站内工艺管道工程培训课件

站内工艺管道安装工程站内工艺管道安装工程 单单单单 位：大庆油田建设集团有限责任公司位：大庆油田建设集团有限责任公司位：大庆油田建设集团有限责任公司位：大庆油田建设集团有限责任公司 油建公司第三工程处油建公司第三工程处油建公司第三工程处油建公司第三工程处 主讲人：杨主讲人：杨主讲人：杨主讲人：杨 征征征征 日日日日 期：期：期：期：20102010年年年年1 1月月月月5 5日日日日 目目 录录n第一节第一节 概述概述n第二节第二节 主要施工工序主要施工工序 n第三节第三节 常遇到质量通病及预防措施常遇到质量通病及预防措施n第四节第四节 常遇到质量通病图片常遇到质量通病图片第一节第一节第一节第一节 概述概述概述概述n n一、工程的特点一、工程的特点一、工程的特点一、工程的特点n n管道安装工程一般包括：给排水、采暖、通风、工艺管道管道安装工程一般包括：给排水、采暖、通风、工艺管道管道安装工程一般包括：给排水、采暖、通风、工艺管道管道安装工程一般包括：给排水、采暖、通风、工艺管道安装工程等。不论是工业生产还是民用生活，管道已成为安装工程等。不论是工业生产还是民用生活，管道已成为安装工程等。不论是工业生产还是民用生活，管道已成为安装工程等。不论是工业生产还是民用生活，管道已成为人们在社会生活中不可缺少的一个部分。人们在社会生活中不可缺少的一个部分。人们在社会生活中不可缺少的一个部分。人们在社会生活中不可缺少的一个部分。n n给排水、采暖和通风管道主要是用来输送生活用水、煤气、给排水、采暖和通风管道主要是用来输送生活用水、煤气、给排水、采暖和通风管道主要是用来输送生活用水、煤气、给排水、采暖和通风管道主要是用来输送生活用水、煤气、蒸汽及生产、生活污水、雨水、消防用水的管道；化工工蒸汽及生产、生活污水、雨水、消防用水的管道；化工工蒸汽及生产、生活污水、雨水、消防用水的管道；化工工蒸汽及生产、生活污水、雨水、消防用水的管道；化工工艺管道主要是用来把单个机械或单元、工段乃至全站连接艺管道主要是用来把单个机械或单元、工段乃至全站连接艺管道主要是用来把单个机械或单元、工段乃至全站连接艺管道主要是用来把单个机械或单元、工段乃至全站连接成完整的生产工艺系统的管道，故有称工艺管道。成完整的生产工艺系统的管道，故有称工艺管道。成完整的生产工艺系统的管道，故有称工艺管道。成完整的生产工艺系统的管道，故有称工艺管道。n n隐蔽工程多隐蔽工程多隐蔽工程多隐蔽工程多n n隐蔽工程包括埋地管线隐蔽、补口、保温，及地上管线的隐蔽工程包括埋地管线隐蔽、补口、保温，及地上管线的隐蔽工程包括埋地管线隐蔽、补口、保温，及地上管线的隐蔽工程包括埋地管线隐蔽、补口、保温，及地上管线的防腐及保温。防腐及保温。防腐及保温。防腐及保温。术语：术语：管道：用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流管道：用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流管道：用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流管道：用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流 动，由管道组成件所组成的装配总成。动，由管道组成件所组成的装配总成。动，由管道组成件所组成的装配总成。动，由管道组成件所组成的装配总成。管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、管道支承件、管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、管道支承件、管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、管道支承件、管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、管道支承件、安装件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管和安装件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管和安装件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管和安装件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管和分离器等。分离器等。分离器等。分离器等。管件：弯头、弯管、补偿器、异径管、三通、凸台、绝缘接头、汇管与封头管件：弯头、弯管、补偿器、异径管、三通、凸台、绝缘接头、汇管与封头管件：弯头、弯管、补偿器、异径管、三通、凸台、绝缘接头、汇管与封头管件：弯头、弯管、补偿器、异径管、三通、凸台、绝缘接头、汇管与封头等的总称。等的总称。等的总称。等的总称。管道支承件：用于支撑和固定管道的管墩、支架及其相关连接件的总管道支承件：用于支撑和固定管道的管墩、支架及其相关连接件的总管道支承件：用于支撑和固定管道的管墩、支架及其相关连接件的总管道支承件：用于支撑和固定管道的管墩、支架及其相关连接件的总 称。称。称。称。安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。n n二、工程分类（分级）二、工程分类（分级）二、工程分类（分级）二、工程分类（分级）n n管道的分类，主要是针对焊接及其检验而提出的。管道的分类不清，管道的分类，主要是针对焊接及其检验而提出的。管道的分类不清，管道的分类，主要是针对焊接及其检验而提出的。管道的分类不清，管道的分类，主要是针对焊接及其检验而提出的。管道的分类不清，会带来焊接检验结果难以兑现，甚至导致将不合格焊缝级别当成合格会带来焊接检验结果难以兑现，甚至导致将不合格焊缝级别当成合格会带来焊接检验结果难以兑现，甚至导致将不合格焊缝级别当成合格会带来焊接检验结果难以兑现，甚至导致将不合格焊缝级别当成合格级别。因而，应准确核对管道类别，作出正确判断，以防对焊缝质量级别。因而，应准确核对管道类别，作出正确判断，以防对焊缝质量级别。因而，应准确核对管道类别，作出正确判断，以防对焊缝质量级别。因而，应准确核对管道类别，作出正确判断，以防对焊缝质量作出错误的判断，造成质量隐患。作出错误的判断，造成质量隐患。作出错误的判断，造成质量隐患。作出错误的判断，造成质量隐患。n n将管道分为将管道分为将管道分为将管道分为A A、B B、C C、D D四类与规范中高中压和剧毒、有毒及甲、乙四类与规范中高中压和剧毒、有毒及甲、乙四类与规范中高中压和剧毒、有毒及甲、乙四类与规范中高中压和剧毒、有毒及甲、乙类火灾危险介质管道的涵义基本相同。类火灾危险介质管道的涵义基本相同。类火灾危险介质管道的涵义基本相同。类火灾危险介质管道的涵义基本相同。n n依据依据依据依据GB50235-97GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范中规定，管中规定，管中规定，管中规定，管道可作如下分类：道可作如下分类：道可作如下分类：道可作如下分类：n nA A 输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力力力力P P4.0MPa4.0MPa的管道；的管道；的管道；的管道；n nB B 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P P4.0MPa4.0MPa且设计且设计且设计且设计温度温度温度温度 400 400 管道；管道；管道；管道；n nC C 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P P10MPa10MPa且设计且设计且设计且设计温度温度温度温度 400400的管道；的管道；的管道；的管道；n nD D 输送流体介质，设计压力输送流体介质，设计压力输送流体介质，设计压力输送流体介质，设计压力P P10MPa10MPa且设计温度且设计温度且设计温度且设计温度400400的管道。的管道。的管道。的管道。（1）按设计压力划分管道级别见下表：）按设计压力划分管道级别见下表：（2）按工作温度划分管道级别见下表：）按工作温度划分管道级别见下表：级别名称名称设计压力力P（MPa）真空管道真空管道P 0低低压管道管道0P 1.6中中压管道管道1.6P 10高高压管道管道P 10级别名称名称设计压力力t（）低温管道低温管道tt-40常温管道常温管道-40t120中温管道中温管道120t450高温管道高温管道t450站内工艺管道分部工程、分项工程、检验批划分表：站内工艺管道分部工程、分项工程、检验批划分表：分部工程分部工程分分项工程工程检验批批站内工站内工艺管道工管道工程程钢管下料和管件加工管下料和管件加工钢管下料和管件加工管下料和管件加工管道安装管道安装管道安装管道安装管道管道组对和和焊接接管道管道组对管道管道焊接接管沟开挖、下沟和回填管沟开挖、下沟和回填管沟开挖管沟开挖管道下沟和管沟回填管道下沟和管沟回填管道防腐和保温管道防腐和保温管道防腐管道防腐管道保温管道保温三、工程施工依据三、工程施工依据n（一）施工验收主要技术标准n工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97n现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98n石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程SY4203-2007n（二）施工图纸n设计院及建设单位下发的施工设计图纸n（三）其他施工依据n1、国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；n2、设计文件。一、站内管道工程的施工程序一、站内管道工程的施工程序一、站内管道工程的施工程序一、站内管道工程的施工程序 在管道工程施工中，可将施工全过程划分为施工准备，材在管道工程施工中，可将施工全过程划分为施工准备，材在管道工程施工中，可将施工全过程划分为施工准备，材在管道工程施工中，可将施工全过程划分为施工准备，材料及管道附件、设备的检验，测量放线，施工作业带的清料及管道附件、设备的检验，测量放线，施工作业带的清料及管道附件、设备的检验，测量放线，施工作业带的清料及管道附件、设备的检验，测量放线，施工作业带的清理，管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐理，管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐理，管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐理，管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐层补口及补伤，管道保温，管道的下沟与回填，管道清管、层补口及补伤，管道保温，管道的下沟与回填，管道清管、层补口及补伤，管道保温，管道的下沟与回填，管道清管、层补口及补伤，管道保温，管道的下沟与回填，管道清管、试压，等主要工序。其中的多数工序又都被列分为分项工试压，等主要工序。其中的多数工序又都被列分为分项工试压，等主要工序。其中的多数工序又都被列分为分项工试压，等主要工序。其中的多数工序又都被列分为分项工程，典型的管道施工流程见下图。程，典型的管道施工流程见下图。程，典型的管道施工流程见下图。程，典型的管道施工流程见下图。第二节第二节 站内管道施工工序站内管道施工工序工程勘察、设计施工技术准备材料、设备准备管道测量、放线防腐管预制钢管拉运作业带清理布管、挖沟及管道组对管道焊接无损检测管道试砡清管扫线补口、补伤下沟回填阴极保护系统安装输气管道干燥管道构筑物安装管道联合试运返修或返工交付及后期服务焊接工艺评定（必监点）焊缝的外观(必监点)无损检测(必监点)补口、补伤(必监点)特殊地段(停、必监点)管道干燥（必监点）穿越管线（必监点）跨越基础（停、必监点）隧道支护（必监点）管道试压(必监点)管道施工基本流程管道施工基本流程 （二）监检点设置（二）监检点设置 序号序号序号序号 主要施工工序主要施工工序主要施工工序主要施工工序 停监点停监点停监点停监点必监点必监点必监点必监点主要抽查内容主要抽查内容主要抽查内容主要抽查内容 1 1焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告(工工工工艺评定来源，符合规艺评定来源，符合规艺评定来源，符合规艺评定来源，符合规程、规范的情况程、规范的情况程、规范的情况程、规范的情况)2 2管道焊缝无损检管道焊缝无损检管道焊缝无损检管道焊缝无损检测测测测 无损检测报告无损检测报告无损检测报告无损检测报告 无损检无损检无损检无损检测比例及各种焊口测比例及各种焊口测比例及各种焊口测比例及各种焊口（转焊、固定口、弯（转焊、固定口、弯（转焊、固定口、弯（转焊、固定口、弯管等）检测覆盖面，管等）检测覆盖面，管等）检测覆盖面，管等）检测覆盖面，合格判定准确性合格判定准确性合格判定准确性合格判定准确性 及检及检及检及检测室管理测室管理测室管理测室管理 3 3试压试压试压试压 泄漏、变形、压力降泄漏、变形、压力降泄漏、变形、压力降泄漏、变形、压力降(压降率压降率压降率压降率)或试压记录或试压记录或试压记录或试压记录 n二、施工技术准备二、施工技术准备n1、施工技术文件准备、施工技术文件准备n图纸下发后，应及时进行现场勘查，同时设计、甲方、监图纸下发后，应及时进行现场勘查，同时设计、甲方、监理等部门人员进行图纸会审，在工程开工前还要组织分包理等部门人员进行图纸会审，在工程开工前还要组织分包单位进行系统技术交底。编写质量计划、施工准备计划，单位进行系统技术交底。编写质量计划、施工准备计划，进行标准收集等施工技术文件准备。进行标准收集等施工技术文件准备。n2、工艺试验准备、工艺试验准备n依据图纸列出具体明细表，根据施工具体安排，上报监理依据图纸列出具体明细表，根据施工具体安排，上报监理单位、建设单位，进行见证取样送检。如管材，阀门，防单位、建设单位，进行见证取样送检。如管材，阀门，防腐保温材料。腐保温材料。n3、施工人员与机具的技术能力准备、施工人员与机具的技术能力准备n 编写各类管理人员以及特殊工种作业人员（电焊工，气焊编写各类管理人员以及特殊工种作业人员（电焊工，气焊工，测量员，起重工，防腐工等）资格证与等级要求，对工，测量员，起重工，防腐工等）资格证与等级要求，对其它普通工种作业人员进行技术培训，以达到熟练上岗要其它普通工种作业人员进行技术培训，以达到熟练上岗要求。对施工中使用的施工机械和设备进行能力鉴定。求。对施工中使用的施工机械和设备进行能力鉴定。n n 三、测量放线三、测量放线三、测量放线三、测量放线n n1 1、依据图纸要求进行测量放线，放线后。如发现不能按图中走向施、依据图纸要求进行测量放线，放线后。如发现不能按图中走向施、依据图纸要求进行测量放线，放线后。如发现不能按图中走向施、依据图纸要求进行测量放线，放线后。如发现不能按图中走向施工时及时上报监理、建设单位同设计院结合，重新确定走向。工时及时上报监理、建设单位同设计院结合，重新确定走向。工时及时上报监理、建设单位同设计院结合，重新确定走向。工时及时上报监理、建设单位同设计院结合，重新确定走向。n n2 2、测量结果的内容应包括桩号、水平距离、里程（水平）、地面高、测量结果的内容应包括桩号、水平距离、里程（水平）、地面高、测量结果的内容应包括桩号、水平距离、里程（水平）、地面高、测量结果的内容应包括桩号、水平距离、里程（水平）、地面高程、沟底实长、纵向角、管中心实长。程、沟底实长、纵向角、管中心实长。程、沟底实长、纵向角、管中心实长。程、沟底实长、纵向角、管中心实长。n n3 3、管沟开挖前应根据线路图或管线测量结果进行放线，应放出管沟、管沟开挖前应根据线路图或管线测量结果进行放线，应放出管沟、管沟开挖前应根据线路图或管线测量结果进行放线，应放出管沟、管沟开挖前应根据线路图或管线测量结果进行放线，应放出管沟开挖线及临时占地边界线。开挖线及临时占地边界线。开挖线及临时占地边界线。开挖线及临时占地边界线。n n4 4、管道施工临时占地宽度应符合下表的规定。、管道施工临时占地宽度应符合下表的规定。、管道施工临时占地宽度应符合下表的规定。、管道施工临时占地宽度应符合下表的规定。公称直径公称直径DN DN（mmmm）占地占地宽度（度（m m）D2002001212200200D4004001616400400D7007001818注：采用机械挖沟及先组焊后挖沟时，临时占地宽度应小于注：采用机械挖沟及先组焊后挖沟时，临时占地宽度应小于20m。5、同沟敷设多条管道时，施工带的宽度应在上表的规定占地宽度基础上，每、同沟敷设多条管道时，施工带的宽度应在上表的规定占地宽度基础上，每增加一根管道施工带宽度增加管径的增加一根管道施工带宽度增加管径的5倍。倍。6、特殊地带，如滑坡地带、沼泽、沙漠及车辆回转地道需要增加临时占地宽、特殊地带，如滑坡地带、沼泽、沙漠及车辆回转地道需要增加临时占地宽度，应与地方管辖单位协商解决。施工带沿线每隔度，应与地方管辖单位协商解决。施工带沿线每隔2Km应开辟一处宽度为应开辟一处宽度为10m的堆管场地。的堆管场地。n n四、管沟开挖四、管沟开挖四、管沟开挖四、管沟开挖n n 1 1、管沟开挖依据图纸、实际情况制定方案，一般采用机械与人工相互配、管沟开挖依据图纸、实际情况制定方案，一般采用机械与人工相互配、管沟开挖依据图纸、实际情况制定方案，一般采用机械与人工相互配、管沟开挖依据图纸、实际情况制定方案，一般采用机械与人工相互配合的开挖方式：即在满足机械开挖地段以机械开挖为主，人工配合；在地下合的开挖方式：即在满足机械开挖地段以机械开挖为主，人工配合；在地下合的开挖方式：即在满足机械开挖地段以机械开挖为主，人工配合；在地下合的开挖方式：即在满足机械开挖地段以机械开挖为主，人工配合；在地下障碍不明确机械无法开挖的地段用人工开挖管沟开挖。土方单侧堆放，距管障碍不明确机械无法开挖的地段用人工开挖管沟开挖。土方单侧堆放，距管障碍不明确机械无法开挖的地段用人工开挖管沟开挖。土方单侧堆放，距管障碍不明确机械无法开挖的地段用人工开挖管沟开挖。土方单侧堆放，距管沟距离应不小于沟距离应不小于沟距离应不小于沟距离应不小于0.8m0.8m，在耕作区应将生土和熟土分开堆放；如有无法堆土地，在耕作区应将生土和熟土分开堆放；如有无法堆土地，在耕作区应将生土和熟土分开堆放；如有无法堆土地，在耕作区应将生土和熟土分开堆放；如有无法堆土地段，运至附近可堆土区，回填时运回，施工中所挖出的余土及垃圾土外运至段，运至附近可堆土区，回填时运回，施工中所挖出的余土及垃圾土外运至段，运至附近可堆土区，回填时运回，施工中所挖出的余土及垃圾土外运至段，运至附近可堆土区，回填时运回，施工中所挖出的余土及垃圾土外运至甲方指定地点。甲方指定地点。甲方指定地点。甲方指定地点。n n2 2、沟上组焊与沟下组焊管沟开挖的顺序、沟上组焊与沟下组焊管沟开挖的顺序、沟上组焊与沟下组焊管沟开挖的顺序、沟上组焊与沟下组焊管沟开挖的顺序n n沟上组焊先进行集输管线的组对焊接，焊接后管沟开挖；沟下组焊先进行管沟上组焊先进行集输管线的组对焊接，焊接后管沟开挖；沟下组焊先进行管沟上组焊先进行集输管线的组对焊接，焊接后管沟开挖；沟下组焊先进行管沟上组焊先进行集输管线的组对焊接，焊接后管沟开挖；沟下组焊先进行管沟开挖，再在沟下组对焊接。沟开挖，再在沟下组对焊接。沟开挖，再在沟下组对焊接。沟开挖，再在沟下组对焊接。n n3 3、当设计无规定时，管沟宽度应符合下表的规定：、当设计无规定时，管沟宽度应符合下表的规定：、当设计无规定时，管沟宽度应符合下表的规定：、当设计无规定时，管沟宽度应符合下表的规定：公称直径公称直径 DNDN（mmmm）沟底沟底宽度（度（m m）2002000.40.40.50.52502503003000.60.63503504004000.80.85005006006001.01.01.21.2注：注：当管沟深度大于当管沟深度大于3m且小于且小于5m时，沟底宽应加宽时，沟底宽应加宽0.2m。多管同沟敷设时，管沟宽度应在单管沟底宽度基础上，每增加一条管线沟底宽度应增加该管管多管同沟敷设时，管沟宽度应在单管沟底宽度基础上，每增加一条管线沟底宽度应增加该管管径再加径再加400 mm。管沟深度应符合设计规定，石方区管沟深度应加深管沟深度应符合设计规定，石方区管沟深度应加深200 mm。4 4、管管管管沟沟沟沟放放放放坡坡坡坡系系系系数数数数依依依依据据据据图图图图纸纸纸纸及及及及相相相相关关关关规规规规范范范范标标标标准准准准记记记记取取取取，并并并并经经经经设设设设计计计计单单单单位位位位、建建建建设设设设单单单单位位位位同同同同意意意意，如如如如为为为为塌塌塌塌方方方方地地地地段段段段加加加加大大大大放放放放坡坡坡坡系系系系数数数数，加加加加大大大大值值值值与与与与建建建建设设设设单单单单位位位位、设设设设计计计计单单单单位位位位、监监监监理理理理单单单单位位位位一一一一起起起起现场确定。若无特殊规定，按下表记取：现场确定。若无特殊规定，按下表记取：现场确定。若无特殊规定，按下表记取：现场确定。若无特殊规定，按下表记取：土壤土壤类别边坡坡度坡坡度人工开挖人工开挖机械开挖机械开挖中、粗砂中、粗砂1/1.01/1.0亚砂土含卵砂土含卵砾石土石土1/0.671/0.75亚粘土粘土1/0.51/0.75干黄土干黄土1/0.251/0.33未未风化岩化岩1/0粉粉细砂砂1/1.01/1.5次生黄土次生黄土1/0.55、根据实际情况，必要时应在施工前采取有效降水或排水措施，将土方开挖部、根据实际情况，必要时应在施工前采取有效降水或排水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖，降水施工可按位的地下水位降至槽底以下后开挖，降水施工可按土方与爆破工程施工及验土方与爆破工程施工及验收规范收规范GBJ201的规定进行。的规定进行。6、管沟开挖施工中，易产生滑坡、塌方现象的土层采取及时可靠的护壁措施，、管沟开挖施工中，易产生滑坡、塌方现象的土层采取及时可靠的护壁措施，并根据地下土质情况和与新敷设平行管线间距的情况，采取必要的垂直护壁措并根据地下土质情况和与新敷设平行管线间距的情况，采取必要的垂直护壁措施。施。7、对不能连续施工的沟槽，应留出、对不能连续施工的沟槽，应留出150200的预留量，防止雨水浸泡。的预留量，防止雨水浸泡。8、在保温补口接头处应设工作坑，工作坑比正常断面加深、在保温补口接头处应设工作坑，工作坑比正常断面加深300mm、加宽、加宽600mm。n n五、管材及管件检验五、管材及管件检验五、管材及管件检验五、管材及管件检验n n1.1.管线及管件应符合设计规定的型号、规格及技术参数，如需更改，管线及管件应符合设计规定的型号、规格及技术参数，如需更改，管线及管件应符合设计规定的型号、规格及技术参数，如需更改，管线及管件应符合设计规定的型号、规格及技术参数，如需更改，必须经与设计单位办理技术联络或变更，并及时与建设单位或监理单必须经与设计单位办理技术联络或变更，并及时与建设单位或监理单必须经与设计单位办理技术联络或变更，并及时与建设单位或监理单必须经与设计单位办理技术联络或变更，并及时与建设单位或监理单位办理签认手续；位办理签认手续；位办理签认手续；位办理签认手续；n n2.2.管线及管件到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收，并做好管线及管件到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收，并做好管线及管件到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收，并做好管线及管件到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收，并做好标识，妥善保管。管线及管件使用前应进行外观检查，其表面应符合标识，妥善保管。管线及管件使用前应进行外观检查，其表面应符合标识，妥善保管。管线及管件使用前应进行外观检查，其表面应符合标识，妥善保管。管线及管件使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：下列要求：下列要求：下列要求：n n（1 1）无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷；）无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷；）无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷；）无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷；n n（2 2）锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许负偏差值；）锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许负偏差值；）锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许负偏差值；）锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许负偏差值；n n（3 3）材质标识应与质量证明文件相符。）材质标识应与质量证明文件相符。）材质标识应与质量证明文件相符。）材质标识应与质量证明文件相符。n n3.3.管子的质量证明书应包括以下内容：管子的质量证明书应包括以下内容：管子的质量证明书应包括以下内容：管子的质量证明书应包括以下内容：n n产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、介质状态、重量和件数、品种产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、介质状态、重量和件数、品种产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、介质状态、重量和件数、品种产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、介质状态、重量和件数、品种名称规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部名称规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部名称规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部名称规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记。门的印记。门的印记。门的印记。n n4.4.验收时若发现质量证明书与到货管线及管件的钢号、标识不符时，验收时若发现质量证明书与到货管线及管件的钢号、标识不符时，验收时若发现质量证明书与到货管线及管件的钢号、标识不符时，验收时若发现质量证明书与到货管线及管件的钢号、标识不符时，应退货或进行复检。应退货或进行复检。应退货或进行复检。应退货或进行复检。n n六、管道预制（应当说明需要预制的管道组成的项目）六、管道预制（应当说明需要预制的管道组成的项目）六、管道预制（应当说明需要预制的管道组成的项目）六、管道预制（应当说明需要预制的管道组成的项目）n n1 1、管道预制尽量在预制厂内完成，尽量减少现场焊接施工量。、管道预制尽量在预制厂内完成，尽量减少现场焊接施工量。、管道预制尽量在预制厂内完成，尽量减少现场焊接施工量。、管道预制尽量在预制厂内完成，尽量减少现场焊接施工量。n n2 2、壁厚相同的管道及弯头、壁厚相同的管道及弯头、壁厚相同的管道及弯头、壁厚相同的管道及弯头.弯管经组对时，应使内壁平齐，其错边量弯管经组对时，应使内壁平齐，其错边量弯管经组对时，应使内壁平齐，其错边量弯管经组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的不应超过壁厚的不应超过壁厚的不应超过壁厚的10%10%，且不大于，且不大于，且不大于，且不大于1mm1mm。3 3 3 3、自由管段和封、自由管段和封、自由管段和封、自由管段和封闭闭管段的管段的管段的管段的选择应选择应合理，封合理，封合理，封合理，封闭闭管段管段管段管段应应按按按按现场实测现场实测后后后后的安装的安装的安装的安装长长度加工。度加工。度加工。度加工。4 4 4 4、自由管段和封、自由管段和封、自由管段和封、自由管段和封闭闭管段的加工尺寸允管段的加工尺寸允管段的加工尺寸允管段的加工尺寸允许许偏差偏差偏差偏差应应符合下表的符合下表的符合下表的符合下表的规规定。定。定。定。项目目允允许偏差偏差自由管段自由管段封封闭管段管段长度度10101.51.5法法兰面与管子中面与管子中心垂直度心垂直度DN100DN300DN3002.02.02.02.0法法兰螺栓孔螺栓孔对称水平度称水平度1.61.61.61.65 5 5 5、预预制完制完制完制完毕毕的管段，的管段，的管段，的管段，应应将内部清理干将内部清理干将内部清理干将内部清理干净净，并，并，并，并应应及及及及时时封封封封闭闭管口。管口。管口。管口。n n七、管线拉运布管七、管线拉运布管七、管线拉运布管七、管线拉运布管n n1.1.管线摆管前进行定位扫线，清除障碍物，确保施工能正常展开。管线摆管前进行定位扫线，清除障碍物，确保施工能正常展开。管线摆管前进行定位扫线，清除障碍物，确保施工能正常展开。管线摆管前进行定位扫线，清除障碍物，确保施工能正常展开。n n2.2.拉运和摆管时不得使用钢丝直接吊管，必须采用专用尼龙带或其他拉运和摆管时不得使用钢丝直接吊管，必须采用专用尼龙带或其他拉运和摆管时不得使用钢丝直接吊管，必须采用专用尼龙带或其他拉运和摆管时不得使用钢丝直接吊管，必须采用专用尼龙带或其他专用吊具吊管，以免伤害管线或防腐、保温层；专用吊具吊管，以免伤害管线或防腐、保温层；专用吊具吊管，以免伤害管线或防腐、保温层；专用吊具吊管，以免伤害管线或防腐、保温层；n n3.3.按设计走向选择距离最短、施工方便的地带进行摆管。按设计走向选择距离最短、施工方便的地带进行摆管。按设计走向选择距离最短、施工方便的地带进行摆管。按设计走向选择距离最短、施工方便的地带进行摆管。n n4.4.为保护防腐层，布管时应采用吊管机、拖车等运输机械，严禁在地为保护防腐层，布管时应采用吊管机、拖车等运输机械，严禁在地为保护防腐层，布管时应采用吊管机、拖车等运输机械，严禁在地为保护防腐层，布管时应采用吊管机、拖车等运输机械，严禁在地面直拉拖管或滚管。面直拉拖管或滚管。面直拉拖管或滚管。面直拉拖管或滚管。n n5.5.摆管时，各管轴线方向应一致，且距沟边不小于摆管时，各管轴线方向应一致，且距沟边不小于摆管时，各管轴线方向应一致，且距沟边不小于摆管时，各管轴线方向应一致，且距沟边不小于0.5m0.5m，相邻两管管，相邻两管管，相邻两管管，相邻两管管口应错开一个管径，以便清管及坡口处理。（应当用图示说明）口应错开一个管径，以便清管及坡口处理。（应当用图示说明）口应错开一个管径，以便清管及坡口处理。（应当用图示说明）口应错开一个管径，以便清管及坡口处理。（应当用图示说明）n n6.6.多管平行布管时，应根据管径大小，各管之间净间距应为多管平行布管时，应根据管径大小，各管之间净间距应为多管平行布管时，应根据管径大小，各管之间净间距应为多管平行布管时，应根据管径大小，各管之间净间距应为0.5 m-0.5 m-1.0m1.0m。n n八、管道组对、焊接八、管道组对、焊接八、管道组对、焊接八、管道组对、焊接n n1 1、工艺管道焊接执行、工艺管道焊接执行、工艺管道焊接执行、工艺管道焊接执行工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-GB50235-9797）和）和）和）和工业金属管道焊接工程施工及验收规范工业金属管道焊接工程施工及验收规范工业金属管道焊接工程施工及验收规范工业金属管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98GB50236-98）。）。）。）。n n2 2、管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证、管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证、管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证、管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除；焊接工艺评定延用油建焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除；焊接工艺评定延用油建焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除；焊接工艺评定延用油建焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除；焊接工艺评定延用油建公司编制的焊接工艺评定报告，如有超出延用范围的材质及管线规格的重新公司编制的焊接工艺评定报告，如有超出延用范围的材质及管线规格的重新公司编制的焊接工艺评定报告，如有超出延用范围的材质及管线规格的重新公司编制的焊接工艺评定报告，如有超出延用范围的材质及管线规格的重新出具焊接工艺评定报告。焊接工艺评定应按出具焊接工艺评定报告。焊接工艺评定应按出具焊接工艺评定报告。焊接工艺评定应按出具焊接工艺评定报告。焊接工艺评定应按钢制管道焊接及验收钢制管道焊接及验收钢制管道焊接及验收钢制管道焊接及验收SY/T4103SY/T4103的规定进行。的规定进行。的规定进行。的规定进行。n n3 3、焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸等符合规定，且不得有裂纹、焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸等符合规定，且不得有裂纹、焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸等符合规定，且不得有裂纹、焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸等符合规定，且不得有裂纹等缺陷，并填写管道组对自检记录。等缺陷，并填写管道组对自检记录。等缺陷，并填写管道组对自检记录。等缺陷，并填写管道组对自检记录。n n4 4、根据已审批的焊接工艺评定或代用报告，编制焊接工艺指导书及工艺卡。、根据已审批的焊接工艺评定或代用报告，编制焊接工艺指导书及工艺卡。、根据已审批的焊接工艺评定或代用报告，编制焊接工艺指导书及工艺卡。、根据已审批的焊接工艺评定或代用报告，编制焊接工艺指导书及工艺卡。（应当说明如何编制焊接工艺指导书及工艺卡）（应当说明如何编制焊接工艺指导书及工艺卡）（应当说明如何编制焊接工艺指导书及工艺卡）（应当说明如何编制焊接工艺指导书及工艺卡）n n5 5、焊接材料应具有出厂质量合格证，焊接材料使用前，应严格按产品说明书、焊接材料应具有出厂质量合格证，焊接材料使用前，应严格按产品说明书、焊接材料应具有出厂质量合格证，焊接材料使用前，应严格按产品说明书、焊接材料应具有出厂质量合格证，焊接材料使用前，应严格按产品说明书进行烘干，现场施工用焊条应放在保温筒中，施焊过程中每次取用焊条用量进行烘干，现场施工用焊条应放在保温筒中，施焊过程中每次取用焊条用量进行烘干，现场施工用焊条应放在保温筒中，施焊过程中每次取用焊条用量进行烘干，现场施工用焊条应放在保温筒中，施焊过程中每次取用焊条用量不应超过不应超过不应超过不应超过3 3根，当天未用完焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不根，当天未用完焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不根，当天未用完焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不根，当天未用完焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。得超过两次。得超过两次。得超过两次。n 6、电焊机、烘干箱工作参数显示仪必须经法定计量单位校核，达到参数准、电焊机、烘干箱工作参数显示仪必须经法定计量单位校核，达到参数准确，认证性能满足工艺要求。确，认证性能满足工艺要求。n n7 7、焊工必须持证上岗，操作经考试合格的项目。、焊工必须持证上岗，操作经考试合格的项目。、焊工必须持证上岗，操作经考试合格的项目。、焊工必须持证上岗，操作经考试合格的项目。n n8 8、现场施工时采用彩条布和钢筋制作的防风棚。、现场施工时采用彩条布和钢筋制作的防风棚。、现场施工时采用彩条布和钢筋制作的防风棚。、现场施工时采用彩条布和钢筋制作的防风棚。n n9 9、在下列不利环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业。、在下列不利环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业。、在下列不利环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业。、在下列不利环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业。n n（1 1）雨雪天气；）雨雪天气；）雨雪天气；）雨雪天气；n n（2 2）大气相对湿度超过）大气相对湿度超过）大气相对湿度超过）大气相对湿度超过9090；n n（3 3）手工电弧焊，风速超过）手工电弧焊，风速超过）手工电弧焊，风速超过）手工电弧焊，风速超过8m/s8m/s。n n1010、管道组对以前，应用清管器进行清管。、管道组对以前，应用清管器进行清管。、管道组对以前，应用清管器进行清管。、管道组对以前，应用清管器进行清管。n n1111、管道组对焊接前，必须用砂轮机、锉刀、钢丝刷、砂布等工具清理管线、管道组对焊接前，必须用砂轮机、锉刀、钢丝刷、砂布等工具清理管线、管道组对焊接前，必须用砂轮机、锉刀、钢丝刷、砂布等工具清理管线、管道组对焊接前，必须用砂轮机、锉刀、钢丝刷、砂布等工具清理管线管端管端管端管端20mm20mm范围内的杂物（氧化皮、油锈、污垢），露出金属光泽。范围内的杂物（氧化皮、油锈、污垢），露出金属光泽。范围内的杂物（氧化皮、油锈、污垢），露出金属光泽。范围内的杂物（氧化皮、油锈、污垢），露出金属光泽。C=2.02.5a=6575P=1.52=4-7C=2.02.5a=6575P=1.52=4-7n n1212、对口间隙：、对口间隙：、对口间隙：、对口间隙：C=2.02.5a=6575P=1.52=4-7注：a：坡口角度；c：对口间隙；p：钝边；=壁厚 200400直尺a12、管道对口的错边量不应超过壁厚的、管道对口的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于，且不大于1mm；。；。200400直尺直尺a13、管道组对中心线偏斜、管道组对中心线偏斜a，地上管道不应大于，地上管道不应大于1mm，埋地管道不应大于，埋地管道不应大于2mm。14、管口组对合格后，方可进行定位焊。定位焊应与正式焊接要求相同，、管口组对合格后，方可进行定位焊。定位焊应与正式焊接要求相同，焊缝的厚度为焊缝的厚度为2-4mm，且不超过管壁厚度的，且不超过管壁厚度的2/3。定位焊不应少于。定位焊不应少于3处，沿处，沿圆周均匀分布。定位焊道长度应为圆周均匀分布。定位焊道长度应为10-15mm。15、采用对口器组对时，根部焊道必须全部焊完后才能撤出对口器。、采用对口器组对时，根部焊道必须全部焊完后才能撤出对口器。16、转油站管道焊接采用氩电联焊，水质站管道焊接采用焊条电弧焊。、转油站管道焊接采用氩电联焊，水质站管道焊接采用焊条电弧焊。17、焊道表面不允许有气孔、裂纹、夹渣，未熔合性飞溅。用、焊道表面不允许有气孔、裂纹、夹渣，未熔合性飞溅。用X射线检查，射线检查，焊道内部质量应符合焊道内部质量应符合SY4056-93级评片的标准。级评片的标准。18、焊缝咬边深度、焊缝咬边深度0.5mm，每条焊缝两侧咬边长度之和不大于每条焊缝全，每条焊缝两侧咬边长度之和不大于每条焊缝全长的长的10%且且50mm。n n1919、焊缝余高及宽度的要求：（施焊管道规格、焊缝余高及宽度的要求：（施焊管道规格、焊缝余高及宽度的要求：（施焊管道规格、焊缝余高及宽度的要求：（施焊管道规格37773777、42674267）余高）余高）余高）余高0-30-3，焊道宽度：（不同壁厚，焊缝宽度不同），焊道宽度：（不同壁厚，焊缝宽度不同），焊道宽度：（不同壁厚，焊缝宽度不同），焊道宽度：（不同壁厚，焊缝宽度不同）n n壁厚壁厚壁厚壁厚S=7mmS=7mm时：时：时：时：10-14mm10-14mmf30020、焊缝边缘直线度、焊缝边缘直线度f不大于不大于3mm时是指在时是指在300mm连续焊缝长度内，焊缝边连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，如图所示：缘沿焊缝轴向的直线度，如图所示：21、焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意、焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内，不得焊缝长度范围内，不得大于大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。22、焊缝表面凸凹，在焊缝任意、焊缝表面凸凹，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高长度范围内，焊缝余高h-h1的差值不的差值不得大于得大于2mm，如下图：，如下图：25hh1n n2323、焊缝外型尺寸经检查超过上述规定时，应进行修磨或按一定工艺进行局、焊缝外型尺寸经检查超过上述规定时，应进行修磨或按一定工艺进行局、焊缝外型尺寸经检查超过上述规定时，应进行修磨或按一定工艺进行局、焊缝外型尺寸经检查超过上述规定时，应进行修磨或按一定工艺进行局部补焊，返修焊缝尺寸应符合标准的规定。且补焊的焊缝应与原焊缝间保持部补焊，返修焊缝尺寸应符合标准的规定。且补焊的焊缝应与原焊缝间保持部补焊，返修焊缝尺寸应符合标准的规定。且补焊的焊缝应与原焊缝间保持部补焊，返修焊缝尺寸应符合标准的规定。且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过度。圆滑过度。圆滑过度。圆滑过度。n n2424、每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，相邻焊道接头位、每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，相邻焊道接头位、每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，相邻焊道接头位、每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，相邻焊道接头位置应错开置应错开置应错开置应错开20-30mm20-30mm。n n2525、大口径管道固定焊接，应由两名焊工同时从两侧进行。单人焊接时，两、大口径管道固定焊接，应由两名焊工同时从两侧进行。单人焊接时，两、大口径管道固定焊接，应由两名焊工同时从两侧进行。单人焊接时，两、大口径管道固定焊接，应由两名焊工同时从两侧进行。单人焊接时，两侧各层轮番进行。侧各层轮番进行。侧各层轮番进行。侧各层轮番进行。n n九、管道安装（管道安装内容编写的不全面，应当依照九、管道安装（管道安装内容编写的不全面，应当依照九、管道安装（管道安装内容编写的不全面，应当依照九、管道安装（管道安装内容编写的不全面，应当依照GB50235-97GB50235-97）规范中）规范中）规范中）规范中的要求编写）的要求编写）的要求编写）的要求编写）n n1 1、管道安装前应仔细核对现场管线实际尺寸，确定无误后方可施工。、管道安装前应仔细核对现场管线实际尺寸，确定无误后方可施工。、管道安装前应仔细核对现场管线实际尺寸，确定无误后方可施工。、管道安装前应仔细核对现场管线实际尺寸，确定无误后方可施工。n n2 2、管道安装前，应清除管道组件内部的砂土、管道安装前，应清除管道组件内部的砂土、管道安装前，应清除管道组件内部的砂土、管道安装前，应清除管道组件内部的砂土.铁屑及其他杂物。管道上的开铁屑及其他杂物。管道上的开铁屑及其他杂物。管道上的开铁屑及其他杂物。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。异物应清除干净。异物应清除干净。异物应清除干净。n n3 3、管道安装时，涉及支、吊架的固定和调整工作时，支、吊架位置应正确，、管道安装时，涉及支、吊架的固定和调整工作时，支、吊架位置应正确，、管道安装时，涉及支、吊架的固定和调整工作时，支、吊架位置应正确，、管道安装时，涉及支、吊架的固定和调整工作时，支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、安装应牢固，管子和支承面接触应良好。焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、安装应牢固，管子和支承面接触应良好。焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、安装应牢固，管子和支承面接触应良好。焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、焊道高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。焊道高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。焊道高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。焊道高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。n n4 4、管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支架时，不得将其焊的、管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支架时，不得将其焊的、管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支架时，不得将其焊的、管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支架时，不得将其焊的管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。n n5 5、管道安装过程中，应按要求填写质量控制表。、管道安装过程中，应按要求填写质量控制表。、管道安装过程中，应按要求填写质量控制表。、管道安装过程中，应按要求填写质量控制表。n n十、管线焊接检验十、管线焊接检验十、管线焊接检验十、管线焊接检验n n1 1、焊缝应先进行外观检查，焊缝外观检查质量应符合下表规定：、焊缝应先进行外观检查，焊缝外观检查质量应符合下表规定：n n焊缝外观质量检查标准（焊缝外观质量检查标准（焊缝外观质量检查标准（焊缝外观质量检查标准（mmmm）检查内容内容示意示意图质量量检查标准准、类管管道道、类管道管道焊接接宽度度不不带坡口：坡口：0.9（1.5+3）1.1（1.5+3）（）（为管壁厚管壁厚度）；度）；带坡口：每坡口：每边超出坡口超出坡口12焊缝表面裂表面裂纹、气孔、气孔、夹渣、熔合性渣、熔合性飞溅-不允不允许存在存在焊缝表面余高表面余高上向上向焊：e1+0.1s，且局部不大于，且局部不大于3，长度不大于度不大于30；下向；下向焊：0e1.6，且局部不大于，且局部不大于3，长度不大于度不大于50焊缝表面凹陷表面凹陷不允不允许存在存在e0.5，凹陷，凹陷长度小于或等于度小于或等于焊逢全逢全长的的10%，且不大于，且不大于100咬咬边深度深度e0.5mm，每条，每条焊缝两两侧咬咬边长度之和不大于每条度之和不大于每条焊缝全全长的的10%，且不大于，且不大于50接接头错边e0.15，且不大于，且不大于1.5；对于螺旋于螺旋焊接管，最大可接管，最大可为0.25，且不大于，且不大于3；e0.15部分的部分的长度不超度不超过每每条条焊缝全全长的的10%，且不，且不大于大于50e0.25，且不大于，且不大于32 2、焊焊焊焊缝缝缝缝外外外外观观观观检检检检查查查查合合合合格格格格后后后后，应应应应对对对对每每每每个个个个焊焊焊焊工工工工所所所所焊焊焊焊的的的的各各各各类类类类焊焊焊焊缝缝缝缝进进进进行行行行无无无无损损损损检检检检测测测测，设设设设计计计计压压压压力力力力大大大大于于于于1.6Mpa1.6Mpa的的的的管管管管道道道道环环环环焊焊焊焊缝缝缝缝宜宜宜宜选选选选用用用用射射射射线线线线探探探探伤伤伤伤，当当当当设设设设计计计计无无无无规规规规定定定定时时时时，其其其其数数数数量量量量和和和和合合合合格格格格等等等等级应符合下表规定：级应符合下表规定：级应符合下表规定：级应符合下表规定：管道管道焊缝射射线探探伤数量及合格数量及合格级别管管道道级别固固定定焊接接或或转动焊接接管道管道类别合格合格级别探探伤比例比例%合格合格级别探探伤比例比例%合格合格级别探探伤比例比例%合格合格级别探探伤比例比例%A固固1001004010转10015155B固固5050205转50883C固固2525103转25442有特殊要求的管有特殊要求的管线无无损检测根据根据设计要求要求进行。行。n n3 3、焊缝的无损探伤，对每个焊工所焊焊缝均应进行探伤，且不少于、焊缝的无损探伤，对每个焊工所焊焊缝均应进行探伤，且不少于、焊缝的无损探伤，对每个焊工所焊焊缝均应进行探伤，且不少于、焊缝的无损探伤