桩基础工程施工质量控制要点课件

桩基工程施工基工程施工质量控制要点量控制要点2016年6月3日.桩基工程施工质量控制要点2016年6月3日.1人工挖孔人工挖孔桩.人工挖孔桩.2人工挖孔人工挖孔桩一、人工挖孔灌筑一、人工挖孔灌筑桩系用人工挖土成孔，系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成筑混凝土成桩；挖孔挖孔扩底灌筑底灌筑桩系在挖孔灌筑系在挖孔灌筑桩的基的基础上，上，扩大大桩底尺寸而成。底尺寸而成。二、挖孔及挖孔二、挖孔及挖孔扩底灌筑底灌筑桩的特点是：的特点是：单桩承承载力高，力高，结构构传力明确，力明确，沉降量小，可一柱一沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需，不需承台，不需凿桩头；可作支撑、抗滑、；可作支撑、抗滑、锚拉、拉、挡土等用；可直接土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土直径、垂直度和持力土层情况，情况，桩质量可靠；施工机具量可靠；施工机具设备较简单，都，都为工地常工地常规机具，施工工机具，施工工艺操作操作简便，占便，占场地小；施工无振地小；施工无振动、无噪声、无、无噪声、无环境境污染，染，对周周围建筑物无建筑物无影响；可多影响；可多桩同同时进行，施工速度快，行，施工速度快，节省省设备费用，降低工程造价；用，降低工程造价；但但桩成孔工成孔工艺存在存在劳动强度度较大，大，单桩施工速度施工速度较慢，安全性慢，安全性较差等差等问题，这些些问题一般可通一般可通过采取技采取技术措施加以克服。措施加以克服。三、挖孔及挖孔三、挖孔及挖孔扩底灌筑底灌筑桩适用于适用于桩直径直径800mm以上，无地下水或地以上，无地下水或地下水下水较少的粘土、粉少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土石的粘土层采用，特采用，特别适于黄土适于黄土层使用，深度一般使用，深度一般20m左右，左右，.人工挖孔桩一、人工挖孔灌筑桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩3人工挖孔人工挖孔桩四、挖孔灌筑四、挖孔灌筑桩的施工程序是：的施工程序是：场地整平地整平放放线、定、定桩位位挖第一挖第一节桩孔土方孔土方支模支模浇筑第一筑第一节混凝混凝土土护壁壁在在护壁上二次投壁上二次投测标高及高及桩位十字位十字轴线安装活安装活动井盖、垂井盖、垂直运直运输架、起重架、起重电动葫芦或卷葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通机、活底吊土桶、排水，通风、照明、照明设施等施等第二第二节桩身挖土身挖土清理清理桩孔四壁、校核孔四壁、校核桩孔垂直度和直径孔垂直度和直径拆上拆上节模板，支第二模板，支第二节模板，模板，浇筑第二筑第二节混凝土混凝土护壁壁重复第二重复第二节挖挖土、支模、土、支模、浇筑混凝土筑混凝土护壁工序，循壁工序，循环作作业直至直至设计深度深度检查持力持力层后后进行行扩底底清理虚土、排除清理虚土、排除积水、水、检查尺寸和持力尺寸和持力层吊放吊放钢筋筋笼就位就位浇筑筑桩身混凝土。当身混凝土。当桩孔不孔不设支支护和不和不扩底底时，则无此两道无此两道工序。工序。五、五、桩中中线控制是在第一控制是在第一节混凝土混凝土护壁上壁上设十字控制点，每一十字控制点，每一节设横横杆吊大杆吊大线坠作中心作中心线，用水平尺杆找，用水平尺杆找圆周。周。.人工挖孔桩四、挖孔灌筑桩的施工程序是：.4人工挖孔人工挖孔桩六、混凝土六、混凝土浇筑：筑：混凝土下料采用串桶，深混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于上升速度大于6mm/min）,应采用混凝土采用混凝土导管水中管水中浇筑混凝土工筑混凝土工艺，混凝土要垂直灌人混凝土要垂直灌人桩孔内，并孔内，并应连续分分层浇筑，每筑，每层厚不超厚不超过1.5m。小直径小直径桩孔，孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以以上分上分层捣实。大直径。大直径桩应分分层捣实，或用卷，或用卷扬机吊机吊导管上下插管上下插捣。对直径小、深度大的直径小、深度大的桩，人工下井振，人工下井振捣有困有困难时，可在混凝土中，可在混凝土中掺水泥水泥用量用量0.25%木木钙减水减水剂，使混凝土坍落度增至，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土，利用混凝土大坍落度下沉力使之密大坍落度下沉力使之密实，但，但桩上部上部钢筋部位仍筋部位仍应用振用振捣器振器振捣密密实。.人工挖孔桩六、混凝土浇筑：.5人工挖孔人工挖孔桩七、七、挖孔及挖孔挖孔及挖孔扩底底桩常遇常遇问题及及预防、防、处理方法理方法.人工挖孔桩七、挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法.6冲孔灌注冲孔灌注桩.冲孔灌注桩.7冲孔灌注冲孔灌注桩一、冲一、冲击成孔灌筑成孔灌筑桩系用冲系用冲击式式钻机或卷机或卷扬机机悬吊冲吊冲击钻头（又称冲（又称冲锤）上下）上下往复冲往复冲击，将硬，将硬质土或岩土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。二、冲孔二、冲孔桩机械：机械：；.冲孔灌注桩一、冲击成孔灌筑桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻8冲孔灌注冲孔灌注桩三：冲孔灌注三：冲孔灌注桩工工艺流程：流程：.冲孔灌注桩三：冲孔灌注桩工艺流程：.9冲孔灌注冲孔灌注桩四：冲孔灌注四：冲孔灌注桩质量控制要点：量控制要点：1、灌注水下混凝土的、灌注水下混凝土的质量控制量控制应满足下列要求：足下列要求：、开始灌注混凝土、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜管底部至孔底的距离宜为300500mm；、应有足有足够的混凝土的混凝土储备量，量，砼的初灌量必的初灌量必须计算确定：一般要求算确定：一般要求导管插入管插入桩内内砼内深度内深度为1000mm1500mm；、导管埋入混凝土深度宜管埋入混凝土深度宜为26m。严禁将禁将导管提出混凝土灌注面，管提出混凝土灌注面，并并应控制提拔控制提拔导管速度，管速度，应有有专人人测量量导管埋深及管内外混凝土灌注管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；、灌注水下混凝土必、灌注水下混凝土必须连续施工，每根施工，每根桩的灌注的灌注时间应按初按初盘混凝混凝土的初凝土的初凝时间控制，控制，对灌注灌注过程中的故障程中的故障应记录备案；案；.冲孔灌注桩四：冲孔灌注桩质量控制要点：.10冲孔灌注冲孔灌注桩、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，凿除泛除泛浆高高度后必度后必须保保证暴露的暴露的桩顶混凝土混凝土强度达到度达到设计等等级。每根。每根桩灌注到灌注到顶后后应注意超高注意超高800mm的的质量，承包人量，承包人应检查标高。高。标高按高按设计标高加高加800mm进行行检查。2、水下灌注的混凝土、水下灌注的混凝土应符合下列符合下列规定：定：、水下灌注混凝土必、水下灌注混凝土必须具具备良好的和易性，配合比良好的和易性，配合比应通通过试验确定；确定；坍落度宜坍落度宜为180220mm；水泥用量不；水泥用量不应少于少于360kg/m3（当（当掺入粉入粉煤灰煤灰时水泥用量可不受此限）；水泥用量可不受此限）；、水下灌注混凝土的含砂率宜水下灌注混凝土的含砂率宜为4050，并宜，并宜选用中粗砂；粗用中粗砂；粗骨料的最大粒径骨料的最大粒径应小于小于40mm；并；并应满足，粗骨料可足，粗骨料可选用卵石或碎石，用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于其骨料粒径不得大于钢筋筋间距最小距最小净距的距的1/3。、水下灌注混凝土宜、水下灌注混凝土宜掺外加外加剂。.冲孔灌注桩、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8111冲孔灌注冲孔灌注桩3、清孔、清孔清孔目的是除去孔底沉淀的岩渣和泥清孔目的是除去孔底沉淀的岩渣和泥浆，以保，以保证桩底和灌注的底和灌注的钢筋混筋混凝土凝土质量，保量，保证桩的承的承载力。力。第一次清孔。成孔后，用第一次清孔。成孔后，用测绳下挂下挂0.5Kg重重铁砣砣测量孔深，核量孔深，核对至至设计位置后，位置后，进行清孔。清孔行清孔。清孔时遵守遵守以下原以下原则：、清孔后泥、清孔后泥浆比重控制在比重控制在1.051.15之之间，粘度，粘度22s，含砂率，含砂率3%、及、及时补充足充足够的泥的泥浆或清水，始或清水，始终保持保持桩孔中泥孔中泥浆面面稳定定.冲孔灌注桩3、清孔清孔目的是除去孔底沉淀的岩渣和泥浆，以12冲孔灌注冲孔灌注桩、清孔后、清孔后检查孔底沉渣符合冲孔灌注孔底沉渣符合冲孔灌注桩规范施工允范施工允许的范的范围内内时（5cm），立即安放），立即安放钢筋筋笼。当当钢筋筋笼安放好、安放好、导管下好后，用管下好后，用导管管进行第二次清孔。第二次清孔行第二次清孔。第二次清孔时间不少于不少于30分分钟，测定孔底沉渣小定孔底沉渣小于于规范要求后，停止清孔。清孔范要求后，停止清孔。清孔结束后，尽快灌注混凝土，其束后，尽快灌注混凝土，其间隔隔时间不能大于不能大于30分分钟。第二次清孔要复第二次清孔要复测孔深、沉孔深、沉碴厚度、泥厚度、泥浆质量量其要求和第一次清孔要求如下：孔底其要求和第一次清孔要求如下：孔底500mm内的比重内的比重1.25、含砂率、含砂率8%、粘度、粘度25s。经监理人同意后立即理人同意后立即浇灌灌砼。4、钢筋筋、每、每节的的长度不宜超度不宜超过9米，也不宜短于米，也不宜短于5米，因米，因为过长则吊起吊起时易易弯曲弯曲变形，形，过短短则增加增加焊接接时间，对成成桩的的质量不利；量不利；、冲孔灌注冲孔灌注桩施工施工时,为防止防止钢筋筋笼在灌在灌浆过程中程中变形，必形，必须采取采取有效定位措施，有效定位措施，为了防止了防止钢筋筋笼上浮，采取有效的防上浮措施。上浮，采取有效的防上浮措施。.冲孔灌注桩、清孔后检查孔底沉渣符合冲孔灌注桩规范施工允许的13冲孔灌注冲孔灌注桩5、防止和防止和处理理钢筋筋笼上浮可采用如下措施：上浮可采用如下措施：、钢筋筋笼的的顶端若在端若在钢护筒范筒范围内，可将其内，可将其焊到到钢护筒上；若在筒上；若在钢护筒以筒以下，下，则可用可用钢管套在管套在钢筋上筋上顶压。、当、当导管底端接近管底端接近钢筋筋笼底端底端时，适当放慢灌注速度，并控制好，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋管的埋深，以减少混凝土的上冲力。深，以减少混凝土的上冲力。、尽量、尽量缩短混凝土的整体灌注短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注，若整体灌注时间较长时，应采取措施采取措施延延长混凝土的初凝混凝土的初凝时间。、若、若发现钢筋筋笼有上浮有上浮现象，除了采用象，除了采用钢管套在管套在钢筋上筋上顶压以外，以外，还应提提升升导管，注意管，注意导管的埋深，并放慢混凝土管的埋深，并放慢混凝土浇灌速度。灌速度。.冲孔灌注桩5、防止和处理钢筋笼上浮可采用如下措施：.14冲孔灌注冲孔灌注桩6、泥、泥浆泥泥浆是是桩基基础施工容易出施工容易出现的的较为严重的重的质量量问题，造成的原因主要，造成的原因主要有：有：、清孔不、清孔不彻底。岩渣粒径底。岩渣粒径过大，清孔的泥大，清孔的泥浆无法使其呈无法使其呈现悬浮状浮状态并并带出出桩孔而成孔而成为永久性沉渣。永久性沉渣。、清孔后的泥、清孔后的泥浆比重比重过大，以致在灌注混凝土大，以致在灌注混凝土时，混凝土的冲，混凝土的冲击力力不能完全将不能完全将桩孔底部的泥孔底部的泥浆反起，造成混反起，造成混浆。、清孔之后到混凝土的开灌、清孔之后到混凝土的开灌时间过长，使原来已，使原来已处于于悬浮状浮状态的岩的岩渣沉回渣沉回桩孔底部，孔底部，这些沉淀的岩渣些沉淀的岩渣过厚不能被反起而成厚不能被反起而成为永久性沉渣，永久性沉渣，造成施工造成施工质量量问题。、灌注混凝土的、灌注混凝土的导管下端距离管下端距离桩孔底部孔底部过高，影响了混凝土的冲高，影响了混凝土的冲击力力对桩孔底部泥孔底部泥浆的反起效果，并可能造成初始灌注的混凝土无法包的反起效果，并可能造成初始灌注的混凝土无法包裹住裹住导管的下端，造成混管的下端，造成混浆和和夹层（断（断桩）。）。.冲孔灌注桩6、泥浆泥浆是桩基础施工容易出现的较为严重的15冲孔灌注冲孔灌注桩、初始灌注的混凝土塌落度、初始灌注的混凝土塌落度过小、流小、流动性差，影响了混凝土的冲性差，影响了混凝土的冲击作用而造成底部混作用而造成底部混浆。、导管内壁管内壁过于粗糙，光于粗糙，光洁度不足，减小了初始混凝土灌注度不足，减小了初始混凝土灌注时在在导管中下落速度，影响了混凝土的冲管中下落速度，影响了混凝土的冲击作用，造成底部沉作用，造成底部沉浆。7、防止和、防止和处理理桩底沉渣底沉渣过厚或混厚或混浆的措施有：的措施有：、真、真检查清孔清孔阶段的岩渣料径，以及清孔后的泥段的岩渣料径，以及清孔后的泥浆比重。比重。为了提高了提高泥泥浆的清孔效果，可在泥的清孔效果，可在泥浆中加入外加中加入外加剂(如硫酸如硫酸钠等等)以提高泥以提高泥浆的的胶体胶体稳定性。定性。、严格控制好清孔后的停置格控制好清孔后的停置时间。若。若时间过长，应利用灌注混凝土利用灌注混凝土的的导管重新清孔，再管重新清孔，再进行水下混凝土灌注。行水下混凝土灌注。.冲孔灌注桩、初始灌注的混凝土塌落度过小、流动性差，影响了16冲孔灌注冲孔灌注桩、严格控制格控制导管下端到管下端到桩孔底部的距离，通常孔底部的距离，通常为30左右，不左右，不应超超过50。确保混凝土初始灌注量能盖。确保混凝土初始灌注量能盖过导管下端，使管下端，使导管的初始埋置管的初始埋置深度不小于深度不小于1m。、严格控制好混凝土的塌落度，确保其流格控制好混凝土的塌落度，确保其流动性；性；经常清理常清理导管内壁，管内壁，以确保其以确保其“光光洁度度”，避免初始混凝土灌注，避免初始混凝土灌注时活塞在活塞在导管中下落不管中下落不畅，造成造成导管堵塞，影响了管堵塞，影响了桩芯混凝土的灌注芯混凝土的灌注质量。量。、桩长大于大于35m的的桩孔，当采用正循孔，当采用正循环施工清孔没有把握施工清孔没有把握时，应利用真空利用真空泵采用反循采用反循环施工施工对桩孔底部沉渣孔底部沉渣进行清孔，确保成行清孔，确保成桩后的后的桩底沉渣厚度不超底沉渣厚度不超过施工施工规范的允范的允许厚度。厚度。、对于于桩底沉渣底沉渣过厚而影响厚而影响质量量时，常用的有效的，常用的有效的处理方法是利用理方法是利用抽芯抽芯检测的抽芯孔或超声探的抽芯孔或超声探测的探的探测管作通道，采用高管作通道，采用高压灌灌浆对桩底底进行行补强。.冲孔灌注桩、严格控制导管下端到桩孔底部的距离，通常为3017冲孔灌注冲孔灌注桩8、桩孔偏孔孔偏孔造成偏孔的主要原因造成偏孔的主要原因、桩锤偏心偏心过大或掉大或掉齿。、冲、冲进过程中遇有探程中遇有探头石或障碍物。石或障碍物。、桩施工施工现场地地质岩岩层走向的坡度很大，或孔底土走向的坡度很大，或孔底土质不均，岩石不均，岩石强度不一。度不一。、场地平整度和密地平整度和密实度差，冲度差，冲桩机安装不平整或冲机安装不平整或冲进过程程发生不均生不均匀沉降，匀沉降，导致致桩孔偏斜。孔偏斜。、冲冲进遇遇软硬土硬土层交界面或交界面或倾斜岩面斜岩面时，冲，冲挤岩岩层时岩岩层受力不均，受力不均，造成偏孔方向。造成偏孔方向。发生偏孔后，若偏孑生偏孔后，若偏孑L较严重的可向重的可向桩孔内回填孔内回填块石石和粘土和粘土块，然后用低，然后用低锤密冲，反复密冲，反复矫正，可收到正，可收到较理想的效果。理想的效果。.冲孔灌注桩8、桩孔偏孔造成偏孔的主要原因、桩锤18冲孔灌注冲孔灌注桩预防措施：不使用偏心防措施：不使用偏心过大的大的锤；定；定时检查桩锤，发现锤齿磨磨损严重重时及及时更更换；注意泥；注意泥浆循循环，泥，泥浆比重要适宜；比重要适宜；桩机架下面要机架下面要稳固，固，防止防止桩机架在施工机架在施工过程中移程中移动、倾斜。斜。9、梅花孔、梅花孔常常发生在生在桩孔冲孔冲进到到较坚硬的岩硬的岩层时。目前冲孔。目前冲孔桩施工用的冲施工用的冲锤主要主要有十字有十字锤、人字、人字锤和梅花和梅花锤等几种，当施工等几种，当施工进入入较坚硬的岩硬的岩层后，若后，若使用的使用的桩锤锤高高过大，且大，且桩锤顶的的转向向环又不灵便又不灵便时，就很容易使，就很容易使桩锤在冲在冲进过程中沿着程中沿着锤齿部位所形成的部位所形成的“轨道道”冲冲进，这样桩孔壁将孔壁将有少有少许凸向凸向桩孔，孔，这样的的桩孔称孔称为梅花孔，梅花孔，这样就会就会导致放致放钢筋筋笼时很很难放下去，即使放下去，即使钢筋筋笼勉勉强可以放致孔底，如果梅花孔不作可以放致孔底，如果梅花孔不作处理就理就灌注混凝土，那么灌注混凝土，那么该段段桩芯混凝土便存在局部芯混凝土便存在局部缩孔的孔的隐患，患，验桩时就就会出会出现桩基缺陷基缺陷问题。.冲孔灌注桩预防措施：不使用偏心过大的锤；定时检查桩锤，发现锤19冲孔灌注冲孔灌注桩此外，出此外，出现梅花孔梅花孔还容易容易发生卡生卡锤的施工事故。因此，在冲孔的施工事故。因此，在冲孔桩施工施工过程中，若程中，若发现有梅花孔，有梅花孔，应引起注意，及引起注意，及时处理理。.冲孔灌注桩此外，出现梅花孔还容易发生卡锤的施工事故。因此，在20桩基工程基工程验收收规范范.桩基工程验收规范.21.22.23.24.25桩基工程基工程资料料.桩基工程资料.261、开孔通知、开孔通知单2、冲孔灌注、冲孔灌注桩施工施工记录表表3、终孔孔验收收单4、钢筋筋笼制作吊装制作吊装验收表收表5、混凝土灌注、混凝土灌注桩（钢筋筋笼）工程）工程检验批批质量量验收收记录表表6、混凝土、混凝土浇灌申灌申请书7、冲孔、冲孔桩水下灌注水下灌注砼记录表表8、混凝土灌注、混凝土灌注桩工程工程检验批批质量量验收收记录表表9、隐蔽工程（冲孔灌注蔽工程（冲孔灌注桩）检查验收收记录。.1、开孔通知单2、冲孔灌注桩施工记录表3、终孔验收单427.28.29.30.31桩基工程停止点基工程停止点检查设置置.桩基工程停止点检查设置.32人工挖孔人工挖孔桩：混凝土：混凝土浇灌前灌前检查（孔深、孔径、入岩深度、孔垂直度及（孔深、孔径、入岩深度、孔垂直度及钢筋筋验收）收）.人工挖孔桩：混凝土浇灌前检查.33冲孔灌注冲孔灌注桩：1、入岩前的、入岩前的检查：桩深深测量、岩量、岩样检查并封并封样2、入岩深度、入岩深度检查：桩深度深度测量量3、钢筋筋笼的的检查：钢筋筋笼制作及吊装制作及吊装4、终孔前的孔前的检查：沉渣厚度：沉渣厚度检查、终孔深度孔深度测量量5、水下混凝土、水下混凝土浇灌旁站灌旁站.冲孔灌注桩：.34桩基工程基工程验收收.桩基工程验收.35桩基工程基工程验收收.桩基工程验收.36桩基工程基工程验收收.桩基工程验收.37.38