高大模板支撑系统安全专项施方案

高大模板支撑系高大模板支撑系统安全安全专项施方案施方案一、什么是高大模板工程建设部【2009】254号文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则，中对高大模板工程的定义是“高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。”。根据这个定义，对高大模板工程的定义包括了3个方面：第一搭设高度（8m以上）；第二跨度（18m以上）；第三是荷载（面荷载15kN/m2；线荷载20kN/m）。按荷载规范，取钢筋混凝土的密度25kN/m3，则有根据这个指标，400mm厚的钢筋混凝土板和截面6001000的梁，就可以归类于高大模板工程。其实，这只是个估算，还没有包括模板自重、施工人员和设备荷载。如果考虑这些荷载，构件的截面还要小。二、高大模板工程施工方案的编制、审核模板工程安全专项施工方案应由施工总承包单位组织编制，编制人员应具有本专业中级以上技术职称。模板工程安全专项施工方案应根据工程建设标准（特别是建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）和勘察、设计文件，并结合工程项目和分部分项工程的具体特点进行编制。模板工程安全专项施工方案应由施工单位技术负责人组织施工技术、设备、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。审核合格，由施工单位技术负责人审批。为了确保高大模板工程专项施工方案的编制、审核效果，有些地方还要求：模板工程安全专项施工方案审核人员中至少2人应具有本专业中级以上技术职称，需专家论证的，审核人员中至少2人应具有本专业高级以上技术职称。工程监理单位应组织本专业监理工程师对施工单位送审的安全专项施工方案进行审核，审核合格，报监理单位总监理工程师和建设单位审批。监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。安全专项施工方案的编制、审核、审批人等应由本人在安全专项施工方案审批表上签名，最后经专家论证通过后方可实施。三、高大模板施工方案的主要内容模板安全专项施工方案主要应包括：（一）工程概况及周边环境情况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况、周边及毗邻地区的建筑物、道路等。模板支撑体系的材料选择，模板及支架的构造设计。（二）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。（三）施工计划（施工进度计划、材料计划与设备计划）。（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、主要施工方法、以及检查验收要求等。（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构保障、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。案例：一案例：一、工程概况、工程概况（一）（一）项目概况目概况工程名称：xxxxx工程工程地点：xxxxx工程规模：总建筑面积：24607.50m2建筑总高度：45.05m功能布局：本项目由一栋11层办公楼及3层裙房2层地下室组成。设计等级：本工程为多层民用建筑，建筑结构安全等级二级，建筑耐火等级一级。上部结构体系：框架结构体系，抗震设防烈度7度。主体结构合理使用年限：50年。处各参建主体如下：建设单位：xxxxx有限公司监理单位：xxxxx监理有限公司设计单位：xxxxx设计有限公司地勘单位：xxxxx岩土工程有限公司施工单位：xxxxx建设有限公司（二）高大模板工程概况（二）高大模板工程概况本工程涉及高大模板的部位为超高梁板及超重梁，涉及高大模板的构件情况如下：1.地下室一层梁9-12/D-D轴，梁编号为KL1，跨度为8.8m，截面尺寸为4001600，模板支撑坐落在-9.15m地下室底板上，层高为4.25m，属超重模板构件。2.地下室一层梁12-13/J轴，梁编号为KL18，跨度为8.8m，截面尺寸为5001550，模板支撑坐落在-9.15m地下室底板上，层高为4.25m，属超重模板构件。3.地下室一层梁15-17/J轴，跨度为8.8m，截面尺寸为5001200，模板支撑坐落在-9.15m地下室底板上，层高为4.25m，属超重模板构件。4.地下室一层梁9-12/D-D轴，梁编号为KL54，跨度为12.1m，截面尺寸为5001000，模板支撑坐落在-9.15m地下室底板上，层高为4.25m，属超重模板构件。5.地下室一层梁12/A-（D-C）轴，梁编号为WKL7，跨度为7.9m，截面尺寸为4001550，模板支撑坐落在-9.15m地下室底板上，层高为4.25m，属超重模板构件。6.地下室一层梁9-12/D-D轴，梁编号为KL1，跨度为8.8m，截面尺寸为4001600，模板支撑坐落在-9.15m地下室底板上，层高为4.25m，属超重模板构件。7.三层板1-7/C-J轴，板厚为120mm，搭设面积约为494.61m，模板支撑坐落在-0.50m地下室顶板上，层高为8.50m，属超高模板构件。涉及高大模板的主要构件情况如下表：构件情况立杆基础层高（m）构件位置截面尺寸（mm）施工荷载标高（m）楼层标高（m）板厚（mm）地下一层板25013.73KN/m-4.90 地下室底板-9.155504.25400155023.87KN/m 地下室底板 500155028.68KN/m 地下室底板 500120022.9KN/m 地下室底板400160024.54KN/m 地下室底板三层板1209.81KN/m8.30地下室顶板-0.501808.50根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定，本工程模板支撑系统涉及高度超过8m，跨度超过18m的构件，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须编制高大模板支撑系统安全专项施工方案，并组织专家论证审查。本工程分别选取如下构件进行验算，其它类似构件参照其参数调整后设置：序号构件位置验算内容代表构件1地下室一层板地下一层250mm板250mm板2地下一层梁50015505001200、50015503地下一层梁40016004001600、40015504三层板三层120mm板120mm板（三）施工（三）施工现场总平面布置平面布置图施工现场总平面布置图详附图。（四）施工要求（四）施工要求1本工程高大模板支撑荷载、高度均较大，高大模板施工时主要应确保模板支撑架的稳定。2在施工前，应编制高大模板支撑系统安全专项施工方案，并组织专家论证审查。并根据论证审查报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。3在安全专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写高大模板工程开工备案表到质量安全监督站办理开工备案手续。4高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写高大模板工程验收监督通知书，提前两个工作日书面通知质量安全监督站，质量安全监督站将进行验收监督。5高大模板工程验收合格后，应填写高大模板工程专项验收记录表，建设单位将高大模板工程专项验收记录表报送质量安全监督站后，方可进入下一道工序施工。6高大模板支撑系统安全专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。（五）技（五）技术保保证条件条件1严格按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。2严格按照关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（厦建质监200714号）、关于加强模板工程安全生产管理的通知（厦建质监200938号）文件规定，对模板支撑体系采用U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。3根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。4严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。二、二、编制依据制依据建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法；建质2009254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则；建质200382号建筑工程预防坍塌事故若干规定；建质2011111号建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法；闽建建200347号关于加强模板工程安全生产管理的通知；闽建建200435号福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工安全管理的通知；闽建建200732号文高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定；闽建建201148号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知；闽建建201213号房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集；闽建建201436号福建省住房和城乡建设厅关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知质安监总2009029号关于进一步加强模板工程监督管理的通知；厦建工200930号厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知；厦建工201084号关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知；厦建工201179号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知；厦建工2014113号关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作的通知；厦建质监200714号厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施；厦建质监200938号关于加强模板工程安全生产管理的通知；建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程（DBJ13-20-1999）；建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）；扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程（DBJ/T13-181-2013）；xxxxx设计有限公司的xxxxx结施图纸；我公司编制xxxxx工程施工组织设计；中国建筑科学研究院PKPM或品茗施工安全计算软件（20140814通版）。三、施工三、施工计划划（一）施工（一）施工进度度计划划工期安排详见进度计划表。（二）材料（二）材料计划划1模板及支撑架的材料选择（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板。（2）木方：主楞采用100100mm木方，次楞采用50100mm木方。（3）支撑系统：选用48.33.6mm钢管及其配件，计算时采用保守值483.0进行验算；每根钢管的最大质量不大于25.8kg。（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用48.33.6mm钢管及其配件。（5）垫板：选用长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。（6）顶托：采用标准可调顶托，U型托盘钢板厚度5mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm，顶托螺杆长度为600mm，螺杆外径不小于36mm；螺盘为玛钢、并带碗扣，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可调托撑抗压承载力不小于40kN。（7）对拉螺栓：选用M12的普通对拉螺栓。2钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。进场的材料应符合以下要求：（1）钢管：选用48.33.6mm钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）、直缝电焊钢管（GB/T13793）规定：48.33.6mm的钢管，管体外径允许偏差0.5mm；壁厚允许偏差10%（壁厚），即3.610%=0.36mm。所以，外径允许范围为47.848.8mm；壁厚允许范围为3.243.96mm。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。（2）扣件：采用可锻铸铁制造的标准扣件，其材质要符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D36mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。（4）方木：楞条方木截面满足50mm100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。3计划一次性投入3套模板及钢管支撑周转材料，以保证施工进度的需要。在浇筑楼层梁板时，保证下部模板支撑体系有三层。模板需用材料如下表：序号材料名称规格单位数量进场计划1模板（胶合板）915183018m220000分批进场2钢管48.33.6t1000分批进场3扣件厚度3.6mm个125000分批进场4顶托U型可调顶托个10000分批进场5方木50100、100100m3600分批进场6垫板20050m30000分批进场（三）（三）设备计划划主体结构施工期间，根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求，拟使用塔吊进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备如下表：序号材料名称单位数量进场计划1单面压刨台2一次性进场2台式平刨台2一次性进场3台式电锯台2一次性进场4手提式电钻把4一次性进场5电焊机台2一次性进场6扭力扳手把5现场常备7水平仪台1现场常备8经纬仪台1现场常备9混凝土地泵台1随进度进场10泵管系统套1随进度进场11混凝土罐车台8随进度进场12振捣棒根3现场常备13平板振动器台1现场常备14坍落度筒套1现场常备四、施工工四、施工工艺技技术（一）技（一）技术参数参数1构件参数本工程高大模板区域最大梁截面尺寸为5001550，集中线荷载28.68kN/m；最大板厚为250mm，施工总荷载13.73kN/m2；最大跨度为11.2m；模板支撑系统最大搭设高度8.38m。2模板系统的设计（1）板：板底次龙骨采用50100木方；主龙骨采用100100木方。（2）梁：梁底次龙骨采用50100木方；主龙骨采用100100方木；梁侧模内龙骨采用50100木方。3支撑系统的设计本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。立杆基础：本工程地下一层超重梁板立杆基础坐落于550mm厚地下室底板上，三层超高板立杆基础坐落于180mm厚地下室顶板上，每根立杆底部设置宽度不小于200mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。（2）立杆：采用满堂式支撑架，模板支撑系统立杆间距为11001100(地下一层板取10001000)。梁底沿纵向立杆间距与板的立杆间距成倍数。梁两侧楼板立杆应对称设置，立杆距梁侧的距离不大于500mm。梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。模板支撑架在搭设施工时，应先按布置梁模板支撑立杆，而后再布置板模板支撑立杆，梁支撑沿梁跨度方向应与板至此横立杆间距的模数一致。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。根据高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（闽建建200732号文）规定，“立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。（3）顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不超过300mm，顶托螺杆插入钢管深度不小于180mm，伸出立杆顶部不大于200mm。螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（4）扫地杆：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3。（5）水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过1.5m，纵横设置。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（6）剪刀撑：本工程高大模板支撑系统剪刀撑按照加强型设置。超重梁沿梁长方向立杆双侧布置连续式的竖向剪刀撑。在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑宽度为35m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为4560。当建筑层高在820m时，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（7）固结点：应先浇筑柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m（现场实际按每隔2步架高）与建筑结构设置一个固结点，加强高大模板的整体抗倾覆能力。超高梁板下部支撑架和各楼层的竖向构件进行抱柱，模板支撑架水平拉杆与相应楼层模板支撑架水平拉杆相连或至少扣接两跨以上，周边有框架柱的应每隔两步架设置一个钢管抱柱固结点。（8）侧模加固：本工程部分超重梁梁截面高度超过1500mm，拟在梁两侧利用模板支撑架水平拉杆双向对顶，确保梁侧模板侧向稳定。4支撑系统构造设计做法一览表构件名称截面尺寸（mm）层高（m）搭设高度（m）顶托道数立杆横距（mm）立杆纵距（mm）步距（mm）对拉螺栓道数纵距（mm）地下一层板2504.25410001000150040015504.252.725005003200+500+50040016004.252.6550050050015504.252.75005003200+400+40050012004.253.05500500三层板1208.58.3811001100（二）工（二）工艺流程流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装架设梁底龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底龙骨于顶托上楼板模板安装高大模板工程专项验收柱混凝土浇筑梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑、变形监测混凝土保养，达到100%混凝土设计强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆（三）施工方法（三）施工方法1支撑架搭支撑架搭设（1）安装顺序底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4560Nm力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。（2）支撑系统安装支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底部垫长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。现场施工模板支架时，应确保立杆的垂直度，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1.5m）要求条件下，应进行平均分配确定具体步距；每一步纵横向应各设一道水平拉杆，即在每步、每跨均双向设置水平拉杆。在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑宽度为35m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为4560。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。根据高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（闽建建200732号文）规定，“立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。”水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。扣件的拧紧力矩应控制在4560Nm，检查时形成书面记录，监理单位实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，至合格止。根据建质2009254号规定：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，样进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证取样）送法定专业检测机构进行检测。对梁底扣件应进行100%检查。立杆、可调托座应根据支撑高度设置。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。模板承重架应与已浇筑的混凝土墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。梁底承重立杆的设置数量不得少于2根“U”型顶托的承重立杆；对于竖横向剪刀撑的设置应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）加强型进行设置，（当建筑层高在820m时，除应满足相关规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个水平剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑）及最顶一步架中间加设一道纵横向水平拉杆。（3）模板安装梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。楼板模采用18mm胶合板，顶托用100100mm方木，横向采用50100mm方木。梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当跨度为4m10m时，起拱值取10mm；当跨度为10m18m时，起拱值取20mm。本工程梁最大跨度为10.2m，其起拱值按设计取20mm。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；b梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；c混凝土浇筑前，模板应用水浇透；混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处。楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设100100mm方木作主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。2混凝土施工混凝土施工本工程采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，采用地泵接泵管从低处向高处分层浇捣。混凝土浇筑采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式。混凝土梁的浇筑每层厚度不得大于400mm。应先浇筑墙柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳定性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。（1）准备工作钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，对于混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。本工程梁板混凝土二次浇筑完毕，截面较大的梁混凝土应分层浇筑。间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土浇筑完毕。混凝土厚度的浇筑速度应控制在2.5m/h。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。砼浇筑应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。（3）泵管加固措施为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面。混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完支架。（4）混凝土养护浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。养护时间不少于14d。（5）试块制作结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（6）质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板用1.52.5m刮尺刮平。做好混凝土浇筑记录。每次开始浇混凝土前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。3支支顶、模板的拆除、模板的拆除（1）拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。（2）本工程由于高大模板体系高度较高，为保证高大模板的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构混凝土墙柱拉结，混凝土必须达到100%设计强度才能整体拆除。（3）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。当立杆坐落在楼层时，高大模板施工期间，底下楼层的模板支撑不能拆除。（4）严格控制模板及其支架拆除的顺序。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（6）拆除脚手架支撑前，应清除高大模板支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（7）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（8）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：脚手架支撑的拆除应从梁中开始，对称地分别向两端拆除，自上而下逐层进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接扣件应放入袋内，并放室内堆存。（9）模板的清理维修、存放拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。材料应按编号分类堆放，按楼板部位层层复安，减少损耗。对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。（四）（四）检查验收收1高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（1）应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件的拧紧扭力矩硬控制在4560Nm，按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，至合格止。3高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，质量安全监督站进行验收监督。高大模板工程验收合格后，方可进入下一道工序施工。4高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批、签字手续。五、施工安全保五、施工安全保证措施措施（一）（一）组织保障保障项目部成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人担任，成员由项目部安全员、施工员、质检员、机管员、材料员等人员组成，公司本部设置相应的安全指挥部。项目部应急救援小组成员名单及联系电话：组 长：项目经理电话：副组长：项目技术负责人电话：组 员：施工员电话：施工员电话：施工员电话：质检员电话：安全员电话：安全员电话：安全员电话：机管员电话：材料员电话：附近医院联系地址及电话：火警：119公安：110交通：122当事故发生时应急救援小组立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查。项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（二）技（二）技术措施措施1经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。2施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高大模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。4搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。5支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。6高大模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。7高大模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。8支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。9水平杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。10可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。11泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。12应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。13水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。14操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、木方、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。15在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。16高大模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。17在浇筑混凝土前重点检查、巡查的部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动；（3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象；（4）安全防护措施是否符合规范要求。18在浇筑顶板混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝土，并及时组织人员进行加固处理。19保证浇筑工作正常进行。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。20支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。21拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。22拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。23施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。24设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。25混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。（三）（三）应急急预案案1重大危险源辨识2应急救援装备 分数值识别内容LECD风险等级物体打击6371263机械伤害333271高处坠落1615902架体坍塌0.56401203触电337631火灾1615902序号物品名称单位数量存放地点保管人1急救箱个1项目部安全员2止血纱布扎2项目部安全员3碘酒瓶1项目部安全员4消炎药瓶1项目部安全员5创可贴包10项目部安全员6云南白药瓶2项目部安全员7红花油瓶1项目部安全员8担架付2项目部安全员9应急灯具盏5仓库材料员10灭火器个20现场配备现场常备11消防水源个1现场配备现场常备12消防水带卷2仓库材料员13绝缘手套副20仓库材料员14绝缘鞋双10仓库材料员15绝缘棒根3仓库材料员16安全帽顶70个人配备材料员17安全带条30个人配备材料员18切割机台2仓库材料员19钢筋钳把5仓库材料员20皮卡车部1驻工地材料员备注物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品。设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。3应急培训和演练（1）应急救援小组和预案确定后，施工单位安全指挥部组长组织所有应急人员进行应急培训。（2）组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。（3）在确认险情和事故处理妥当后，应急反应小组进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。（4）经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。（5）单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。（6）在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。4应急响应程序上报流程：当事人项目部公司。处理流程：公司项目部当事人。紧急情况发生后，立即按应急预案中的应急响应流程及救援措施启动应急响应程序。（1）当事人或发现人要立即按应急救援措施进行第一时间的现场救援行动，同时向应急救援小组或项目经理汇报，项目经理接到汇报后要立即组织应急救援小组迅速赶到现场。（2）应急救援小组迅速赶到现场、疏散人群、保护好事故现场、排除险情，迅速按应急救援措施进行救治，然后送往最近的医院进行救治。伤情严重的，现场进行基本的处理后立即送往最近的医院进行救治。（3）抢救伤员的同时向公司领导逐级汇报。重大情况发生时，项目经理或值班人员要立即向公司工程部和公司安全指挥部汇报。（4）工程部经理接到通知后，尽快赶到火灾现场，协调指挥事故处理工作。公司领导接到汇报后安排事故调查小组赶赴现场进行事故原因调查及处理工作。（5）应急救援小组应配合调查小组及社会关注方的调查工作。5.应急救援措施（1）物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。（2）机械伤害急救措施发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼叫电工迅速拉闸断电，立即向项目经理及有关人员报告，同时拨打120。将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，如发现伤者有断指断腿等，应立即找到，用医用纱布将其包好，随伤员一起送医院救治。（3）高处坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。a遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540min放松一次，每次放松0.51min。b动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（4）坍塌事故急救措施应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。项目部应急小组应迅速判断事故发展状态