化学组成：表面活性剂的复配物,离子性：阴/非离子,外观：无色透明液体,水溶性：易溶于水,pH值：0.5-1,稳定性：耐酸、耐碱、耐高温、耐氧化剂,储存：出厂后常温下可密闭储存1年,基本状态化学组成：表面活性剂的复配物,38,应用资料,具体用量可根据织物结油污程度决定，一般用量为1%-2%。间歇式加工配方如下：,M-1016KT：1%-2%（o.m.f.）,pH值：根据工艺要求调节,浴比：1:12,工艺温度：95-130,工艺时间：40min,对严重油纱可连同除油剂M-1109ET混用。使用时不调整pH值。,应用资料具体用量可根据织物结油污程度决定，一般用量为1%-,39,例3：精练除油剂M-1109ET,适用于间歇式加工方法,特殊性质,可去除合纤和天然纤维制品上的油污。,在60-130内均有极佳的去污效果。,有非常好的分散、乳化能力。,使用时无需添加任何溶剂。,碱性条件下去油效果更佳。,能克服前处理不良引起的黄斑或色花现象。,可软化水质，具有较高金属离子螯合能力。,不含APEO。,例3：精练除油剂M-1109ET 适用于间歇式加工方法,40,基本状态,化学组成：表面活性剂和无机盐复配物,离子性：阴/非离子,外观：白色粉末,水溶性：易溶于水,pH值：11-13,稳定性：耐强碱、耐高温、耐氧化剂,储存：出厂后常温下可密闭储存1年,基本状态化学组成：表面活性剂和无机盐复配物,41,应用技术,适用于间歇式精练。加入量为1-3克/升。参考配方：,一般油污处理:,M-1109ET:0.5-1g/L,工艺温度：80-100,工艺时间：20-40m,应用技术适用于间歇式精练。加入量为1-3克/升。参考配方：,42,重油污处理,M-1109ET:1-3g/L,工艺温度：100-130,工艺时间：40min,使用时无需加入碱剂,碱性时除油效果更佳,重油污处理M-1109ET:1-3g/L,43,例4：氨纶精练剂M-1085,用于去除氨纶纤维上的,纺丝油剂,。,特殊性质,可完全乳化力和有效去除氨纶上的纺丝硅油及其硅平滑剂；,在酸性和碱性条件下使用不影响染色和印花；,不会造成经纱条和染色斑点，可用于连续式和间歇式作业。,例4：氨纶精练剂M-1085 用于去除氨纶纤维上的纺,44,基本状态,化学组成：表面活性剂的复配物,离子性：阴/非离子,外观：无色粘稠液体,水溶性：易溶于水,pH值：4.5-12,稳定性：耐酸碱、耐高温、耐氧化剂,储存：出厂后常温下可密闭储存1年,基本状态化学组成：表面活性剂的复配物,45,应用资料,间歇式：拉幅机上做坯布定形，坯布上卷除皱，精练/清洗,配方：,浴比：1:10,M-1085：1-3g/L,pH值：4.5-12,7080 保温30分钟,水洗二次，708015分钟/次,水洗一次，冷水，溢流,应用资料 间歇式：拉幅机上做坯布定形，坯布上卷除皱，精练/,46,实验1：棉织物丝光润湿剂基本性能测试,实验目的：,通过实验比较强碱条件下不同润湿渗透剂的基本性能。,实验原理：,棉布丝光后可获得丝一样的外观，提高上染率和尺寸稳定性、改善织物手感。丝光液含碱较高，丝光机车速较快，丝光时间短，因此碱剂必须快速渗透到纤维内部。为提高渗透速度，丝光时需加入丝光渗透剂。因丝光时碱剂较多，工艺温度较高，所以要求丝光渗透剂必须耐强碱，耐高温，不起泡，用量少。,实验要求：,1、知道润湿渗透剂筛选的基本原理和方法；2、学会比较渗透剂性能的基本操作方法；,3、独立设计实验方案，分组实施实验过程；4、两课时内完成全部实验操作。,实验仪器：,高型烧杯、鱼钩、铁丝架、电炉、秒表等。,实验材料和药剂：,棉帆布坯布、待测润湿剂试样2种。,实验方法：,丝光时使用的渗透剂品种较多，测试方法也较多。常用的有浸没法、帆布沉降法和纱线沉降法。本实验可采用帆布沉降法或纱线沉降法进行润湿剂基本性能检测。,实验报告：,根据实验结果编写实验报告。要求实验过程记录详细、数据准确、结论合理。通过试验步骤、实验数据和实验结论，可充分判定每位同学的实验设计水平和实验设计能力。,实验提示：,帆布圆片直径相同时，其质量也十分接近。帆布圆片在加有浓碱且浓度相同的不同渗透剂溶液中完全浸没后的时间越短，该渗透剂的润湿渗透性越明显。,实验讨论：,1、碱的加入量对润湿剂性能有何影响？2、帆布圆片的外形尺寸大小对实验数据有何影响？,3、润湿剂的浓度对实验数据有何影响？4、工作液的温度对测试数据有何影响？,5、帆布圆片的形状对测试数据有何影响？,实验1：棉织物丝光润湿剂基本性能测试实验目的：,47,任务4：双氧水稳定剂应用,1 概述,棉织物氧漂中在碱性下使用双氧水。碱性下双氧水被活化，氧化性增强。,溶液中重金属离子使双氧水过早分解，引起纤维损伤和双氧水浪费。,为控制双氧水分解速度，避免纤维损伤，提高漂白效果，要控制漂白液酸碱度，控制双氧水分解速度。,能够明显降低双氧水碱性下分解速度的助剂，通常叫做双氧水稳定剂。,任务4：双氧水稳定剂应用1 概述,48,2 氧漂稳定剂的作用与要求,双氧水稳定剂作用：,（1）钙、镁离子与双氧水之间相互作用，降低双氧水分解。,（2）碱土金属吸附于金属胶粒表面并使金属胶粒失去活性。,（3）络合剂与重金属离子络合，金属离子失去对双氧水分解的催化作用。,2 氧漂稳定剂的作用与要求双氧水稳定剂作用：,49,氧漂工艺对稳定剂的基本要求,（,1）防止双氧水过快分解，对双氧水具有稳定作用，可替代泡花碱或减少泡花碱用量，降低“硅垢”出现机会，改善织物手感。,（2）耐强碱、耐氧化剂、耐高温。对重金属离子络合能力强，可避免织物表面产生破洞。,（3）与泡花碱合用时，对硅酸盐有分散作用，可避免在织物表面形成“硅垢”。最好能替代泡花碱或减少泡花碱在漂液中的加入量。,氧漂工艺对稳定剂的基本要求（1）防止双氧水过快分解，对双氧,50,3 氧漂稳定剂分类,硅酸钠,硅酸钠俗称水玻璃，又称泡花碱，可作为双氧水稳定剂。溶于热水后呈碱性，具有较强洗涤作用和扩散作用，可明显提高织物白度。,适量钙、镁离子可促进硅酸钠的稳定作用。可直接用硬水。铁、锰等重金属离子可与水玻璃紧密结合，失去对双氧水的催化分解作用。,水玻璃既是稳定剂，也是碱剂。当pH=10.5-11时，综合效果最好。通常漂液pH值用水玻璃和液碱共同调节，水玻璃占70%，液碱占30%。水玻璃加过多影响手感。,3 氧漂稳定剂分类硅酸钠,51,磷酸盐类,磷酸二氢钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠可作为稳定剂，不产生硅垢，但白度和渗透性不如硅酸钠。,磷酸盐作稳定剂时也需钙镁离子存在。,磷酸盐可与金属离子形成络合物，使其失去催化作用。,有机膦酸盐与金属离子形成螯合物使金属离子失去催化作用。,非硅类稳定剂被广泛使用。,磷酸盐类磷酸二氢钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠可作为稳定剂，不产,52,4 双氧水稳定剂性能测试,稳定性能评价,用该稳定剂组成氧漂液，测定织物白度和强力损失评定稳定剂效果。,金属离子络合力,测定稳定剂对铁、铜离子络合能力，就可了解被测稳定剂对织物针洞的防止能力。,对铁离子胶体的吸附,溶液中加入阴荷电解质与铁离子产生凝聚。用凝聚物体积的大小表示稳定剂对铁离子胶体的吸附能力。,4 双氧水稳定剂性能测试稳定性能评价,53,破洞试验,由于织物表面经常会存在铁锈、铁屑等，这些物质可对双氧水强化分解，导致织物表面出现大量的针眼大小的破洞。双氧水稳定剂的加入可明显减少这种小破洞的产生。小破洞试验可作为了解双氧水稳定剂对双氧水稳定效果的常用方法之一。,破洞试验由于织物表面经常会存在铁锈、铁屑等，这些物质可对双,54,5 助剂应用举例,例1：氧漂稳定剂M-1021B,适用于棉及混纺织物氧漂,特殊性能,使双氧水规则稳定分解，有助于有效去除杂质，保证加工白度和纤维强度。,不含硅盐，不影响手感，不污染设备。,无磷、符合环保要求。,5 助剂应用举例例1：氧漂稳定剂M-1021B,55,基本状态,化学组成：有机酸盐类,离子性：阴离子,外观：浅黄色透明液体,水溶性：易溶于水,pH值：4-5,稳定性：耐强碱、耐高温、耐氧化剂,起泡性：无泡,储存：出厂后常温下可密闭储藏12个月,基本状态 化学组成：有机酸盐类,56,应用资料,适用于连续式和间歇式漂白。用量过多达不到漂白效果，用两过低不能有效控制双氧水分解，造成纤维损伤。具体参考配方如下：,冷轧堆漂白,双氧水（35%）：30-50g/L,液碱（36B）:90-180 g/L,M-1021B:12-18 g/L,M-170L:5-10 g/L,螯合分散剂：3-5 g/L,干布浸轧，轧余率大于100%,堆置,时间：16-24h,应用资料适用于连续式和间歇式漂白。用量过多达不到漂白效果，,57,汽蒸漂白,双氧水（35%）：20-30g/L,液碱（36B）：调节pH为11,M-1021B:5-7g/L,M-170:3-5 g/L,螯合分散剂：3-5 g/L,湿布浸轧，轧余率为70%,汽蒸时间：45min,汽蒸温度：102,汽蒸漂白 双氧水（35%）：2,58,实验2：双氧水稳定剂性能测试,实验目的：,比较金属离子在棉织物氧漂时对稳定性的影响，判定稳定剂性能。,实验原理：,金属离子对双氧水的分解有催化作用，为控制分解，需在漂液中加入适量稳定剂。漂液中无稳定剂时，双氧水分解加快，纤维强力损伤大，织物表面易产生破洞。,实验要求：,知道稳定剂在棉织物氧漂中的作用；知道金属离子对织物氧漂影响。,实验仪器：,量筒、烧杯、移液管、玻璃棒、剪刀、烘箱、电炉、放大镜。,实验材料和药剂：,双氧水、平纹棉织物、稳定剂、氯化铜溶液、甲醇溶液。,实验方法：,将氯化铜甲醇溶液经0.5毫升移液管移取，均匀滴在两块平纹棉布上后氧漂。其中一棉布漂液中加入稳定剂，另一块不加。漂后水洗烘干，观察棉织物表面破洞。,实验步骤：,将1毫升氯化铜溶液加入100毫升甲醇溶液后得到氯化铜甲醇溶液；配制两份漂液，一份加稳定剂，一份不加；准备平纹棉织物2块；将氯化铜甲醇溶液用0.5毫升移液管均匀地滴在织物上后放入漂液中；漂后水洗烘干；观察试样表面破洞；总结实验过程，撰写报告。,实验报告：,根据实验结果编写报告。要求记录详细、数据准确、结论合理。根据报告判定实验设计水平和设计能力。,实验提示：,可根据试样破洞判定金属离子催化能力，也可根据试样破洞判定稳定剂作用。,实验讨论：,1、双氧水浓度有何影响？2、金属离子浓度对破洞产生有何影响？3、稳定剂加入量对双氧水氧化性有何影响?4、漂液酸碱度对漂白效果有何影响？如何调节工作液酸碱度？5、如何制定合理有效的氧漂工艺条件？6、如何定量描述稳定剂在氧漂中的重要作用？,实验2：双氧水稳定剂性能测试实验目的：比较金属离子在棉织物氧,59,任务5：酶制剂应用,1 前言,酶是生物催化剂，通常由生物体产生，也叫生物酶,酶制剂是各种生物酶在印染应用中的总称,所有酶制剂都是有生命的蛋白质,酶制剂对环境要求更高,纤维素酶也叫做酵素,任务5：酶制剂应用1 前言,60,生物酶在印染上的用途,棉织物退浆、煮练、漂白,麻纤维脱胶,丝织物精练,毛织物防缩和光洁,棉纱筒纱漂白后的除氧,莱赛尔纤维和纤维素纤维制品的抛光，,成衣的仿旧处理,牛仔服的石磨整理,生物酶在印染上的用途棉织物退浆、煮练、漂白,61,2 酶制剂基本性能,催化专一性：一种酶只对一种或者一类物质具有极强的催化作用。,催化效率高：双氧水催化剂对双氧水催化作用比铁离子对双氧水催化作用高10亿倍。,催化条件缓和：55 55min pH=5.5,60 60min pH=6,环保：在催化中不产生有毒物质,来源广泛：微生物发酵 生物工程技术,2 酶制剂基本性能催化专一性：一种酶只对一种或者一类物质具,62,3 酶催化作用的影响因素,温度：雨伞形,酸碱度：大多数需要非碱性环境,金属离子：活化剂、抑制剂,浓度：通常浓度越高，作用越大,表面活性剂：非离子 CMC浓度,3 酶催化作用的影响因素 温度：雨伞形,63,4 酶制剂性能测试,淀粉酶活力,淀粉遇碘变蓝。在一定量淀粉中加入不同量淀粉酶制剂，一定时间后蓝色消失且酶制剂用量最少那个试液可以认为刚好将淀粉全部分解。根据酶制剂用量、淀粉用量和反应时间可计算出该淀粉酶的活力。,酶活力也可用酶制剂的转化力来表示，每小时每克或每毫升酶制剂能够转化淀粉的克数，就是该生物酶的转化力。,4 酶制剂性能测试 淀粉酶活力,64,纤维素酶活力,纤维素酶对纤维素纤维有降解作用，在纤维素酶作用下，磨毛棉织物表面的较长绒毛可较快降解，使表面绒毛更加短促、细密、均匀。这个过程就是磨毛棉织物的生物酶抛光处理。,通过计算磨毛棉织物生物催化作用前后的重量变化，可定量计算纤维素酶的活力。,纤维素酶活力纤维素酶对纤维素纤维有降解作用，在纤维素酶作用,65,果胶酶活力,果胶酶对纤维素伴生物中的果胶有裂解、水解作用，产生半乳糖醛酸和寡聚半乳糖醛酸。醛酸有醛基，可产生还原性，在一定条件下可与氧化剂反应。所以，通过测定半乳糖醛酸还原性物质含量，可间接确定果胶酶活力。,果胶酶活力果胶酶对纤维素伴生物中的果胶有裂解、水解作用，产,66,除氧酶活力,漂白后必须去除残留在纤维素纤维表面的双氧水。若双氧水不被去除，会导致不同批次之间染色织物色光重现性的降低。为提高颜色稳定性，减少色差，需要进行多次水洗，耗水量较大。双氧水分解酶可去除,织物,上残留的双氧水。使用除氧酶可明显缩短工艺时间，减少用水量。,除氧酶活力漂白后必须去除残留在纤维素纤维表面的双氧水。若双,67,除氧酶活力测量,漂白棉纱：,比较除氧后纱线强力变化,纱线强力保留效果越好，除氧酶除氧效果越好,全棉漂白汗布,比较除氧后织物强力变化,织物强力保留效果越好，除氧酶除氧效果越好,除氧酶活力测量漂白棉纱：,68,5 酶制剂应用举例,例1：高除毛性抛光酶,CLS-B,适用于去除纤维素纤维制品表面绒毛,特殊性质,可用于棉或其他织物的抛光处理，也可用于机织物或纱线的表面光洁处理。,处理后织物抗起毛起球能力明显提高，手感柔软，悬垂性增加。,织物光泽柔和，鲜艳度明显提高。,5 酶制剂应用举例例1：高除毛性抛光酶CLS-B,69,基本状态,抛光酶CLS-B是纯生物酶制剂，适用与储存安全可靠，对人体和环境无害。,若皮肤直接沾敷酶制剂，应立即用清水冲洗。,通常25下抛光酶CLS-B储存3个月可保持活力基本不变。,基本状态抛光酶CLS-B是纯生物酶制剂，适用与储存安全可靠,70,应用资料,抛光整理通常采用间歇式加工方法,设备：喷射染色机、工业洗衣机、气流染色机。,装布量：略小于染色容布量。,循环速度：略高于染色时织物的循环速度。,酶用量：1%-2%（o.m.f）,浴比：1:5-1:15,pH值：4.5-5.5,温度：45-55,时间：30-60min,应用资料抛光整理通常采用间歇式加工方法,71,底物强力控制,一般情况下，底物失重率在3%-5%之间，就可获得良好的抛光效果。底物失重率超过5%后，强力损伤明显上升。,关于这一点，需要在加工中引起特别注意。,底物强力控制一般情况下，底物失重率在3%-5%之间，就可获得,72,灭酶,提高温度或提高pH值都可杀灭残留酶。,通常80以上，酵素会基本失去活力,pH值大于10后，纤维素酶也会失去活力,究竟选用哪种灭酶方式，由抛光后工艺条件决定。,若抛光后直接用同一设备进行活性染料染色，则可考虑采用提高pH值灭酶。,若抛光后直接拉幅，则可考虑升温灭酶。若此时仍采用提高pH值灭酶，会造成成品表面pH值过高。,灭酶提高温度或提高pH值都可杀灭残留酶。,73,例2：除氧酶,TMU,适合于间歇式加工机织物、针织物、筒纱和绞纱漂白后的除氧。,工艺流程：漂白热水洗排水冷水洗调pH值加除氧酶水洗20分钟排水染色,工艺条件：温度50以下 pH=4-,10,工艺配方：除氧酶TMU 0.05-0.1g/L,工艺设备：喷射溢流染色机、平幅卷染机、绞纱筒纱染色机、气流染色机。,例2：除氧酶TMU 适合于间歇式加工机织物、针织物、筒纱和绞,74,