现代企业班组建设与管理课件

现代企业班组建设与管现代企业班组建设与管理理2024/8/6现代企业班组建设与管理现代企业班组建设与管理2023/8/20现代企业班组建设与管1黄永刚培训师介绍：黄永刚培训师介绍：知名培训师，北京大学企业家班特聘专家，上海交大特聘客座教授，中国企业联合会注册咨询师、培训师，中国生产力促进中心咨询讲师，北京时代光华教育发展公司特聘讲师，生产和项目管理专家。上海甬欧企业管理顾问公司首席咨询、培训师，西安交通大学工学士，澳大利亚堪培拉大学上海甬欧企业管理顾问公司首席咨询、培训师，西安交通大学工学士，澳大利亚堪培拉大学MBAMBA，美国项目管理协会，美国项目管理协会PMPPMP。香港爱迪泰管理顾问公司高级项目工程师，高级咨询师，专职现场管。香港爱迪泰管理顾问公司高级项目工程师，高级咨询师，专职现场管理培训师。理培训师。黄老师国内重点大学毕业后即进入大型海外上市公司工作，在生产一线工作多年，掌握了生产一线工作节奏和工作流程，曾担任生产班组长、技术员、生产主管。在生产单位推行目标管理法和现场“6S”管理，取得了良好的成绩。后进入管理层，根据国内外生产经验总结了现场主管七大管理职能和七大管理方法，能够很好地应用于企业生产实践。多年来，黄老师曾服务或合作于包括霍尼韦尔、福斯特韦勒、麦肯锡等多家著名企业，担任过生产运营经理、生产总监、总经理等职务，熟悉多种类型的制造、分销企业的管理，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验，形成了一套先进务实的管理体系，是“精益生产推进”的倾力实践者。黄永刚老师在香港成功主持、实施Six Sigma项目并取得显著经济效益，与国内外Six Sigma组织和同行有密切联系和交流。黄老师的课程在中国企业联合会、清华大学黄老师的课程在中国企业联合会、清华大学-国资委精益管理研修班、国家电力公司、北京大学国资委精益管理研修班、国家电力公司、北京大学企业家班、科技部中国生产力促进中心、上海交大生产总监班、中石化、中国铝业、中国烟草总企业家班、科技部中国生产力促进中心、上海交大生产总监班、中石化、中国铝业、中国烟草总公司、广州电信、中山电信、南京电信、湖南交通、南京德朔实业、江西洪客隆实业、江苏网通、公司、广州电信、中山电信、南京电信、湖南交通、南京德朔实业、江西洪客隆实业、江苏网通、恒大电气、波导公司、浙江科技人才市场、美国恒大电气、波导公司、浙江科技人才市场、美国TRWTRW（中国）公司、杭州人事局、吉利汽车、奥（中国）公司、杭州人事局、吉利汽车、奥克斯空调、大红鹰集团、圣龙集团、华瑞电器、安徽华泰集团、特变电工、天山水泥、天翀车灯、克斯空调、大红鹰集团、圣龙集团、华瑞电器、安徽华泰集团、特变电工、天山水泥、天翀车灯、镔翎机械工业、柳州五菱、依维柯汽车、特瑞胶黏配件产品（廊坊）公司、浙江华立科技、中电镔翎机械工业、柳州五菱、依维柯汽车、特瑞胶黏配件产品（廊坊）公司、浙江华立科技、中电电气、大森塑胶工业（苏州）、艾科电子（珠海）、长江电力、国华电厂、武汉绿世界、南方卫电气、大森塑胶工业（苏州）、艾科电子（珠海）、长江电力、国华电厂、武汉绿世界、南方卫星公司、江西月兔集团、浙江大学先进制造业总监班、温州工商联、台州经委、中海油、中国二星公司、江西月兔集团、浙江大学先进制造业总监班、温州工商联、台州经委、中海油、中国二重、沈阳飞机制造、东风日产、东风电子科技、明达矿业、红塔集团、苏州金莱克电器、河北石重、沈阳飞机制造、东风日产、东风电子科技、明达矿业、红塔集团、苏州金莱克电器、河北石药集团、民生药业、欧林厨具、浙江苏泊尔、德尔福工业、蒙牛公司、三星科技、上海地铁公司、药集团、民生药业、欧林厨具、浙江苏泊尔、德尔福工业、蒙牛公司、三星科技、上海地铁公司、江西铜业、建峰化工、新安化工、重庆钢铁、中化化肥中国北车集团等数百家单位获得了好评和江西铜业、建峰化工、新安化工、重庆钢铁、中化化肥中国北车集团等数百家单位获得了好评和良好的辅导和培训效果。良好的辅导和培训效果。黄老师为国内多家企业进行管理专业培训，是美国认证协会金牌认证讲师，美国项目管理资格认证考试专职培训师，同时是国内多家著名咨询培训网站的咨询培训顾问。黄老师的课程生动详实，各知识点精确，案例分析精确，作风硬朗，驾御课堂能力很高，有丰富的授课及咨询经验。黄老师目前出版的作品有先进制造业精益生产八项修炼管理实务、车间主任管理技能训练黄老师目前出版的作品有先进制造业精益生产八项修炼管理实务、车间主任管理技能训练教程（音像产品，北京大学出版社）企业中坚干部执行力管理技能提升。教程（音像产品，北京大学出版社）企业中坚干部执行力管理技能提升。现代企业班组建设与管理黄永刚培训师介绍：现代企业班组建设与管理2请读以下的话:儿子生活好痛苦一点也没有粮食多病少挣了许多钱抓住机遇，创造未来！现代企业班组建设与管理请读以下的话:儿子生活好痛苦一点也没有粮食多病少挣3为什么学习本课程为什么学习本课程？我国的第“十一五”规划中提出必须加快转变经济增长方式，切实走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。随着市场经济的建立和完善，企业竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。作为生产部门管理者的生产主管只有掌握先进科学的工作方法，讲究领导和管理艺术，才能不断提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。现代企业班组建设与管理为什么学习本课程？我国的第“十一五”规划中提出必须加快转变4发展现代产业体系，提高产业核心发展现代产业体系，提高产业核心竞争力竞争力坚持走中国特色新型工业化道路，必须适应市场需求变化，根据科技进步新趋势，发挥我国产业在全球经济中的比较优势，发展结构优化、技术先进、清洁安全、附加值高、吸纳就业能力强的现代产业体系。现代企业班组建设与管理发展现代产业体系，提高产业核心竞争力坚持走中国特色新型工5第一讲：管理基础与精益管理意识第一讲：管理基础与精益管理意识1.生产管理是什么2.有效开展工作的PDCA管理循环3.成为合格生产管理者的五个必要条件4生产主管的地位和使命5精益管理概述现代企业班组建设与管理第一讲：管理基础与精益管理意识1.生产管理是什么现代企业6生产的三要素=投入的资源质量基准、浪费的彻底排除质量基准、浪费的彻底排除（生产活动）（生产活动）人物设备基本思想基本思想行为规范完成、根源、彻底（1）一次性完成（2）正确根源完成、根源、彻底（3）工作彻底有价值的商品质量交货期成本生产管理是什么管理就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的组织目标的过程现代企业班组建设与管理生产的三要素=投入的资源质量基准、浪费的彻底排除（生产活动7管理循环PDCA“戴明”圆环四个阶段1、P（Plan）2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Adjust）调整APCD质量管理现代企业班组建设与管理管理循环PDCA“戴明”圆环四个阶段1、P（Plan）2、8TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan1.分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图2.分析问题产生的原因鱼刺图3.寻找核心原因排列图、相关图4.针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1C1Q现代企业班组建设与管理TQM的基本工作思路就是PDCA计划Plan分析现状、找出问9Why原因What项目Where实施地点When时间Who责任人Howtodo具体措施Howmuch工作频率Howmany工作量Cost成本Quality质量要求备注现场脏乱差5S装配车间2006年10月20日前张明1、成立车间5S管理小组2、5S培训3、车间5S检查4、编制车间5S推行手册5、整理活动6、整顿活动7、清扫活动8、每周评比9、通报、总结10、纳入日工作现代企业班组建设与管理行动计划目标工作单WhyWhatWhereWhe10实施Do5.执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check6.检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Analysis7.总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化8.把一流问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划现代企业班组建设与管理实施Do执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Chec11成为合格生产管理者的五个必要条件掌握处理工作的相关知识熟知职务责任的相关知识改善的技能教育技能处理人际关系的技能现代企业班组建设与管理成为合格生产管理者的五个必要条件掌握处理工作的相关知识现代企12生产管理者的地位和使命生产管理者的定位（终端终端执行管理者执行管理者-黄永刚语黄永刚语）生产管理者的特点职位不高、决策不少麻雀虽小、责任不小生产管理者的使命提高产品质量提高生产效率（挖潜增效和改进操作与管理）降低成本（原材料、能源、人力成本）防止工伤和重大事故的发生（三不原则和四不放过原则）生产管理人员与是企业创效的生产管理人员与是企业创效的增值增值手。手。现代企业班组建设与管理生产管理者的地位和使命生产管理者的定位（终端执行管理者-13工作工作简化、化、动作改善四原作改善四原则序号改善原则目的事例1排除Eliminate排除浪费排除不必要的作业合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。2组合Combine配合作业同时进行合并作业把几个印章合并一起盖。一边加工一边检查。使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到前面。用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置，使动作边境更顺畅。使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。精益管理现代企业班组建设与管理工作简化、动作改善四原则改善原则目的事例1排除排除浪费合理14坚持坚持“六精五细六精五细”精细化管理精细化管理 打造卓越企业打造卓越企业“精细管理工程”，是指企业按照“六精五细”的思路与方法，对企业的管理进行精细化改造的工程。“六精五细”是精细管理工程的核心内容，其内涵是精确定位、精益求精，细化目标、细化考核。“精确定位”是指对系统的各道工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接；“精益求精”是要求对待工作标准高、要求严，做到尽善尽美；“细化目标”是指对任务进行层层分解，指标落实到人；“细化考核”是指考核时做到定量准确、考核及时、奖惩兑现。现代企业班组建设与管理坚持“六精五细”精细化管理打造卓越企业“精细管理工程”，15精细化管理是一种管理理念，一种管理文化，其以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体效益。精细化管理是指管理行为的精确化、深入化和细致化。精细化是一种意识、一种观念、一种认真的态度、一种精益求精的文化。现代企业班组建设与管理精细化管理是一种管理理念，一种管理文化，其以“精、准、细、严16六精：培养企业精神、运用管理精髓、掌握技术精华、追求质量精品、精通营销之道、精于财务核（预）算；五细：细分市场和客户、细分企业组织职能和岗位、细化分解每一个战略目标、细化企业管理制度、细控成本。精细化管理，“精”是经营管理的关键环节，“细”是关键环节的主要控制点，精细管理就是系统解决经营管理过程中的各关键环节及其主要控制点的匹配性。现代企业班组建设与管理六精：培养企业精神、运用管理精髓、掌握技术精华、追求质量精品17企业呼唤企业呼唤-精益管理时代已经到来精益管理时代已经到来1精益管理的特征:精：精益求精准：准确、准时细：细节管理严：执行和控制要严格2中国企业需要精益管理-精益管理的核心三步骤：2.1识别并区分增值与非增值2.2强化增值2.3优化非增值精精是目标，追求最好准准是信息和决策，准确无误细细是执行细节，重视细节严严是严格控制偏差，一丝不苟现代企业班组建设与管理企业呼唤-精益管理时代已经到来1精益管理的特征:精是目18精益管理的目的1、使企业的大小决策和计划周密、正确、准确无误，力图使各级管理人员做正确的事和正确的做事做正确的事和正确的做事。2、解决目前普遍存在的执行力弱的问题，提升员工技术技能。3、降低成本、费用，减少跑冒滴漏，提高资源集约度，节能减排，挖潜增效，从而提高利润率。4、完善组织接口和流程接口，改善各工作单元之间的协作能力，提高各环节链接的质量，进而提高企业整体的结构性效率和运营效率。现代企业班组建设与管理精益管理的目的1、使企业的大小决策和计划周密、正确、准确无误19第二讲、生产现场6S管理导入案例1.为什么6S是工厂管理合理化的根本2.6S的核心与实质3.精益目视管理现代企业班组建设与管理第二讲、生产现场6S管理导入案例现代企业班组建设与管理20导入案例三种企业（一流、二流、三流）南方模具公司的惨痛教训日本实习生的马桶经验现代企业班组建设与管理导入案例三种企业（一流、二流、三流）现代企业班组建设与管理21我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行5S管理。现代企业班组建设与管理我们有下列“症状”吗？a)急等要的东西找不到，心里特别烦22现代企业班组建设与管理现代企业班组建设与管理23整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；修养：形成制度，养成习惯；安全：安全第一，预防为主。安全：安全第一，预防为主。现代企业班组建设与管理整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫24现代企业班组建设与管理现代企业班组建设与管理256.S的定义及目的的定义及目的1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。现代企业班组建设与管理6.S的定义及目的1S整理现代企业班组建设与管理26定置管理的定义定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。现代企业班组建设与管理定置管理的定义定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、27定置管理的几个要求、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；现代企业班组建设与管理定置管理的几个要求、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例28定置管理的几个要求、工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化、仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；现代企业班组建设与管理定置管理的几个要求、工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定29定置管理的几个要求、检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等现代企业班组建设与管理定置管理的几个要求、检查现场的定置要求。首先要检查现场的定306.S定置管理的效用1、6.S定置管理是最佳的推销员、顾客满意工厂，增强下订单信心；、很多人来工厂参观学习，提升知名度；、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、6.S定置管理是节约能手、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；、能降低工时，提高效率。3、6.S定置管理是安全专家、遵守作业标准，不会发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。现代企业班组建设与管理6.S定置管理的效用1、6.S定置管理是最佳的推销员现代企316.S定置管理的效用（续）4、6.S定置管理是标准化的推进者、强调按标准作业；、品质稳定，如期达成生产目标。5、6.S定置管理可以形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快、员工动手做改善，有成就感、员工凝聚力增强，工作更愉快现代企业班组建设与管理6.S定置管理的效用（续）4、6.S定置管理是标准化的推进者326S6S（基石）（基石）Q品品质质C成成本本D交交期期S服服务务T技技术术M管管理理企业方针、目标企业方针、目标支柱支柱现代企业之屋现代企业之屋现代企业班组建设与管理6S（基石）QCDSTM企业方针、目标支柱现代企业之屋现代企33推进步骤详见文本现代企业班组建设与管理推进步骤详见文本现代企业班组建设与管理34成立推行委员会成立推行委员会总经理总经理5S委员会委员会5S推进事务局推进事务局A部部长部长B部部部长部长C部部长部长委员长委员长现代企业班组建设与管理成立推行委员会总经理5S委员会5S推进事务局A部部长B部部长35某公司制造部5S推行委员会组织图主任委员黄 刚副主任委员王勇稽查员李霞委员李彬干事李少峰委员谢银金干事唐耀干事巫赣渌委员李登亮委员王伟明委员张增国干事廖治勇干事胡小强车间车间主任主任班长班长现代企业班组建设与管理某公司制造部5S推行委员会组织图主任委员副主任委员稽查员委员36公司各级员工在6S活动中的责任、公司领导6S责任1、确认6S活动是公司管理的基础；2、参加6S活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示公司推进6S之决心；4、担任公司6S推进组织之领导者；5、担任6S活动各项会议主席；6、仲裁有关6S活动争议（检讨）问题点；7、掌握6S活动之各项进度与实施成效；8、定期实施6S活动之上级诊断或评价工作；9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话现代企业班组建设与管理公司各级员工在6S活动中的责任、公司领导6S责任现代企业37公司各级员工在6S活动中的责任、部门领导及班组长6S责任1、结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧；2、负责本部门班组6S活动宣传、教育；3、划分部门班组内部6S责任区域；4、依公司6S活动计划表，制定本部门班组活动计划；5、担当6S活动委员及评分委员；6、分析和改善6S活动中问题点；7、督导部属的清扫点检及安全巡查；8、检查员工服装仪容、行为规范。现代企业班组建设与管理公司各级员工在6S活动中的责任、部门领导及班组长6S责任现38公司各级员工在6S活动中的责任、员工6S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并积极配合现代企业班组建设与管理公司各级员工在6S活动中的责任、员工6S责任现代企业班组建39推行要领-整理、整理的推行要领、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、利用红牌作战和定点摄影的方法寻找不需要物品；4、根据不必要物的处理办法集中处理不必要物；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：因为不整理而发生的浪费：、空间的浪费；、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；、零件或产品变旧而不能使用的浪费；、放置处变得窄小；、连不要的东西也要管理的浪费；、库存管理或盘点时间的浪费。现代企业班组建设与管理推行要领-整理、整理的推行要领现代企业班组建设与管40全面点检工作场所办公场所-櫥柜,桌面,设备,公告栏,车间-设备,鏟车,产品,桶,废弃物,室外-原物料,废弃物,汽机车,工具架-不用的,损坏的,其他物品,仓库-原料,废料,滞料,棧板,磅秤,天花板-配管,吊灯,指示牌,现代企业班组建设与管理全面点检工作场所办公场所-櫥柜,桌面,设备,公告栏,现代41制定需要和不需要的标准制定需要和不需要的标准要要不要不要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；A、地面上或地板上、地面上或地板上、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、油污；、不再使用的设备、工夹具、模具；、不再使用的办公用品、垃圾桶；、破垫板、纸箱、抹布、包装物；、呆料或过期样品；、过时的定置线、标识B桌子、柜子、工作台桌子、柜子、工作台、破旧的书籍、报纸；、破桌垫、台垫和椅垫；、老旧无用的报表、账本；、损耗的工具、余料、样品；、空的饮料瓶、食品袋等杂物；、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；现代企业班组建设与管理制定需要和不需要的标准要不要1、正常的设备、机器、照明或电气42制定需要和不需要的标准制定需要和不需要的标准要要不要不要11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。C墙壁上或目视看板上墙壁上或目视看板上、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；、过期的海报、公告物、标语；、无用的提案箱、卡片箱、挂架；、过时的公告物、标语、信息；、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、破损的文件袋；、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。D吊挂着的吊挂着的、工作台上过期的作业指导书；、不再使用的配线、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部门牌；、过时的标识；、破损的文件袋。现代企业班组建设与管理制定需要和不需要的标准要不要11、办公用品、文具；C墙43明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：现代企业班组建设与管理明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使44类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃现代企业班组建设与管理类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每45非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理现代企业班组建设与管理非无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普46整顿的推行要领1、整顿活动的基本原则是分类、定位、标示2、整顿活动的要领是决定必要物品放置场所、方式，明确标识品名、场所、方式，场所应予划线重点：重点：、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。推行要领-整顿现代企业班组建设与管理整顿的推行要领推行要领-整顿现代企业班组建设与管理47应用6S管理建立库房坐标体系案例分区、分架、分层物品尽量上架仓库管理的横纵坐标ABCEFGDH卷纸类油类化工类五金类仓库标识总看板现代企业班组建设与管理应用6S管理建立库房坐标体系案例分区、分架、分层ABCEF48全面可视化管理种类适用事例标准化数量颜色线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序3空间地名建筑编号房间命名、区域名牌4地面通道通行线、地面导向、门管理7设备电器流体管道、物流方向、仪表阀门24物品材料物品原位置、保管柜、定量标示15工具器具各类工具、手套、绳索、搬运车辆8安全警示消防设施、安全护栏、危险品19外围环境车库、市政设施、道路路沿6办公部门办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料12管理看板方针指标、公告栏、红牌10现代企业班组建设与管理全面可视化管理种类适用事例标准化数量颜色线条工厂基本颜色标准49类别通道宽度通道线区域形成方式转弯半径颜色宽度线型主通道46m黄色100mm实线以主大门中心线为轴线对称分布4000mm一般通道2.84m黄色100mm实线以通道最窄处中垂线为对称分布线3000mm人行道12m黄色100mm实线道口、危险区间隔等线宽黄色100mm斑马线通道标识与车辆停放通道标识与车辆停放叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。现代企业班组建设与管理类别通道宽度通道线区域形成方式转弯半径颜色宽度线型主50类 别区 域 线标识牌字体颜色宽度线型待检区蓝色70 mm实线蓝色白色，黑体待判区白色70 mm实线白色黑色，黑体合格区绿色70 mm实线绿色白色，黑体不合格区、返修区黄色70 mm实线黄色白色，黑体废品区红色70 mm实线红色白色，黑体毛坯区、展示区、培训区黄色70 mm实线工位器具定置点黄色70 mm实线物品临时存放区黄色70 mm虚线“临时存放”字样相关区域划分标识相关区域划分标识现代企业班组建设与管理类别区域线标识牌字体颜色宽度线型待检区蓝色70mm实51动力管道颜色项目颜色名称标准色样生产、生活自来水管绿色消防水管红色冷却水管绿色纯水管绿色工业用、宿舍用高温水管银白色工业酸液管紫色工业碱液管橘黄色生活污水管黑色蒸汽管道银白色氧气管道天蓝色液化石油气管道黄色压缩空气管道白色柴油供油管道黄色氢气管道粉红色工业废水黑色二氧化碳管道银色氮气管道棕色电力照明通讯信号等本色现代企业班组建设与管理动力管道颜色项目颜色名称标准色样生产、生活自来水管绿色消防水52推行要领-清扫、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。现代企业班组建设与管理推行要领-清扫、清扫的推行要领现代企业班组建设与管理536S区责任人值日检查内容电脑区机器设备是否保持干净，无灰尘检查区作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区地面无杂物，休息凳摆放是否整齐夹具区夹具摆放是否整齐，夹具是否保持干净不良品区地面无杂物，除不良品外无其它零件和杂物存放零件规格放置区柜内零件规格摆放整齐，标识明确文件柜及其他文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：、此表的6S区是由担当者每天进行维护；、下班前15分钟开始；、其它包括清洁器具放置、柜、门窗、玻璃。清扫值日表现代企业班组建设与管理6S区责任人值日检查内容电脑区机器设备是否保持干净，无54日常点检基准卡日常点检基准卡设备名设备名50T压力机编号编号A-04作成作成年月日厂家厂家岗位名岗位名第一压力机改订改订年月日部位部位点检项目点检项目点检方法点检方法判定基准判定基准处置方法处置方法周期周期机械部机械部离合器V型皮带张力手用手指压，大约沉下一个指头更换每月制动器旋转式凸轮松动目视驱动系统应无松动紧固每月外观本体各部件变形磨损螺母螺杆的松动目视、听觉应无变形磨损、指定处无松动、不应产生异音补修、紧固把手、检查修理日液压气动液压气动油泵发热、手60以下更换日异音听觉不应产生异音更换日油量目视保持油容量80%供油日中间齿轮部油量目视保持油容量2/3供油日手动油泵动作状况手一天注油710次供油日漏油目视油缸部配管处无泄漏更换、紧固周气动压力量规目视5kg/cm0.3kg/cm2调整阀月电磁阀手用手压滑阀分解、修理周过滤器排水管排出目视不应脏污打开下部阀周油箱排水管排出目视不应脏污打开制动阀日配管部泄漏听觉不可以有泄漏紧固日电气部电气部电机发热、异音手、听觉60以下、不应产生异音更换日指示灯指示状态目视按指示表示更换检查日脚踏开关动作状态脚重复动作510次更换日电缆组装状态目视不应有损伤松动补修、紧固日接地线组装状态目视不应有损伤松动补修、紧固日安全装置动作状态目视适当停止修理更换日现代企业班组建设与管理日常点检基准卡设备名50T压力机编号A-04作成年55区分活动内容五分钟6S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理生产现场五分钟十分钟6S活动内容现代企业班组建设与管理区分活动内容五分钟6S活动1检查你的着装状况56区分活动内容五分钟6S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上办公室五分钟十分钟6S活动内容现代企业班组建设与管理区分活动内容五分钟6S活动1检查你的着57推行要领-清洁、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订6S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视6S活动。警示：警示：6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正标准化、制度化、规范化现代企业班组建设与管理推行要领-清洁、清洁的推行要领标准化、制度化、规范化58序号项目内容序号项目内容1工序管理交货期管理板工作安排管理板负荷管理板4设备管理动力配置图设备保全显示2作业管理考勤管理板人员配置板工具管理板5事务管理人员去向显示板心情天气图车辆使用管理板3品质管理品质目标实绩变化板异常处理板不良品揭示板6士气管理小团队活动推进板娱乐介绍板新员工介绍角现代企业班组建设与管理序号项目内容序号项目内容1工序管理交货期管理板4设备管理动力59推行要领-素养、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如员工手册）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。现代企业班组建设与管理推行要领-素养、素养的推行要领现代企业班组建设与管理60年月份车间6S工作评比1233031备注1班2班3班4班说明：代表良好（绿色）：代表中等（蓝色）：代表及格（黄色）：代表较差（红色）班组班组6S评比宣传栏样式评比宣传栏样式发动机厂冲压焊装涂装总装底盘上周问题点（个）整改个数整改率（%）考核评分本周问题点（个数）各部门（班组）问题点改善表各部门（班组）问题点改善表现代企业班组建设与管理年月份车间6S工作评比1233061贵在坚持6S日常确认表现代企业班组建设与管理贵在坚持6S日常确认表现代企业班组建设与管理625S对象象意意义目的目的实施施检查方法方法使用工具使用工具目目标整理物品空间1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影机2、定点照相红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目标管理1、各类看板2、照相机录影机创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间1、扫除异常现象2、实施设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、照相机录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果1、提高产品品位2、提升公司形象1、美化作战2、三要要常用要干净要整齐照相机、录影机创造一个“干干净净”的工作场所修养人员养成人员守纪律、守标准的习惯1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理3、潜移默化、日趋高尚1、礼仪活动2、5S实施展览3、5S表扬大会4、教育训练1、照相机、录影机2、点检表3、评核表创造一个“自主管理”的工作场所6S与企业改善的关系与企业改善的关系现代企业班组建设与管理5S对象意义目的实施检查使用工具目标整理物品1、区分要与不要635S+Safety（安全（安全）=6S6S+Saving（节约）（节约）=7S7S+Service（服务）（服务）=8S8S+Satisfaction（满意）（满意）=9S关键还是关键还是5S。现代企业班组建设与管理5S+Safety（安全）=6S6S+Saving（节约645S/6S5S/6S推进原理图推进原理图整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化行为行为态度态度现代企业班组建设与管理5S/6S推进原理图整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化行65第三讲第三讲 生产设备管理生产设备管理TPM与改善与改善1车间设备管理的常规方法2认识设备的六大损失3改善慢性损失,向零故障挑战4设备综合效率实例计算5自主保养的七步骤现代企业班组建设与管理第三讲生产设备管理TPM与改善1车间设备管理的常规方法66什么是什么是什么是什么是TPM?TPM?TPM?TPM?什么是什么是TPM?TPM?全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。TPM的全称为TotalProductiveMaintenance以最大限度提高生产效率为目标以“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系 TPMTPMTPMTPM现代企业班组建设与管理什么是TPM?什么是TPM?TPM现代企业班组建设与管理67TPMTPMTPMTPM定义及特点定义及特点定义及特点定义及特点定义：定义：TPM是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：的生产维修，概括为：T-全员、全系统、全效率，全员、全系统、全效率，PM-生产维修（包括事后维生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）。修、预防维修、改善维修、维修预防）。建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动设备综合效率最高现代企业班组建设与管理TPM定义及特点定义：TPM是日本现代设备管理维修制度，它是68TPMTPMTPMTPM目标目标目标目标 全面生产维修（全面生产维修（Total Productive Maintenance，TPM）是消除停机时间最）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。方式。例行维修例行维修:操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。预测性维修预测性维修:利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。预防性维修预防性维修:为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。意外故障。立即维修立即维修:当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。TPMTPM的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。是仅仅处理好日常表现的症状。现代企业班组建设与管理TPM目标全面生产维修（TotalProdu69TPMTPMTPMTPM主要内容主要内容主要内容主要内容-1-1-1-1TPM主要内容：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。日常点检：日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法，按点检标准对设备进行即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。定期检查：定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。调整设备等。计划修理：计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。改善修理：改善修理：即对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常重复发即对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常重复发生故障的设备。生故障的设备。故障修理：故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故障修理。这种修理叫做故障修理。现代企业班组建设与管理TPM主要内容-1TPM主要内容：日常点检、定期检查、计划修70TPMTPMTPMTPM主要内容主要内容主要内容主要内容-2-2-2-2维修记录分析：维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故平均故障间隔时间障间隔时间”分析（分析（MTBF），很受日本设备维修界的重视。），很受日本设备维修界的重视。平均故障间隔期平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性设备可靠性的尺度。的尺度。公式公式 MTBF=运行时间运行时间/故障次数故障次数分析平均故障间隔期的作用分析平均故障间隔期的作用-是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分析表。时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分析表。通过分析可获得下列信息：通过分析可获得下列信息：-选择改进维修作业的对象选择改进维修作业的对象 -估计零件的寿命估计零件的寿命 -选择点检点，确定和修改点检标准选择点检点，确定和修改点检标准 -备件标准的确定备件标准的确定现代企业班组建设与管理TPM主要内容-2维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的71TPM使用的主要手段名为设备综合效率设备综合效率(OEE:Overall Equipment Effectiveness)这个数字与六大损失相关联：1故障/停机损失（EquipmentFailure/BreakdownLosses）2换装和调试损失（SetupandAdjustment）3空闲和暂停损失（IdlingandMinorStoppageLosses）4减速损失（ReducedSpeedLosses）5质量缺陷和返工（QualityDefectsandRework）6启动损失（StartupLosses）三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。TPM被鼓励用来设定被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩消减差异，加强业绩。TPMTPMTPMTPM的主要手段的主要手段的主要手段的主要手段OEEOEEOEEOEE现代企业班组建设与管理TPM使用的主要手段名为设备综合效率(OEE:Overa72TPMTPMTPMTPM术语介绍术语介绍术语介绍术语介绍-1-1-1-1设备效率：设备效率：设备效率（EquipmentEffectiveness）是指利用设备进行生产施工所产生的附加值（Value-added）的一种测度。附加值是由全部收入减去全部资源成本（材料和劳动力等）而形成的，然后分解为利润、工资和税金。利润归属于投资者，工资归属于劳动者（包括经营者），税金归属于政府，所以附加值体现了投资者、劳动者、政府三者之间的利益。设备综合效率设备综合效率Overall Equipment EffectivenessOverall Equipment Effectiveness设备综合效率设备综合效率=时间开动率时间开动率X性能开动率性能开动率X合格品率合格品率时间开动率=净运行时间/运行时间性能开动率=实际生产数量/理想生产数量合格品率=合格品数/总产品数设备利用率=负荷时间/设备应开动时间时间开动率、性能开动率、合格品率是由每一工作中心决定的，但每个因素的重要性，因产品、设备、和涉及生产系统的特征不同而异。例如，若机器故障率很高，那么时间开动率会很低；若设备的短暂停机很多，则性能开动率就会很低，只有三者数值都很大时，设备综合效率才会提高。现代企业班组建设与管理TPM术语介绍-1设备效率：设备综合效率Ove73设备综合效率设备综合效率 时间运转率时间运转率 性能运转率性能运转率良品率良品率100%负荷时间负荷时间运转时间运转时间纯运转时间纯运转时间价值运价值运转时间转时间停止损失停止损失性能损失性能损失不良损失不良损失作业时间作业时间计划歇停、管理损失计划歇停、管理损失良品率良品率性能运转率性能运转率时间运转率时间运转率现代企业班组建设与管理设备综合效率时间运转率性能运转率良品率10074设备综合效率设备综合效率设备综合效率设备综合效率OEEOEEOEEOEE计算实例计算实例计算实例计算实例现代企业班组建设与管理设备综合效率OEE计算实例现代企业班组建设与管75实行实行实行实行TPMTPMTPMTPM的有形效果的有形效果的有形效果的有形效果 全员意识的彻底变化。（自己的设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）现代企业班组建设与管理实行TPM的有形效果全员意识的彻底变化。76自主保全自主保全（1）初期清扫）初期清扫（2）发生源困难部位对策）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准）制定自主保全临时基准（4）总点检）总点检（5）自主点检）自主点检（6）标准化）标准化（7）自主管理）自主管理自主维护自主维护七阶段七阶段现代企业班组建设与管理自主保全（1）初期清扫（2）发生源困难部位对策（3）制定自主77机密通过实施精益生产以提高产能稳定性和利用率，产品质量和及时准确的交货表现2003年4月24日精益生产诊断结果汇报现代企业班组建设与管理机密通过实施精益生产以提高产能稳定性和利用率，产品质量和及时78内容总结为了满足