仪表与装置第08章课件

上传人:文**** 文档编号:241956068 上传时间:2024-08-07 格式:PPT 页数:37 大小:494.46KB
返回 下载 相关 举报
仪表与装置第08章课件_第1页
第1页 / 共37页
仪表与装置第08章课件_第2页
第2页 / 共37页
仪表与装置第08章课件_第3页
第3页 / 共37页
点击查看更多>>
资源描述
,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,控制仪表和计算机控制装置,第八章 集散控制系统,1,第八章 集散控制系统1,8.1.1,DCS,的基本概念,集散控制系统,DCS,是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统。,D,istributed,C,ontrol,S,ystem,DCS,DCS,可直译为“分布式控制系统”,“集散控制系统”是按中国人习惯理解而称谓的。,DCS,的主要特征是它的,集中管理,和,分散控制,它采用危险分散、控制分散,而操作和管理集中的基本设计思想,多层分级、合作自治的结构形式,DCS,在电力、冶金、石油、化工、制药等各种领域都得到了极其广泛的应用。,2,8.1.1 DCS的基本概念集散控制系统DCS是随着现代大型,8.1.2,DCS,的特点,经营管理级,生产管理级,控制管理级,过程控制级,根本:,管理集中和控制分散,具体表现在:,(1)分级递阶结构,3,8.1.2 DCS的特点经营管理级生产管理级控制管理级过程控,(1)分级递阶结构,通常分为:,直接控制级、过程管理级、生产管理级、经营管理级,各级从“上级”获取指示,从“下级”获取信息,产生对“下级”的控制。,直接控制,经营,管理,生产管理,过程管理,连续过程,间歇过程,离散过程,经营管理级居于工厂自动化系统的最高一层,负责全厂广泛的工程、经济、商务、人事以及其它的工作。如:市场分析、销售和生产计划,过程管理级主要功能包括回路组态、优化控制、性能监视、故障监测、记录、报警,生产管理主要完成生产规划,生产监视,根据用户订单、库存、能耗约束、能耗需求等指标进行生产调度。在许多,DCS,中,这级就充当最高管理层,。,直接控制级主要功能包括现场数据采集、过程监视、故障诊断,控制输出、安全性能和冗余性能的实施,在很多情况下,功能层次和物理层次不一定完全相同,常常将2个或多个功能层上的任务或部分任务压缩到一个物理层次上去实现,这使,DCS,得以大大简化。,4,(1)分级递阶结构通常分为:直接控制级、过程管理级、生产,(2)采用微机智能技术,DCS,采用了以微处理器为基础的“智能技术”,成为计算机应用最完善、最丰富的领域。,DCS,的现场控制单元、过程输入输出接口、数据通信装置等均采用微处理器,可以实现自适应、自诊断和自检测等“智能”。,5,(2)采用微机智能技术DCS采用了以微处理器为基础的“智,(3)采用局部网络通信技术,DCS,的数据通信网络采用工业局部网络技术进行通信,传输实时控制信息,进行全系统信息综合管理,并对分散的现场控制单元、人机接口进行控制和操作管理。大多采用光纤传输媒质,通信的可靠性和安全性大为提高。通信协议已开始向标准化前进,如采用,IEEE802.3、IEEE802.4、IEEE802.5,和,MAP3.0,等。,6,(3)采用局部网络通信技术 DCS的数据通信网络采用工业,(4)丰富的功能软件包,DCS,具有丰富的功能软件包,它能提供控制运算、过程监视、组态、报表打印和信息检索等功能。,7,(4)丰富的功能软件包 DCS具有丰富的功能软件包,它,(5)采用高可靠性技术,高可靠性是,DCS,发展的生命,当今大多数,DCS,的,MTBF,达,10,万小时以上,,MTTR,一般只有,5,min,左右。,硬件工艺、冗余、容错是提高可靠性的主要措施,。,在,硬件设计,上,各级人机接口、控制单元、过程接口、电源、通信接口、内部通信总线和系统通信网络等均可采用冗余化配置,在,软件设计,上,则广泛采用了容错技术、故障的智能化自检和自诊断等技术,以提高系统的整体可靠性。,8,(5)采用高可靠性技术 高可靠性是DCS发展的生命,当今,8.1.3,DCS,的发展趋势,客观的评价:,随着计算机技术的发展及其在工业控制系统中的应用,,DCS,表现出十分优越的性能,将工业过程自动化提高到一个新的水平。,好的一面:,传统,DCS,基于模拟仪表,模拟仪表的单一功能使得:,过程监控站仍是集中的;(半分散),现场信号的检测、传输与控制还是保留了与常规仪表相同的方式,即以420,mA,模拟方式传输。存在的问题是:,精度低、动态补偿能力差、无自诊断功能;,同时由于各,DCS,开发商生产自己的专用平台,使得:,不同厂商的,DCS,之间不兼容、互操作性差,不好的一面:,问题1,问题2,问题3,9,8.1.3 DCS的发展趋势客观的评价:随着计算机技术的发,8.1.3,DCS,的发展趋势,向开放式系统发展,(针对问题3),智能变送器、远程,I/O,和现场总线的发展,进一步使现场测控功能下移分散,(针对问题1),DCS、PLC、PCCS,相互渗透融合,形成数字化、模块化、网络化的分布式控制系统,现场总线集成于,DCS,系统是现阶段控制网络的发展趋势,现场总线于,DCS,系统,I/O,总线上的集成,现场总线于,DCS,系统网络层的集成,现场总线通过网关与,DCS,系统并行集成,10,8.1.3 DCS的发展趋势向开放式系统发展(针对问题3),8.1.3,DCS,的发展趋势,总而言之:,未来的,DCS,将采用智能化仪表和现场总线技术,从而彻底实现分散控制,并可节约大量的布线费用,提高系统的易展性。,OPC,标准的出现从根本上解决了控制系统的共享问题,使系统的集成更加方便,从而导致控制系统价格的下降。,基于,PC,机的解决方案将使控制系统更具有开放性。,Internet,技术在控制系统中的应用,将使操作界面更加友好、数据访问更加方便,并且,Window NT,将成为控制系统的优秀平台。总之,,DCS,通过不断采用新技术将向标准化、开放化、通用化的方向发展。,11,8.1.3 DCS的发展趋势总而言之:未来的DCS将采用智,8.2,DCS,的硬件体系结构,12,8.2 DCS的硬件体系结构12,8.2.1 概述,DCS,的层次结构中,最低级是与生产过程直接相连的过程控制级。,在不同的,DCS,中,过程控制级所采用的装置结构形式大致相同,但名称各异,如过程控制单元、现场控制站、过程监测站、基本控制器、过程接口单元等,在这里,我们统称现场控制单元,FCU,。,FCU,实现了,DCS,的分散控制功能,是,DCS,的核心部分。生产过程的各种参量由传感器接受并转换送给现场控制单元作为控制和监测的依据,而各种操作通过现场控制单元送到各执行机构。有关信号的转换、各类基本控制算法都在现场控制单元中完成。,过程管理级由工程师站、操作员站、管理计算机和显示装置组成直接完成对过程控制级的集中监视和管理,通常称为操作站。,DCS,的生产管理级、经营管理级是由功能强大的计算机来实现,没有更多的硬件构成,这里不作阐述。,13,8.2.1 概述DCS的层次结构中,最低级是与生产过程直接,组态的概念,DCS,的硬件和软件,都是按模块化结构设计的,DCS,的开发实际上就是:将系统提供的各种基本模块(软件、硬件两方面)按实际的需要组合为一个系统,这个过程称为系统的组态。,采用组态的方式构建系统可以极大限度地减少许多重复的工作,为,DCS,的推广应用提供了技术保证。,DCS,的硬件组态就是根据实际系统的规模对计算机及其网络系统进行配置,选择适当的工程师站、操作员站和现场控制单元。,14,组态的概念DCS的硬件和软件,都是按模块化结构设计的14,以典型的中小型,DCSCENTUM-XL,为例论述,FCU,和操作站的硬件构成,15,以典型的中小型DCSCENTUM-XL为例论述FCU和操,8.2.2 现场控制单元,FCU,现场控制单元一般远离控制中心,安装在靠近现场的地方,以消除长距离传输的干扰。,其高度模块化结构可以根据过程监测和控制的需要配置成由几个监控点到数百个监控点的规模不等的过程控制单元。,它的结构是许多功能分散的插板(或称模件)、插板箱,各箱又分层地插入机柜。,16,8.2.2 现场控制单元 FCU现场控制单元一般远离,8.2.2.2 现场控制单元的功能,在,DCS,中,,FCU,具有如下功能:,完成来自变送器的信号的数据采集,有必要时,要对采集的信号进行校正、非线性补偿、单位换算、上下限报警以及累计量的计算等。,将采集和通过运算得到的中间数据通过网络传送给操作站。,通过其中的软件组态,对现场设备实施各种控制,包括反馈控制和顺序控制。,一般现场控制单元还设置手动功能,以实施对生产过程的直接操作和控制。现场控制单元通常不配备,CRT,显示器和操作键盘,但可备有袖珍型现场操作器,或在前面板上装备小型开关和数字显示设备。,现场控制单元具有很强的自治能力,可单独运行。,17,8.2.2.2 现场控制单元的功能在DCS中,FCU具有如下,8.2.2.3 现场控制单元的结构,分为:基本型现场控制单元,扩展型现场控制单元,18,8.2.2.3 现场控制单元的结构分为:基本型现场控制单元,基本型控制单元的构成,M,A,C,2,V,M,1,V,M,1,V,M,2,S,T,2,N,P,5,X,N,P,5,X,P,S,3,X,P,S,3,X,输入、输出插件,通用插件,CPU,插件,(可双重化),电源插件,(可双重化),RL,总线耦合器(可双重化),在基本型控制单元上,可插入,12,块功能插件。,左侧的,1,#,8,#,个插槽可安装,8,个输入、输出插件,和现场来的信号相配合,右边,4,块是通用插件,从右边起,有电源插件、双重化时的电源插件(在非双重化时此槽为空槽)、基本型,CPU,存储插件、双重化时的,CPU,存储插件。,19,基本型控制单元的构成MVVVSNNPP输入、输出插件通用插件,扩展型控制单元的构成,在扩展型,FCU,和输入输出扩展单元均可插,12,块功能插件,扩展型,FCU,外形、插入插件的块数、插槽构成等和基本型,FCU,一样,左边8个是输入、输出插槽,右边4个是通用插槽。,但是,扩展型,FCU,还可以通过,NE,总线连接不超过3个输入输出扩展单元,此时从右边数起第5个插槽内要插入,NE,总线通信插件,NE53,,因而这时输入、输出插件的实际可插入数为7块。,输入输出扩展单元的外形也和基本型控制单元相同,左起前8个插槽可安装输入、输出插件,第9块插件为,NE,总线通信插件,第10、11槽为空槽,第12块插件为电源插件。,除了可用于基本型控制单元的插件之外,还增加了若干专门用于扩展型控制单元的输入输出插件,MA,C,2,V,M,1,V,M,1,R,S,2,N,E,5,3,N,P,5,X,N,P,5,X,P,S,3,X,P,S,3,X,RL,总线耦合器(可双重化),输入、输出插件,输入输出扩展单元,N,E,5,3,P,S,3,X,NE,总线,20,扩展型控制单元的构成在扩展型FCU和输入输出扩展单元均可插1,8.2.2.4 现场控制单元的部分插件,型号,插件功能摘要,可安装的插槽序号,可安装的单元,1,#,2,#,3,#,4,#,5,#,6,#,7,#,8,#,A,B,C,PS31/32/35,电源插件,(,可安装于,12,#,、,11,#,),NP53/54,CPU,插件,(,可安装于,10,#,、,9,#,),NE53,NE,总线通信插件,(,见图,5-28),MAC2,控制用模拟量,I/O,插件,(8,路,AI,、,8,路,AO),PAC,8,路脉冲量输入,,8,路,AO,:,4,20mA,ST2,16,路,DI,、,16,路,DO,ST3,32,路,DI,ST4,32,路,DO,ST5,32,路,DI,、,32,路,DO,ST6,64,路,DI,ST7,64,路,DO,VM1,16,路模拟量输入:,1,5,V DC,VM2,8,路,AI,:,1,5VDC 8,路,AO,:,1,5VDC,VM4,16,路,AO,:,1,5V DC,PM1,16,路脉冲量输入:,0,6,KHz,RS2,RS-232-C,接口插件,可接,4,个设备,PX1,PLC,接口插件,RS3,通用串行接口插件,MF1,远程,I/O,接口插件,注,A,表示基本型现场控制单元,,B,表示扩展型控制单元,,C,表示输入输出扩展单元;,当配置一个插件时(无双重化),该插槽为空槽;,一台单元之中只能插入,1,块。,21,8.2.2.4 现场控制单元的部分插件型号插件功能摘要可安装,8.2.3 操作站,操作站(,MOPS/MOPL),显示并记录来自各控制单元的过程数据,是人与生产过程的操作接口。,通过操作人/机接口,实现适当的信息处理和生产过程操作的集中化。,HMIHuman Machine Interface,22,8.2.3 操作站操作站(MOPS/MOPL)显示并记录,8.2.3.1 操作站结构组成,典型的操作站包括,:,主机系统,显示设备,键盘输入设备,信息存储设备,打印输出设备,操作站的主机系统主要实现集中监视、对现场直接操作、系统生成和诊断等功能,在同一系统中最多可连接,5,台操作站。有的,DCS,配备一个工程师站,用来生成目标系统的参数等。多数系统的工程师站和操作员站合在一起,仅用一个工程师键盘,起到工程师站的作用。,主要显示设备是彩色,CRT,,,或者是触摸屏。,键盘分为操作员键盘和工程师键盘两种。,操作和监视用的操作员键盘,采用防水、防尘结构的专用键盘。,工程师键盘用于系统工程师的编程和组态,类似于,PC,机键盘。,存储器、软硬盘等,打印输出设备就是指打印机,主要用于打印生产记录报表、报警列表和拷贝流程画面。,23,8.2.3.1 操作站结构组成典型的操作站包括:操作站的,8.2.3.2 操作站的功能,显示功能,(1),模拟参数显示,(2),系统状态显示,(3),多种画面显示,例如,控制回路画面,一个控制回路的详细数据显示,右图为一个回路的反馈仪表图。,24,8.2.3.2 操作站的功能显示功能 24,8.2.3.2 操作站的功能,报警功能,操作功能,报表打印功能,组态和编程功能,25,8.2.3.2 操作站的功能报警功能 25,8.3,DCS,的软件系统,26,8.3 DCS的软件系统26,8.3.1 概述,系统,软件,现场控制站,应用软件,报警检测、输入、输出,操作站,应用软件,人机接口,报表打印和管理,过程画面显示和管理,历史数据存储,顺序控制,连续过程控制,实时数据库,DCS,软件,系统,DCS,软件系统,应用,软件,通信,软件,组态,软件,27,8.3.1 概述系统现场控制站报警检测、输入、输出操作站,8.3.2 现场控制单元的软件系统,现场控制单元的软件可分为:执行代码部分和数据部分,数据采集、控制决策(运算)、输出和有关系统控制的软件的程序执行代码部分固化在现场控制单元的,EPROM,中,实时数据存放在,RAM,中,28,8.3.2 现场控制单元的软件系统现场控制单元的软件可分为,8.3.2.1 实时数据库,现场控制单元的软件主要包括:数据巡检模块、控制算法模块、控制输出模块、通信模块以及实时数据库五个部分。,现场控制单元的软件结构如下图,数据巡检,模块,网络通信,模块,控制输出,模块,控制算法,模块,实时数据库,现场控制单元的,RAM,是一个实时数据库,起到中心环节的作用,在这里进行数据共享,各执行代码都与它交换数据,用来存储现场采集的数据、控制输出以及某些计算的中间结果和控制算法结构等方面的信息。,29,8.3.2.1 实时数据库现场控制单元的软件主要包括:数据,8.3.2.3 控制软件模块,DCS,的控制功能用组态软件生成,由现场控制单元实施。,现场控制单元提供的部分控制算法模块:,ADD,C,A,B,SUB,C,A,B,MUL,C,A,B,DIV,C,A,B,SQRT,C,A,P,C,A,B,PI,C,A,B,PID,C,A,B,HS,C,A,B,LS,C,A,B,算法,模块图,功能,加法,C=A+B,减法,C=A,B,乘法,C=A,*B,除法,C=A/B,开方,P,调节器,C=Kp(A,B),PI,调节器,PID,调节器,高选通,HISEL,IF A,B,Then C=A;Else C=B,低选通,LOSEL,IF A,B,Then C=A;Else C=B,30,8.3.2.3 控制软件模块DCS的控制功能用组态软件生成,8.3.2.3 控制软件模块,为了有效地实现各类工业对象的控制,控制算法库中还包括下列一些模块:,自动/手动切换模块,线性插值模块,非线性模块,变型,PID,模块,平衡输出模块,执行器模块,逻辑模块,31,8.3.2.3 控制软件模块为了有效地实现各类工业对象的控,8.3.3 操作站的软件系统,DCS,中的工程师站或操作员站必须完成系统的开发、生成、测试和运行等任务,这就需要相应的系统软件支持,这些软件包括:,操作系统,编程语言,各种工具软件等,32,8.3.3 操作站的软件系统 DCS中的工程师站或操,操作站上运行的应用软件,一套完善的,DCS,,其操作站上运行的应用软件应完成如下功能:实时数据库、网络管理、历史数据库管理、图形管理、历史数据趋势管理、数据库详细显示与修改、记录报表生成与打印、人机接口控制、控制回路调节、参数列表、串行通信和各种组态等。,操作站软件示例,(并非指,CENTUM DCS,的操作站软件),33,操作站上运行的应用软件 一套完善的DCS,其操作站上运,8.3.4,DCS,的组态(开发与生成),DCS,的开发过程主要是采用系统组态软件依据控制系统的实际需要生成各类应用软件的过程,。一个强大的组态软件,能够提供一个友好的用户界面,并已汉化,使用户只需用最简单的编程语言或图表作业方法而不需要编写代码程序便可生成自己需要的应用软件。,DCS,软件组态主要包括:,控制回路的组态,实时数据库生成,流程画面的生成,历史数据库的生成,报表生成,34,8.3.4 DCS的组态(开发与生成)DCS的开发过程主要,8.3.4.1 控制回路的组态1,目前各种不同的,DCS,提供的组态方法各不相同,下面给出以流量控制系统为例的几种常用组态方式。,指定运算模块连接方式,这是在工程师操作键盘上,通过触摸屏幕、鼠标或键盘等操作,调用各种独立的标准运算模块,用线条连接成多种多样的控制回路,然后由计算机自动生成软件,x,1,ax,1,+c,温度,压力,PID,输出,流量(差压),x,1,ax,1,+c,x,1,x,2,x,1,x,2,35,8.3.4.1 控制回路的组态1目前各种不同的DCS提供,8.3.4.1 控制回路的组态2,判定表方式,这是纯粹的填表形式,只要按照,CRT,画面上组态表格的要求,用工程师键盘逐项填入内容或回答问题即可。这种方式更有利于用户的组态操作。,控制站编号,=01,回路编号,=23,工位号,功能指定,输入处理,量程上限,量程下限,工业单位,线性化,积算指定,报警处理,上下限报警,上下限报警灯输出,变化限报警,变化限报警灯输出,偏差报警,偏差报警输出,=,F120,=PID,=100.0,=0,=M,3,/H,=,=YES,=YES,=NO,=YES,=NO,=YES,=NO,补偿计算,温度输入,温度设计值,压力输入,压力设计值,控制运算,控制周期,设定值跟踪,输入,/,输出补偿,输出处理,正,/,反动作,输出跟踪,输出变化限幅,备用操作器,=,YES,=T130,=15(,),=P540,=1.0(kg/cm,2,),=1,秒,=,YES,=NO,=R(,反作用,),=,YES,=5,%,/,次,=,NO,36,8.3.4.1 控制回路的组态2判定表方式 这是纯粹,8.3.4.1 控制回路的组态3,步骤记入方式,这是一种面向过程的,POL,语言指令的编写方式,其编程自由度大,各种复杂功能都可通过一些技巧实现。但由于系统生成效率低,不适用大规模,DCS。,步骤记入方式首先编制如表8-4所示的程序,然后用相应的组态键盘输入。,类似于,SLPC,可编程控制器的程序输入方法。,37,8.3.4.1 控制回路的组态3步骤记入方式 这是一,
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 办公文档 > 教学培训


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!