麦尔兹石灰窑培训专题培训课件

麦尔兹石灰窑培训麦尔兹石灰窑培训 如今并流蓄热式（如今并流蓄热式（PFR）石灰窑代表了目前最）石灰窑代表了目前最现代化的石灰生产技术，国内已经广泛使用。优现代化的石灰生产技术，国内已经广泛使用。优点有其生产的产品质量高（石灰活性度高，残余点有其生产的产品质量高（石灰活性度高，残余二氧化碳低）适合高品质炼钢的需求；自动化程二氧化碳低）适合高品质炼钢的需求；自动化程度高，日常生产简易、安全、可靠；热能消耗最度高，日常生产简易、安全、可靠；热能消耗最低等。低等。我我们对麦而麦而兹所用石灰石介所用石灰石介绍下下:麦麦尔兹窑石灰石窑石灰石质量要求量要求各种石灰各种石灰坚窑都提倡精料入炉，麦窑都提倡精料入炉，麦尔兹窑窑显得尤得尤为重要。重要。竖窑煅窑煅烧物料都是通物料都是通过物料和气流物料和气流间的固相和气相的固相和气相热交交换，窑内气流分布与流速直接决定着窑内气流分布与流速直接决定着竖窑的窑的热工制度。入窑石工制度。入窑石灰石的灰石的纯净度与度与块度比决定着窑内料柱的透气性。所度比决定着窑内料柱的透气性。所谓精精料包括石灰石的化学成分料包括石灰石的化学成分稳定、低熔物定、低熔物较少、少、块度均匀度均匀（即（即块度比小于度比小于2）以及泥沙）以及泥沙杂质少等方面。少等方面。对于麦于麦尔兹数和数和难度。度。别外，外，对石灰石的晶相及石灰石的晶相及热震性能亦有要求。震性能亦有要求。晶粒粗，晶粒粗，热震性差，受震性差，受热易爆裂，易爆裂，这样的石灰石既使化学的石灰石既使化学成分再好也不能使用成分再好也不能使用。石灰石化学成份石灰石化学成份%典型的石灰石化学成分要求：典型的石灰石化学成分要求：CaO MgO SiO2 S P 酸不溶物灼减灼减 53%1.5%1.2%1%0.01%1.543.9%晶粒大小晶粒大小石灰石均是晶粒在形成沉石灰石均是晶粒在形成沉积过程中出程中出现的。晶粒的。晶粒结构不同在构不同在密度和硬度方面密度和硬度方面变化也很大。化也很大。微微 4nm细 4-50nm中等中等 50250nm粗粗 250nm（高达（高达约1000nm）石灰石石灰石颗粒形状在某种程序上取决于晶粒的微晶粒形状在某种程序上取决于晶粒的微晶结构但也取构但也取决于粉碎机器的粉碎性能。建决于粉碎机器的粉碎性能。建议使用立方形或球形状的石使用立方形或球形状的石灰石。可能的灰石。可能的话尽量尽量应避免使用避免使用层状或片状石灰石。石灰状或片状石灰石。石灰石的石的结晶构造不晶构造不仅决定了它的致密性和决定了它的致密性和强度，而且与焙度，而且与焙烧后的石灰活性度、后的石灰活性度、强度有密切关系。石灰石晶粒度小煅度有密切关系。石灰石晶粒度小煅烧后得到的石灰活性度高，反之后得到的石灰活性度高，反之则活性度低。活性度低。孔隙度和密度孔隙度和密度通常使用型石灰石的视孔隙度和视密度的某些数据在表中给出。通常使用型石灰石的视孔隙度和视密度的某些数据在表中给出。工业用石灰石由于再结晶形成条件和程度不同所引起了很宽范围的视孔隙度（工业用石灰石由于再结晶形成条件和程度不同所引起了很宽范围的视孔隙度（0.1-40%）和）和视密度（视密度（1.50-2.90g/cm3）。）。工业用石灰石的视孔隙度和视密度工业用石灰石的视孔隙度和视密度孔隙度孔隙度 视密度（视密度（g/cm3）在）在110 密实高钙石灰石密实高钙石灰石 0.1到到3 多达多达2.7 大理石大理石 0.1到到2.0 2.7到到2.8 白垩白垩 15到到40 1.5至至2.3 白云石白云石 1到到10 2.7至至2.9 堆密度和粒径堆密度和粒径堆密度以多堆密度以多组合的粒子或合的粒子或结块为特点特点,它是通它是通过测定定已知容已知容积中所含松散材料的中所含松散材料的总质量而确定的。量而确定的。堆密度主要取决于石灰石的堆密度主要取决于石灰石的视密度、其粒度分布及密度、其粒度分布及其形状。其形状。粒径比粒径比为2 1的碎石灰石、的碎石灰石、过筛石灰石一般具有石灰石一般具有1.3-1.6g/cm3的堆密度。的堆密度。碎石灰石，包括碎石灰石，包括细粒石灰石，具有粒石灰石，具有1.6-1.75g/cm3的的堆密度。堆密度。机械机械强度和耐磨性度和耐磨性强度度石灰石的机械石灰石的机械强度和耐磨性度和耐磨性强度必度必须满足一足一定的要求以免破、碎裂。定的要求以免破、碎裂。输送或通送或通过窑窑时石灰石石灰石颗粒破裂粒破裂导致致产生生细粒将降低窑的粒将降低窑的透气性，气流和透气性，气流和传热会受到会受到严重影响。重影响。石灰石的抗石灰石的抗压强度从度从10MPa到到200MPa不等。不等。麦麦尔兹窑内使用的石灰石的抗窑内使用的石灰石的抗压强度不度不应低于低于30MPa。石灰石特性数据石灰石特性数据 项项 目目 石灰石数据石灰石数据 膨胀系数膨胀系数 20-50：0.000005/从从20加热到加热到800时的石灰石的总膨胀约为时的石灰石的总膨胀约为2-2.5%导热性导热性 高钙石灰石高钙石灰石:1301.6341W/Mk白云石质石灰石白云石质石灰石:1231.4246W/MK 综合比热综合比热 CaCO3100 0.874kJ/kg800 1.104kJ/kgCaO100 0.786kJ/kg800 0.887kJ/kg 强度强度 抗压强度：抗压强度：10-200MPa绝对强度：绝对强度：5-20MPa抗折强度：抗折强度：2-7MPa 煅烧过程的有关实验研究煅烧过程的有关实验研究加热期间，石灰石经过下列若干阶段的物理加热期间，石灰石经过下列若干阶段的物理 化学变化。煅烧化学反应从石灰石的颗粒化学变化。煅烧化学反应从石灰石的颗粒表面开始并且表面开始并且 随着进一步的反应而移至中随着进一步的反应而移至中心部分。传质和传热在此过程并行发生。心部分。传质和传热在此过程并行发生。在图中可原则上分在图中可原则上分5个步骤（个步骤（a-e）描述）描述物理化学现象。物理化学现象。a通过对流和辐射从周围区域传热至通过对流和辐射从周围区域传热至石灰石颗粒表面。石灰石颗粒表面。b通过煅烧的石灰区域的热传导。通过煅烧的石灰区域的热传导。c在进人中心部分的过程中通过石灰在进人中心部分的过程中通过石灰一石灰石接触面的化学反应吸收热。一石灰石接触面的化学反应吸收热。石灰石分解成石灰。石灰石分解成石灰。d所产生的所产生的CO2从中心部位扩散到颗粒从中心部位扩散到颗粒表面。表面。eC02从颗粒表面扩散至周围。从颗粒表面扩散至周围。步骤步骤b，c和和d主要取决于原料而步骤主要取决于原料而步骤a和和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直径及其密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性径及其密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性能（尤其是石灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立能（尤其是石灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立方颗粒试样可以看出：方颗粒试样可以看出：a,b在第一部分加热过程期间，从在第一部分加热过程期间，从室温到煅烧温度，石灰石膨胀。室温到煅烧温度，石灰石膨胀。c开始表面煅烧，表面区域的孔开始表面煅烧，表面区域的孔隙容积增大而试样容积保持不变。隙容积增大而试样容积保持不变。d完成煅烧后，试样达到最大的完成煅烧后，试样达到最大的孔隙度，但立方体容积仍未变化。孔隙度，但立方体容积仍未变化。e在温度增高和增加煅烧时间时，在温度增高和增加煅烧时间时，石灰晶粒开始烧结成块石灰晶粒开始烧结成块在在1400、b）1300、c）1200、d）1100、e）1000时的高钙生石灰的视密度及温度以及煅烧时间时的高钙生石灰的视密度及温度以及煅烧时间 如图所示，由于孔隙容积的影响，生石灰的反应性与视密度不成正比。如图所示，由于孔隙容积的影响，生石灰的反应性与视密度不成正比。高钙生石灰的反应性和视密度之间的关系.图图中中展展示示较较大大颗颗粒粒尺尺寸寸（a）比比给给定定工工作作温温度度时时的的较较小小的的颗颗粒粒尺尺寸寸在在窑窑内内需需要要更长的停留时间更长的停留时间 高钙石灰石密实球面煅烧时间a）15cm，b）125cm，c）l0cm，d）75cm，e）5cm，f）25cm 麦尔兹窑工艺麦尔兹窑工艺工艺流程如下：工艺流程如下：矿石原料经筛分，合格原料进入过渡料仓称量后，物料进入有效容积矿石原料经筛分，合格原料进入过渡料仓称量后，物料进入有效容积3.5m3上料小车。上料小车由料车卷扬机系统提升至窑顶卸料。窑顶上料小车。上料小车由料车卷扬机系统提升至窑顶卸料。窑顶设有设有7.5m3料仓料仓矿石料首先倒入矿石料首先倒入7.5m3料仓，然后经振动给料机、可逆料仓，然后经振动给料机、可逆皮带机、分别给两个称量漏斗。物料称量后经过进料阀门（或布料装皮带机、分别给两个称量漏斗。物料称量后经过进料阀门（或布料装置）分别进入双膛竖窑的炉膛内煅烧热工煅烧温度置）分别进入双膛竖窑的炉膛内煅烧热工煅烧温度900-1200度。煤气度。煤气加压后由管道送到双膛竖窑。燃烧和石灰冷却的风量由鼓风机站的风加压后由管道送到双膛竖窑。燃烧和石灰冷却的风量由鼓风机站的风机供给。鼓风机站设有助燃风机、石灰冷却风机、喷枪冷却风机。煅机供给。鼓风机站设有助燃风机、石灰冷却风机、喷枪冷却风机。煅烧后的窑内烟气由管道送入烟气除尘装置，除尘后经烟囱排放。烧后的窑内烟气由管道送入烟气除尘装置，除尘后经烟囱排放。成品经运输储存后外运给用户。成品经运输储存后外运给用户。工作原理工作原理麦尔兹窑有两个平行的窑膛，并通过窑体下部的连接通道相麦尔兹窑有两个平行的窑膛，并通过窑体下部的连接通道相连，煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在连，煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起并列向下流动这样石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起并列向下流动这样利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是窑膛利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是窑膛l的燃烧的燃烧产物产物高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛2。在窑膛。在窑膛2高温废气向上流动，将预热带的石灰石预热到高温废气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，把热量积蓄起来。同时高温废气下降到一个很较高温度，把热量积蓄起来。同时高温废气下降到一个很低的温度后排出窑膛。冷却空气和热的石灰发生热交换后低的温度后排出窑膛。冷却空气和热的石灰发生热交换后亦将热量储存起来参与和冷的石灰石热交换。这种工作原亦将热量储存起来参与和冷的石灰石热交换。这种工作原理充分地利用了废气和石灰余热，保证了该种窑具有很高理充分地利用了废气和石灰余热，保证了该种窑具有很高的热效率。的热效率。麦麦尔尔兹兹双双膛膛竖竖窑窑两两个个窑窑膛膛的的功功能能（煅煅烧烧和和蓄蓄热热）交交替替互互换换。即即一一个个窑窑膛膛煅煅烧烧，另另个个窑窑膛膛蓄蓄热热，12-15分分钟钟后后开开始始换换向向，两两个个窑窑膛膛的的功功能能随随之之互互换换。其其详详细细的的生生产产工工艺艺叙叙述述如如下下（煅煅烧烧原原理理见见示意图）：示意图）：麦尔兹双膛竖窑属于正压操作，在正常生产情况下，连接通道处压力保麦尔兹双膛竖窑属于正压操作，在正常生产情况下，连接通道处压力保持在持在15-35kPa之间，并且始终是煅烧的窑膛压力高于非煅烧的窑膛压之间，并且始终是煅烧的窑膛压力高于非煅烧的窑膛压力，从而保证了气体在窑体内的正常流动。力，从而保证了气体在窑体内的正常流动。在第一个煅烧周期，助燃空气从窑膛在第一个煅烧周期，助燃空气从窑膛1的顶部进入，并在压差的作用下向的顶部进入，并在压差的作用下向下流动。在预热带，助燃空气一边向下流动，一边被热的石灰石预热下流动。在预热带，助燃空气一边向下流动，一边被热的石灰石预热升温（在烘窑期间，石灰石已被热烟气预热到较高温度）。在到达煅升温（在烘窑期间，石灰石已被热烟气预热到较高温度）。在到达煅烧带时，与此处均匀布置的喷枪输送进来的煤气混合。因为此处的石烧带时，与此处均匀布置的喷枪输送进来的煤气混合。因为此处的石灰石已具有很高的温度，当空气和煤气的混合物接触到赤热的石灰石灰石已具有很高的温度，当空气和煤气的混合物接触到赤热的石灰石时，便立即燃烧。这样，空气和煤气的燃烧产物和石灰石一起向下流时，便立即燃烧。这样，空气和煤气的燃烧产物和石灰石一起向下流动，这个工艺过程就称为动，这个工艺过程就称为“并流并流”。并流能够使燃烧火焰与原料石灰。并流能够使燃烧火焰与原料石灰石直接接触，并且在很高的热交换效率下石灰石开始煅烧。在到达煅石直接接触，并且在很高的热交换效率下石灰石开始煅烧。在到达煅烧带末端时，燃烧废气温度相对降低，又可保证石灰石能够在均匀轻烧带末端时，燃烧废气温度相对降低，又可保证石灰石能够在均匀轻烧状态下完成煅烧。烧状态下完成煅烧。煅烧完成后，生成的石灰进煅烧完成后，生成的石灰进入入冷却带，与从窑底供冷却带，与从窑底供入入的石灰的石灰冷却空气接触，进行热交换，使石灰温度降到冷却空气接触，进行热交换，使石灰温度降到60-80，然，然后进入窑底料仓，再经窑底振动给料机卸出。石灰冷却空后进入窑底料仓，再经窑底振动给料机卸出。石灰冷却空气与石灰完成热交换后，温度升高积蓄热量，并上升到连气与石灰完成热交换后，温度升高积蓄热量，并上升到连接通道处，与燃烧废气混合，进入窑膛接通道处，与燃烧废气混合，进入窑膛2。在窑膛在窑膛2内，废气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热内，废气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，刚装入的石灰石相当于一个大的热交换器。带。在预热带，刚装入的石灰石相当于一个大的热交换器。废气与石灰石接触进行热交换，把余热释放给石灰石后下废气与石灰石接触进行热交换，把余热释放给石灰石后下降到降到120-180，从窑顶排出。石灰石吸收了废气余热后，从窑顶排出。石灰石吸收了废气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期来预热从窑顶温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期来预热从窑顶供供入入的助燃空气（这种石灰石先吸热再放热的工艺过程就的助燃空气（这种石灰石先吸热再放热的工艺过程就称为称为“蓄热蓄热”）。一个持续）。一个持续12分钟的煅烧周期完成分钟的煅烧周期完成。一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化：一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化：助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放打开各自的释放阀排阀排入入大气；大气；煤气停止向窑内供煤气停止向窑内供入入，从大回流管道回到煤气管网中；接着，从大回流管道回到煤气管网中；接着，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、喷各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需5060秒。秒。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空气换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空气和煤气进入窑膛和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷枪喷枪，对喷枪进行冷却；燃烧废气从窑膛进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛顶部排出；石灰石从窑膛l顶顶部装入。这样第二个煅烧周期开始部装入。这样第二个煅烧周期开始。窑体内衬及维护窑体内衬及维护麦尔兹窑体由内到外由镁砖麦尔兹窑体由内到外由镁砖(煅烧带和通道支撑拄为煅烧带和通道支撑拄为特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯、特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯、轻质保温砖（密度轻质保温砖（密度1.0gcm3）、轻质保温砖（密）、轻质保温砖（密度度0.6gcm3）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面 点火时间（h）耐火材料典型升温曲线耐火材料典型升温曲线 麦尔兹窑工艺控制和操作麦尔兹窑工艺控制和操作 麦尔兹窑工艺控制工艺计算以日产400吨的麦尔兹窑为例：（示例）CO CO2 O2H2 SN2CH4H2焦油含量15-25%8-13%1%200mg/m324-26%7.5-12%18-25%10mg煤气成份（体积百分数）煤气消耗量的计算煤气消耗量的计算以煤气的发热值以煤气的发热值4.181675kJ/Nm3，石灰单位热耗，石灰单位热耗4.18890kJ/kg石灰，为计算依据石灰，为计算依据:400t/d石灰窑每小时煤气平均消耗量为：石灰窑每小时煤气平均消耗量为：400/24（8904.18/16754.18）103=8856Nm3/h加压机流量计算加压机流量计算Ve=885660/55=9660Nm3/h（每小时除去（每小时除去5分钟换向时间）分钟换向时间）选用一台选用一台6042Nm3/h的罗茨风机，另一台调速后使流量到的罗茨风机，另一台调速后使流量到3620Nm3/h来保证煤气用量来保证煤气用量（1）燃烧空气量计算：）燃烧空气量计算：CO+1/2O2=CO2 H2+l/2O2=H2O CH4+2O2=CO2+2H2O为了使煤气充分燃烧，并考虑安全操作，取空气过剩系数为了使煤气充分燃烧，并考虑安全操作，取空气过剩系数11。实际生。实际生产时，煤气量根据实际热值计算，燃烧空气量要根据煤气的实际可燃产时，煤气量根据实际热值计算，燃烧空气量要根据煤气的实际可燃成份和用量来计算。成份和用量来计算。燃烧空气量燃烧空气量=（CO占煤气中体积数占煤气中体积数/2+H2占煤气中体积数占煤气中体积数/2+CH4占煤气中占煤气中体积数体积数2）（煤气耗量（煤气耗量/小时）小时）（1/氧气占空气分数氧气占空气分数空气过剩率）空气过剩率）燃烧空气量燃烧空气量=0,48856（100.21）1,11=18724Nm3.h考虑到每小时换向时间约考虑到每小时换向时间约5分钟，以环境温度分钟，以环境温度25，海拔高度，海拔高度111米修正米修正风机风量：风机风量：Ve=18724（60/55）（1.013/1.000）（298/273）=187241.206=22581m3/h在实际操作中，还要根据大气温度修正计算风机风量。在实际操作中，还要根据大气温度修正计算风机风量。（2）石灰冷却空气量计算：）石灰冷却空气量计算：冷却空气量保持在冷却空气量保持在0.6-0.8标米标米3/千克石灰范围内，操作人员千克石灰范围内，操作人员开始可取开始可取0.7标米标米3/千克。千克。冷却空气需量：（冷却空气需量：（0.74001000）/24=11667Nm 3/h，以环，以环境温度境温度25，海拔高度，海拔高度111米，每小时换向停风时间米，每小时换向停风时间5分钟，分钟，修正风机冷却空气流量：修正风机冷却空气流量：Ve=11667（60/55）（273+25）1.013/2731000=14073m 3/h实际操作时，根据环境温度和出灰温度以及烟气中实际操作时，根据环境温度和出灰温度以及烟气中CO含量来含量来修正计算燃烧和石灰修正计算燃烧和石灰冷却风机风量，出窑石灰温度冷却风机风量，出窑石灰温度80100C。石灰冷却空气从。石灰冷却空气从底部送入石灰窑。底部送入石灰窑。（3）喷枪冷却风机）喷枪冷却风机2台（其中一台备用），台（其中一台备用），每台流量每台流量2742m 3/h，压力，压力40kPa左右。喷左右。喷枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各喷枪相连。喷枪相连。（4）压缩空气流量）压缩空气流量30Nm 3/h，压力，压力04MPa，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般为一周期轮流开启一次。为一周期轮流开启一次。湖南涟钢冶金材料科技公司 600t的麦尔兹石灰窑设定参数计算设定参数计算周期产量：周期石量周期产量：周期石量灼减系数（灼减系数（kg/cycle）日周期数日周期数=+1（cycle/day）燃烧时间燃烧时间=-换向时间换向时间 （s）周期燃料流量周期燃料流量=（units/cycle）燃料流量燃料流量=（funitsh）燃烧空气用量燃烧空气用量=（Nm3/h）冷却空气用量冷却空气用量=（Nm3/h）实际燃烧空气尊剩系数实际燃烧空气尊剩系数=（-）实际冷却空气系数实际冷却空气系数=（Nm3/kg石灰）石灰）控制参数控制参数1、空气流量及压力、温度、空气流量及压力、温度（1）过剩空气系数：）过剩空气系数：1.051.25（2）冷却空气系数：）冷却空气系数：0.60.8（3）喷枪冷却空气量：）喷枪冷却空气量：2300Nm3/h（4）通道压力：）通道压力：22kPa，最低为，最低为1215kPa。（5）燃烧空气压力：）燃烧空气压力：38kPa（6）冷却空气压力：）冷却空气压力：38kPa（7）喷枪冷却空气压力：）喷枪冷却空气压力：49kPa（8）通道温度：（光学温度计）通道温度：（光学温度计）900-1150 （热电偶温度计）（热电偶温度计）800-1050（9）废气温度：）废气温度：60-100 、除尘入口温度、除尘入口温度1602、液压部分参数极限设定值、液压部分参数极限设定值（1）系统工作压力）系统工作压力:10MPa（2）系统试验压力：）系统试验压力：15MPa（3）油泵油温最低）油泵油温最低l0，开始加热，开始加热（4）油泵油温最高）油泵油温最高55，冷却器开始工作。最高限，冷却器开始工作。最高限65，泵停止工作，泵停止工作 麦麦尔兹窑麦窑麦尔兹石灰窑的石灰窑的设备:麦麦尔兹窑窑专用用设备包包括括PLC系系统(一一套套400PC和和七七套套远程程控控制制站站)、原原料料系系统(上上料料小小车含含卷卷扬机机)、加加料料系系统(贮料料仓、给料料机机、皮皮带和和阀门)、风机机(助助燃燃、冷冷却却、喷枪冷冷却却罗茨茨风机机)、燃燃料料系系统(煤煤气气加加压机机和和控控制制阀门、管管道道、煤煤气气排排水水器器等等)、窑窑体体设备(工工艺燃燃烧设备、窑窑体体、换向向设备、进出出料料设备、料料位位控控制制设备)、液液压设备(一一套套液液压系系统和和六六套套控控制制阀台台)、除、除尘系系统(一套窑一套窑顶除除尘和一套成品除和一套成品除尘)。1、原料系、原料系统(1)组成：原料仓、原料振动筛、窑底称量料仓、上料小车、窑顶过渡料仓、废石皮带机(电气、仪表液压控制设备另例)。原料振原料振动筛(2)窑底称量料窑底称量料仓接受原料振接受原料振动筛过来的石料，并由来的石料，并由PLC进行控制将料加入上料行控制将料加入上料车。满足下列条件足下列条件时其底部其底部闸板可自板可自动开启：开启：1.料料车“on”打开打开2.料料车down下降下降3.料料车无料无料4.称称量料斗量料斗满.称量料斗空称量料斗空时闸板将自板将自动关关闭。称量料斗。称量料斗还有防有防过满的料位开关。的料位开关。在在处理上料系理上料系统问题时对称量料斗底部称量料斗底部闸板的板的动作作要特要特别慎重，在慎重，在处理理问题时建建议将液将液压进油油阀关关闭。(3)上料小上料小车(如如图)由由带4个个轮子的子的料斗、料斗、钢丝绳、卷筒、卷筒、齿轮箱、箱、制制动器、器、变频电机及机及编码器、器、钢制件斜制件斜桥、9个限位开关个限位开关(超超上限位、上限位、待料位、上上限位、上限位、待料位、上加减速位、下加减速位、下限加减速位、下加减速位、下限位、超下限位、位、超下限位、2个断个断绳开关开关)组成。其作用是将石料运送到成。其作用是将石料运送到窑窑顶过渡料渡料仓，上料小，上料小车容容积3.5m3,一次最大能起运一次最大能起运4吨左吨左右的石灰石右的石灰石,上料卷上料卷扬由由带4个个轮子的料斗，子的料斗，钢丝绳，2个离个离合器，合器，绞盘，齿轮箱，制箱，制动器，器，变频电机机组成。其作用是将石成。其作用是将石料运送到窑料运送到窑顶过渡料渡料仓。卷扬机卷扬机(110KW,735r/min)(4)窑窑顶过渡料渡料仓放在窑放在窑顶(40米平台以上米平台以上,容容积约为7.5m3,最大能容最大能容11吨左右石灰石吨左右石灰石)接收接收从料从料车的石料。的石料。(5)废石皮石皮带机运机运载筛下碎石。下碎石。2、加料系统(如图)(1)组成：贮料仓、给料机、皮带和阀门。(2)窑窑顶过渡料渡料仓下的振下的振动给料机将一定量的石灰石卸入可逆料机将一定量的石灰石卸入可逆式皮式皮带机上，通机上，通过可逆皮可逆皮带机运送到炉膛机运送到炉膛1的旋的旋转料斗料斗(由由一个一个0.75KW的的电机控制旋机控制旋转,再由液再由液压设备控制上下移控制上下移动)，接着可逆皮，接着可逆皮带机反机反转将料送到炉膛将料送到炉膛2的旋的旋转料斗料斗.打开旋打开旋转料斗下的提升料斗下的提升阀将石料放空到窑中将石料放空到窑中.只要称重料斗空，可逆只要称重料斗空，可逆门关关闭，可逆皮，可逆皮带机就启机就启动直到直到两个称重料斗达到指定的重量后自两个称重料斗达到指定的重量后自动停止。停止。可逆皮可逆皮带机能通机能通过PLC或或现场的机旁操作箱控制，其运行的机旁操作箱控制，其运行方向在屏幕上有方向在屏幕上有显示，当可逆皮示，当可逆皮带机运行机运行时振振动给料机就料机就自自动启启动，可逆皮，可逆皮带的主要操作是的主要操作是对其跑其跑边情况的情况的检查和和磨磨损情况掌握，并及情况掌握，并及时清理洒落下的碎石泥沙。清理洒落下的碎石泥沙。这种上料方式的种上料方式的优点点:众所周知，石灰石粒度越小，气体通众所周知，石灰石粒度越小，气体通过的阻力就越大，当窑膛内的石灰石粒度分布不均的阻力就越大，当窑膛内的石灰石粒度分布不均匀匀时，气体通，气体通过窑膛横截面也是不均匀的，因此将窑膛横截面也是不均匀的，因此将导致煤气的燃致煤气的燃烧不均匀分布以及不均匀分布以及热函函传递给将被煅将被煅烧的石灰石的气体不均匀的通的石灰石的气体不均匀的通过料床，从而生料床，从而生产出出质量不均匀和不量不均匀和不稳定的最定的最终产品。因此上料系品。因此上料系统的均匀上料，也决定了的均匀上料，也决定了产品品质量的好坏。石灰石是通量的好坏。石灰石是通过输送皮送皮带输送的料斗里，由于石灰石送的料斗里，由于石灰石轻粒度不一，其分布也会粒度不一，其分布也会层次分明，而料斗的旋次分明，而料斗的旋转，进一步将石灰石分布均匀化。在一步将石灰石分布均匀化。在3#麦麦尔兹窑的上了系窑的上了系统中，我中，我们选用了旋用了旋转料斗料斗进行上料，通行上料，通过料斗旋料斗旋转使石灰石均匀分布在料斗中，防止偏料使石灰石均匀分布在料斗中，防止偏料现象的象的发生。在窑膛生。在窑膛进料口下方料口下方设有一个特殊的有一个特殊的锥形形挡板，当窑膛板，当窑膛进料料时，通，通过挡板分料作用使得石灰石板分料作用使得石灰石被引被引导到窑膛横截面外到窑膛横截面外侧，然后大粒度的石灰石，然后大粒度的石灰石滚动到窑膛横截面中央，而小粒度石到窑膛横截面中央，而小粒度石灰石灰石则留在窑膛横截面的外留在窑膛横截面的外侧，这样就避免的就避免的“窑壁效窑壁效应”，使窑膛截面中央的气流阻，使窑膛截面中央的气流阻力小，窑横段面上的石灰石煅力小，窑横段面上的石灰石煅烧更更为均匀均匀.旋旋转料斗料斗加料方式:1#2#麦麦尔兹窑采用窑采用换向期向期间加料，加料，3#麦麦尔兹窑采用燃窑采用燃烧期期间加料到非燃加料到非燃烧窑膛的方式。窑膛的方式。下面是下面是对这两种加料方式的两种加料方式的对比介比介绍.在燃在燃烧周期中，打开非燃周期中，打开非燃烧膛之前几秒的膛之前几秒的时间内提高内提高废气除气除尘风机机的的转速，以确保窑速，以确保窑顶密封密封阀打开前后窑打开前后窑顶始始终形成一个略低于形成一个略低于环境境压力的力的负压，当窑，当窑顶压力力稳定后，打开窑定后，打开窑顶密封密封阀通通过旋旋转料斗加料到料斗加料到非燃非燃烧窑膛。当加料完成，窑窑膛。当加料完成，窑顶密封密封阀关关闭后，除后，除尘风机机转速恢复到速恢复到正常运行正常运行值。一个周期内分。一个周期内分3次平均把一个周期需要的石灰石加到非次平均把一个周期需要的石灰石加到非燃燃烧窑膛，加料的窑膛，加料的时间可以可以设定，同定，同时卸料平台的运卸料平台的运动次数由燃次数由燃烧膛膛的料位的料位计控制，非燃控制，非燃烧膛只保持一个基本膛只保持一个基本动作次数，作次数，这样也保也保证了两了两个膛石灰石的煅个膛石灰石的煅烧时间。同。同时为了确保安全，在窑了确保安全，在窑顶密封密封阀附近附近还安安装一个装一个CO探探测器来器来检测CO在在废气中的气中的浓度，以便操作人度，以便操作人员可以及可以及时改改变参数，确保煤气的完全燃参数，确保煤气的完全燃烧。这种上料方式需要安装一个吸气式种上料方式需要安装一个吸气式废气除气除尘系系统和一个用和一个用变频器控制的器控制的风机，机，风机的流量必机的流量必须高出最大高出最大设计废气流量的气流量的10%。优点优点：1、降低煤气及、降低煤气及电能消耗。通能消耗。通过这种加料原理我种加料原理我们可可以看出，由于上料以看出，由于上料过程在燃程在燃烧期期间进行，行，换向的向的时间自然自然减少，从而增加了窑的减少，从而增加了窑的总生生产时间，而且由于，而且由于废气是从非气是从非燃燃烧膛排出，三次加入石灰石到非燃膛排出，三次加入石灰石到非燃烧窑膛使得窑膛使得废气温度气温度一直保持在一个相一直保持在一个相对较低的温度。低的温度。1#2#麦麦尔兹窑都采用的窑都采用的是是换向期向期间上料的方式，我上料的方式，我们引用引用1#麦麦尔兹窑的窑的废气温度气温度温度曲温度曲线图与与3#麦麦尔兹窑的窑的废气温度曲气温度曲线做做对比，由比，由图1可以看出可以看出1#麦麦尔兹窑的窑的废气温度一般在气温度一般在70-150之之间波波动，而而3#麦麦尔兹窑窑废气温度气温度则稳定在定在60-80之之间。因此燃。因此燃烧期期间上料，有效的地控制了上料，有效的地控制了废气的温度。在降低除气的温度。在降低除尘器器负荷荷的同的同时减少了减少了热量量损失，降低了失，降低了电耗，提高了窑的耗，提高了窑的热利用利用率。率。1#麦尔兹窑废气温度曲线图 3#麦尔兹窑废气温度曲线图 2、增加了有效燃烧时间，提高了产品质量。如果在换向期间加料，安装有旋转料斗的麦尔兹 石灰窑需要60秒来完成换向和加料，如果再加上换向完成后的氮气吹扫煤气环围管则换向时间需80秒，在燃烧期间上料的方式，节约了加料时间，整个换向过程可以控制在25秒以下，加上氮气吹扫也只需45秒。为避免废气温度过高，每天需要大约120个周期，而燃烧期间加料则只需要90个周期左右。以以3#麦麦尔兹窑窑为例，其例，其换向向时间设定定为45秒，每日秒，每日100个周期，每个周期个周期，每个周期818秒，假秒，假设燃料燃尽燃料燃尽时间为30秒秒则换向期向期间加料加料 周期周期时间=720秒（秒（120个周期）个周期）燃燃烧时间=720-80=640（秒），每天燃（秒），每天燃烧时间为21.33小小时，占，占88.89%提供燃料提供燃料时间=640-30=610秒，每天供燃料秒，每天供燃料时间为20.33小小时，占，占84.72%3#麦麦尔兹窑窑 周期周期时间=818+45=863（秒）（秒）燃燃烧时间=818（秒），每天燃（秒），每天燃烧时间22.75小小时，占，占94.78%提供燃料提供燃料时间=818-30=788（秒），每天供燃料（秒），每天供燃料时间为21.89小小时，占，占91.2%。由于改由于改进燃料供燃料供给时间，提供燃料的，提供燃料的时间增加了增加了1.56小小时，窑的容量增，窑的容量增加了加了1.56/21.33=7.31%。3、减、减轻了上料系了上料系统的的负荷。如果在荷。如果在换向期向期间上料，以上料，以3#麦麦尔兹窑窑为例，例，设日日产600t，每天，每天100个周期，每个周期需要加入的石灰石就达到了个周期，每个周期需要加入的石灰石就达到了10700kg，则每个窑膛的料斗需要一次加入每个窑膛的料斗需要一次加入5350kg的石灰石，的石灰石，这样就就需要更大的旋需要更大的旋转料斗和料斗和辅助助设备。而燃。而燃烧期期间上料只需要一次加入上料只需要一次加入3570kg石灰石。石灰石。由以上可以看出由以上可以看出这种加料方式的种加料方式的优点：增加了点：增加了总的生的生产时间，随着燃，随着燃烧反反应时间的增加，在相同的增加，在相同产量的前提下，高温下反量的前提下，高温下反应的的时间越越长，可，可以得到的以得到的产品品质量就越好。减少了窑膛内量就越好。减少了窑膛内热量流失，提高了量流失，提高了热利用率。利用率。废气温度相气温度相对稳定，降低除定，降低除尘器器负荷，提高除荷，提高除尘器使用寿命，器使用寿命，节约了了电耗。避免除耗。避免除尘器布袋粘器布袋粘结。降低了投。降低了投资成本和运行成本。成本和运行成本。3、风机机(1)如如图风机房内布置机房内布置8台台罗茨茨风机用来供机用来供风。其中。其中3台台罗茨茨风机提供助燃空气，机提供助燃空气，2台台风机提供冷却空气，助燃机提供冷却空气，助燃和冷却和冷却风机中各有一台机中各有一台250KW的的变频风机机,1台台变频风机机备用用,随随时替替补出出现故故障的助燃或者冷障的助燃或者冷风机机,2台台风机提供机提供喷枪冷却空气冷却空气.3#窑窑风机配置机配置a.助燃空气助燃空气风机机 ARMG395 250KW 233m3/min 980r/min 电机机YSP355L-6,250kW 变频风机一台机一台 ARMG395 250KW 233m3/min 980r/min 电机机Y355L2-6,250kW 定速定速风机二台机二台 b.冷却冷却风机机ARMG350 6-185KW 206m3/min 980r/min 电机机YSP355M-6,185kW 变频风机一台机一台ARMG350 6-185KW 206m3/min 980r/min 电机机Y355M2-6,185KW 定速定速风机一台机一台c.助燃、冷却共用的助燃、冷却共用的备用用风机机ARMG395 250KW 233m3/min 980r/min 电机机YSP355L-6,250kW 定速定速风机机一台一台d.喷枪冷却冷却风机机JTS250 4P-55KW 45.7m3/min 1150r/min电机机Y2-250-4,55KW定速定速风机二台机二台 每台每台风机出口管道上都配置有机出口管道上都配置有300手手动闸阀和旁通和旁通闸阀，便于，便于单机机带负荷荷试车。其中助燃和冷却用。其中助燃和冷却用变频风机都机都为水冷水冷润滑油型滑油型风机，机，备用用风机出口管道上配置有两个机出口管道上配置有两个DN300闸阀，配置有限位开关与，配置有限位开关与PLC系系统相相连，便于手，便于手动操作，接人助燃或冷却空气主管并操作，接人助燃或冷却空气主管并显示。示。燃燃烧空气空气燃燃烧空气通空气通过可逆可逆阀门供供给燃燃烧的的竖窑，从窑的窑，从窑的顶部向下吹部向下吹进窑内：空窑内：空气在气在预热区区被被预热直到直到喷枪末端，同燃料混合在一起，使其在煅末端，同燃料混合在一起，使其在煅烧带燃燃烧。在煅。在煅烧带的末端已的末端已经成成为热烟气的气体被引到第二个窑膛。燃烟气的气体被引到第二个窑膛。燃烧空气中空气中过量量的空气的空气对每吨石灰消耗的每吨石灰消耗的热量没有太大的影响，因量没有太大的影响，因为过量的空气几乎量的空气几乎所有的所有的热量都被量都被传递到第二个窑膛的到第二个窑膛的预热区。燃区。燃烧空气的系数在空气的系数在0.91.3m3kg石灰之石灰之间。随着。随着过量空气增多，燃量空气增多，燃烧进行得比行得比较快，在燃快，在燃料供料供应部位开始的燃部位开始的燃烧区向下延伸比区向下延伸比较短的距离。短的距离。竖窑之窑之间连接通道接通道的温度相的温度相对被降低。随着被降低。随着过量空气减少，煅量空气减少，煅烧带被延被延长，连接通道的接通道的温度升高。由于温度升高。由于过量空气的量空气的变化石灰的煅化石灰的煅烧程度会受到影响。由于增程度会受到影响。由于增加燃加燃烧空气的供空气的供给，石灰石料中的气流阻力也会增加，空气最大供，石灰石料中的气流阻力也会增加，空气最大供给量由鼓量由鼓风机的能力来决定。燃机的能力来决定。燃烧空气鼓空气鼓风机最大机最大压力力约为400mbar。较多多过量空气的燃量空气的燃烧导致窑的致窑的产量减少，反之量减少，反之较少少过量空气的燃量空气的燃烧可可增加窑的增加窑的产量。燃量。燃烧空气的准确用量必空气的准确用量必须在窑的在窑的试生生产期期间相相对于一于一定的石灰定的石灰质量来决定。煤气量来决定。煤气热值一定一定时，生，生产每公斤石灰的燃每公斤石灰的燃烧空气空气用量用量对于生于生产一定的石灰一定的石灰质量量应该总是常量。一个截断是常量。一个截断阀被安装在通被安装在通向窑的燃向窑的燃烧空气管道中。在点火的空气管道中。在点火的时候候这个个阀完全被关完全被关闭，燃，燃烧空气空气通通过点火点火烧嘴被引入嘴被引入连接通道。截流接通道。截流阀只是点火只是点火阶段段调节通向点火通向点火烧嘴的空气而使用的。在窑的正常运行期嘴的空气而使用的。在窑的正常运行期间该阀门保持打开状保持打开状态。燃燃烧空气用量空气用量对窑的运行很重要，需要根据不同的煤气窑的运行很重要，需要根据不同的煤气热值等因等因素来素来进行行调整，整，对其的其的调整操作整操作简单，只要在，只要在规定的范定的范围内内设定就可定就可以了。但是作到精确以了。但是作到精确调节就很复就很复杂，需要根据窑的运行，石灰的，需要根据窑的运行，石灰的质量，量，原料的粒度和煅原料的粒度和煅烧性能等性能等调节。冷却空气。冷却空气应及及时根据灰温根据灰温进行合理分行合理分配及配及调节，开窑和生，开窑和生产期期间必必须避免石灰石或石灰避免石灰石或石灰进入冷却空气管道。入冷却空气管道。燃燃烧空气和冷却空气的流量控制是由在空气和冷却空气的流量控制是由在线风机数量及机数量及变频风机控制机控制转速来完成。燃速来完成。燃烧空气必空气必须提供足提供足够的氧气来燃的氧气来燃烧所有的燃料，所有的燃料，产量不量不同、燃料种同、燃料种类不同、窑型不同，要求不同、窑型不同，要求过剩的燃剩的燃烧空气也不同。空气也不同。过剩的剩的燃燃烧空气控制窑中火焰空气控制窑中火焰长度。少量的度。少量的过剩空气剩空气产生生长火焰，火焰，较多的多的过剩空气剩空气产生短火焰。短火焰使窑内温度降低，生生短火焰。短火焰使窑内温度降低，生产硬硬烧石灰。石灰。长火焰火焰使窑内温度升高，生使窑内温度升高，生产轻烧石灰。燃石灰。燃烧空气系数主要是控制窑内温度。空气系数主要是控制窑内温度。窑内温度与窑内温度与产品中残余的品中残余的CO2成相反的关系。燃成相反的关系。燃烧空气系数的另一作空气系数的另一作用是控制石灰的活性度。用是控制石灰的活性度。过剩空气系数与石灰的活性度有直接关系。剩空气系数与石灰的活性度有直接关系。而而这种关系随燃料，石灰石和种关系随燃料，石灰石和产品品质量量规格而格而变化。化。对于不同的使用于不同的使用条件条件应该找到最佳的控制方法。控制方法之一如下：操作找到最佳的控制方法。控制方法之一如下：操作员应保保证每每个周期末将炉窑温度保持在个周期末将炉窑温度保持在规定的范定的范围内。内。这个范个范围设定依据定依据为保保证产品品质量要求。操作量要求。操作员可以在波可以在波动范范围内自由改内自由改变过剩空气系数来控剩空气系数来控制炉窑温度并依据白天和夜晚空气的温差及制炉窑温度并依据白天和夜晚空气的温差及时调节。过剩空气系数要剩空气系数要求在求在105-125范范围之内。之内。冷却空气冷却空气冷却空气从底部同冷却空气从底部同时供供给两座两座竖窑。冷却空气量可窑。冷却空气量可在在0.60.8m3/（kg石灰）之石灰）之间变化。每公斤石灰化。每公斤石灰冷却空气量加大会由于提高冷却空气量加大会由于提高废气温度而增加窑的气温度而增加窑的热量消耗。冷却空气鼓量消耗。冷却空气鼓风机最大机最大压力大力大约为350mbar。卸掉未。卸掉未烧好的石灰需要比好的石灰需要比较高的冷却高的冷却空气系数。冷却空气通空气系数。冷却空气通过卸料台下的两个卸料料卸料台下的两个卸料料斗斗进入入竖窑。每座窑。每座竖窑附近操作的蝶窑附近操作的蝶阀被安装在被安装在卸料料斗外面的管道内，它卸料料斗外面的管道内，它们被用来分配冷却空被用来分配冷却空气。气。阀的位置要在窑的位置要在窑试运行期运行期间根据石灰出料温根据石灰出料温度来度来调整。整。喷枪冷却空气冷却空气喷枪冷却空气通常由冷却空气通常由罗茨鼓茨鼓风机通机通过环形管形管道供道供给未被加未被加热竖窑的窑的喷枪。喷枪前面安前面安装的孔板分配装的孔板分配喷枪冷却空气。空气供冷却空气。空气供给在在窑窑转换期期间由由压缩空气操作的空气操作的阀从一个窑从一个窑膛膛转到另一个窑膛。在窑停止生到另一个窑膛。在窑停止生产时两个两个窑膛的窑膛的喷枪都接受冷却空气。都接受冷却空气。喷枪冷却空冷却空气鼓气鼓风机被机被设计为500mbar，超，超过燃燃烧空气空气压力。力。风机机点点检与与维护：班前班前检查各部位的各部位的紧固件及定位固件及定位销是否有松是否有松动现象。象。鼓鼓风机机体内部有无漏水、漏油机机体内部有无漏水、漏油现象。象。注意注意润滑和冷却情况是否正常，主要滑和冷却情况是否正常，主要润滑油的滑油的质量，量，经常常倾听鼓听鼓风机运行是否有机运行是否有杂音。音。每天每天应注意各部注意各部润滑油的油量，各部温度滑油的油量，各部温度变化。化。向油箱注入向油箱注入规定牌号的机械油于二条油位定牌号的机械油于二条油位线中中间。润滑油夏季用滑油夏季用N100号机械油，冬季用号机械油，冬季用N68号，注入号，注入润滑油，滑油，油面既不能高于油位油面既不能高于油位线，更不能低于油位，更不能低于油位线。鼓鼓风机的机的过载，有，有时不是立即不是立即显示出来，所以要注意示出来，所以要注意进、排气、排气压力，力，轴承温度和承温度和电机机电流的增加流的增加趋势来判断来判断风机是否运行正常。机是否运行正常。轴承温度不得高于承温度不得高于85，润滑油温度不得高于滑油温度不得高于654、燃料系、燃料系统(如如图)设备组成：煤气加成：煤气加压设备系系统、煤、煤气控制气控制阀门、煤气燃、煤气燃烧装置、开装置、开窑点火装置、煤气温度窑点火装置、煤气温度压力流量力流量检测设备、煤气、煤气热值(比重和密比重和密度度)检测设备（韦伯伯仪）煤气加煤气加压设备系系统(见右右图)：三套：三套煤气加煤气加压机机设备安装在安装在专门的煤的煤气加气加压站内站内.煤气加煤气加压机配置机配置 ARF295M 6-250KW 135m3/min 980r/min 电机机 YBPT355L2-6,250KW变频风机三台机三台,两开一两开一备 煤气燃煤气燃烧装置装置(以以3#麦麦尔兹窑窑为例例)包括煤气包括煤气环管管、332个手个手动调节阀、332根金属根金属软管、管、332根根喷枪(不不锈钢无无缝钢管管766.5)、环管上管上还配有煤气配有煤气放散放散阀，各窑管道上配有煤气流量孔板，各窑管道上配有煤气流量孔板检测。由。由PLC控制各控制各阀门动作。作。在煤气主管上有美卓切在煤气主管上有美卓切断断阀两个两个,通往各个窑膛的煤气支管上也分通往各个窑膛的煤气支管上也分别有两个切断有两个切断阀，同，同时还有氮气吹有氮气吹扫系系统，各种各种检测压力和温度的力和温度的仪表表设备。喷枪两个窑膛典型的配置两个窑膛典型的配置为每个窑膛每个窑膛设33支支喷枪这些些喷枪采用每支采用每支枪燃燃烧的窑内面的窑内面积相等的方法安装在相等的方法安装在窑内。窑内。喷枪按按3个个环进行分配，外面的一行分配，外面的一环16支支喷枪，中，中间8支支喷枪，内，内环8支支喷枪以及中心有以及中心有1支支喷枪，喷枪虽然可然可调，但，但还是在窑是在窑试运行期运行期间被永被永久地固定下来。随着久地固定下来。随着喷枪的堵塞情况的的堵塞情况的变化，以化，以及及热值变化等工化等工艺状况需要状况需要对其其进行行调整。整。下图为煤气系统喷枪管道图,该土为换向结束后氮气正在对1号膛的喷枪围管,二号的围管进行吹扫,紫色的管道为正在通气的氮气管道,中间圆为窑膛,圆中的小圆为喷枪的分布.蓝色的管道为喷枪冷却风管.氮气吹氮气吹扫系系统 和和1#2#麦麦尔兹窑相比，窑相比，3#麦麦尔兹窑用氮气吹窑用氮气吹扫系系统取代了煤气快速截断取代了煤气快速截断阀，用来防止，用来防止高温气体回流到高温气体回流到喷枪，甚至煤气，甚至煤气环管，避免回火爆炸。管，避免回火爆炸。1#2#麦麦尔兹窑在每支窑在每支喷枪与煤与煤气管气管间的管道上安装有一个用的管道上安装有一个用压缩空气控制的快速截断空气控制的快速截断阀，当燃，当燃烧周期周期结束，煤气停束，煤气停止供止供给，煤气安全，煤气安全阀关关闭，压缩空气注入空气注入阀中迅速关中迅速关闭阀门，防止高温气体通，防止高温气体通过喷枪进入煤气管与煤气混合引入煤气管与煤气混合引发爆炸。由于我爆炸。由于我们使用的气体燃料是高焦混合煤气，其中含使用的气体燃料是高焦混合煤气，其中含有煤焦油、粉有煤焦油、粉尘等等杂质，很容易堵塞，很容易堵塞阀门，使其不能正常，使其不能正常动作，从而失去截断功能，作，从而失去截断功能，同同时由于由于压缩空气是由橡胶管接入空气是由橡胶管接入阀门，常常会有橡胶管破裂漏，常常会有橡胶管破裂漏风现象，使得象，使得压力不力不足，无法关足，无法关闭阀门。当新的周期开始，助燃空气与冷却空气注入窑膛中，使窑膛。当新的周期开始，助燃空气与冷却空气注入窑膛中，使窑膛压力力迅速增大，由于快速截断迅速增大，由于快速截断阀失效，高温气体通失效，高温气体通过喷枪压入煤气管与残余煤气混合，达入煤气管与残余煤气混合，达到一定比例就会到一定比例就会发生爆炸。生爆炸。这对喷枪的使用寿命有很大影响，的使用寿命有很大影响，还存在很大的安全存在很大的安全隐患。患。1#2#麦麦尔兹窑就曾窑就曾经发生生过类似似现象。而在象。而在3#麦麦尔兹窑上，每个窑膛的煤气窑上，每个窑膛的煤气环管和管和喷枪冷却冷却风管主管道上都接有一根由管主管道上都接有一根由电磁磁阀控制的开关，由控制的开关，由PLC控制开关的控制开关的闭合，每当燃合，每当燃烧时间内燃料停止供内燃料停止供给时，都会，都会对燃燃烧膛的煤气膛的煤气环管管进行吹行吹扫，排尽管中残余煤气；，排尽管中残余煤气；当当换向所有向所有动作作结束，窑内注入助燃空气与冷却空气后，在没有供束，窑内注入助燃空气与冷却空气后，在没有供给煤气前，煤气前，对此周此周期燃期燃烧膛的膛的喷枪和两个膛的煤气和两个膛的煤气环管管进行吹行吹扫。这种用氮气将煤气与种用氮气将煤气与带有氧气的高温有氧气的高温气体隔离的方法，非常有效的杜气体隔离的方法，非常有效的杜绝了爆炸的了爆炸的发生，生，3#麦麦尔兹窑投窑投产5个月来，没有个月来，没有发生生过类似爆炸的似爆炸的现象。确保了安全生象。确保了安全生产，节约了清理了清理维护快速截断快速截断阀的的时间，提高了窑，提高了窑炉作炉作业率。率。为了更加安全，在氮气管道的接入点靠近煤气主管的方向上，每个窑膛的了更加安全，在氮气管道的接入点靠近煤气主管的方向上，每个窑膛的煤气支管上煤气支管上还安装有一个煤气安全安装有一个煤气安全阀，进一步保一步保证了煤气使用的安全。了煤气使用的安全。氮气吹扫管道图 右图所示为右图所示为氮气吹扫管道氮气吹扫管道图片，黄色细图片，黄色细管为氮气管，管为氮气管，白色管道为喷白色管道为喷枪冷却风管。枪冷却风管。氮气管道上安氮气管道上安装的电磁阀控装的电磁阀控制氮气分别对制氮气分别对煤气管道和喷煤气管道和喷枪进行吹扫。枪进行吹扫。氮气吹扫的优点：氮气吹扫的优点：能更好的防止回火爆炸能更好的防止回火爆炸现象的象的发生。生。取消了快速截断取消了快速截断阀，降低投，降低投资成本。成本。减少了清理减少了清理阀门的的时间，提高了窑炉作，提高了窑炉作业率。率。5、窑体、窑体设备：组成：一般包括窑本体、成：一般包括窑本体、换向向设备、进出料出料设备、料位控、料位控制制设备、窑温度、窑温度压力力设备，空气炮等。，空气炮等。窑本体