高难度工业污水处理及污泥处置技术课件

高高难难度工度工业污业污水水处处理及理及污污泥泥处处置技置技术术2013第四届高难度工业污水处理及污泥处置技术研讨会总结主要内容中国印染行中国印染行业废业废水水处处理理现现状状高高浓浓度氨氮度氨氮废废水水处处理技理技术术及其及其应应用用污污泥减量化技泥减量化技术术新型新型污污泥中重金属泥中重金属处处理技理技术术中国印染行中国印染行业废业废水水处处理理现现状状中国印染行中国印染行业废业废水水处处理理现现状状以以水水为为介介质质的的高温、化学高温、化学加工加工过过程。程。大致工大致工艺为艺为：前前处理理染色染色/印花印花后整理后整理印染加工印染加工过过程涉及程涉及纤维纤维原料、染化料、助原料、染化料、助剂剂等等杂质杂质：棉麻（棉麻（6-20%：蜡：蜡质质、果胶、半、果胶、半纤维纤维素等）素等）毛（毛（30%：羊毛脂、灰分等）：羊毛脂、灰分等）丝丝（丝丝胶等）胶等）浆浆料：淀粉、料：淀粉、PVA、丙、丙烯烯酸等酸等染料助染料助剂剂：染料残留：染料残留10-20%，助，助剂剂全部残留在全部残留在废废水中。水中。总总氮和氨氮：染色工氮和氨氮：染色工艺艺氨氮氨氮约约10mg/l,印花、蜡染液氨印花、蜡染液氨处处理理要大量使用尿素，氨氮要大量使用尿素，氨氮300 mg/l左右。左右。SS：来源于：来源于纤维纤维屑、未溶解的染料等。屑、未溶解的染料等。食食盐盐：主要来自棉活性染料促染：主要来自棉活性染料促染剂剂和毛和毛丝绸丝绸酸性染料酸性染料缓缓染染剂剂和中水回用后的和中水回用后的浓浓水。（占水。（占废废水量水量40%左右）左右）硫化物：来源于硫化染料，一般硫化物：来源于硫化染料，一般50-100 mg/l左右。左右。六价六价铬铬：滚滚筒印花花版刻筒印花花版刻蚀蚀，或某些染料、中和，或某些染料、中和废废酸等酸等前前处处理理（烧烧毛、退毛、退浆浆、煮、煮炼炼）COD浓浓度可高达度可高达10000mg/l，平均，平均浓浓度在度在3000mg/l左右左右染色和印花染色和印花COD平均平均浓浓度在度在1000mg/l左右，左右，总总平均平均浓浓度在度在2000 mg/l左右左右退退浆浆、除油、碱、除油、碱减量）减量）COD浓浓度高达度高达20000-80000mg/l，占，占总总量量60%左右，左右，废废水只占水只占5%。一般一般浓浓度度较较低，低，COD平均平均浓浓度在度在500mg/l左右左右由于没有退由于没有退浆浆工序，所以工序，所以浓浓度度较较低，低，COD平均平均浓浓度在度在500mg/l-800mg/l左右左右印染加工印染加工过程三程三废的的产生及生及处理工理工艺路路线G GW WW WS S纺织材料前前处理理燃气烧毛电加热陶瓷管烧毛短流程前处理生物酶退浆生物酶精炼无氯漂白、逆流漂洗湿布丝光精炼酶一步一浴法逆流漂洗余热利用环保助剂后整理后整理余热利用环保助剂生产工序污染预防BAT末端治理BATW W-废水预处理理格栅酸碱中和水质、水量调节气浮印花印花涂料印花转移印花数码印花集中处理和和/或或染色染色高固色率染色环保染料、助剂喷射溢流染色气流染色冷轧堆染色组织排放袋式除尘器生化生化处理技理技术水解酸化活性污泥法缺氧/好氧（A/O）生物接触氧化生物活性碳（PACT）曝气生物滤池（BAF）物化物化处理理混凝沉淀化学脱色技术砂滤技术膜分离技术 膜技术 盐析法碱减量废水碱、对苯二甲酸回收技术退浆废水G G水喷淋处理S S集中处理焚烧制砖卫生填埋丝光废水碱回收技术S SS SS S-固废G G-废气物料走向污染排放图例：W WW WW WS S外排或回用印染印染废水的主要特点水的主要特点COD变变化大（化大（100080000mg/l）印染印染废废水水B/C一般小于一般小于0.25，BOD一般小于一般小于500 mg/l。污污染物染物浓浓度高、度高、难难降解降解碱性大，碱性大，pH值值高（高（10-14）有机物成分复有机物成分复杂杂、粘度高（、粘度高（杂质杂质、染料、助、染料、助剂剂）废废水温度水温度较较高（高（40-80 左右）左右）低温、少水无水等清低温、少水无水等清洁洁生生产产工工艺艺的采用，增加了印染加工的采用，增加了印染加工过过程的化学品用量，程的化学品用量，污污染物染物浓浓度也增加，增加度也增加，增加处处理理难难度度部分部分废废水含硫化物、六价水含硫化物、六价铬铬、有机、有机卤卤素等，素等，废废水水处处理理难难度大度大 印染印染废水水处理的困理的困难？哪些印染哪些印染废废水？水？1、退浆废水：退浆废水：主要由聚乙主要由聚乙烯烯醇醇组组成。成。COD高达高达20000mg/l-50000mg/l，水量占印染厂，水量占印染厂废废水水总总量的量的10%-15%，占，占COD总负总负荷的荷的40%，污污染物染物难难降解降解碱减量废水：碱减量废水：COD浓浓度高达度高达20000-80000mg/l，占，占COD总负荷的荷的60%左右，水量左右，水量只占只占5%。蜡染废水：蜡染废水：（纯纯蜡染）松香回收后，蜡染）松香回收后，废废水中残留水中残留10%-15%松香，其松香，其COD约为约为28000mg/l左右。松香以胶体状左右。松香以胶体状态态存在，既存在，既难难降解，也不容易分离。降解，也不容易分离。纯纯蜡染厂蜡染厂COD一一般只能般只能处处理到理到800mg/l左右，且左右，且难难脱色，最脱色，最终总终总是黄色。是黄色。印染印染废水水处理的困理的困难？企企业业采用清采用清洁洁生生产产工工艺艺，废废水水处处理理难难度增大度增大企企业业提高提高废废水回用率水回用率双膜法双膜法进进行中水回用行中水回用产产生生40%的的高高盐盐、高、高COD浓浓水水废废水水难难企企业业降低工降低工艺艺废废水排放水排放总总量量采用一浴法、短流程采用一浴法、短流程工工艺艺，需要增加化学，需要增加化学品的用量品的用量废废水水COD处处理分理分质质回流回流难难企企业业提高提高产产品附加品附加值值需需进进行功能性加工行功能性加工废废水水处处理理难难2、印染印染废水水处理的困理的困难？污污泥减量和泥减量和污污泥干化泥干化3、目前目前应应用到印染用到印染废废水水处处理的工理的工艺艺流程流程较长较长，添加物，添加物较较多，多，导导致致污污泥量泥量较较大，且容易含有重金属大，且容易含有重金属印染印染污污泥呈碱性、胶状物泥呈碱性、胶状物质质，脱水干化困，脱水干化困难难。因燃煤因燃煤锅锅炉的使用受限制，炉的使用受限制，污污泥焚泥焚烧烧法法应应用有限。用有限。印染企印染企业能承受的能承受的废水水处理成本理成本清清浊浊分流后分流后浓浓液液处处理技理技术术-混合混合废废水水COD下降下降30%-1-2元元/吨吨达达标标排放技排放技术术-2-3元元/吨吨深度深度处处理回用技理回用技术术-2.5-3.5元元/吨吨MBR和平板膜和平板膜-投入投入100-300万元以下万元以下印染企印染企业选择业选择的困惑的困惑？面面对对政府政策：政府政策：不清楚政府的政策如何才能不清楚政府的政策如何才能够变够变成企成企业业的的“效益效益”？面面对对企企业业内部内部节节能减排：能减排：不清楚不清楚节节能减排空能减排空间间在哪里？有多大？用什么措施可以降低能耗？在哪里？有多大？用什么措施可以降低能耗？不清楚不清楚节节能投能投资资的技的技术风险术风险和和财务风险财务风险？面面对对国内国内环环保技保技术术和和产产品供品供应应商：商：不知道不知道应该应该采用什么采用什么环环保技保技术术和和产产品，不清楚如何判断哪一家的品，不清楚如何判断哪一家的产产品更适合自己？品更适合自己？难难以决策：以决策：-对对企企业产业产品的生品的生产设备产设备投投资资毫不犹豫，而毫不犹豫，而对环对环保技保技术术和和产产品的技品的技术术风险风险、投、投资资回回报报不明确。宁可放弃不明确。宁可放弃环环保保项项目，也不愿目，也不愿铤铤而走而走险险。物化法高高浓浓度氨氮度氨氮废废水水处处理技理技术术及其及其应应用之用之蒸汽汽提蒸汽汽提废废水水处处理成套技理成套技术术及其及其应应用用 北京化北京化北京化北京化 工大学工大学工大学工大学江江江江苏华苏华杉杉杉杉环环保科技有限公司保科技有限公司保科技有限公司保科技有限公司 宋云宋云宋云宋云华华 高效高效处处理、理、节节能降耗技能降耗技术术，实现实现氨氮减排及氨氮减排及资资源化利用源化利用氨氮氨氮废废水蒸汽水蒸汽单单耗最耗最低可降至低可降至30kg以下以下氨氮脱除率最高达氨氮脱除率最高达99.9%以上以上回收氨气、氨水、回收氨气、氨水、液氨、硫酸液氨、硫酸铵铵处处理量理量1-120吨吨/小小时时、处处理理浓浓度度1000-80000mg/L、自、自动动化控制化控制u汽提精馏脱氨技术（汽提精馏脱氨技术（BUCT-SRATBUCT-SRAT）u双效节能汽提脱氨技术（双效节能汽提脱氨技术（BUCT-SRATBUCT-SRAT）u高效节能耦合汽提脱氨技术（高效节能耦合汽提脱氨技术（BUCT-BUCT-SCATSCATSCATSCAT）uu定定定定-转子汽提脱氨技术（转子汽提脱氨技术（转子汽提脱氨技术（转子汽提脱氨技术（BUCT-HSATBUCT-HSATBUCT-HSATBUCT-HSAT）汽提精馏脱氨技术汽提精馏脱氨技术（BUCT-SRATBUCT-SRAT）对废对废水中氨以水中氨以浓浓氨水、高氨水、高浓浓度氨气或液度氨气或液氨形式回收氨形式回收脱氨脱氨废废水氨氮含量低于水氨氮含量低于15mg/L、实现实现氨氮氨氮资资源化回收利用源化回收利用采用多采用多项项能量能量综综合利用技合利用技术术有效利用氨有效利用氨氮氮废废水水处处理系理系统统中的中的热热量，其蒸汽量，其蒸汽单单耗耗一般一般为为160-180kg/吨吨废废水水蒸汽汽提精馏组合工艺，对氨氮废水进行蒸汽汽提精馏组合工艺，对氨氮废水进行蒸汽汽提精馏组合工艺，对氨氮废水进行蒸汽汽提精馏组合工艺，对氨氮废水进行汽提及精馏得到浓度为汽提及精馏得到浓度为汽提及精馏得到浓度为汽提及精馏得到浓度为1020102010201020浓氨水、高浓浓氨水、高浓浓氨水、高浓浓氨水、高浓度氨气或液氨度氨气或液氨度氨气或液氨度氨气或液氨汽提精汽提精馏馏塔、塔釜液塔、塔釜液储储罐、塔罐、塔顶顶冷凝器、物料冷凝器、物料进进出口出口换热换热器、塔器、塔顶顶回流罐、塔釜液回流罐、塔釜液泵泵、塔、塔顶顶回流回流泵泵等。等。废废水中氨水中氨浓浓度：度：1000mg/L；废废水中氨存在形式：水中氨存在形式：NH4+或者或者NH3（本技（本技术对术对有机氨需要首有机氨需要首先先进进行行转转化化处处理）；理）；废废水流量：不限；水流量：不限；废废水中固体水中固体悬悬浮物：浮物：5000mg/L；废废水中氨存在形式：水中氨存在形式：NH4+或者或者NH3（本技（本技术对术对有机氨需要首先有机氨需要首先进进行行转转化化处处理）；理）；废废水流量水流量10m3/h；废废水中固体水中固体悬悬浮物：浮物：30mg/L；处处理后理后废废水氨氮含量水氨氮含量 减少:1 800 t/a 污泥泥处理理费用用组成成污泥处置氯化铁脱水焚烧机械压滤运输预热石灰污污泥减量化技泥减量化技术术之之低温真空脱水干化成套技低温真空脱水干化成套技术低温真空脱水干化成套技低温真空脱水干化成套技术上海复洁环保科技有限公司基本思路基本思路难处理的细粒级物料以及含固率高的物料进行固液分离利用低温（100）真空干化原理，使物料达到传统热力干化的脱水效果；将污泥水分降至资源化利用的要求，最大限度地实现了污泥的减量化，起到了杀菌灭活和无害化的功能。针对机械脱水达到极限后实现脱水干化一体化，减少了物料在脱水与干化设备间的时间、空间转换，减轻了环保、安全上的压力；低温真空脱水干化成套技低温真空脱水干化成套技术术技技术术原理原理压力与水沸点力与水沸点图（atm/）滤饼水分在40-50沸腾汽化含水率的变化曲线低温真空脱水干化成套技术低温真空脱水干化成套技术技术原理技术原理42干化干化时间含水率曲含水率曲线图干化至30%只需100min低温真空脱水干化成套技术低温真空脱水干化成套技术技术原理技术原理43工工艺流程流程图低温真空脱水干化成套技术低温真空脱水干化成套技术技术原理技术原理44低温真空脱水干化成套技术低温真空脱水干化成套技术系统组成系统组成45关键部件德国原装进口低温真空脱水干化成套技术低温真空脱水干化成套技术系统组成系统组成常压热水循环锅炉46低温真空脱水干化成套技术低温真空脱水干化成套技术系统组成系统组成低温真空脱水干化成套技术低温真空脱水干化成套技术系统组成系统组成48所有臭气、粉尘被收集后并进行后续处理，无二次污染低温真空脱水干化成套技术低温真空脱水干化成套技术系统组成系统组成污泥含水率一次性由90-98%降低至40以下节省运行成本和占地低温真空脱水干化成套技术低温真空脱水干化成套技术技术优势技术优势在脱水过程中只需投加PAM等常规絮凝剂，无需投加石灰、铁盐等无机添加剂，污泥干基不增加污泥在后续焚烧过程中对锅炉不会产生腐蚀、结垢以及效率低等负面影响药剂投加比例较低，脱水阶段运行成本相比传统脱水工艺更低脱水干化一体无需“添加剂”采用热焓较低的热水作为加热介质。如果与电厂相结合，可以根据现场情况选择烟道气、热水或者低品位的余热蒸汽，降低脱水干化运行成本。实现污泥电厂协同焚烧、废热利用、节能环保和绿色循环经济的经济理念和技术优势。使用“低品位”热源 卫生填埋 低质燃料 经过低温真空脱水干化成套设备处理后的污泥，其含水率可达到60-30%，资源化后达到循环经济的目的：无干基增量无钙铁添加剂*(污泥热值达到3000kcal/kg左右，价格可参照煤矸石)低温真空脱水干化成套技术低温真空脱水干化成套技术后续处置后续处置新型新型污污泥中重金属泥中重金属处处理技理技术术凝胶材料吸附技术凝胶材料吸附技术凝胶材料吸附技术凝胶材料吸附技术谢谢观赏！2020/11/553