练漂第8章其它织物前处理课件

第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理本章重点：本章重点：1、针织物（棉、合成纤维）前处理工艺流程、针织物（棉、合成纤维）前处理工艺流程 2、针织物前处理工艺分析、针织物前处理工艺分析 3、绒类织物前处理工艺及分析、绒类织物前处理工艺及分析 4、色织物前处理工艺及分析、色织物前处理工艺及分析第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理1第八章 其它织物前处理本章重点：第八章 其它织物前第一节第一节 针织物的前处理针织物的前处理由于针织物都是由线圈组成的，因此结构疏松，外力作由于针织物都是由线圈组成的，因此结构疏松，外力作用下易变形，用下易变形，不能经受较大的张力不能经受较大的张力，因此加工时最好采用，因此加工时最好采用松松式加工设备式加工设备，同时应尽量，同时应尽量缩短加工流程缩短加工流程(是减少变形的主要是减少变形的主要措施措施)。另外，针织物在加工时会因纱线受损而造成脱散，。另外，针织物在加工时会因纱线受损而造成脱散，也会因卷边而使练漂加工不匀，因此加工时应注意防止脱散也会因卷边而使练漂加工不匀，因此加工时应注意防止脱散和卷边，不同组成成分的针织物，其前处理的要求、工艺不和卷边，不同组成成分的针织物，其前处理的要求、工艺不同。同。一、棉针织物的前处理一、棉针织物的前处理（一）前处理的特点：（一）前处理的特点：因针织用纱在织造前因针织用纱在织造前不经上浆不经上浆，因此因此不需要进行退浆处理不需要进行退浆处理，一般品种只需进行煮练和漂白加，一般品种只需进行煮练和漂白加第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理2第一节 针织物的前处理由于针织物都是由线圈组成的，因此工，且为了尽量多地保留工，且为了尽量多地保留油蜡（光泽好，手感柔软，防油蜡（光泽好，手感柔软，防止缝纫时产生针洞）止缝纫时产生针洞），其练漂条件比较温和。棉针织物，其练漂条件比较温和。棉针织物的前处理加工随品种和用途的不同而异：如深色品种，的前处理加工随品种和用途的不同而异：如深色品种，对前处理要求较低，只需煮练或轻度漂白。中、浅色品对前处理要求较低，只需煮练或轻度漂白。中、浅色品种一般需要煮练和漂白，种一般需要煮练和漂白，目前采用较多的是煮漂一步法目前采用较多的是煮漂一步法。汗布类为了增加织物的弹性和组织密度，提高织物尺寸汗布类为了增加织物的弹性和组织密度，提高织物尺寸稳定性，稳定性，需要进行碱缩需要进行碱缩。高档针织物要进行丝光。高档针织物要进行丝光。棉针织物前处理工艺流程主要有以下几种形式：棉针织物前处理工艺流程主要有以下几种形式：第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理3工，且为了尽量多地保留油蜡（光泽好，手感柔软，防止缝纫时产生1、漂白汗布品种：、漂白汗布品种：坯布坯布 碱缩碱缩 煮练煮练 （次氯酸钠漂白）（次氯酸钠漂白）双氧水漂白双氧水漂白 增增白白 整理整理2、染色（印花）汗布品种、染色（印花）汗布品种坯布坯布 碱缩碱缩 煮练煮练 次氯酸钠漂白（或双氧水漂白）次氯酸钠漂白（或双氧水漂白）（丝光）（丝光）3、染色（印花）棉毛品种、染色（印花）棉毛品种坯布坯布 煮练煮练 次氯酸钠漂白（或双氧水漂白）次氯酸钠漂白（或双氧水漂白）（丝光）（丝光）（二）碱缩（二）碱缩1、碱缩原理：、碱缩原理：棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧碱溶液棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧碱溶液处理，使之任意收缩的过程。处理，使之任意收缩的过程。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理41、漂白汗布品种：第八章 其它织物前处理42、碱缩后性质的变化：、碱缩后性质的变化：长度缩短，弹性、密度、强长度缩短，弹性、密度、强度增加，缩水率下降，度增加，缩水率下降，吸附、化学性能提高吸附、化学性能提高，尺寸稳定性，尺寸稳定性改善，改善，不产生光泽。不产生光泽。3、影响碱缩的因素、影响碱缩的因素（1）碱液浓度：当碱液浓度达到）碱液浓度：当碱液浓度达到245g/L左右时，织物左右时，织物的收缩率达到最大值。实际生产中，一般将碱液浓度控制的收缩率达到最大值。实际生产中，一般将碱液浓度控制在在140200g/L，实际处理浓度视针织物的组织密度及加，实际处理浓度视针织物的组织密度及加工要求而定。工要求而定。（2）碱液温度：碱缩也的放热反应，因此，提高温度）碱液温度：碱缩也的放热反应，因此，提高温度对碱缩不利，对碱缩不利，室温（室温（1520）通过夹层通冷水来降温。）通过夹层通冷水来降温。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理52、碱缩后性质的变化：长度缩短，弹性、密度、强度增加，（3）碱缩时间：是指从针织物浸渍碱液至洗碱之前）碱缩时间：是指从针织物浸渍碱液至洗碱之前为止的全部时间，包括碱液的浸渍渗透时间，碱与纤维为止的全部时间，包括碱液的浸渍渗透时间，碱与纤维的反应时间、织物收缩时间和去碱时间。的反应时间、织物收缩时间和去碱时间。一般轧碱后堆一般轧碱后堆置时间为置时间为520min。（三）碱缩过程和设备（三）碱缩过程和设备 1、干缩、干缩-由坯布直接进行碱缩的称干缩。干缩工序由坯布直接进行碱缩的称干缩。干缩工序短，可连续生产。短，可连续生产。2、湿缩、湿缩-在精炼后进行的碱缩在精炼后进行的碱缩 湿缩吸碱均匀，但碱液浓度不易控制。湿缩吸碱均匀，但碱液浓度不易控制。目前国内以目前国内以采用干缩为主。采用干缩为主。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理6（3）碱缩时间：是指从针织物浸渍碱液至洗碱之前为止的全部时间碱缩过程包括浸轧碱液、堆置收缩和洗去碱液三个碱缩过程包括浸轧碱液、堆置收缩和洗去碱液三个步骤。堆置方法有干堆和湿堆两种。步骤。堆置方法有干堆和湿堆两种。干堆干堆-织物浸轧碱液后在织物浸轧碱液后在J形箱中堆置。形箱中堆置。这种方法设备较简单，占地面积小。这种方法设备较简单，占地面积小。湿堆湿堆-织物浸轧碱液后堆在一定的碱液中。织物浸轧碱液后堆在一定的碱液中。这种方法碱缩效果好，但设备占地面积较大。这种方法碱缩效果好，但设备占地面积较大。棉针织物碱缩在碱缩机上进行。常见的碱缩机通常棉针织物碱缩在碱缩机上进行。常见的碱缩机通常由三个轧槽和两个容布箱组成。其结构见由三个轧槽和两个容布箱组成。其结构见p207图图8-1第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理7碱缩过程包括浸轧碱液、堆置收缩和洗去碱液三个步骤。堆置方法有碱缩的具体过程：坯布先经撑板扩撑成紧式，通过第碱缩的具体过程：坯布先经撑板扩撑成紧式，通过第一碱槽，经过浸轧后进入第二碱槽，以松式浸渍短暂时间一碱槽，经过浸轧后进入第二碱槽，以松式浸渍短暂时间后经轧辊浸轧进入第一容布箱，存放一定时间后进入第三后经轧辊浸轧进入第一容布箱，存放一定时间后进入第三碱槽，又经浸渍短暂时间后再经轧辊浸轧进入第二容布箱，碱槽，又经浸渍短暂时间后再经轧辊浸轧进入第二容布箱，存放一定时间，最后经存放一定时间，最后经8085热水洗后用冷水洗净。热水洗后用冷水洗净。坯布经碱缩后应及时进行煮练，防止织物因带少量剩坯布经碱缩后应及时进行煮练，防止织物因带少量剩碱搁置过久，而影响手感和容易造成针洞。碱搁置过久，而影响手感和容易造成针洞。此外也可在第一碱槽中加渗透剂，使织物浸碱均匀。此外也可在第一碱槽中加渗透剂，使织物浸碱均匀。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理8碱缩的具体过程：坯布先经撑板扩撑成紧式，通过第一碱槽，经过浸（四）煮练：（四）煮练：针织物煮练大都沿用传统的烧碱煮练方针织物煮练大都沿用传统的烧碱煮练方法法。按其加工方式可分为煮布锅煮练、连续汽蒸煮练等。按其加工方式可分为煮布锅煮练、连续汽蒸煮练等。1、煮布锅煮练、煮布锅煮练特点是：煮练均匀，除杂效果好，但属于是间歇式生特点是：煮练均匀，除杂效果好，但属于是间歇式生产，劳动强度高，生产效率低，目前已经很少使用。产，劳动强度高，生产效率低，目前已经很少使用。2、连续汽蒸煮练、连续汽蒸煮练是将织物浸轧碱液后，通过一定时间的汽蒸来达到煮是将织物浸轧碱液后，通过一定时间的汽蒸来达到煮练的目的。练的目的。其优点是能连续化生产，劳动强度低，生产效率高，其优点是能连续化生产，劳动强度低，生产效率高，但连续气蒸煮练效果不及煮布锅煮练。但连续气蒸煮练效果不及煮布锅煮练。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理9（四）煮练：针织物煮练大都沿用传统的烧碱煮练方法。按其加工方棉针织物连续气蒸煮练的工艺流程：棉针织物连续气蒸煮练的工艺流程：经碱缩后的棉针织物（或棉毛坯针织物）经碱缩后的棉针织物（或棉毛坯针织物）浸轧浸轧煮练液煮练液 汽蒸汽蒸 热水洗热水洗 冷水洗冷水洗 酸洗酸洗 冷冷水洗水洗 中和中和 冷水洗。冷水洗。汽蒸是在汽蒸容布箱中进行的，常用的汽蒸容布箱汽蒸是在汽蒸容布箱中进行的，常用的汽蒸容布箱是是J形箱，针织物落入箱内，经堆放一定高度完成汽蒸形箱，针织物落入箱内，经堆放一定高度完成汽蒸后，从另一端拉出。后，从另一端拉出。连续汽蒸煮练常用的工艺处方及工艺条件如下：连续汽蒸煮练常用的工艺处方及工艺条件如下：（1）碱液处方：）碱液处方：烧碱：烧碱：1218g/L 亚硫酸钠：亚硫酸钠：03g/L 磷酸三钠：磷酸三钠：01g/L 润湿剂：润湿剂：13g/L第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理10棉针织物连续气蒸煮练的工艺流程：第八章 其它织物前处理1轧碱温度轧碱温度90以上，三浸三轧，轧液率以上，三浸三轧，轧液率200.（棉针织物在浸轧碱液前先用润湿剂润湿：润湿剂（棉针织物在浸轧碱液前先用润湿剂润湿：润湿剂15g/L，浸轧道数三浸三轧以上，温度，浸轧道数三浸三轧以上，温度8095）（2）汽蒸条件）汽蒸条件温度：温度：95100，时间，时间90180min(3)酸洗液：硫酸酸洗液：硫酸36g/L（4）中和液：纯碱）中和液：纯碱0.51.5g/L初开车时在初开车时在J形箱内可以放入适量的碱液，以提高煮形箱内可以放入适量的碱液，以提高煮练效果。在煮练时为了提高煮练效果和均匀度，可以进练效果。在煮练时为了提高煮练效果和均匀度，可以进行两次轧碱和汽蒸。行两次轧碱和汽蒸。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理11轧碱温度90以上，三浸三轧，轧液率200.第八章 其（五）漂白（五）漂白 漂白的目的：漂白的目的：除去色素，赋予织物必要的白度，同时还除去色素，赋予织物必要的白度，同时还能进一步去除棉纤维上残留的棉籽壳、蜡状物质、含氮物能进一步去除棉纤维上残留的棉籽壳、蜡状物质、含氮物质等杂质，进一步提高织物的吸水性能。质等杂质，进一步提高织物的吸水性能。漂白的方法有：漂白的方法有：氧化剂漂白氧化剂漂白和还原剂漂白。还原剂漂白和还原剂漂白。还原剂漂白后，织物白度稳定性差，故不用。氧化剂漂白的方法有：后，织物白度稳定性差，故不用。氧化剂漂白的方法有：双氧水漂白、次氯酸钠漂白和亚氯酸钠漂白。双氧水漂白、次氯酸钠漂白和亚氯酸钠漂白。1、双氧水漂白、双氧水漂白（1）间歇式漂白法）间歇式漂白法漂白液的组成：漂白液的组成：过氧化氢（过氧化氢（100）:34g/L 36硅酸钠：硅酸钠：68g/L 30烧碱：烧碱：03g/L 润湿剂：润湿剂：0.53g/L 第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理12（五）漂白第八章 其它织物前处理12漂白的工艺条件：漂白的工艺条件：漂液漂液pHpH值：值：10.510.511 11 漂液温度：漂液温度：9595100100漂白浴比：漂白浴比：1 1：（：（5 56 6）漂白时间：漂白时间：150150180min180min漂白后将漂液放掉，并立即用漂白后将漂液放掉，并立即用60608080的热水洗涤，的热水洗涤，以防止硅酸钠残留在织物上，最后用冷水洗净出锅。以防止硅酸钠残留在织物上，最后用冷水洗净出锅。（2 2）连续汽蒸漂白法：是将织物在浸轧漂液后通过）连续汽蒸漂白法：是将织物在浸轧漂液后通过汽蒸来完成漂白的过程。其工艺流程如下：汽蒸来完成漂白的过程。其工艺流程如下：浸轧漂液浸轧漂液 汽蒸汽蒸 热水洗（热水洗（60608080）水洗水洗漂白液的组成：漂白液的组成：第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理13漂白的工艺条件：第八章 其它织物前处理13H2O2(100):2.54.5g/L 36 硅酸钠：硅酸钠：915g/L30（36B）烧碱：）烧碱：03g/L润湿剂：润湿剂：0.53g/L漂白的工艺条件：漂白的工艺条件：浸轧液浸轧液pH值：值：10.511浸轧温度：浸轧温度：8095轧液率：轧液率：130200汽蒸温度：汽蒸温度：95 100 汽蒸时间：汽蒸时间：90 120 min第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理14H2O2(100):2.54.5g/L 第八章 汽蒸后必须用热水洗涤，以防止硅酸钠残留在织物上，最汽蒸后必须用热水洗涤，以防止硅酸钠残留在织物上，最后用冷水洗净。后用冷水洗净。这种工艺可与连续煮练法连接起来，使煮练、漂白连续化，这种工艺可与连续煮练法连接起来，使煮练、漂白连续化，不仅能提高产量，降低成本，而且能简化操作，降低劳动强不仅能提高产量，降低成本，而且能简化操作，降低劳动强度。度。2、次氯酸钠漂白、次氯酸钠漂白棉针织物用次氯酸钠漂白，主要有淋漂及棉针织物用次氯酸钠漂白，主要有淋漂及轧漂轧漂两种方法两种方法（1）淋漂：是一种间歇式的工艺。漂白时将棉针织物堆）淋漂：是一种间歇式的工艺。漂白时将棉针织物堆入淋漂箱内，淋漂箱内有假底，织物平铺在假底上，箱下有入淋漂箱内，淋漂箱内有假底，织物平铺在假底上，箱下有漂液贮存池，漂液由循环泵从池内抽出，通过淋漂箱上部的漂液贮存池，漂液由循环泵从池内抽出，通过淋漂箱上部的淋洒管喷在织物上，再经织物层流到贮存池中，如此循环，淋洒管喷在织物上，再经织物层流到贮存池中，如此循环，从而使漂液与织物均匀接触进行漂白。从而使漂液与织物均匀接触进行漂白。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理15汽蒸后必须用热水洗涤，以防止硅酸钠残留在织物上，最后用冷水洗淋漂工艺流程为：淋漂工艺流程为：淋漂淋漂 水洗水洗 酸淋酸淋 水洗水洗 纯碱中和纯碱中和 水洗水洗 脱氯脱氯 水洗。水洗。酸淋也在淋漂箱中进行，只是将喷淋液改为酸液。酸淋也在淋漂箱中进行，只是将喷淋液改为酸液。其目的是使次氯酸钠在织物上进一步发生漂白作用：其目的是使次氯酸钠在织物上进一步发生漂白作用：2NaClO+H2SO4 2HClO+Na2SO4酸淋后可采用水洗和碱中和的方法除去织物上的酸，酸淋后可采用水洗和碱中和的方法除去织物上的酸，织物经次氯酸钠漂白后可用硫代硫酸钠、亚硫酸钠或双织物经次氯酸钠漂白后可用硫代硫酸钠、亚硫酸钠或双氧水进行脱氯处理。氧水进行脱氯处理。淋漂工艺条件举列：淋漂工艺条件举列：第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理16淋漂工艺流程为：第八章 其它织物前处理16漂液浓度（有效氯）：漂液浓度（有效氯）：0.81.2g/LpH值：值：910温度：温度：2030时间：时间：606090min90min淋酸浓度（浓淋酸浓度（浓H H2 2SOSO4 4）：）：2.52.53.53.5g/L淋酸时间：淋酸时间：1520minmin纯碱中和：纯碱中和：1 11.51.5g/L大苏打：大苏打：12g/L淋漂的特点是织物不动，漂液流动，漂白时间长，漂液淋漂的特点是织物不动，漂液流动，漂白时间长，漂液浓度低。为了使织物与漂液接触均匀，提高漂白的均匀度，浓度低。为了使织物与漂液接触均匀，提高漂白的均匀度，在漂白进行到一半时间可进行翻槽。在漂白进行到一半时间可进行翻槽。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理17漂液浓度（有效氯）：0.81.2g/L第八章 其它织物（2）轧漂：是将棉针织物在轧车或绳洗机上浸轧漂）轧漂：是将棉针织物在轧车或绳洗机上浸轧漂液，再经堆置一定时间达到漂白的目的的一种漂白方法。液，再经堆置一定时间达到漂白的目的的一种漂白方法。轧漂是连续化生产，轧漂是连续化生产，因此漂白质量稳定，生产效率高，因此漂白质量稳定，生产效率高，已经在针织物染整加工中广泛应用。已经在针织物染整加工中广泛应用。轧漂的工艺流程和轧漂的工艺流程和淋漂基本相同：淋漂基本相同：浸轧漂液浸轧漂液 堆置堆置 水洗水洗 酸洗酸洗 水洗水洗 纯碱中纯碱中和和 水洗水洗 脱氯脱氯 水洗水洗轧漂工艺条件举列：轧漂工艺条件举列：漂液浓度（有效氯）：漂液浓度（有效氯）：12g/L pH值：值：910漂液温度：漂液温度：2030 堆置时间：堆置时间：454590min90min淋酸浓度（浓淋酸浓度（浓H H2 2SOSO4 4）：）：2 24 4g/L第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理18（2）轧漂：是将棉针织物在轧车或绳洗机上浸轧漂液，再经堆置一脱氯处理：脱氯处理：大苏打：大苏打：12g/L （或（或0.71.5g/L的亚硫酸钠）的亚硫酸钠）连续轧漂法的浸轧漂液、水洗、酸洗、中和、脱氯等过连续轧漂法的浸轧漂液、水洗、酸洗、中和、脱氯等过程可在绳洗机上进行，堆置则采用程可在绳洗机上进行，堆置则采用J形容布箱。为了提高漂形容布箱。为了提高漂白均匀度，可以两次浸轧，两次堆置（两次堆置时间相加和白均匀度，可以两次浸轧，两次堆置（两次堆置时间相加和一次堆置时间相同），然后进行酸洗和脱氯。一次堆置时间相同），然后进行酸洗和脱氯。3、次氯酸钠、次氯酸钠-双氧水漂白：双氧水漂白：棉针织物中的漂白品种仅经一次漂白往往达不到白度要棉针织物中的漂白品种仅经一次漂白往往达不到白度要求，因此常采用次氯酸钠求，因此常采用次氯酸钠-双氧水两次漂白的方法。氯氧两双氧水两次漂白的方法。氯氧两次漂白有两种工艺次漂白有两种工艺：（：（1）先经次氯酸钠漂白，然后经水洗）先经次氯酸钠漂白，然后经水洗后立即进行过氧化氢漂白，这种方法称氯氧联漂。在这种方后立即进行过氧化氢漂白，这种方法称氯氧联漂。在这种方法中，双氧水在漂白的同时又起到脱氯的作用。法中，双氧水在漂白的同时又起到脱氯的作用。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理19脱氯处理：第八章 其它织物前处理19其工艺流程如下：其工艺流程如下：浸轧浸轧H2O2 汽蒸汽蒸 浸轧浸轧NaClO 堆置堆置 水洗水洗 过氧化氢煮布锅漂白过氧化氢煮布锅漂白 热水洗热水洗 （6080）水洗水洗 （2）另一种工艺是另一种工艺是 先经次氯酸钠漂白全过程后，再进先经次氯酸钠漂白全过程后，再进行过氧化氢漂白，此法称氯氧双漂。其工艺流程如下行过氧化氢漂白，此法称氯氧双漂。其工艺流程如下:浸轧浸轧NaClO 堆置堆置 水洗水洗 酸洗酸洗 水洗水洗 （中和水（中和水 浸轧浸轧 H2O2 汽蒸汽蒸 洗）洗）热水洗热水洗（6080）水水洗洗 H2O2煮布锅漂白煮布锅漂白 第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理20其工艺流程如下：第八章 其它织物前处理20这两种方法相比较，氯氧双漂法得到的织物白度较白，这两种方法相比较，氯氧双漂法得到的织物白度较白，但工艺流程较长，因此常采用氯氧联漂法。具体工艺和处但工艺流程较长，因此常采用氯氧联漂法。具体工艺和处方如方如下表所示下表所示4、碱、碱-氧一浴练漂法氧一浴练漂法：（短流程工艺）：（短流程工艺）传统的煮、漂工艺时间长、效率低、设备占地大。碱传统的煮、漂工艺时间长、效率低、设备占地大。碱-氧一浴练漂法是将烧碱与双氧水同浴处理棉针织物，使煮氧一浴练漂法是将烧碱与双氧水同浴处理棉针织物，使煮练和漂白同时完成的一种新型练漂工艺，可以大大缩短前练和漂白同时完成的一种新型练漂工艺，可以大大缩短前处理的加工过程，具有减少加工时间和设备，节约能源、处理的加工过程，具有减少加工时间和设备，节约能源、降低劳动强度等优点，是练漂加工的发展方向。现以全面降低劳动强度等优点，是练漂加工的发展方向。现以全面汗布为例介绍其碱汗布为例介绍其碱-氧一浴练漂法工艺：氧一浴练漂法工艺：（1）工艺处方：）工艺处方：第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理21这两种方法相比较，氯氧双漂法得到的织物白度较白，但工艺流程较氯氧双漂法和氯氧联漂法的工艺氯氧双漂法和氯氧联漂法的工艺处方和条件处方和条件第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理22氯氧双漂法和氯氧联漂法的工艺处方和条件第八章 其它织物前30（36B）NaOH:3g/L H2O2 :7g/L 煮练剂煮练剂 ：1g/L 去油剂：去油剂：0.5 g/L 氧漂稳定剂：氧漂稳定剂：1g/L 柔软剂：柔软剂：2g/L（2）加料顺序及工艺曲线）加料顺序及工艺曲线第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理氢氧化钠氢氧化钠排液两次排液两次HAc 0.5g/L煮练剂煮练剂柔软剂柔软剂氧漂稳定剂氧漂稳定剂去油剂去油剂升温升温3/min/min98,60min,60min降温降温1/min80溢流水洗溢流水洗冷水洗冷水洗10min溢流水洗排液溢流水洗排液除氧酶除氧酶0.8g/L60,10min排水排水染色染色5、亚氯酸钠漂白（自学）、亚氯酸钠漂白（自学）2330（36B）NaOH:3g/L （六）丝光（六）丝光棉针织物丝光与纱线丝光相比，具有成本低、效率高等棉针织物丝光与纱线丝光相比，具有成本低、效率高等优点。棉针织物丝光除具有一般织物丝光的优点外，还能优点。棉针织物丝光除具有一般织物丝光的优点外，还能防止单面针织物产生卷边和使织物表面平滑，改进手感等防止单面针织物产生卷边和使织物表面平滑，改进手感等特有的优点。其丝光设备为：特有的优点。其丝光设备为：圆筒状丝光机圆筒状丝光机和开幅丝光机。和开幅丝光机。1、丝光工艺安排：棉针织物丝光可分为坯布丝光、漂、丝光工艺安排：棉针织物丝光可分为坯布丝光、漂后丝光和丝光后漂白等工艺。这三种丝光工艺的优缺点与后丝光和丝光后漂白等工艺。这三种丝光工艺的优缺点与棉布丝光相同。棉布丝光相同。2、工艺条件：、工艺条件：（1）碱液浓度：由于棉针织物的组织）碱液浓度：由于棉针织物的组织结构比机织物松散，渗透性较好，因而丝光碱液的浓度可结构比机织物松散，渗透性较好，因而丝光碱液的浓度可稍低，一般为稍低，一般为220280g/L(机织物为机织物为240 280g/L)，半丝，半丝光为光为140180g/L（机织物为（机织物为150180g/L）第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理24（六）丝光第八章 其它织物前处理24第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理上海森浩印染机械有限公司上海森浩印染机械有限公司LHJ3142圆筒针圆筒针织丝光机织丝光机 其组成为：其组成为：1、进布：由环、进布：由环状导布器、导布辊、状导布器、导布辊、紧布架、喂布辊和紧布架、喂布辊和槽钢等组成。槽钢等组成。2、浸碱槽：槽体由、浸碱槽：槽体由3mm不锈钢板焊接不锈钢板焊接成成 3、轧车：采用、轧车：采用钢管外包覆丁腈橡钢管外包覆丁腈橡胶胶 4、去碱槽、去碱槽 5、水洗槽、水洗槽 6、落布：摆动、落布：摆动式辊筒落布式辊筒落布25第八章 其它织物前处理上海森浩印染机械有限公司LHJ31（2）丝光温度：放热反应，室温丝光。）丝光温度：放热反应，室温丝光。（3）丝光时间：包括碱液的浸渍渗透时间、碱与纤维的）丝光时间：包括碱液的浸渍渗透时间、碱与纤维的反应时间、织物稳定时间和去碱时间。干布丝光丝光时间一般反应时间、织物稳定时间和去碱时间。干布丝光丝光时间一般为为30s，湿布丝光稍长为，湿布丝光稍长为40s。（4）轧液率：低可减少碱的消耗，易水洗；高可获得较）轧液率：低可减少碱的消耗，易水洗；高可获得较高的光泽。一般为高的光泽。一般为100。（5）张力：将坯布扩幅到原有的宽度或稍宽，纵向不需）张力：将坯布扩幅到原有的宽度或稍宽，纵向不需要额外张力，如要求有很好的纵向光泽，可使织物扩幅水洗的要额外张力，如要求有很好的纵向光泽，可使织物扩幅水洗的速度稍快于浸碱速度，但不超过速度稍快于浸碱速度，但不超过5。当棉针织物离开扩幅水洗工序后应充分水洗，以保证离机当棉针织物离开扩幅水洗工序后应充分水洗，以保证离机时织物不再产生收缩。一般棉针织物上含碱浓度低于时织物不再产生收缩。一般棉针织物上含碱浓度低于3g/L时，时，织物就不再收缩，高于此值，织物将因收缩而降低光泽及尺寸织物就不再收缩，高于此值，织物将因收缩而降低光泽及尺寸稳定性。稳定性。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理26（2）丝光温度：放热反应，室温丝光。第八章 其它织物前处 二、合成纤维针织物的前处理二、合成纤维针织物的前处理合成纤维含有的杂质要比天然纤维少的多，一般情况下合成纤维含有的杂质要比天然纤维少的多，一般情况下不需要进行前处理加工。但在加工过程中，纤维可能沾上不需要进行前处理加工。但在加工过程中，纤维可能沾上油污等杂质，因此合成纤维针织物仍需要进行一定程度的油污等杂质，因此合成纤维针织物仍需要进行一定程度的前处理。前处理。合成纤维的前处理一般采用肥皂或其他洗涤剂，在必要合成纤维的前处理一般采用肥皂或其他洗涤剂，在必要时可加入一些纯碱，然后在较温和的条件下进行处理。合时可加入一些纯碱，然后在较温和的条件下进行处理。合成纤维针织物一般不需要漂白，其前处理的另一个重要目成纤维针织物一般不需要漂白，其前处理的另一个重要目的是消除纤维或织物的内应力，起松弛作用。的是消除纤维或织物的内应力，起松弛作用。（一）涤纶针织物的前处理（一）涤纶针织物的前处理涤纶针织物前处理的目的在于去除纺丝时纤维上的油剂涤纶针织物前处理的目的在于去除纺丝时纤维上的油剂和抗静电剂，消除织物内应力，使织物收缩松弛。和抗静电剂，消除织物内应力，使织物收缩松弛。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理27 二、合成纤维针织物的前处理合成纤维含有的杂质要涤纶针织物前处理主要包括精炼和松弛处理。涤纶针织物前处理主要包括精炼和松弛处理。1、精炼：涤纶精炼多采用非离子表面活性剂如净洗剂、精炼：涤纶精炼多采用非离子表面活性剂如净洗剂OP等，在较温和的条件下进行，若油污较重的可加入纯碱。等，在较温和的条件下进行，若油污较重的可加入纯碱。涤纶针织物精炼工艺举列如下：涤纶针织物精炼工艺举列如下：净洗剂（对织物重）：净洗剂（对织物重）：0.51 纯碱（对织物重）：纯碱（对织物重）：00.5 浴比：浴比：1：（：（2030）温度：温度：8090 时间：时间：40min40min涤纶针织物本身较洁白，无须漂白，对白度要求较高的涤纶针织物本身较洁白，无须漂白，对白度要求较高的特白品种，可以用荧光增白剂增白。特白品种，可以用荧光增白剂增白。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理28涤纶针织物前处理主要包括精炼和松弛处理。第八章 其它织物2、松弛处理：是使织物处于无张力状态下，经湿热、松弛处理：是使织物处于无张力状态下，经湿热、干热作用，使纤维产生收缩，消除坯布组织点上和纤维干热作用，使纤维产生收缩，消除坯布组织点上和纤维本身的内应力及弹性纱的卷曲，从而提高织物的尺寸稳本身的内应力及弹性纱的卷曲，从而提高织物的尺寸稳定性、回弹性、平滑性、蓬松性、柔软性，使织物手感定性、回弹性、平滑性、蓬松性、柔软性，使织物手感丰满，提高产品服用质量，形成不同的产品风格；同时丰满，提高产品服用质量，形成不同的产品风格；同时还可以防止染色时起皱和产生染斑，便于起毛加工的进还可以防止染色时起皱和产生染斑，便于起毛加工的进行。涤纶针织物一般染色前进行松弛处理。行。涤纶针织物一般染色前进行松弛处理。松弛处理的方法：湿热松弛、干热松弛和湿热与干松弛处理的方法：湿热松弛、干热松弛和湿热与干热松弛相结合三种方法。近年来干热松弛方式增多，干热松弛相结合三种方法。近年来干热松弛方式增多，干热、湿热联合加工也逐步应用。热、湿热联合加工也逐步应用。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理292、松弛处理：是使织物处于无张力状态下，经湿热、干热作用，使在干热松弛时，要视加工织物的性能及要求，掌握合在干热松弛时，要视加工织物的性能及要求，掌握合适的超喂量和幅宽方向上的温度分布，以免因温度不匀而适的超喂量和幅宽方向上的温度分布，以免因温度不匀而造成染色时出现染斑疵病。造成染色时出现染斑疵病。在采用干热、湿热联合加工时，一般宜先进行湿热松在采用干热、湿热联合加工时，一般宜先进行湿热松弛，然后再进行干热松弛，特别是对于强捻绉织物，采用弛，然后再进行干热松弛，特别是对于强捻绉织物，采用后干热松弛，有利于捻度定形和有效起绉。具体采用何种后干热松弛，有利于捻度定形和有效起绉。具体采用何种松弛方式，应根据织物品种和风格要求而定。一般松弛处松弛方式，应根据织物品种和风格要求而定。一般松弛处理的收缩率控制在理的收缩率控制在515。松弛处理应在微小张力下进行，以防止在完全无张力松弛处理应在微小张力下进行，以防止在完全无张力下处理时织物产生皱痕。下处理时织物产生皱痕。涤纶弹力纱针织物的松弛处理，主要包括热水处理和涤纶弹力纱针织物的松弛处理，主要包括热水处理和机械处理两道工序。热水处理温度为机械处理两道工序。热水处理温度为7095（实际生产（实际生产中处理温度为中处理温度为95100）。）。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理30在干热松弛时，要视加工织物的性能及要求，掌握合适的超喂量和幅在织物收缩时，宜从低温开始，缓慢升温，使其充在织物收缩时，宜从低温开始，缓慢升温，使其充分收缩，否则部分纤维收缩不充分，会产生折皱、光泽分收缩，否则部分纤维收缩不充分，会产生折皱、光泽不匀等疵病。处理时间为不匀等疵病。处理时间为2030min，具体时间要根据，具体时间要根据弹力纱的种类及针织物的组织结构而定。弹力纱的种类及针织物的组织结构而定。此外机械作用也有助于除去针织物组织间的压力和此外机械作用也有助于除去针织物组织间的压力和张力，可增进松弛效果。张力，可增进松弛效果。精炼与松弛可同浴进行，也可分开进行。同浴法工精炼与松弛可同浴进行，也可分开进行。同浴法工艺简单，而分开进行可避免由于松弛加工引起的纤维卷艺简单，而分开进行可避免由于松弛加工引起的纤维卷缩膨化而使浆料、油蜡等杂质夹于纤维间隙中不易洗净缩膨化而使浆料、油蜡等杂质夹于纤维间隙中不易洗净的问题。采用何种工艺，视具体情况而定。的问题。采用何种工艺，视具体情况而定。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理31在织物收缩时，宜从低温开始，缓慢升温，使其充分收缩，否则部分（二）锦纶针织物的前处理（二）锦纶针织物的前处理:锦纶是针织外衣工业锦纶是针织外衣工业中使用较早的一种合成纤维，用于针织物的锦纶主要是中使用较早的一种合成纤维，用于针织物的锦纶主要是锦纶长丝和锦纶弹力纱。产品主要是锦纶的纯纺、混纺锦纶长丝和锦纶弹力纱。产品主要是锦纶的纯纺、混纺或交织外衣、弹力衫、袜子、手套等。或交织外衣、弹力衫、袜子、手套等。锦纶针织物前处理比较简单，主要是精炼和漂白。精锦纶针织物前处理比较简单，主要是精炼和漂白。精炼常用合成洗涤剂，对沾污严重可加入少量纯碱或磷酸炼常用合成洗涤剂，对沾污严重可加入少量纯碱或磷酸三钠。精炼条件温和，通常在三钠。精炼条件温和，通常在6070下处理下处理2030min，精炼浴比为，精炼浴比为1：（：（2530），肥皂和合成洗涤剂），肥皂和合成洗涤剂总用量为总用量为13g/L，纯碱用量为，纯碱用量为12g/L（或磷酸三钠（或磷酸三钠0.51g/L）。）。锦纶本身较白，不需要进行漂白，若对白度要求较高锦纶本身较白，不需要进行漂白，若对白度要求较高可用还原漂白法（锦纶不耐双氧水和含氯漂白剂）。可用还原漂白法（锦纶不耐双氧水和含氯漂白剂）。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理32（二）锦纶针织物的前处理:锦纶是针织外衣工业中使用较还原漂白法工艺（对织物重）：还原漂白法工艺（对织物重）：保险粉（保险粉（85）:4 ，荧光增白剂：荧光增白剂：1 匀染剂匀染剂O：1 工艺条件：工艺条件：温度：温度：9597 时间：时间：202040min40min 浴比：浴比：1 1：（：（20203030）织物在织物在5050时入染，然后逐渐升温至规定漂白温度，可时入染，然后逐渐升温至规定漂白温度，可使白度均匀。使白度均匀。通过预定形可以消除锦纶织物前处理加工中的应力不匀通过预定形可以消除锦纶织物前处理加工中的应力不匀和预缩时产生的皱痕，提高织物尺寸稳定性，且可以改善织和预缩时产生的皱痕，提高织物尺寸稳定性，且可以改善织物的服用性能。锦纶针织物预定形条件因织物品种不同而异，物的服用性能。锦纶针织物预定形条件因织物品种不同而异，预定形时干热温度锦纶预定形时干热温度锦纶6 6为为170170180180，锦纶，锦纶6666为为190 190 200 200 ，处理均为，处理均为30s30s。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理33还原漂白法工艺（对织物重）：第八章 其它织物前处理33三、涤三、涤/棉针织物前处理棉针织物前处理涤涤/棉针织物中的两种纤维性能可与相互取长补短，但棉针织物中的两种纤维性能可与相互取长补短，但由于它们性质不同，进行前处理时应注意由于它们性质不同，进行前处理时应注意兼顾两种纤维兼顾两种纤维的含杂情况和化学性能，以能获得满意的去杂和洁白效的含杂情况和化学性能，以能获得满意的去杂和洁白效果，又不损伤任何一种纤维为原则。果，又不损伤任何一种纤维为原则。因此这类混纺织物因此这类混纺织物的精炼条件要比纯棉针织物温和，通常采用纯碱或低浓的精炼条件要比纯棉针织物温和，通常采用纯碱或低浓度的烧碱溶液，温度一般为度的烧碱溶液，温度一般为8090。可在绳状染色机。可在绳状染色机中用适量烧碱进行大浴比精炼，也可在煮布锅双氧水练中用适量烧碱进行大浴比精炼，也可在煮布锅双氧水练漂一浴法进行前处理，其工艺举列如下：漂一浴法进行前处理，其工艺举列如下：第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理34三、涤/棉针织物前处理第八章 其它织物前处理34 双氧水（双氧水（30）：）：14mL/L，纯碱：纯碱：1g/L 硅酸钠：硅酸钠：3.5mL/L，磷酸三钠：磷酸三钠：0.5g/L pH值：值：10.511，浴比：浴比：1:6 温度：温度：98100，时间：时间：3h3h 对白度要求较高的品种，漂白后应进行增白处理，对白度要求较高的品种，漂白后应进行增白处理，以提高织物白度。以提高织物白度。涤棉汗布进行碱缩后可不进行精炼处理。涤棉汗布进行碱缩后可不进行精炼处理。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理35 双氧水（30）：14mL/L，纯碱：第二节第二节 绒类织物的前处理绒类织物的前处理一、灯芯绒织物的前处理一、灯芯绒织物的前处理灯芯绒又叫条绒，是由地组织和绒组织两部分组成，灯芯绒又叫条绒，是由地组织和绒组织两部分组成，地组织是由一组经纱和纬纱组成的灯芯绒的底布，绒组地组织是由一组经纱和纬纱组成的灯芯绒的底布，绒组织则由一组称为纬绒的纬纱组成。灯芯绒织物通过割绒、织则由一组称为纬绒的纬纱组成。灯芯绒织物通过割绒、刷绒等一系列加工处理，在织物表面呈现出条状的绒面。刷绒等一系列加工处理，在织物表面呈现出条状的绒面。灯芯绒按成品外观可分为：条纹灯芯绒（按条纹的宽灯芯绒按成品外观可分为：条纹灯芯绒（按条纹的宽窄可分为特细条、细条、中条和粗条）、提花灯芯绒和窄可分为特细条、细条、中条和粗条）、提花灯芯绒和弹力灯芯绒。弹力灯芯绒。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理36第二节 绒类织物的前处理一、灯芯绒织物的前处理第八章 灯芯绒织物的风格特点灯芯绒织物的风格特点:绒毛丰满，绒条清晰、圆润，手感柔软，光泽柔和、绒毛丰满，绒条清晰、圆润，手感柔软，光泽柔和、均匀。服用时与外界摩擦的大都是绒毛部分，所以灯芯均匀。服用时与外界摩擦的大都是绒毛部分，所以灯芯绒比一般的棉布坚牢、结实，耐穿、耐用。绒比一般的棉布坚牢、结实，耐穿、耐用。灯芯绒织物加工时要求：沿织物上顺毛方向加工，灯芯绒织物加工时要求：沿织物上顺毛方向加工，要控制好刷绒前织物的含湿量，并提高刷绒效果，减轻要控制好刷绒前织物的含湿量，并提高刷绒效果，减轻轧辊的挤压力，采用单面烘燥，严格控制伸长等。轧辊的挤压力，采用单面烘燥，严格控制伸长等。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理37 灯芯绒织物的风格特点:第八章 其它织物前处理37灯芯绒前处理工艺流程是：灯芯绒前处理工艺流程是：翻布缝头翻布缝头 喷汽缩幅或轧碱烘干喷汽缩幅或轧碱烘干割割绒绒检验修补检验修补热水去碱或酶退浆热水去碱或酶退浆水洗、水洗、烘干烘干刷绒刷绒烧毛烧毛煮练煮练漂白漂白第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理尽可能采用不经压轧尽可能采用不经压轧的烘干方式的烘干方式 轻烧毛轻烧毛不宜以紧式绳状进行，一不宜以紧式绳状进行，一般以平幅形式加工般以平幅形式加工 38灯芯绒前处理工艺流程是：第八章 其它织物前处理尽可能采用（一）喷汽烘干或轧碱处理（一）喷汽烘干或轧碱处理灯芯绒坯布布身柔软，且不平整，不利于割绒。在割绒灯芯绒坯布布身柔软，且不平整，不利于割绒。在割绒前对织物进行喷汽给湿或浸轧烧碱溶液，可使织物的幅宽产前对织物进行喷汽给湿或浸轧烧碱溶液，可使织物的幅宽产生合理收缩，布身平挺，条路齐直，纬绒隆出，从而有利于生合理收缩，布身平挺，条路齐直，纬绒隆出，从而有利于割绒。轧碱工艺条件如下：割绒。轧碱工艺条件如下：烧碱（烧碱（100）:1015g/L 润湿剂：润湿剂：12g/L 温度：温度：8085轧碱后，织物可不经水洗而直接烘干，含潮率小于轧碱后，织物可不经水洗而直接烘干，含潮率小于5。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理39（一）喷汽烘干或轧碱处理第八章 其它织物前处理39（二）割绒：（二）割绒：割绒是灯芯绒织物特有的加工工序。灯割绒是灯芯绒织物特有的加工工序。灯芯绒为双层组织的织物，通过割断坯布正面的纬绒纱，再芯绒为双层组织的织物，通过割断坯布正面的纬绒纱，再经一系列加工整理，在织物上形成圆润条状的绒面。割绒经一系列加工整理，在织物上形成圆润条状的绒面。割绒有手工和机械割绒两种。机械割绒效率高，目前应用较广有手工和机械割绒两种。机械割绒效率高，目前应用较广泛。泛。（三）退浆：（三）退浆：目的是为了去除织物上的浆料，去除坯目的是为了去除织物上的浆料，去除坯布上因割绒要求所带的烧碱，使绒毛初步松懈。退浆的方布上因割绒要求所带的烧碱，使绒毛初步松懈。退浆的方法根据织物上浆料的种类及含量，采用履带式平幅热水退法根据织物上浆料的种类及含量，采用履带式平幅热水退浆和酶退浆。无浆（或轻浆）的灯芯绒，可在平洗机上进浆和酶退浆。无浆（或轻浆）的灯芯绒，可在平洗机上进行热水退浆，含浆较多的灯芯绒采用酶退浆。行热水退浆，含浆较多的灯芯绒采用酶退浆。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理40（二）割绒：割绒是灯芯绒织物特有的加工工序。灯芯绒为双层（四）刷绒前烘干（四）刷绒前烘干灯芯绒织物尽量采用不经压轧的烘干方式，以获得灯芯绒织物尽量采用不经压轧的烘干方式，以获得较好的绒毛质量。烘干方式采用一般的烘筒烘燥机，但较好的绒毛质量。烘干方式采用一般的烘筒烘燥机，但这种烘干使绒毛较紧瘪，刷绒较困难，往往得不到较好这种烘干使绒毛较紧瘪，刷绒较困难，往往得不到较好的绒毛质量。使用真空吸水后烘干较好，烘干后织物的的绒毛质量。使用真空吸水后烘干较好，烘干后织物的含潮率控制在含潮率控制在1013，便于刷绒。，便于刷绒。（五）刷绒（五）刷绒在专用刷绒机上进行，其目的是使绒毛进一步松懈、在专用刷绒机上进行，其目的是使绒毛进一步松懈、竖立，便于烧毛后形成圆润的绒条。竖立，便于烧毛后形成圆润的绒条。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理41（四）刷绒前烘干第八章 其它织物前处理41（六）烧毛：目的是除去浮毛，使绒毛平齐，绒面（六）烧毛：目的是除去浮毛，使绒毛平齐，绒面光洁，条路清晰。常用烧毛机为铜板烧毛机。烧毛时要光洁，条路清晰。常用烧毛机为铜板烧毛机。烧毛时要采用轻烧毛，顺毛进布。采用轻烧毛，顺毛进布。（七）煮练：目的：去除纤维上的天然杂质（同棉（七）煮练：目的：去除纤维上的天然杂质（同棉布煮练）。以平幅履带气蒸工艺为主。大多数工厂采用布煮练）。以平幅履带气蒸工艺为主。大多数工厂采用退煮合一的工艺。其工艺流程如下：退煮合一的工艺。其工艺流程如下：二浸二轧二浸二轧 汽蒸（汽蒸（100102,4045min）水水洗洗 烘干烘干 工艺条件：工艺条件：NaOH:4550g/L,渗透剂：渗透剂：23g/L 精炼剂：精炼剂：5g/L第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理42（六）烧毛：目的是除去浮毛，使绒毛平齐，绒面光洁，条路清晰。（八）漂白：一般采用双氧水或次氯酸钠平幅轧漂工（八）漂白：一般采用双氧水或次氯酸钠平幅轧漂工艺。双氧水漂白工艺如下：艺。双氧水漂白工艺如下：多浸多轧多浸多轧 汽蒸（汽蒸（100102,40min）水洗水洗 烘干烘干工艺条件：工艺条件：H2O2（100）：干布）：干布45g/L，湿布，湿布10g/L 稳定剂：稳定剂：36g/L（九）冷轧堆工艺：节能，绒面效果好，很多工厂用。（九）冷轧堆工艺：节能，绒面效果好，很多工厂用。其工艺流程：其工艺流程：浸轧浸轧 打卷打卷 堆置（堆置（1824h）短蒸（短蒸（2min）水水洗洗工艺条件：工艺条件：第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理43（八）漂白：一般采用双氧水或次氯酸钠平幅轧漂工艺。双氧水漂白 H2O2（100）：）：1314g/L NaOH:4550g/L 螯合剂：螯合剂：23g/L 渗透剂：渗透剂：10 g/L 精炼剂：精炼剂：5g/L 稳定剂：稳定剂：23g/L 灯芯绒织物在前处理过程中应注意织物的倒、顺灯芯绒织物在前处理过程中应注意织物的倒、顺毛。顺毛加工获得的绒毛效果好、光泽足，因此在加工毛。顺毛加工获得的绒毛效果好、光泽足，因此在加工过程中要进行翻箱，使织物始终处于顺毛加工。过程中要进行翻箱，使织物始终处于顺毛加工。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理44 H2O2（100）：131二、绒布的前处理二、绒布的前处理绒布品种较多，有单面绒和双面绒及漂白、染色、印花绒绒布品种较多，有单面绒和双面绒及漂白、染色、印花绒布等。它是从原来织物的纬纱中拉起部分纤维，而形成绒毛。布等。它是从原来织物的纬纱中拉起部分纤维，而形成绒毛。绒布特点：纬纱较经纱粗，保暖性好，质地松软厚实、吸绒布特点：纬纱较经纱粗，保暖性好，质地松软厚实、吸湿性好等，宜作春秋冬三季的内衣及婴儿、儿童服装面料。湿性好等，宜作春秋冬三季的内衣及婴儿、儿童服装面料。（一）绒布的加工要求：（一）绒布的加工要求：既要适当满足一般印染加工的既要适当满足一般印染加工的要求，又要考虑起绒的要求，两者要兼顾要求，又要考虑起绒的要求，两者要兼顾起绒时应尽可能多地保留棉纤维中的蜡质，以便于拉绒，起绒时应尽可能多地保留棉纤维中的蜡质，以便于拉绒，并使织物手感柔软；印染加工则需要将棉纤维中的杂质去净，并使织物手感柔软；印染加工则需要将棉纤维中的杂质去净，以获得良好的渗透性和白度。以获得良好的渗透性和白度。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理45二、绒布的前处理第八章 其它织物前处理45因此，绒布的前处理采用重退浆、不煮练（或轻练）、因此，绒布的前处理采用重退浆、不煮练（或轻练）、适当加重漂白及不丝光的工艺。绒布的前处理工艺一般适当加重漂白及不丝光的工艺。绒布的前处理工艺一般为：为：坯布检验坯布检验 翻布打印翻布打印 缝头缝头 退浆退浆 （煮练）（煮练）漂白漂白 开、轧、烘开、轧、烘 起绒起绒 洗绒洗绒 （丝光）（丝光）(二二)绒布的前处理绒布的前处理1、烧毛：由于绒布需要起毛，一般情况下不需要烧、烧毛：由于绒布需要起毛，一般情况下不需要烧毛。但对于单面绒织物，不起绒的一面仍需要烧毛。烧毛。但对于单面绒织物，不起绒的一面仍需要烧毛。烧毛时以气体烧毛机较好。毛时以气体烧毛机较好。2、退浆、（煮练）、漂白：绒布需要退浆，以免浆、退浆、（煮练）、漂白：绒布需要退浆，以免浆料粘附影响起毛。此外，绒布一般不需要煮练，因此，料粘附影响起毛。此外，绒布一般不需要煮练，因此，第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理46因此，绒布的前处理采用重退浆、不煮练（或轻练）、适当加重漂白绒布退浆时，应尽量去除杂质，所以以碱退浆为宜。退浆时，绒布退浆时，应尽量去除杂质，所以以碱退浆为宜。退浆时，采用两次轧碱，两次保温堆置，具体工艺为：采用两次轧碱，两次保温堆置，具体工艺为：轧碱（轧碱（100烧碱烧碱1825g/L，渗透剂，渗透剂35g/L，磷酸，磷酸三钠三钠0 2g/L，温度，温度9095）堆置（温度堆置（温度7075，时间时间90min90min）轧碱（碱液浓度为第一次用量的轧碱（碱液浓度为第一次用量的70，其他，其他同前）同前）堆置（同前）堆置（同前）水洗水洗 此外，也有进行热水或酶退浆并进行煮布锅常压轻煮的。此外，也有进行热水或酶退浆并进行煮布锅常压轻煮的。若织物上杂质较多还可以进行中煮、中漂工艺的，既要若织物上杂质较多还可以进行中煮、中漂工艺的，既要去除部分杂质，又要保证白度和强力。去除部分杂质，又要保证白度和强力。经过退浆、煮练后，经过退浆、煮练后，织物上的毛效应要求达到织物上的毛效应要求达到 68cm/30min。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理47绒布退浆时，应尽量去除杂质，所以以碱退浆为宜。退浆时，采用两织物上的杂质在退浆时去除一部分，剩下的部分杂质和色织物上的杂质在退浆时去除一部分，剩下的部分杂质和色素在漂白时应去除，特别是棉籽壳，因此必须加强漂白工艺。素在漂白时应去除，特别是棉籽壳，因此必须加强漂白工艺。漂白时，在保证织物强度的条件下，为了达到要求的白度和布漂白时，在保证织物强度的条件下，为了达到要求的白度和布面无棉籽壳，漂白剂浓度要高。面无棉籽壳，漂白剂浓度要高。3、起绒：在、起绒：在起绒机起绒机上进行，要求起出的绒毛短、密、匀。上进行，要求起出的绒毛短、密、匀。在织物表面覆盖一层蓬松而均匀的绒毛，并要求控制好半制品在织物表面覆盖一层蓬松而均匀的绒毛，并要求控制好半制品的幅宽，且织物的损伤要小。起绒道数为的幅宽，且织物的损伤要小。起绒道数为68道，布速道，布速1015m/min（先慢后快），要多道轻拉，避免损伤织物。（先慢后快），要多道轻拉，避免损伤织物。4、洗绒在起绒过程中，有些纤维被拉断，附在绒布的表、洗绒在起绒过程中，有些纤维被拉断，附在绒布的表面，导致染色和印花加工中出现的一系列疵病，因此要进行洗面，导致染色和印花加工中出现的一系列疵病，因此要进行洗绒，以去除这些短绒。印花绒布在洗绒后还要上浆，然后再进绒，以去除这些短绒。印花绒布在洗绒后还要上浆，然后再进行印花。行印花。第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理48织物上的杂质在退浆时去除一部分，剩下的部分杂质和色素在漂白时5、丝光：绒布一般不进行丝光（丝光后难起绒），、丝光：绒布一般不进行丝光（丝光后难起绒），但丝光能降低织物的缩水率、增加花色鲜艳度，提高印但丝光能降低织物的缩水率、增加花色鲜艳度，提高印制效果。具体是否要丝光，视织物品种要求而定。制效果。具体是否要丝光，视织物品种要求而定。绒布加工工艺流程：绒布加工工艺流程：坯布检验坯布检验 翻布打印翻布打印 缝头缝头 退浆退浆 （轻煮练）（轻煮练）漂白漂白 （开、轧、烘）（开、轧、烘）起绒起绒 洗绒洗绒 （上浆，印花（上浆，印花布要上浆，色布不上）布要上浆，色布不上）染色（或印花）染色（或印花）整理整理第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理495、丝光：绒布一般不进行丝光（丝光后难起绒），但丝光能降低织第三节第三节 色织物的前处理色织物的前处理又称色织布，是将已染色的色纱与部分白纱作经纬又称色织布，是将已染色的色纱与部分白纱作经纬纱，按照来样的设计要求进行织造而成的。其中的白纱纱，按照来样的设计要求进行织造而成的。其中的白纱包括漂白、本白和原纱。它的花型变化多，花色新颖、包括漂白、本白和原纱。它的花型变化多，花色新颖、色泽鲜艳，深受消费者喜爱。色泽鲜艳，深受消费者喜爱。一、纯棉色织物的前处理工艺一、纯棉色织物的前处理工艺纯棉色织物的前处理工艺通常可分为小整理和大整纯棉色织物的前处理工艺通常可分为小整理和大整理。理。（一）小整理工艺（一）小整理工艺第八章第八章 其它织物前处理其它织物前处理50第三节 色织物的前处理又称色织布，是将已染色的色