设备管理模式与创新课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现代设备管理模式与创新,广州大学,张翠凤,现代设备管理模式与创新广州大学,1,目录,一，,现代设备管理模式,1，后勤学（Logistics）,2，设备综合工程学（Technology）,3，全员生产维修（TPM）,4，以可靠性为中心的维修（RCM）,5，适时管理（JIT）,二，,设备管理与现代企业管理理念的融合,1，现代企业管理理念,2、设备管理与组织的创新,3，精益生产,4、持续改进,5，约束理论,6，可视化管理,三，,现代设备管理模式探讨,1，现代模式的分析和比较,2，现代模式是对传统的思想观念的挑战,目录一，现代设备管理模式,2,3，现代模式成功的关键在于企业全体员工的努力,4，现代模式通过生产现场的设备管理行为来体现,5，现代模式的技术难点是对设备故障的研究,四，济南将军烟草集团设备管理模式创新,1，综合一体化目标,2，两大管理理念,3，三项管理规范化,4，四项连锁保证体系,五，宝山钢铁集团公司维修策略的探索与实践,1，设备维修管理的重心转移,2，设备维修方式的发展阶段,3，预知维修为主，多种维修方式并存的维修模,式的探索与实践,3，现代模式成功的关键在于企业全体员工的努力,3,后勤学,1，,定义,：后勤学是为了支援目的，计划和实施有关需求，设计，供应，,维持各种资源的经营管理，工程学以及技术性工作的方法和科学。,2，,特点,以追求产品，机构，程序，设备等周期性成本的经济性为目的；,使产品，机构，设备等从出厂经过流通到使用者手中为止的整个过程,的实际总成本减少到最低限度，并达到最适宜的有效程度；,强调装备的可靠性和维修性；,着重于全过程的后勤学支援；,是综合了经营管理，工程学及其他技术科学学科的技术方法的一门综,合工程学。,3，,后勤学强调预防维修和故障维修并重。,4，,后勤学应用范围极广，它的使用范围涉及各种资源的整个周期过程，,包括系统管理，系统设计与开发，生产支援，流通过程的管理与服务。,后勤学 1，定义：后勤学是为了支援目的，计划和实施有关需求，,4,设备综合工程学,1，定义：设备综合工程学是管理，财务，工程技术和其他各种应用于有形资产的实际作法的结合，它所追求的是经济的寿命周期费用。,2，特点：,以追求设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高为目的；,从工程技术，财务经济和组织管理三方面对设备进行综合管理；,强调研究设备的可靠性与维修性；,用系统论观点对设备进行一生管理；,注重设备的设计，制造，使用，费用的信息反馈。,3，87年我国制定的“设备管理条例”，体现了设备综合管理思想与我国企业实践的结合。,4，设备综合工程学对传统的设备管理观念有很大的冲击，引起全世界关注，在我国企业得到广泛的推行。,设备综合工程学 1，定义：设备综合工程学是管理，财务，工程技,5,全员生产维修（TPM）,实行全员生产维修（TPM）可使企业获得良好的经济,效益和社会形象，并能够以其优良的产品品质和市场竞争,力取信于全世界。,TPM旨在通过,改善人和设备的素质来改善企业的素质,，,从而最大限度地,提高设备的综合效率,，实现企业的,最佳经,济效益。,定义：,以达到设备综合效率为最高目标,确立以设备一生为对象的全过程的预防维修,涉及设备的计划部门，使用部门，维修部门等所有部门,从领导者到第一线职工全体参加,通过小组自主活动推进PM（预防维修）,全员生产维修（TPM）实行全员生产维修（TPM）可,6,（全员生产维修）,特点,全效率,追求设备的经济性,全系统,对设备一生进行全过程管理,设备设计制造过程维修预防（MP）,设备投入使用后的预防维修（PM），,改善维修（CM）,全员,全体职工参加，尤其以操作者的自主,维修为主。,（全员生产维修）特点 全效率追求设备的经济性,7,（全员生产维修）,目标,降低影响设备综合效率的六大损失（十六大,损失）提高设备综合效率,六大损失,故障损失,作业调整损失,闲置与短暂停机损失,速度降低损失,工作能力不良损失,调试生产损失,（全员生产维修）目标 降低影响设备综合效率的六大损失,8,提高设备综合效率,设备综合效率=时间开动率,X,性能开动率,X,合格品率,时间开动率=工作时间/负荷时间,日历工作时间-计划停机时间-非计划停机时间,日历工作时间-计划停机时间,性能开动率=速度开动率,X,净开动率,理论加工周期 加工数量,X,实际加工周期,实际加工周期 工作时间,理论加工周期,X,加工数量,工作时间,合格品率,=,=,X100%,=,X100%X,X100%,=,X100%,合格品数量,加工数量,X100%,提高设备综合效率 设备综合效率=时间开动率X 性能开动率X,9,TPM（日）要求：,时间开动率不低于,90%,性能开动率不低于,95%,合格品率不低于,99%,则,设备综合效率不低于 85%,提高设备综合效率，就是充分发挥和保持设,备的固有能力，使人和机器达到极限状态，向,“零缺陷，零故障，零废品，零浪费”这一目标挑,战。,TPM（日）要求：时间开动率不低于 9,10,TPM 的实施,操作者的自主维修（TPM小组）TPM的保证,内容,：根据企业TPM总计划，制定小组的工作目标,开展“5S”活动,填写点检记录，分析设备的实际技术情况,为减少六大损失，提高设备综合效率，相互切磋研究对策,组织教育培训，提高技术和素养,评价成果，制定新目标,目标,：“自己的设备由自己管,”无废品，无故障，无事故，无工作差错“,TPM 的实施操作者的自主维修（TPM小组）TPM的保证,11,开展“5S”活动TPM的基础和精华,5S：,整理,：把要与不要的事，物分开，再将不需要的事，,物处理掉。,整顿,：把有用的物品科学合理地摆放，以便快速取用。,清扫,：把工作场所周围打扫干净，创造明快舒畅的环,境。,清洁,：清除废水，粉尘，废气污染源。,素养,：工作人员应有良好的个人卫生，礼貌和作风，,遵守制度。,现发展为,4S：,CS客户满意 GS现场满意（即上述5S）,ES雇员满意 SS社会满意,开展“5S”活动TPM的基础和精华 5S：,12,开展以点检为中心的设备维护方法TPM的重要内容,定义,：在设备运行中，对影响设备正常运行的关键部位（即“点”）,进行管理制度化，操作技术规范化的检查维护工作。,分类,：日常点检，定期点检，专项点检。,主要环节,：,六定：定点检点，定点检项目；,定点检项目的判定标准；,定点检周期；,定点检项目采用的方法和作业条件；,定点检人员。,点检工作业务流程（PDCA工作循环）,日常点检业务流程,定期点检业务流程,开展以点检为中心的设备维护方法TPM的重要内容定义：在设,13,维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合，为TPM的两大支柱,每天召开工作例会；,随时解决生产中出现的问题；,随时安排和调整每周，每月或更长远的,维修计划。,维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同,14,以可靠性为中心的维修（RCM）,1，,定义,：,以可靠性为中心的维修，是一种用于确定某设备在其运,行环境下维修需求的方法。,2，,步骤,：,确定设备在其运行环境下的性能和相关的功能标准；,鉴别出设备的功能故障；,确定引起各功能故障 的故障模式；,确定故障模式发生时将会出现的故障影响；,确定故障后果，并按重要性分类；,根据故障后果类别，选择并实施合适的预防工作；,根据故障后果的类别，采用合适的暂定措施。,3，RCM在英美等国民用航空，核工业，电力，钢铁，海洋石油，,食品，造纸，汽车等行业实施成功，并向全世界推广。,以可靠性为中心的维修（RCM）1，定义：以可靠性为中心的维,15,适时管理（JIT）,1，,定义,：适时管理是一种思想观念，旨在取得竞争优,势，通过全员参与，不断进取，以便杜绝无,效劳动，规范增值作业，达到质量全优。,2，JIT要求的全面生产维修不仅包括故障维修和预防维,修，还包括全面质量控制和全员参与，它的,要点,是：,维修策略是整个企业管理策略的一个组成部分；,维修方式是主动的，目标是消除一切故障；,维修部门是一个进行“主动前瞻性”思考的集体，它,应发挥训练者和协调者的作用，它是企业生产不可,缺少的重要组成部分；,适时管理（JIT）1，定义：适时管理是一种思想观念，旨在取,16,维修费用是事先计划和受控制的，它有特定的计,算标准；,备件库存要求通过周密计划，实现在必要的时候,采购到必要的物质这一目标；,提高产品质量和设备维修是企业每一个人的职责,，要求在百分之百的时间里实现百分之百的优质；,预防性维修是通过与生产部门统筹安排后仔细计,划好的，它应在不影响产品正常流动的情况下定,期进行；,生产线的某一设备发生故障，生产线要停止运转，,直到产品可正常流动时才恢复生产。,维修费用是事先计划和受控制的，它有特定的计,17,设备管理与现代企业管理理念的融合,现代企业管理理念,突出经营决策，“管理的重心在经营，,经营的重心在决策”,企业发展的核心发展新产品，提高,技术水平,实行以人为中心的管理,应用计算机等现代科技成就,系统管理（企业管理是个开放系统）,设备管理与现代企业管理理念的融合现代企业管理理念,18,设备管理与维修的组织创新,传统（直线职能制或事业部制）组织,条块分割、分工严密、职责清楚,机构重叠、反应迟钝、适应市场能力弱,组织创新的趋势小型化、结构简单化、扁平化,中间层次减少、职能人员一专多能,适应市场能力强,设备管理与维修的组织采用矩阵形式,项目小组,项目小组,项目小组,经营部门 生产部门 维修部门 资产管理中心,设备管理与维修的组织创新 传统（直线职能制,19,精益生产,概念,精即少而精，不投入多余的生产要,素，只是在适当的时间生产必要,的市场急需产品（或下道工序急,需产品）；,益即所有经营活动都要有益有效，,具有经济性。,精益生产,20,精益生产对大规模生产方式提出挑战,精益生产,大规模生产方式,生产方式,小组合作生产,小批量、大批次生产,多品种生产,根据市场需要快速调整,生产流水线,大批量、小批次,单一或少品种生产,市场反应迟钝,生产流通过程,产品开发、生产、销售紧逼密结合,产品开发、生产周期加快,产品开发费用低,产品开发、生产周期过长,产品开发费用高,管理模式,扁平管理模式,责任下放,雇员为多面手,金字塔式的分层管理模式,责任集中,雇员专业狭窄、分工精细,精益生产对大规模生产方式提出挑战精益生产大规模生产方式生产方,21,精益生产,大规模生产方式,生产手段,应用通用性强、自动化程度高的设备来适应小批量、多品种生产,用非熟练和半熟练工人、采用昂贵的专用设备进行大批量、单一或少品种生产,效果,精益生产,没有庞大的行政管理机构,各部门人员都分配到生产第一线各个工作小组,工作中强调零故障、零缺陷、零库存、零浪费,有效地缩短生产现场和市场的距离,精益生产大规模生产方式生产手段应用通用性强、自动化程度高的设,22,持续改进,找出系统中最薄弱的环节,对其进行损失分析，找出最严重的损失,改进,（改进什么？怎么改进？,谁来改进？,结果如何？）,持续改进 找出系统中最薄弱的环节,23,约束理论,哪个环节约束企业实现目标，就必须对这个环节进行改革。,“瓶颈”设备约束生产系统总效率，必须对它改革。,改革步骤：,寻找“系统中瓶颈”设备,优化“瓶颈”设备效率,配置其他设备能力或工作计划,对”瓶颈“设备进行改善，直至它不再成为约束,。,目标转向其它最大约束设备。,约束理论 哪个环节约束企业实现目标，就必须对这个环节进行,24,可视化管理,充分利用“视觉”，使设备管理与维修的要求、方法、过程、规则等信息一目了然、多次重复。,使管理更加透明,使管理更加简明、易执行,使潜在问题易暴露,可视化管理 充分利用“视觉”，使设备管理与维修的要求、方,25,现代模式的分析和比较,1，后勤学，设备综合工程学，TPM之间关系,相同处,：,追求设备的寿命周期费用最经济,不同处,：,后勤学是以产品，系统，计划，设备等所有资源为对,象，来追求寿命周期费用最经济。所以应用范围极为,广泛。,设备综合工程学是以固定资产即设备为对象，是对设,备的全寿命周期进行监控，以求达到更高的可用状态，,并使设备的维修费用和维修造成的延误损失得到优化,。,TPM旨在通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，,从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最,佳经济效益。,现代模式的分析和比较 1，后勤学，设备综合工程学，TPM之间,26,2，RCM与前三种模式比较,相同处,：,都注重设备的经济效益，前三种模式是追求设备的寿命,周 期费用最经济，RCM则是通过优化设备的使用，维修，,改进，更新等各种环节，以最低费用实现设备的期望值。,不同处：,RCM对传统的维修思维方式和维修行为方式提出挑战；,维修策略建立在故障模式，故障影响和故障后果上；,RCM是一种将预防维修，预知维修和主动维修等结合起,来的总体维修模式。,3，适时管理（JIT）与前四种模式比较,相同处：都注重设备维修的经济竟，都强调全员参与；,不同处：JIT的全面生产维修强调了全面质量控制，认为设备维,修和提高产品质量一样，都是企业每一个人的职责，要,求在百分之百的时间里实现百分之百的优质。,2，RCM与前三种模式比较,27,现代模式是对传统的思想观念的挑战,1，现代模式充分体现了市场竞争，设备效益，全系统，全员,参与，质量控制等新概念；现代模式运用行为科学，作好,对人的管理。,2，我国企业面临以下观念转变：,从设备是组织生产的重要手段转变为在社会主义市场经济,下设备是企业参与生产竞争的重要物质资源，重要的资产,和资本。,从向设备技术要效益转变为向设备管理一生各环节要效益,。,从设备管理仅是设备管理和维修部门的事转变为从企业领,导到第一线工人全员参与，培养和重视职工的参与精神和,创新能力。,从仅注重设备的功能性转变到注重设备的功能性，可靠性，,维修性和经济性。,从追求设备的完好转变为追求产品的优质,。,现代模式是对传统的思想观念的挑战 1，现代模式充分体现了市,28,现代模式成功的关键在于企业全体员工,全体员工认识和理解现代模式，并坚信它是可实现的，会给企业带来巨大的经济效益的。,全员参与，有使命感，产生主人翁意识，有责任感,。,创建以工人参与为重要内容的新的企业文化。,管理人员通过培训，培养协同工作精神，解决问题能力。处理人际关系技巧，提出目标和策略的能力等。,现代模式成功的关键在于企业全体员工全体员工认识和理解现代模,29,现代模式通过企业生产现场的设备管理行为来体现,生产现场的设备管理工作，主要是设备的使用，检查，维护保养和维修工作。,现代模式要求生产操作工人参加设备管理，并与专职检修人员共同检查设备，维修设备。,现代模式要求重视设备的故障管理，尤其是突发性故障和潜在故障 的管理。,现代模式注重维修的科学性，合理性和经济性，合理的预防维修能使设备的故障损失和维修费用达到设计的最低水平；修理中改进设计能使设备的故障损失和维修费用降低到更低水平。,现代模式要求维修人员和操作人员参与设备维修大纲的制订，参与故障模式影响和危害性分析等活动。,现代模式通过企业生产现场的设备管理行为来体现生产现场的设备,30,现代模式的技术难点是对设备故障的研究,RCM指出：不同的故障模式，其技术特征和故障后果有所,不同。但是故障后果远比故障的技术特性重要，所以主要,要避免或至少减轻故障后果。,RCM指出：如果与设备的工作时间相关的故障模式占主导,地位，在设备即将出现故障前采取必要的预防措 施；但是,对于更为复杂的故障模式，如果采取定期修理或不必要的,日常维修工作，就会对系统稳定产生很大的干扰，并引发,设备产生故障。,通过RCM分析，可看出设备故障预防工作中存在误区：不,适当的定期修理，改进设计时不适当地增加保护装置，不,适当的备份，不适当地检查，过分依赖故障数据等。,故障模式，故障影响和故障后果分析，需具备必要的科学,技术和工程技术知识，有一定的难度。,现代模式的技术难点是对设备故障的研究RCM指出：不同的故障模,31,济南将军烟草集团设备管理模式创新,综合一体化目标管理办法903811,设备有效作业率 90%以上,卷烟单箱耗烟叶 38公斤以下,生产机台或相对,独立的生产线段,综合指标：精简队伍，降低消耗，,提高效益,两大管理理念,全员,规范,一机一人,济南将军烟草集团设备管理模式创新 综合一体化目标管理,32,三项管理规范,现场管理规范,“清洁点检保养润滑”,“四位一体”的设备现场管理规范化,维修管理规范,项修取代大修,部件维修取代备件维修,不同设备选用不同修理方式,备件管理规范,按备件重要性等级进行不同的管理,三项管理规范 现场管理规范,33,四套连锁保证体系,以培训质量保证工作质量,以工作质量保证设备质量,以设备质量保证工艺质量,以工艺质量保证产品质量,四套连锁保证体系 以培训质量保证工作质量,34,宝钢维修策略的探索与实践,设备维修管理的重心转移,由单纯保设备状态转变为保设备功能,，精度的投入与提高，并力求以最经济的,投入确保设备最有效的运行，追求设备管,理的整体效益。,宝钢维修策略的探索与实践 设备维修管理的重心转移,35,设备维修方式的发展阶段,第一阶段（投产九十年代初）,预防维修为主，日常维护保养和事后维修,并存,第二阶段（九十年代中期）,预防维修为主，日常基础保养，主动维修,和事后维修相结合,第三阶段（九十年代末期）,预知维修为主，日常基础保养，预防,维修，主动维修和事后维修并存,设备维修方式的发展阶段 第一阶段（投产九十年代初）,36,预知维修为主，多种维修方式并存的维修模式的探索与实践,维修方式的选择以能否最大限度降低维修费用并获得设备最佳状态为原则,设备诊断技术是预知维修的基础,强化维修人才的培训，培养高素质，高,技能的复合型设备维修队伍,推进TPM管理模式,设备维修管理信息系统与生产过程控制，,在线状态监测诊断系统的结合,预知维修为主，多种维修方式并存的维修模式的探索与实践维修,37,