零件图参考教材课件

14.1 零件图的内容零件图的内容 14.2 零件的表达分析零件的表达分析14.3 零件图上的尺寸标注零件图上的尺寸标注 14.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求14.5 看零件图的方法与步骤看零件图的方法与步骤14.6 零件的工艺结构零件的工艺结构第第1414章章 零件图零件图零件图与装配图的关系以及零件图的内容零件图与装配图的关系以及零件图的内容 一、零件图与装配图的关系一、零件图与装配图的关系14-1 零件图的内容零件图的内容 任何一台机器或一个部件，都是由若干零件按一定的装配关系任何一台机器或一个部件，都是由若干零件按一定的装配关系装配而成的。装配而成的。阀杆阀杆填料压紧套填料压紧套上填料上填料中填料中填料填料垫填料垫螺螺 母母螺螺 柱柱调整垫调整垫阀阀 芯芯密封圈密封圈阀阀 盖盖阀阀 体体扳扳 手手 球阀球阀是管道系统是管道系统中控制流量和启闭的中控制流量和启闭的部件，共由部件，共由13种零件种零件组成。组成。当球阀的阀芯轴当球阀的阀芯轴线与阀体的水平轴线线与阀体的水平轴线对齐时，阀门全部开对齐时，阀门全部开启，管道畅通；转动启，管道畅通；转动扳手带动阀杆和阀芯扳手带动阀杆和阀芯转动转动90，则阀门全部，则阀门全部关闭，管道断流。关闭，管道断流。二、零件图的内容二、零件图的内容14-1 零件图的内容零件图的内容 零件图的视图选择零件图的视图选择 零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地表达出来。要零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地表达出来。要满足这些要求，就要满足这些要求，就要：u 对零件的结构形状特点进行分析，尽可能了解零件在机器或部件对零件的结构形状特点进行分析，尽可能了解零件在机器或部件 中的位置和作用。中的位置和作用。u 灵活地采用视图、剖视图、断面图以及其它各种表达方法，并且灵活地采用视图、剖视图、断面图以及其它各种表达方法，并且 虑尽量虑尽量 减少视图的数量，将零件表达清楚减少视图的数量，将零件表达清楚 。因此，表达零件结构形状的关键是合理地选择主视图和因此，表达零件结构形状的关键是合理地选择主视图和其它视图，确定一个比较合理的表达方案。其它视图，确定一个比较合理的表达方案。14-1 零件图的内容零件图的内容 1.1.确定零件的安放位置确定零件的安放位置u 加工位置：是按零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，加工位置：是按零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，主视图与加工位置一致是为了制造者看图方便。主视图与加工位置一致是为了制造者看图方便。u 工作位置：是指零件在机器或部件中工作时的位置。工作位置：是指零件在机器或部件中工作时的位置。主视图是一组视图的核心，选择主视图时，先要确定零主视图是一组视图的核心，选择主视图时，先要确定零件的安放位置和投射方向。件的安放位置和投射方向。一、主视图的选择一、主视图的选择 应使主视图尽可能反映零件的主要加工位置或在机器中的工作应使主视图尽可能反映零件的主要加工位置或在机器中的工作 位置。位置。14-1 零件图的内容零件图的内容 选选“加工位置加工位置”如：如：轴、套、轮盘等零件的主要加工工序是在车床或磨床上进行的，轴、套、轮盘等零件的主要加工工序是在车床或磨床上进行的，因此这类零件的主视图应将其轴线水平放置。因此这类零件的主视图应将其轴线水平放置。1.确定零件的安放位置确定零件的安放位置14-2 零件图的表达分析零件图的表达分析 二、二、视图表达方案的选择视图表达方案的选择表达方案选择原则表达方案选择原则:在选择视图时，优先选用基本视图，以及在基本视图上在选择视图时，优先选用基本视图，以及在基本视图上作适当的剖视，在补充表达清楚零件结构形状的前提下，尽量作适当的剖视，在补充表达清楚零件结构形状的前提下，尽量减少视图数量，力求制图和读图简便。减少视图数量，力求制图和读图简便。14-2 零件图的表达分析零件图的表达分析 1.1.回转体类零件回转体类零件零件的结构形状多种多样，但大体可分为零件的结构形状多种多样，但大体可分为回转体回转体和和非回转体非回转体两类两类 。回转体类零件一般指轴、套、盘、盖等。回转体类零件一般指轴、套、盘、盖等。轴：轴：三、典型零件的视图表达方案选择示例三、典型零件的视图表达方案选择示例14-2 零件图的表达分析零件图的表达分析 主视图主视图采用了局部剖采用了局部剖断面图断面图表达键槽表达键槽断面图断面图表达销孔表达销孔局部放大图局部放大图表达退刀槽等局部结构表达退刀槽等局部结构 轴：轴：回转体类零件特点：回转体类零件特点：u 各组成部分多为同轴线的回转体各组成部分多为同轴线的回转体u 通常以加工位置将轴线水平横放的主视图表达零件的主体结构通常以加工位置将轴线水平横放的主视图表达零件的主体结构u 必要时再用局部剖视图或其它辅助视图表达局部结构形状必要时再用局部剖视图或其它辅助视图表达局部结构形状三、典型零件的视图表达方案选择示例三、典型零件的视图表达方案选择示例14-2 零件图的表达分析零件图的表达分析 主视图主视图采用全剖视表达内部结构采用全剖视表达内部结构左视图左视图表达外形轮廓和各组成部分表达外形轮廓和各组成部分端盖：端盖：三、典型零件的视图表达方案选择示例三、典型零件的视图表达方案选择示例14-2 零件图的表达分析零件图的表达分析 2.2.非回转体类零件非回转体类零件非回转体类零件特点：非回转体类零件特点：u 形状都比较复杂，加工位置多变。形状都比较复杂，加工位置多变。u 通常以自然位置或工作位置安放，选定投射方向，将能比通常以自然位置或工作位置安放，选定投射方向，将能比 较明显反映形状特征和相对位置的一面作为主视图。较明显反映形状特征和相对位置的一面作为主视图。u 一般需要多个基本视图，并选用合适的辅助视图来表达其一般需要多个基本视图，并选用合适的辅助视图来表达其 复杂的内部结构形状。复杂的内部结构形状。非回转体类零件一般指叉架、箱体等零件。非回转体类零件一般指叉架、箱体等零件。三、典型零件的视图表达方案选择示例三、典型零件的视图表达方案选择示例14-3 零件图上的尺寸标注零件图上的尺寸标注 零件图中的尺寸，除了要满足正确、完整和清晰的要零件图中的尺寸，除了要满足正确、完整和清晰的要求外，还应使尺寸标注合理。求外，还应使尺寸标注合理。标注尺寸合理：标注尺寸合理：是指所注尺寸既要符合设计要求，保证机器的使用性是指所注尺寸既要符合设计要求，保证机器的使用性能，又要满足加工工艺要求，以便于零件的加工、测量能，又要满足加工工艺要求，以便于零件的加工、测量和检验。和检验。14-3 零件图上的尺寸标注零件图上的尺寸标注 主要尺寸是指直接影响零件在机器或部件中的工作性主要尺寸是指直接影响零件在机器或部件中的工作性能和准确位置的尺寸，如零件间的配合尺寸、重要的安装定位能和准确位置的尺寸，如零件间的配合尺寸、重要的安装定位尺寸等。尺寸等。合理标注尺寸应考虑的几个问题：合理标注尺寸应考虑的几个问题：正确正确 不正确不正确一、零件上的主要尺寸必须直接注出一、零件上的主要尺寸必须直接注出14-3 零件图上的尺寸标注零件图上的尺寸标注 二、合理地选择基准二、合理地选择基准 尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准面基准:常选择零件上较大的加工面、与其它零件的结合面、零常选择零件上较大的加工面、与其它零件的结合面、零件的对称平面、重要端面和轴肩等。件的对称平面、重要端面和轴肩等。线基准线基准:一般选择轴和孔的轴线、对称中心线等。一般选择轴和孔的轴线、对称中心线等。14-3 零件图上的尺寸标注零件图上的尺寸标注 9-3 零件的尺寸标注 14-3 零件图上的尺寸标注零件图上的尺寸标注 基准按用途可分为基准按用途可分为设计基准设计基准和和工艺基准工艺基准。由于每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因此每由于每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因此每个方向都有一个个方向都有一个重要尺寸基准。重要尺寸基准。在同一方向上还可以有一个在同一方向上还可以有一个或几个与主要尺寸有尺寸联系的或几个与主要尺寸有尺寸联系的辅助基准。辅助基准。工艺基准工艺基准:是为便于加工和测量而选定的基准。是为便于加工和测量而选定的基准。设计基准设计基准:是用来确定零件在部件中准确位置的基准，常选其中之一是用来确定零件在部件中准确位置的基准，常选其中之一作为尺寸标注的主要基准。作为尺寸标注的主要基准。14-3 零件图上的尺寸标注零件图上的尺寸标注 9-3 零件的尺寸标注 14-3 零件图上的尺寸标注零件图上的尺寸标注 三、避免出现封闭尺寸链三、避免出现封闭尺寸链零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺寸链尺寸链的形式。的形式。正确正确 不正确不正确次要尺寸应空出不注次要尺寸应空出不注应避免构成封闭尺寸链。应避免构成封闭尺寸链。14-3 零件图上的尺寸标注零件图上的尺寸标注 2.考虑测量、检验方便的要求考虑测量、检验方便的要求例：例：标注的尺寸便于测量、检验标注的尺寸便于测量、检验 标注的尺寸不便于测量标注的尺寸不便于测量 14-3 零件图上的尺寸标注零件图上的尺寸标注 零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征，称为何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。密切关系。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中必不可少的一项技术要求。图中必不可少的一项技术要求。轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差（Ra）是目前生产中评定表面粗糙度用的最是目前生产中评定表面粗糙度用的最多的参数，多的参数，Ra值越小，表面质量就越高。值越小，表面质量就越高。14-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注表面粗糙度的符号、代号及其标注 一、表面粗糙度的基本概念一、表面粗糙度的基本概念不同表面粗糙度的外观情况，加工方法和应用举例：不同表面粗糙度的外观情况，加工方法和应用举例：Ra/m 表面外观情况表面外观情况 主要加工方法主要加工方法 应用举例应用举例不可辨加工痕迹方向不可辨加工痕迹方向 粗车、粗铣、粗刨、钻、粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工粗纹锉刀和粗砂轮加工明显可见刀痕明显可见刀痕可见刀痕可见刀痕微见刀痕微见刀痕可见加工痕迹可见加工痕迹微见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹看不见加工痕迹可辨加工痕迹方向可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向暗光泽面暗光泽面亮光泽面亮光泽面镜状光泽面镜状光泽面雾状镜面雾状镜面镜面镜面 粗糙度值最大的加工面，一般很少粗糙度值最大的加工面，一般很少应用应用 粗车、刨、立铣、平铣、粗车、刨、立铣、平铣、钻钻 精车、精铣、精刨、铰、精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等镗、精磨等 精车、精铰、精拉、精镗、精车、精铰、精拉、精镗、精磨等精磨等 研磨、抛光、超级精细研研磨、抛光、超级精细研磨等磨等 不接触表面，不重要的接触面，不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等如螺钉孔、倒角、机座底面等 要求很好密合的接触面，如滚动要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等配合表面、齿轮轮齿的工作表面等 精密量具的表面、极重要零件的精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等0.2502512.56.33.21.60.80.40.140.050.0250.0120.006 没有相对运动的零件接触面，如没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等的工作面等14-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注表面粗糙度的符号、代号及其标注 二、表面粗糙度的符号和代号二、表面粗糙度的符号和代号 1.1.表面粗糙度符号表面粗糙度符号 在上述三个符号上均可加一小圆，在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求要求 基本符号，表示表面可用任何方基本符号，表示表面可用任何方法获得法获得 基本符号加一短画，表示表面是用基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得去除材料的方法获得 基本符号加一小圆，表示表面是用基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得不去除材料方法获得 在上述三个符号的长边上均可加一在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明横线，用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明14-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注表面粗糙度的符号、代号及其标注 2.表面粗糙度代号表面粗糙度代号 用任何方法获得的表用任何方法获得的表面粗糙度，面粗糙度，Ra的上限值的上限值为为3.2 m 用去除材料方法获得用去除材料方法获得的表面粗糙度，的表面粗糙度，Ra的上的上限值为限值为3.2 m 用不去除材料方法获用不去除材料方法获得的表面粗糙度，得的表面粗糙度，Ra的的上限值为上限值为3.2 m 用去除材料方法获得用去除材料方法获得的表面粗糙度，的表面粗糙度，Ra的上的上限值为限值为3.2 m，Ra的下的下限值为限值为1.6 m 用任何方法获得的表用任何方法获得的表面粗糙度，面粗糙度，Ra的最大值的最大值为为3.2 m 用去除材料方法获得用去除材料方法获得的表面粗糙度，的表面粗糙度，Ra的最的最大值为大值为3.2 m 用不去除材料方法获用不去除材料方法获得的表面粗糙度，得的表面粗糙度，Ra的的最大值为最大值为3.2 m 用去除材料方法获得用去除材料方法获得的表面粗糙度，的表面粗糙度，Ra的最的最大值为大值为3.2 m，Ra的最的最小值为小值为1.6 m代代 号号 意意 义义代代 号号 意意 义义在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号。在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号。14-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注表面粗糙度的符号、代号及其标注 3、表面粗糙度符号的规定画法、表面粗糙度符号的规定画法表面粗糙度符号的尺寸：表面粗糙度符号的尺寸：轮廓线的线宽轮廓线的线宽b数字与字母的高度数字与字母的高度h符号的线宽符号的线宽d数字与字母的笔画宽度数字与字母的笔画宽度d高度高度H1高度高度H2 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8 2.5 3.5 5 7 14 14 20 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 3.5 5 7 14 14 20 28 8 11 15 21 30 42 60mm14-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注表面粗糙度的符号、代号及其标注 三、表面粗糙度、镀（涂）覆及热处理在图样上三、表面粗糙度、镀（涂）覆及热处理在图样上 的标注方法的标注方法u 表面粗糙度符号、代号一般标注在表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、可见轮廓线、尺寸界限、引出线引出线或它们的或它们的延长线上。延长线上。u 符号的尖端必须符号的尖端必须从材料外指向表面从材料外指向表面u 在同一图样上，每一表面一般在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号只标注一次符号、代号，并尽，并尽 可能靠近有关的尺寸线可能靠近有关的尺寸线u 当位置狭小或不便标注时，符号、代号当位置狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注可以引出标注14-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注表面粗糙度的符号、代号及其标注 当零件大部分表面具有当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上号可统一标注在图样的右上角上，并加注角上，并加注“其余其余”两字。两字。统一标注的代号及文字的高统一标注的代号及文字的高度度,应是图形上其它表面所应是图形上其它表面所注代号和文字的注代号和文字的1.41.4倍倍标注示例：标注示例：14-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注表面粗糙度的符号、代号及其标注 标注示例：标注示例：对不连续的同一表面，可用对不连续的同一表面，可用细线相连，其表面粗糙度符号、细线相连，其表面粗糙度符号、代号可只标注一次代号可只标注一次 当零件所有表面具有相同的表面粗糙当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号可在图样的右上度要求时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注，其代号及文字的大小应为图角统一标注，其代号及文字的大小应为图原形上标注代号及文字的原形上标注代号及文字的1.4倍倍 当同一表面粗糙度当同一表面粗糙度的要求不一致时，应的要求不一致时，应该用细实线分界，并该用细实线分界，并注上尺寸与表面粗糙注上尺寸与表面粗糙度代号度代号14-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注表面粗糙度的符号、代号及其标注 14-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注表面粗糙度的符号、代号及其标注 1.概括了解概括了解 读零件图时，应联系零件在机器或部件中的位置、作用，读零件图时，应联系零件在机器或部件中的位置、作用，以及与其它零件的关系，才能理解和读懂零件图。以及与其它零件的关系，才能理解和读懂零件图。识读零件图的一般方法和步骤：识读零件图的一般方法和步骤：u 从名称可判断该零件属于哪一类零件。从名称可判断该零件属于哪一类零件。u 从材料可大致了解其加工方法。从材料可大致了解其加工方法。u 从绘图比例可估计零件的实际大小。从绘图比例可估计零件的实际大小。u 必要时，对照机器、部件实物或装配图了解该零件的装配关系等。必要时，对照机器、部件实物或装配图了解该零件的装配关系等。一、读零件图的方法和步骤读零件图的方法和步骤从标题栏了解零件的名称、材料、比例、质量等内容。从标题栏了解零件的名称、材料、比例、质量等内容。14-5 看零件图的方法与步骤看零件图的方法与步骤 2.分析视图间的联系和零件的结构形状分析视图间的联系和零件的结构形状u 分析各视图的配置以及相互之间的投影关系。分析各视图的配置以及相互之间的投影关系。u 运用形体分析和线面分析读懂零件的各部分结构，并想像出运用形体分析和线面分析读懂零件的各部分结构，并想像出 零件的形状。零件的形状。u 看零件结构的顺序：先整体，后局部；看零件结构的顺序：先整体，后局部；先主体结构，后局部结构；先主体结构，后局部结构；先读懂简单部分，再分析复杂先读懂简单部分，再分析复杂部分。部分。14-5 看零件图的方法与步骤看零件图的方法与步骤 3.分析尺寸和技术要求分析尺寸和技术要求4.综合归纳综合归纳u 分析零件三个方向的尺寸基准，从基准出发查找各部分的定分析零件三个方向的尺寸基准，从基准出发查找各部分的定 形、定位尺寸。形、定位尺寸。u 分析尺寸的加工精度要求。分析尺寸的加工精度要求。u 必要时联系有关的零件，分析理解尺寸之间的关系。必要时联系有关的零件，分析理解尺寸之间的关系。u 分析所标注的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。分析所标注的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。零件图表达了零件的结构形式、尺寸及其精度要求等内容，零件图表达了零件的结构形式、尺寸及其精度要求等内容，它们之间是相互联系的，读图时应将视图、尺寸和技术要求综合它们之间是相互联系的，读图时应将视图、尺寸和技术要求综合考虑，才能对这个零件形成完整的认识。考虑，才能对这个零件形成完整的认识。14-5 看零件图的方法与步骤看零件图的方法与步骤 金属材料金属材料黑色金属材料黑色金属材料有色金属材料有色金属材料非金属材料非金属材料常用材料常用材料 黑色金属材料黑色金属材料 钢钢普通碳素钢普通碳素钢 Q215,Q235,Q275优质碳素钢优质碳素钢 14,15,20,25,30,35,40.45,50合金钢合金钢 Mn钢钢:20Mn,40Mn,30SiMn Ti不锈钢不锈钢 15Cr,40Cr,20CrMnSi,1Cr18Ni9Ti铸铁铸铁(含碳量含碳量20%的铁碳合金的铁碳合金)灰口铸铁灰口铸铁 HT150,HT200,HT300球墨铸铁球墨铸铁 QT500-7可锻铸铁可锻铸铁 KT300-6常用材料常用材料 有色金属材料有色金属材料 铜铜黄铜黄铜 H62铸造铜合金铸造铜合金铸锡青铜铸锡青铜 ZCuSn14Pb5铸铝青铜铸铝青铜 ZCuAl9Mn2铝铝硬铝硬铝 LY11、LY12铸造铝合金铸造铝合金 ZAlSi2常用材料常用材料 非金属材料非金属材料塑料、毛毡、橡胶、石棉、有机玻璃等塑料、毛毡、橡胶、石棉、有机玻璃等常用材料常用材料 在画零件图时，应使零件的结构既能满足使用上的要求，又在画零件图时，应使零件的结构既能满足使用上的要求，又要方便制造。要方便制造。铸造零件的毛坯时，为了便于从砂型中取出模样，一般沿模铸造零件的毛坯时，为了便于从砂型中取出模样，一般沿模样起模方向做成约样起模方向做成约1:20的斜度的斜度,称为称为起模斜度起模斜度。一、铸造零件的工艺结构铸造零件的工艺结构1.1.起模斜度起模斜度14-6 零件图的工艺结构零件图的工艺结构 2.铸造圆角铸造圆角一、铸造零件的工艺结构铸造零件的工艺结构14-6 零件图的工艺结构零件图的工艺结构 3.铸件壁厚铸件壁厚产生缩孔或裂纹产生缩孔或裂纹 壁厚均匀壁厚均匀 逐渐过渡逐渐过渡一、铸造零件的工艺结构铸造零件的工艺结构14-6 零件图的工艺结构零件图的工艺结构 二、零件加工面的工艺结构二、零件加工面的工艺结构倒角：倒角：为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔 的端部，一般都加工成倒角。的端部，一般都加工成倒角。倒圆：倒圆：为了避免应应力集中而产生裂纹，在轴肩处通常加为了避免应应力集中而产生裂纹，在轴肩处通常加 工成圆角的过渡形式。工成圆角的过渡形式。倒角倒角倒圆倒圆 1.1.倒角和倒圆倒角和倒圆倒角和倒圆的尺寸系列可倒角和倒圆的尺寸系列可查阅附表查阅附表2525、附表、附表2626。14-6 零件图的工艺结构零件图的工艺结构 2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽螺纹退刀槽和砂轮越程槽螺纹退刀槽螺纹退刀槽:二、零件加工面的工艺结构零件加工面的工艺结构14-6 零件图的工艺结构零件图的工艺结构 砂轮越程槽砂轮越程槽:2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽螺纹退刀槽和砂轮越程槽二、零件加工面的工艺结构零件加工面的工艺结构14-6 零件图的工艺结构零件图的工艺结构 3.钻孔结构钻孔结构二、零件加工面的工艺结构零件加工面的工艺结构14-6 零件图的工艺结构零件图的工艺结构 3.钻孔结构钻孔结构二、零件加工面的工艺结构零件加工面的工艺结构14-6 零件图的工艺结构零件图的工艺结构 4.凸台和凹坑凸台和凹坑二、零件加工面的工艺结构零件加工面的工艺结构14-6 零件图的工艺结构零件图的工艺结构 本章结束