注塑模具皮纹制作知识简介课件

注塑模具皮纹制作知识简介注塑模具皮纹制作知识简介1一：蚀纹常识简介一：蚀纹常识简介随着人们审美观念的不断加强，现在越来越多的塑料制品，我们不希望它们看起来像“塑料”产品。因此，使用蚀纹模具生产的产品表面形成了一些凸的或凹的文字、图案或花纹，（如树皮、皮革等自然花纹）越来越受人们的欢迎。蚀纹工艺：也称晒纹、烂纹、咬花，是指注塑模具在金属表面经过化学氧化后产生各种各样的图案，生产出的产品外观表面具有一层纹理，使产品看起来更加美观和谐。纹理分类主要可以分为皮革纹、几何纹、犁地纹。1.1.蚀纹定义蚀纹定义2.2.蚀纹产品的特点、用途蚀纹产品的特点、用途更持久耐用易用清洁，防止灰尘和指纹满足视觉需求，如：以假乱真的橘皮纹，木纹等功能需求；超声波焊接和胶粘表面可以充分利用塑料的流动性，有利于成型时的排气及增加零件注塑时的摩擦力。改善制品的外观。通过咬花，可以遮盖一些缩水、熔接线、断差等痕迹。可增加零件的表面强度。一：蚀纹常识简介随着人们审美观念的不断加强，现在越来越多的塑2典型蚀纹应用，汽车仪表板表面花纹（皮革纹）典型蚀纹应用，汽车仪表板表面花纹（皮革纹）典型蚀纹应用，汽车仪表板表面花纹（皮革纹）3典型几何纹，非常规则。典型几何纹，非常规则。犁地纹，因类似梨表面的小黑点而得名。犁地纹，因类似梨表面的小黑点而得名。典型几何纹，非常规则。犁地纹，因类似梨表面的小黑点而得名。4蚀蚀纹纹后后的的模模具具表表面面蚀纹后的模具表面5二：蚀纹纹理开发二：蚀纹纹理开发1.1.纹理的来源纹理的来源动物动物植物植物几何几何自然自然现代现代传统传统科技科技力量力量二：蚀纹纹理开发1.纹理的来源动物植物几何自然现代传统科技力62.2.原始纹理数据采集、底板的制作原始纹理数据采集、底板的制作纹理除电脑或手工绘制外，通常也选用自然存在的装饰纹。采集方法：（各厂家工艺不同，此处为举例说明）方法选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200#以上的碳酸钙粉末涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面纹理清晰，黑白分明，底图制作完成。再采用照相技术进行原版皮纹的制作。方法直接采用激光扫描机进行纹理，左图示为精度为0.01mm的激光扫描仪。扫描仪扫描出未处理的纹理效果2.原始纹理数据采集、底板的制作纹理除电脑或手工绘制外，通常7通常扫描得到的图案并没有原始纹理那样包含相当多的细节；或者单独的一种纹理无法满足顾客的要求，这就要求我们通过对原始纹理的进行分析判断，人为的进行分层处理，然后通过不同的图层叠加得到最终效果。注意：在制作纹理的时候要留意纹理的特点、走向，并做好特定标记，在分层贴附的时候各层的定位要熟悉，避免后期多层纹理贴附时无法找到基准。通常扫描得到的图案并没有原始纹理那样包含相当多的细节；或者单83.3.汽车纹理四要素汽车纹理四要素皮纹制作区域每个产品在制作前都要明确皮纹制作区域。整车皮纹流向根据配合关系，确定每个产品的皮纹流向。皮纹深度注塑产品的皮纹深度一般都120u。光泽度注塑产品光泽度一般在1.2-2.5周围3.汽车纹理四要素皮纹制作区域整车皮纹流向皮纹深度光泽度9三：蚀纹制作三：蚀纹制作1.1.蚀纹纸的制作蚀纹纸的制作由第二部分得到我们想要的纹理，且纹理各层组成已清晰明确。接下来需要制作的便是纹理转印纸。方法列举方法列举可直接打印1100*1800mm尺寸纹纸的打印机底板底板印刷印刷成品纹理纸、薄膜。第一层。第二层。三：蚀纹制作1.蚀纹纸的制作由第二部分得到我们想要的纹理，且102.2.蚀纹纸的种类蚀纹纸的种类一种为普通塑料薄膜（左图），不具有延展性，一般适用于较大平整平面，皮革类纹理。右图类薄膜具有一定的延展性，可以进行一定的拉伸，一般适用于几何纹理，且外观面不允许出现拼接线的产品。2.蚀纹纸的种类一种为普通塑料薄膜（左图），不具有延展性，一113.3.蚀纹前模具处理蚀纹前模具处理(1).模具清理将模具拆解完毕，只运送需要制作皮纹的型芯部分至皮纹厂。型芯到厂后，用香蕉水或其它清洗剂将模具冲洗干净，不存在油污，铁屑等杂物。(2).模具保护将清洗完毕的模具全部喷涂保护涂料，大概喷涂34层，使模具不存在裸露部分，等待其干透后形成保护性薄膜，如上图所示。3.蚀纹前模具处理(1).模具清理将模具拆解完毕，只运送需要12(3).药检将保护好的模具需要腐蚀的部分用刀将保护膜剥离，用腐蚀药水进行全面的涂擦，若检查面全部变黑，则无问题；若存在烧焊位置，则烧焊位置会发亮，如上图中黑色笔迹标记。(3).药检将保护好的模具需要腐蚀的部分用刀将保护膜剥离，用13(4).封帖左图：按照画好的光板件进行保护性封帖，将不需要腐蚀的地方予以粘贴遮蔽。下图：画板，将需要制作皮纹的区域，深度，边界等信息在光板件上标识清楚。用不同的胶布将不需要腐蚀的部位封帖好，防止其受到腐蚀。胶带的选用依据封帖的部位决定，对于封帖好的边界处还需涂装一层油墨进行密封。(4).封帖左图：按照画好的光板件进行保护性封帖，将不需要腐14右图为边界线，有0.5、0.7、1.2、1.5等各种规格的边界线，对于需要预留边界的皮纹，先将边界线在皮纹边缘贴附完毕，待皮纹纸贴好后直接撕掉即可。右图为边界线，有0.5、0.7、1.2、1.5等各种规格的边154.4.印纹印纹以皮革纹为例，印纹即向模具上贴纹纸。依据抗腐蚀油墨的种类可将印纹分为两类，必须曝光类和非曝光类。两类纹理的贴附方法一样，不同之处在于贴附后的处理。由于部分纹理厂的皮纹纸只有A4大小，所以皮纹纸贴附的时候必然存在拼接问题，这就要求皮纹纸贴附者对于构成此种纹理的皮纹各层有非常清楚的了解，这对后期第二层、第三层贴附时纹理定位，走向判断也有决定性的影响。下面列举一些贴附时的要点：纹理走向要根据产品的装配关系事先明确；对于纹理拼接，可以通过覆盖部分纹理使其重合来避免拼接线明显；对于复杂曲面，需要对纹纸进行切割使其平整覆盖，不允许出现皮纹拉伸现象，断裂处的纹理可以通过灌有油墨的针头手工描绘纹理对其进行修复；贴附时对于边界的处理要根据画好的样板决定留边的距离。4.印纹以皮革纹为例，印纹即向模具上贴纹纸。贴附者对于构成此16第一层皮纹纸的封帖，复杂型面处未贴附封帖好后，用塑料硬棒不断的戳压皮纹纸，使油墨转印到模具上，戳压以皮纹纸变色为准。待油墨全部转印到模具上后，用刀尖对贴好的模具表面不断撞击，使皮纹纸表面扎出小洞。用脱脂棉沾取氨水不断对皮纹纸进行擦拭，等待氨水浸入皮纹纸与模具之间后，皮纹纸会自动脱落。第一层成功贴附的模具表面，接缝处也已经修补完毕。非曝光类皮纹纸的贴附非曝光类皮纹纸的贴附第一层皮纹纸的封帖，复杂型面处未贴附封帖好后，用塑料硬棒不断17对于整体式c柱上护板这类要求应用几何纹且无拼接线的纹理贴附方法。以左图为例1.先平整贴附蓝色虚线框内皮纹纸，蓝色线框是需要沿中空形状边缘仔细割开。2.将割开的皮纹纸平整的沿黄色箭头方向向下贴附，中部橙色部位做其他种类纹理，封帖好。3.按照皮纹区域的要求进行皮纹纸的贴附，要点是几何纹理要方向同一，平滑直顺，不能贴附后纹理扭曲，不能几何纹理拉伸后变形不均匀、严重。1.红色虚线框代表皮纹纸。2.四角绿色箭头表示贴附时需要四角拉伸。3.皮纹纸韧性、弹性很好，可以很好的拉伸而不撕破。4.黑色细线表示纹理方向。对于整体式c柱上护板这类要求应用几何纹且无拼接线的纹理贴附方18(1).犁地纹的腐蚀。犁地纹俗称细皮纹，因为较像梨表面的小黑点，故称犁地纹。犁地纹的制作全靠喷枪，通过调节喷枪喷雾颗粒的大小来控制皮纹的粗细。通过喷枪将油墨直接喷在模具表面。此纹理的制作要点是喷涂要均匀，腐蚀时间要控制好，十分考验操作者的手工经验。调节扭(1).犁地纹的腐蚀。犁地纹俗称细皮纹，因为较像梨表面的小黑19(2).多层皮纹的腐蚀。JC-288B第一层腐蚀完毕后的效果第一层通过前一部分可以得知皮纹第一层贴附、修整完毕后可用于腐蚀。将模具用天车直接起吊后浸入腐蚀液的水槽中，并不断的对腐蚀液进行搅拌，使皮纹区域得到充分腐蚀。皮纹的腐蚀深度是由腐蚀的时间决定，一般来说，腐蚀速度为0.10.2mm每分钟。腐蚀的过程中要注意不断的用橡皮泥对腐蚀深度进行检测，以防腐蚀深度超过预定值。腐蚀完毕后迅速将模具从药水中起吊，并用氨水对模具进行冲洗，将腐蚀掉的铁屑冲刷干净，同时中和多余的酸性溶液。腐蚀完毕后，进行喷砂处理，将原来的第一层油墨、残余的杂质清理掉。(2).多层皮纹的腐蚀。JC-288B第一层腐蚀完毕后的效果20第二层本道工序是需要在第一层已经腐蚀出的纹理上进行第二层的贴附。此工序的要点是要将第二层纹理贴附的与第一层纹线完全重合。由于我们追求皮纹的立体效果和顺利脱模，皮革纹会尽量作深，但由化学蚀刻的特点可知，腐蚀液除了在法向方向腐蚀外，还会在切向方向同样进行腐蚀(称为侧向腐蚀），为了避免这种现象，我们可以通过覆盖一层比前一层纹理线稍细的纹理进行多次的腐蚀，并通过后续的洗圆角处理出光滑、没有倒扣的的斜面。JC-288B第二层贴附好的效果。举例：以左图为例，截取花纹的一个单元。黑色线之间为第一层纹理腐蚀后的纹线，第二层贴附即在此纹线的表面贴一层较细的纹线，如左图红色线所示。第二层JC-288B第二层贴附好的效果。举例：21如图（a）腐蚀深度为d，侧面腐蚀距离为1，则侧向腐蚀系数即为d/1。（b）图即标识如果在一点不断的腐蚀下去，则腐蚀效果会呈逐渐现如1，2，3，4所示，则必然会形成倒扣，导致产品脱模拉伤，且这种拉伤后期是不可修复的。如图（a）腐蚀深度为d，侧面腐蚀距离为1，则侧向腐蚀系数即为22模具腐蚀方向第一层JC-288B第二层腐蚀后未洗圆角的效果。第二层红色线问第二层腐蚀后的边界。尖角出现，蓝色圆圈内。模具腐蚀方向第一层JC-288B第二层腐蚀后未洗圆角的效果。23模具腐蚀方向洗圆角：洗完圆角后如蓝色线框。未洗圆角与洗圆角后的对比模具腐蚀方向洗圆角：洗完圆角后如蓝色线框。未洗圆角与洗圆角后24总结：以JC-288B为例的腐蚀过程：1.第一层纹理，腐蚀出一定深度；2.第二层纹理，纹理与第一层相同，线条比第一层细，再腐蚀出一定深度，洗圆角；3.第二层腐蚀完毕后洗完圆角的效果；4.第三、四层纹理后腐蚀完毕洗完圆角的效果。1234总结：以JC-288B为例的腐蚀过程：123425汇报人：杨晓猛模具整体腐蚀一遍后，将图示产品侧壁需要做浅的区域进行封帖防止其腐蚀，同时对需要做深的区域进行蜡笔涂擦，将纹理凸显，防止继续腐蚀的时候将纹理形状破坏。通过这种保护性区域腐蚀，理论上会沿着保护胶带的边缘形成一层断差，但实际操作时通过对腐蚀时间的控制，控制腐蚀区域的深度差，最后通过洗圆角的处理将断差消除。对于同一种纹理不同区域深度不一的处理方法汇报人：杨晓猛模具整体腐蚀一遍后，将图示产品侧壁需要做浅的区26汇报人：杨晓猛5.5.喷砂喷砂喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂等）高速喷射到需要处理的工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度、光泽度。在蚀纹行业中，喷砂最主要有两个作用：清洁和调节光泽度。光泽度的调节：棕刚玉：呈尖角、菱形状，可以提高模具表面粗糙度，降低光泽度；玻璃微珠：呈圆颗粒状，可以降低模具表面粗糙度，提高光泽度。清洁：喷砂可以去除腐蚀后模具表面残余的铁屑、油墨等，使模具进行重新贴附纹纸或达到出厂状态。汇报人：杨晓猛5.喷砂喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷27汇报人：杨晓猛6.6.防锈防锈、包装、包装模具调节好光泽度、将所有保护贴层去除并清理干净后，喷涂防锈油，包裹塑料薄膜，打木箱，做好出厂包装。汇报人：杨晓猛6.防锈、包装模具调节好光泽度、将所有保护贴28汇报人：杨晓猛7.7.蚀纹制作流程总结蚀纹制作流程总结模具到厂模具清洗模具保护封贴喷砂纹路转印纹路修补腐蚀深度检查喷砂、光泽度调节喷砂（多层纹理）重复进行第二、三次纹路转印、修补、腐蚀、喷砂、深度检验模具清洗、防锈、打包出厂药检目前三套模具所处的进度腐蚀汇报人：杨晓猛7.蚀纹制作流程总结 模具到厂模具清洗模具保护29四：常用纹理加工周期及费用预算四：常用纹理加工周期及费用预算一般来说，整车的纹理制作过程分为以下几个步骤：纹理交流、确认皮纹制作模具试模验收新开发样板：由开发厂家决定，一般在6个月左右。翻制样板：一般在3个月左右。整车的纹理制作一般在50天，包括来回运输的时间。客户自行安排决定。招标定厂2个月整车的皮纹费用一般在120-140w左右。一般来说，注塑产品的报价由以下部分组成：报价=起步价单价*面积*难度系数（13）*优惠折扣单价=皮革纹15元/CM犁地纹10元/CM几何纹20元/CM四：常用纹理加工周期及费用预算一般来说，整车的纹理制作过程分30